氧化铝焙烧车间操作规程.doc

一、基本任务焙烧是氧化铝生产一个重要环节，它关系到氧化铝的质量、产量和成本，所以必须严格把关，严格管理才行。（1）氢氧化铝在低温段蒸发掉附着水，因为氢氧化铝在过滤过程中，滤饼含有12%的附着水。（2）氢氧化铝在设法段脱掉结晶水，也就是说，一个氧化铝分子要脱掉三个分子的结晶水。（3）气态悬浮焙烧炉的热能是通过煤气同空气充分混合燃烧而得。（4）设法氧化铝经降温冷却到80以下，才允许输送到氧化铝在仓。（5）当文丘里管温度比较高时，要开起多给水泵喷水降温。（6）烟气经电收尘净化后排放，排放标准是50mg/Nm3。二、气态悬浮焙烧系统设备明细表标号标准或图号名称技术性能规格数量16101GBYH660氢氧化铝给料仓2000×7000(V=15m3)116102BZ-1(单层)棒条闸门A×A1 400×1200116103DZLO645定量给料机（FO1）16T/h 650×45001电动机N=1.5kw116104GBYH663氢氧化铝喂料螺旋（AO1）400×4480 16T/h1XWD7.5-8-43齿轮减速电机N=7.5kw n=34rpm116105文丘里干燥器（AO2）1470116106一级预热旋风筒（PO1）1540×3867116107一级预热旋风筒（PO2）2050×4752116108热旋风分离器（PO3）2520×5911116109气态悬浮主反应炉）（PO4）2540×12155116110一级冷却旋风筒（CO1）2174×4817116111二级冷却旋风筒（CO2）2050×4146116112三级冷却旋风筒（CO3）1530×3516116113四级冷却旋风筒（CO4）1020×2525116114GBYH620沸腾床冷却机（RO1）F=54m3 5300×1920×1900116115RE-150回转鼓风机F=27.2m3/min 47kpa970rpm2Y250M-6电机N=30kw 电压380V216116XHF-1型单层翻板卸料阀（AO4、AO5）卸灰口通径 300×3002A27114电动推杆电机N=0.25kw216117HBNL-18型气动输送泵（P14）100mm 3t/h 970rpm1Y180L1-6B3电机N=1.5kw116118HBNL-20型气动输送泵（P15）135mm 7.515t/h 980rpm1Y225M-6B3电机N=30kw116119QC4.0压缩空气罐容积V=4m3 P=0.9Mpa116120GBYH649贮水槽2000×2000116121D6-25×14多级离心泵（XO2）Q=3.75m3 P=37.5bar1Y180M-2电机N=22kw IP54116122BASW15米2干法卧式电收尘器（pu）16200Nm3/h 14015m2单室三电场，极距400mm,800m21整流机组输出电流200mA电压72kv3XWED0.37kw-53-1/5133阳极振打电机N=0.37kw3XWED0.37kw-53-1/2065阴极振打电机N=0.37kw3带式电加热器N=1kw V=220 v2管状电加热器N=1kw V=220 v2灰斗电加热器N=4kw V=220 v616123YTG9-8D离心引风机（PIT）1700025000m3/h 974010000pa 2900rpm顺135°1Y280M-2电动机N=90kw IP44116124CD12-3.5电动葫芦2T H=35m JC=25%1ZD131-4起升电机N=3kw 1380rpm1ZDY112-4运行电机N=0.4kw 1380rpm116125HS2，SG-2手拉葫芦和手动单轨小车2T H=5m116126主燃烧站（V19）煤气流量1500Nm3/h116127主燃烧器煤气燃烧嘴8个 