氢氧化铝储仓及运转站施组.doc

施工组织设计审批表建设单位山西华兴铝业有限公司施工单位山西省第二建筑工程公司工程名称氢氧化铝储仓工程结构型式氢氧化铝储仓单跨排架结构；1#、2#转运站框架结构建筑面积4610m2层数氢氧化铝储仓间1层；1#、2#运转站各三层编制部门兴县项目部编制人秦慧明编制时间2012年3月3日报审时间2012年4月7日审批部门分公司技质科审批时间2012年4月10日审批人王志武审批意见：同意该方案的施工方法，施工中严格遵照执行，具体要求如下：1、 临时用电、用水应编制专项施工方案，且应该在施工总平面图中画出；2、 模板工程要有专项设计；3、 门窗工程、屋面工程均要说明是什么材质要求；4、 第十四章内容不齐全5、 雨期是在68月份6、 钢筋采用冷拉吗？冷拉率2%吗？核实该项内容？7、 该工程中点名什么是关键部位、特殊部位及重点控制部位，并且采取的相应措施？8、 文件中所有编号、字体大小均按照公司技术质量管理办法内容进行编写；氢 氧 化 铝 储 仓 及 运 转 站施 工 组 织 设 计编 号：分二Z120200编制人：审核人：审批人：山西省第二建筑工程公司二分公司2012年3月3日目 录 第一章 编制依据及说明3第二章 工程概况3第三章 施工部署4第四章 施工程序10第五章 基础工程11第六章 钢筋工程12第七章 模板工程13第八章 砼工程14第九章 构件预制工程15第十章 钢结构制作、安装工程16第十一章 砌筑工程27第十二章 门窗工程27第十三章 抹灰工程29第十四章 地面工程29第十五章 原材堆放29第十六章 油漆涂料工程30第十七章 屋面工程30第十八章 材料有效利用措施31第十九章 保证工程质量措施32第二十章 工期保证措施34第二十一章 安全保证措施35第二十二章 雨期保证措施37第二十三章 试验检测及测量设备及措施38第二十四章 成品保护措施39第二十五章 文明施工措施40第二十六章 节约措施41第二十七章 施工总平面图42第二十八章 施工进度网络图43第一章 编制依据及说明1.1、国家、省市建设工程的有关文件。1.2、沈阳铝镁设计研究院有限公司设计的该工程的施工图纸及有关图集。1.3、山西华兴铝业有限公司发放的氢氧化铝储仓工程土建工程有关文件等。1.4、国家、省、市现行施工规范及验收规范。1.5、国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定。1.6、本公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件。第二章、 工程概况 2.1、拟建的氢氧化铝储仓项目场地位于山西省吕梁市兴县瓦塘镇龙耳会村。本工程分氢氧化铝储仓、1#转运站、2#转运站三个子单位工程。基础开挖至卵石层，用砂卵石回填至基础垫层底标高处，每层压实系数不得小于0.97。氢氧化铝储仓单跨排架结构、基础为独立杯型基础、现场预制柱子和行车梁、钢屋架简易型屋面；1#、2#转运站为框架结构，基础为独立基础，1#运转站一层标高为14.5m、二层标高为18.2m、三层标高为22.5m;2#运转站一层标高为10.5m、二层标高为14m、三层标高为18.5m。本工程特点是：预制构件量大、预埋件多、工期紧、框架结构首层层高比较高。2.2、本工程建设单位：山西华兴铝业有限公司 设计单位：沈阳铝镁设计研究院有限公司 勘察单位：山西省第三地质工程勘察院 监理单位：山西晋正建设工程项目管理有限公司 施工单位：山西省第二建筑工程公司 第三章、 施工部署3.1施工管理组织体系：项目经理:张健勇项目副经理: 李辉技术负责人:秦慧明 质量员：李辉 跃材料员：齐伟 技术员：秦慧明核算员：伊萌施工员：秦慧明采 购：齐伟安全员：李辉3.2工程总体目标： 3.2.1工程质量目标：分项工程合格率100，单位工程优良。 3.2.2工期目标：为了保证在业主要求的150_天内竣工，进度安排时只考虑145_天，确保在8月下旬_以前提前竣工。 3.2.3安全生产：安全防护设施齐全，杜绝重大伤亡事故。3.2.4文明施工：争创文明施工工地。3.3劳动力组织： 劳动力配备一览表序号工种人员数1混凝土工 102模板工 153钢筋工 204砌砖工人 205起重工 26电焊工 87抹灰工 1883.4施工顺序：总的原则是"先地下后地上，先主体后围护，先结构后装饰，以氢氧化铝储仓主穿插施工1#、2#运转站"。3.5施工进度计划： 见附图3.6大型施工机械选用主要施工机械计划一览表序号名称数量1塔吊22切断机13弯曲机14调直机15闪光对焊机16交流电焊机67电锯18混凝土振动棒89蛙式打夯机110搅拌机211水泵23.7临时用电：3.7.1施工主要用电量计算 主要用电负荷表 序号名 称数 量额定功率（KW）1塔吊2862电渣压力焊238.6×2(KVA)3钢筋弯曲机13×14钢筋切断机14×15交流电焊机538.6×5(KVA)6闪光对焊机1150(KVA)7木工圆锯148插入式砼振捣器61.1×69照明用电及其它/26照明用电：P=26KW P=1=156.1KW P2=343KVAP总=1.05×（K1P1/cos+K2P2+ K3P3）=1.05×(0.6×156.1/0.75+0.5×343+26)=338.50KW3.7.2确定配电线路的布局根据业主提供的变压器的位置，以及施工现场的实际情况考虑，配电线路分4条支线，在配电室（位置在氢氧化铝储仓东侧）上分别由总空开进行控制。配电线路的布局见施工用电平面图3.7.3、安全用电技术措施3.7.3.1 保护接零该工程供电采用TN-S系统，在总配电柜处将工作零线N重复接地后引出保护零线PE，并将PE线与用电设备的金属外壳及支架等作电气连接。除总箱外，其它各处均不得把PE与N线连接。PE线也不许接开关和熔断器，不准断线，必须用绝缘多股铜线。PE 线尚需在配电线路的中间处和末端处做重复接地，接地电阻应不大于10欧姆。3.7.3.2漏电保护器总配电柜和开并箱均设漏电保护器，均应装设在电源隔离开关的负荷侧。一般电器的开关箱内漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30毫安，额定漏电动作时间应小于0.1秒；砂浆机、振捣器等的开关箱内漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15毫安，额定漏电动作时间小于0.1秒。