环形管DN200116128辅助燃烧站（V08）煤气流量150Nm3/h116129辅助燃烧器煤气流量150Nm3/h1161309-19N04鼓风机Q=824m3/h 3584pa 2900rpm1Y90L-2电机N=2.2kw IP54116131煤气燃烧站（T11、T12）煤气流量220Nm3/h216132煤气燃烧器煤气流量220Nm3/h2161339-19N04.5鼓风机Q=1174m3/h 4603pa 2900rpm 右45°2Y112M-2电机N=4kw IP54216134RE-150回转式鼓风机27.2m3/mim 49kpa 970rpm2Y250M-6电机N=30kw V=380v216135RE-140回转式鼓风机27.2m3/mim 49kpa 970rpm2Y225M-6电机N=30kw V=380v216136IS160螺旋输送机4.8m3/h 螺旋直径160 75rpm1YCJ132-100L1F3-4齿轮减速电机N=2.2kw IP44116137CLF-C(方形)星形卸灰阀卸灰能力5 m3/h3BLJ-15-43电机N=0.6kw V=380v3四、正常作业1.技术条件与技术经济指标（1）设计指标焙烧生产能力：180t-Al2O3/D；允许产能变化：80100%。（2）给料性质附水含量：810%；附碱：0.06%。（3）还原级产品氧化铝性质灼减（3001000）：1.0%；比表面积（BET）50m2/g；- Al2O3含量：20%；容积密度：1.05g/cm3；焙烧出料温度：80。（4）其它技术条件与要求冷炉启动升温每小时3050，升温时间控制在2432小时；炉子下料时，预热温度不得低于750；焙烧正常炉温，要求为10001100；焙烧时间不少于30分钟；冷却回水温度不得超过60；燃料热耗为 3.203.27MJ/kg- Al2O3；焙烧系统电耗为2225kwh/t- Al2O3；焙烧炉年运转率为9294%；焙烧炉热效率为7580%；焙烧后氧化铝安息角为3041°；烟气温度小于140；烟气排放含尘量小于50mg/Nm3。五、岗位划分1.氢铝给料区：氢氧化铝仓、皮带定量给料机、氢氧化铝螺旋给料机。2.主控区：一级预热旋风筒（PO1）、文丘里干燥除尘器（AO2）、二级预热旋风筒（PO2）、热旋风分离器、气态悬浮焙烧主反应炉（PO4）、一级冷却旋风筒（CO1）、二级冷却旋风筒（CO2）、三级冷却旋风筒（CO3）、四级冷却旋风筒（CO4）。3.楼下区：鼓风机（6台）、贮水槽（1台）、水泵（1台）、沸腾床冷却机（1台）、气动泵（1台）、氧化铝仓（1台）。4.干法卧式电收尘器（15m2）、螺旋给料机、气动泵、引风机、烟囱。六、岗位职责1.值班长职责（1）熟悉悬浮焙烧工段的生产工艺流程，掌握本工段所有设备状况，知道每台设备在生产中的作用，合理组织生产平衡，并指挥好本轮班生产，努力完成厂部和车间下达给本班的生产任务和产品质量任务。（2）当生产主任不在时，值班长行使生产主任权力，认真执行工艺纪律和劳动纪律，指导焙烧工段各岗位生产，确保焙烧各项技术指标的完成。（3）根据生产的需要，有权调动本轮班所有人员，被调动人员必须服从值班长的工作分配，否则按违犯劳动纪律处理。（4）值班长按焙烧生产工序经常进行巡回检查，处理好生产簿弱环节，若生产中发生故障，应积极组织处理，当班确实处理不完的要及时向厂和车间领导汇报取得指示，按领导指示精神办，不得私自离开工作现场。（5）当班若发生人身、设备重大事故，要立即向车间和厂领导汇报，组织人员维护好事故现场，按三不放过的原则，开好事故分析会。（6）因焙烧命脉物燃料是煤气，煤气对人的危害最大，如果发生泄漏，就会造成死亡。所以值班长时时刻刻提醒大家高度重视，切不可麻痹大意。（7）严格执行交接班制度，做到“八不交，八不接”，值班长严格“执法”，当好“裁判”。交班者要如实反应当班生产、检修、设备运转、技术指标等情况，并做好记录。接班者必须提前15分钟上山岗，了解上班生产情况，做到心中有数。（8）正常焙烧脱掉氢氧化铝结晶水是本工段的基本职责，要认真分析焙烧的各项技术指标，准确判断引起质量波动的原因，采取措施及时纠正。（9）控制好物料与煤气的平衡，杜绝生产中一切跑、冒、滴、漏，爱惜每一滴水、每一公斤料、每一米3煤气。（10）维护好环境卫生，交班前将值班室内外卫生清扫干净，做好值班记录。2.工段长职责（1）在车间主任的领导下负责本工段的全面工作，带领全工段人员团结一致努力完成厂和车间交给的各项工作任务。（2）检查本工段所有各岗位对厂部和车间制定的各项规章制度执行情况，如果有人发生违章违纪作业应立即制止和处理。（3）有权在本工段范围内临时调配班组生产人员，但是必须征得值班长同意，解决本工段生产上存在的问题。（4）积极组织并参加厂部或车间主办的各项活动，随时随地组织本工段所属班组间开展劳动竞赛活动，开展以增产节约降耗为目的的活动。（5）参加车间、厂部组织的每天早上生产碰头会，领取工作任务，做到保质、保量、保安全去完成工作任务。（6）检查了解本工段对煤气的安全使用，泄漏检修、事故处理等进行询问，当作一项重要工作来抓。（7）抓好工段安全教育工作，杜绝人身伤亡和设备事故的发生，做到安全为了生产，生产必须安全。（8）认真抓好工段劳动纪律，认真贯彻执行交接班制度。（9）抓好设备维护与保养，开展设备达标竞赛活动，进行设备挂牌制度。（10）抓好设备计划检修，抓好备用设备管理，做到抢修设备不过夜。3.班长职责（1）按车间值班长下达的计划确保焙烧炉对氢氧化铝的供给需求，组织好本班生产，完成当班焙烧氧化铝任务。（2）按工段长的安排，抓好班组管理和建设，认真贯彻执行各项规章制度，抓好焙烧质量管理，抓好技术革新，抓好安全文明生产，抓好设备维护与保养，抓好班组考勤与纪律。（3）组织班组搞好技术文化学习，积极提出合理化建议，改进提高班组生产技术管理水平。（4）主持好班组的班前班后会，经常召开班组的质量、技术、事故分析会，提高全班技术业务操作水平，团结全班同志努力工作。（5）负责协调好上下级之间和班组之间的关系，发扬团结友爱精神，抢困难让方便。（6）必须熟悉本工序的焙烧工艺流程，掌握好本工序的焙烧技术指标，并能判断出影响焙烧质量的各种因素。（7）经常巡回检查各岗位的设备运行情况是否良好，对突发性事故能采取积极有效的方法进行处理。（8）努力完成车间下达的生产任务，并随时向值班室汇报本班生产进度情况。（9）如实地将本班的生产情况，设备运行情况和卫生情况记录下来。（10）向接班者交待清楚本班发生的情况以及处理方法。（11）当班发生的责任事故，必须处理完方能交班，特殊情况下征得接班者同意方能下班，真正做到“八不交，八不接”。（12）当接班者对生产设备、事故处理、原始记录、管辖区卫生、安全设施、技术指标等情况比较满意时方可下班。4.操作者职责（1）岗位操作者的基本任务服从班长的分配，真正做到服从命令听指挥，按照岗位规定的生产任务和焙烧的技术指标要求，完成和超额完成生产任务和焙烧的质量任务。负责本岗位焙烧炉的操作维护和保养，在焙烧炉检修期间应积极配合检修人员的工作，为检修创造良好条件。认真填写原始记录和交接班记录。搞好所管辖范围内的设备和环境卫生。严格遵守厂、车间、工段和本岗位的一切规章制度及各项指令。节约使用各种原材物料，认真保管，合理使用工器具。坚持文明生产，文明操作。（2）对操作者的基本要求（A）交班交班者应提前半小时做好交班准备，把自己管辖设备检查一遍，并做好原始记录，作好交接班的准备工作。设备存在的问题笔处理方法应向接班者交待清楚，即故障排除情况及造成的原因也应如实交待给下个班，并保证生产流程畅通。交班前应将所管辖0的设备、环境卫生清理干净，工器具清点齐全再进行交接。本班的煤气用量，煤气的质量，技术指标，本班操作情况等，都要交待给下个班。领导指示，生产指令也应如实交待给接班者。（B）接班接班者提前15分钟到达本岗位，对所管辖设备运转情况，煤气输送情况，技术指标情况，环境卫生情况等进行检查。要求接班者同上班人员当面交接清楚，接班者在班前会上将设备、生产等存在的问题，向班长汇报清楚。按“八不交，八不接”严格要求进行交接班。接班者应了解上班煤气供给情况，焙烧炉燃烧情况及有关领导指示，一丝不苟的去完成本班各项工作任务。交班清、接班严，交班不清者，接班者检查出问题，由交班者负责；反之则由接班者负责。操作者要成为“三老”“四严”“四个一样”的职工。要求操作者对煤气事故会预防、会处理、会救护。（3）应知应会应知焙烧岗位设备检修、清理周期，以及所需备品备件的规格型号。应知焙烧岗位主要设备的规格、型号、作用、原理、名牌规定的技术性能和产能。应知焙烧工段的工艺流程。应知焙烧岗位都使用哪些润滑油及代用品种类和性能。应知焙烧岗位设备和仪表的维护保养。应知焙烧工段检修工器具的规格型号。应会处理焙烧岗位所发生的事故，及生产中出现的其它问题。应会计算焙烧设备产能，设备容积，煤气消耗等。应懂氧化铝的冷却与输送。（4）交接班制度原始记录填写不完整不交不接。工器具不齐全不交不接。地坪卫生不打扫干净不交不接。设备维护保养不好不交不接。事故或隐患不处理完不交不接。岗位氧化铝流量平衡控制的不好不交不接。焙烧技术指标控制的不好不交不接。交接班情况不清楚者不交不接。（5）巡回检查制度各岗位人员必须在规定的时间内，按规定路线进行巡回检查。对各检查点的要求和质量标准按岗位操作规程去执行。检查发现的问题应及时处理，不能解决时应立即向班长汇报，并做好记录。新检修好的设备和有异常情况的设备应适当增加检查次数。各岗位巡回检查应按各岗位操作规程要求去执行。（6）质量负责制度牢固树立质量第一的观念，没有质量就没有产量，不断总结经验，使各项质量、产量指标达到要求。严格操作条件，抓好技术指标，把好质量关。对技术指标的变化，产品质量的波动，要及时准确的作好记录，并随时接受有关人员检查。严格执行“质量奖惩制”，对有意弄虚作假者，情节严重的要给予纪律处分。在全车间、全工段和班组范围内推行质量管理制度 ，强化职工的质量管理意识。（7）安全生产制度严禁在岗位上打闹、打瞌睡、干私活，未经允许不得任意离开工作岗位。上岗前应穿戴好工作服和劳保用品。设备检修时必须切断电源并挂警告牌。设备运转部位应有相关的安全装置才能运行。进炉、进旋风器、进烟道、进槽罐清理或检修时，应用24伏以下安全照明。高空作业时，应戴好安全带。运行中的焙烧罐体、管路不准用重物敲打。上班前严禁酗酒，同时严禁班中喝酒。运行中的设备严禁中跨越。七、氧化铝气态悬浮焙烧岗位操作规程1. 氧化铝气体悬浮焙烧区域的责任（1）区域的范围焙烧作业区包括：氢氧化铝给料系统、文丘里干燥器、预热旋风冷却器、二级流化床冷却器、电收尘系统、返灰系统以及氧化铝的气动输送系统。（2）区域的任务调度室焙烧作业区主要任务是把来自平盘过滤机或氢氧化铝大仓的氢氧化铝滤饼烧成符合质量要求的砂状或混合状氧化铝，并经过冷却后由气动泵送至氧化铝大仓。2.联系制度第二循环水焙烧主控室（1）联系网络图（2）正常作业时的联系焙烧值班长汇报制度焙烧巡检成品过滤值班班长在当班期间至少三次（接班后、班中、交班前）通过调度电话向厂调度室汇报本班所在岗位的主要设备开停情况，检修进展完成情况和主要技术指标及产量。（3）紧急情况下的联系汇报制度在生产活动中，如发生重大事故（包括安全、生产、设备、=质量、环保事故及重大自然灾害）时，岗位人员应立即落实清楚事故的性质、大小和范围等具体情况，并立即向厂调度室汇报，采取有效措施。3.作业前的检查与准备（1）正常生产时的检查与准备检查所有旋风筒压力表显示是否正常，所有运转电机的运行情况。检查电收尘（ESP）返灰系统、氧化铝输送气动泵系统、流化床冷却器、氢铝皮带是否有漏料情况。检查所有的燃烧系统，煤气压力等情况。（2）启动悬浮焙烧炉（GSC）前的检查与准备所有的机器设备都得经过润滑。所有的检查门、清扫门、卸料阀、冷风入口都关闭，系统中各部分都没有堵塞物。所有的煤气管路都经防泄检查。预热旋风筒PO1，之后的一氧化碳（CO）分析仪，PO2之后的氧气（O2）分析仪，氢氧化铝电子皮带秤FO，都已校准。检查现场控制盘是否通电，所有仪表是否正常运行。检查流化床冷却器的高低位插板位置是否正确。检查引风机风门（P16）是否关闭。确认所有的辅助运行设备是否都已具备运行条件。检查主控（I/A·S）工作站的所有仪表、设备运行是否正确。检查主控（I/A·S）工作站的所有控制回路是否处于手动操作状态。4.作业启动方法与步骤（1）冷态启动悬浮焙烧炉（GSC）的方法与步骤经电工检查关闭引风机（P17）风门，方可以最低速度启动（ID）引风机。启动热发生器T12。T12引燃之后，即开始预热升温步骤。严格按照规定的升温曲线，在设定的时间内通过T12煤气阀门的开度逐渐升高CO2 T1温度至550。此时以CO2 T1为基准，升温速率为50/h，启动电收尘加热系统。点燃点火燃烧器（V08）辅助燃烧器。启动辅助燃烧器（V08）之后，按升温曲线逐渐提高PO4（悬浮焙烧炉）的温度至600。在预热期间，总的原则是加热速率不超过50/h，在V08点燃后，要保证PO4升温不至太快，可采用V08开开停停的间歇加热法，注意每次开停间隙时间不得超过15分钟。监视二级预热旋风筒（PO2 T3），使其在整个预热过程中始终低于375，否则启动喷水装置自动喷水降温。当悬浮焙烧炉（PO4 T1）温度大于400时，启动主燃烧器V19，点燃一只喷嘴。逐渐将PO4 T1升高到900950，至此预热工作已经完成，可以进行下面的投料工作。启动流化床冷却器（RO1）的流化风机，启动其中一台，备用一台。检查风量是否达到27.2m3/min，检查风压是否达到0.20.4bar。给KO1供水，并检查流化床水流量是否达到27.2m3/min。启动电收尘返砂系统（气动泵）。逐步地增加引风机（ID）转速，并随之逐渐打开风机有叶风门（P17），使（PO1）一级预热旋风筒提高到下料时的压力水平3040mbar。开始供料，首先启动给料螺旋AO1，再启动FO1通过电子皮带秤控制下料量，为正常下料量的30%，约34t/h，通过此物料检查各旋风筒是否畅通。增加主燃烧器（V19）的投入，直到点燃所有的喷嘴。（注意：每个燃烧器投入时，要使其燃气压力与点燃的燃烧器压力一致）依次提高GSC通气量，增加氢氧化铝下料量，并使PO4 T1稳定升到1080左右，下料量达到1215 t/h左右。监视CO含量及O2含量，使CO含量始终在0%，O2含量在达到正常下料量前维持在610%，生产趋于正常后，可通过减小风机排气量，将O2降到35%左右。基本达到额定产量时，将自动控制回路投入。以上步骤完成，标志着生产趋于正常。（2）热态启动悬浮焙烧炉GSC的方法与步骤因为某种原因，GSC临时停车，炉内温度仍然较高时，重新启动设备不一定遵循升温曲线，温度可以大幅度提高，用较短的时间恢复生产，GSC的热启动步骤如下：待造成GSC停车的原因查明并处理好以后，启动引风机ID（如果没有停风机，则以下一步为先）。观察焙烧炉温度PO4T2，如果低于600时则先启动T12，将PO4T2提至600以上。若V08没有启动则启动V08。启动燃烧器V19，燃烧器可先开一只，后根据需要全打开，调节蝶阀使每个燃烧器的压力一致。但要注意，开启燃烧组必须对应开启（如1#-7#、2#-8#、3#-9#等）。启动电收尘返灰系统。此后即可进行如冷启动时一样的下料步骤，以恢复正常的生产。5.焙烧期望的操作数据（1）温度焙烧炉温度：P04 T1 10201100。分离旋风筒：P03 T1 9001100。预热旋风筒：P02 、P02T1 340，报警1，400。喷水之后： P02T3 340，报警1，375，报警2 400。文丘里干燥器出口：A02T1 140200。预热旋风筒：P01 、P01T1 145，报警1，220。电收尘入口：P11T1 145，报警1，220，报警2 350。电收尘出口：P11T2 145，报警1，220，报警2 350。烟囱： P18T1 145，报警1，125。冷却旋风筒：C04 、C04 T1 255。冷却旋风筒：C03 、C03 T1 465。冷却旋风筒：C02 、C02T1 685，报警1，100。冷却旋风筒： C01 T1 700800。物料温度a.来自第二预热旋风筒：P02 T2335。b.来自冷却旋风旋风筒：C04、 C04 T2 260。c.流化床冷却器：K01 T380。（2）压力预热旋风筒：P01、 P01 P1 3070mbar。P01锥部： P01 P2 53mbar，报警1，40mbar。预热旋风筒P2锥部：P02 P2 34mbar，报警1，15mbar。分离旋风筒：P03 P2 29mbar，报警1，15mbar。C01锥部： C01P2 22mbar，报警1，15mbar。C02锥部： C02P2 19mbar，报警1，10mbar。C03锥部： C03P2 15mbar，报警1，10mbar。C04锥部： C04P2 10mbar，报警1，5mbar。（3）压差焙烧炉上面：P04 P3 4mbar。文丘里干燥器上面：A02 P3 7mbar。（4）流量氢氧化铝下料量：F01 Q1 15t/h。入焙烧炉煤气：V19 F1 1500Nm3/h。干燥发生器：T11 F1 200500Nm3/h。（5）排气分析预热旋风筒P02：P02 A1 O2%（湿）25%，报警1，0.5%。预热旋风筒P01：P01 A4 CO%，报警1，0.2%，报警2，0.6%。（6）生产过程控制GSC的正常操作中，应按要求对产品的产量、质量等进行调整，控制好各种参数，以达到稳定、均衡生产，实现高产低耗的目的。为此应经常对以下几点进行调节：氢氧化铝进料（F01 F1）通过设定的电子皮带秤的转速，可以设定氢氧化铝下料量。过剩氧含量一定的过剩空气对于焙烧内燃气的完全燃烧是必要的，安装在预热旋风筒P02出口的氧气含量分析仪，为此提供了保证条件。正常生产时，需保持氧气含量在25%左右，如需要调节排风量，可以调节风机的速度而获得，风量小量调节可利用风机的调节风门开度来完成。（7）巡检焙烧作业区在正常生产时，为了保证设备能正常运行，生产顺利进行，应认真执行巡回检查制度。巡检路线主控制室 流化床冷却器K01 ID排风机 返灰系统 ESP卸料 干燥热发生器T11 氢氧化铝皮带秤 氢氧化铝皮带输送机 给料螺旋A01 启动热发生器T12 燃气站V19 点火烧嘴V08 焙烧炉炉体。巡检周期2小时巡检一次，并认真如实地做好巡检记录。如有异常及时处理，尤其是煤气系统重点巡检。（8）岗位记录交接班时设备状况记录。对GSC设备所进行的各项操作记录。事故记录及处理过程记录。岗位人员对GSC建议记录。6.停车程序（1）计划停车接到停车指令后即减小料量，仓拉空后关闭氢氧化铝供料系统，停电收尘高压电。同时，减小V19燃气量，防止P04高温报警，此时煤气管道内煤气压力保持燃烧器操作压力，可打开煤气管道放散阀进行调整。停止干燥热发生器T11（如运行），关闭附属风机。待氢氧化铝仓拉空后，停止燃气器V19，关闭供气手动蝶阀。停V08、T12，若P02 T1超过375，则启动喷水系统。将ID排风机速度减到最低，风门关小。取消电收尘器加热，绝缘加热（如果环境气温低可继续加热），停止齿轮振打，关闭返灰系统。ID风机风门关闭，让炉体自然冷却，后停ID风机。排空冷却器K01中的氧化铝，等冷却器不出料后，关闭运行的流化风机。当冷却器出水温度K01T1 、K01T4比进水温度只高5左右时，可以切断冷却水供应。停止焙烧炉的一切运行设备，包括氧化铝输送系统，关闭煤气管道的手动阀门，通知煤气站停止煤气供应。（2）紧急停车停止燃气站V19，关闭手动蝶阀。若煤气管道压力升高，可打开管道放散阀。停止氢氧化铝供料，依次关闭F01 A01。停电收尘高压。将ID风机速度减至最低，风门关闭后停止风机。待事故处理完毕后，按热启动步骤恢复生产。7.常见事故处理（1）设备机械故障包括一切运行机械故障，如氢氧化铝输送、氧化铝输送、ID风机、电收尘振打故障等。所有这些故障都会造成GSC灭火停炉。氢氧化铝输送系统或氢氧化铝料供给系统现象：文丘里干燥器出口温度升高，预热旋风筒P02 T1出口温度及焙烧炉P04T1温度相继升高，整个炉子负压减少。措施：关闭燃气站V19。打开P02后的喷水冷却系统。如故障在短期内可处理好，排风机无需停，如果需要12小时或更长时间，可以关掉ID风机，使GSC炉保温。（2）氧化铝输送故障现象：流化床冷却器停止卸料。氧化铝输送停止。措施：关闭氢氧化铝供料系统，关T11（如运行）。关燃气站V19。启动喷水冷却系统。将ID排风机减至最低速度，关风门P16，处理完毕后可按热启动步骤进行。（2）GSC旋风筒锥部堵塞现象：被堵塞部位的下部旋风筒的温度下降很快，所测负压升高。被堵塞部位的下部旋风筒锥部压力降低，并触发报警。措施：减少氢氧化铝吓料量和V19燃气量。在堵塞部位的下部旋风筒捅入高压风管将其疏通。如出现顽固性堵塞，上述办法不能凑效时，则必须停炉处理。（3）流化床冷却器的堵塞或部分堵塞现象：流化床冷却器效果降低，卸料温度升至高于80而不卸料。流化床压力升高。措施：减少（或停止）氢氧化铝下料量，V19燃气量，关掉通往被堵塞冷却器的流化风，关闭下料翻板。卸开冷却器下部的清理检查孔，清理物料，并用风管清理流化床内脏物。清理好流化床后，装好检查孔。开启流化风阀门与氧化铝下料翻板。增加氢氧化铝下料量及V19燃气量，恢复生产。（4）V19燃气故障现象：PO4T1及系统温度降低。V19关闭，废气氧含量增高。燃气气压降至低限以下。措施：停止氢氧化铝供料。ID排风机减至低速度，关闭风门。关闭冷风门AO7。待故障处理后，可恢复生产。（5）燃气燃烧不好的故障PO4T1及炉体温度上升不明显。增加燃气量温度上升不明显。废气的一氧化碳含量升高（可导致ESP停车）。现场看火孔观察，火焰发浑发暗，雾化燃烧不好。措施：减少V19燃气量，减小氢氧化铝下料量。增加排风机风量，开大风机速度。检查V19的每个燃烧器的供气压力是否一致，并调节至压力一致。检查V19每个喷嘴，如有脏物堵塞气孔，则需清理，必要时更换喷头。（6）流化床冷却水供给故障现象：在计算机画面上及现场可见水流量降低、水压降低。卸料温度升高，直至温度过高而不卸料。冷却器上的水温过高。措施：减小氢氧化铝下料量直至关闭。减小V19燃气量直至关闭。减小ID风机排风量，供水恢复后可正常生产。（7）流化风供给故障现象：风压、风量降低。流化床的压力升高。氧化铝卸料温度升高。氢氧化铝下料量不变，氧化铝出料减少甚至不出料。措施：减少氢氧化铝下料量直至关闭。减少V19煤气量直至关闭。ID风机减至最低水平。冷却器负压恢复正常后恢复生产。（8）压缩空气供给故障现象：在计算机画面上可知V19关闭，炉体温度降低。氢氧化铝供料泵停止。压缩空气降到最低线以下，现象控制阀关闭。、如T11、 T12、 V08在使用中，也会自动灭火。措施：关闭氢氧化铝下料。将风机减至最低水平，关闭风门。关闭冷风进口A07。压缩空气恢复后可恢复生产。