3.7.3.3 当现场灯具安装高度低于2.4米时，其电源电压应不大于36V，另装变压器降压使用。3.7.3.4电气设备的设置要求在每个分配电箱内，为方便施工，均设一照明分路，但照明线路接线接在动力开关的上侧。若配电箱内多路配电，应做好标记。配电总箱内应装设有功、无功电度表、分路电流、电压表。分开关箱内应一机一闸一保护，严禁一个开关控制两台以上的用电设备。分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与用电设备的水平距离不易超过3米。配电箱和开关箱应装设在干燥通风及常温场所，周围应有足够两人同时工作的空间，不得堆放任何有碍操作、维修的物品。并应安门上锁，有防雨措施。配电箱和开关箱要安装端正牢固，移动式箱体下底距地面为0.6-1.5m，配电箱和开关箱采用铁板和优良绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm。配电箱和开关箱中导线的进出线口均应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。3.7.3.5电气设备的安装配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电气安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内，金属板与配电箱体应作电气连接。配电箱内和各种电器应按规定紧固在安装板上，不得歪斜和松动，电气设备之间、设备和板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。配电箱和开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应予以保护零线接线端子板分设。配电箱和开关箱内的连接应采用绝缘导线。各种仪表之间的连接应使用截面不小于2.5mm2的绝缘铜芯导线。各种箱体的金属构架、金属箱体、金属电器、安装板以及箱内的正常不带电的金属底座，外壳必须做到保护接零，保护零线应经过接线端子板连接。3.7.3.6电气设备的保护高低压线下方不得施工，不得搭设作业棚、生活设施，不得堆放构件、器具、材料及其他物品。施工时各种器具的外侧边缘与10KV高压线的最小安全距离为6m，塔吊、汽车吊的任何部位或被吊物边缘与10KV高压线的水平距离为2m。达不到上述要求时，可以增设屏障，遮拦、围栏或保护网，并设警告标志牌，或改为电缆埋地敷设。3.7.3.7电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求。临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工各等级应与工程的难易程度的技术复杂性相适应。各类用电人员应做到：3.7.3.7.1 掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。3.7.3.7.2 使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳保用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转。3.7.3.7.3 停用设备必须拉闸断电，锁好保险箱。3.7.3.7.4 负责保护所用设备和负荷线，保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决。3.7.3.7.5 搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。3.7.3.7.6焊工按规定穿绝缘鞋，戴焊工手套和护目镜。3.7.3.8 用电设备的使用和维护配电箱和开关箱应每月进行一次检查维修。检查维修时，须将前一级相应电源开关分闸断电，并挂标志牌，配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途。作出分路标记。施工现场停止作业一小时以上时，应将开关箱断电上锁。箱内应保持清洁，不得挂接其他临时用电设备。熔断器更换时，必须用原规格熔断体。电焊机外壳应接地，二次接地符合要求；一次线长度不得超标、裸露；焊把与导线连接处不得裸露，二次线不得裸露；一次、二次线接线柱安装防护罩；一台焊机不得接两把或两把以上焊钳。氧气瓶与乙炔气瓶相距应大于5米，气瓶距明火大于10米，乙炔气瓶不得平躺使用，并应安装安全装置；气瓶存放现场和焊割作业时，在规定范围内不得有易燃易炸物品；气瓶严禁暴晒；雨雪天焊割作业，应有安全保护措施。3.7.3.9 电缆线路的敷设电缆线路分别采用埋地或沿墙架空敷设，严禁地面明设。电缆在室外直埋敷设深度应不小于0.6米，并应在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细沙，然后覆盖砖等硬质保护层。橡皮电缆沿墙铺设时应用绝缘子固定，严禁用金属裸线绑扎，固定点距离应保证橡皮电缆能承受自重，橡皮电缆在室外的最大弧垂距地不得小于2.5m。电缆进入建筑时必须埋地引入。垂直敷线利用电气井道，固定点每楼层不少于一处。水平辐射沿墙固定。最大弧垂距地不得小于1.8m。3.7.3.10 照明导线敷设及照明装置室内配线采用绝缘铜线，用瓷夹或塑料夹敷设，距地高度不小于2.5m，截面不得小于1.5mm2。进户线在室外用绝缘子固定，进户过墙穿套管，距地应大于2.5m，室外做防水弯头。电线不得老化、破皮。灯具的金属外壳必须作保护接零。室外灯具距地不得小3m，室内不得小于2.4m，现场碘钨灯安装高度不低于5米，插座接线应符合要求。螺口灯具的相线接中心触头，零线接螺纹口一端，相线必须经过开关控制。室内照明灯具优先选用拉线开关，严禁将插座与搬把开关靠近装设，严禁在床上设开关。严禁一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。作防雷接地的塔吊，必须同时作重复接地。保护零线应单独敷设，不作它用。重复接地线应与保护零线相连接。保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求。保护零线应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。在工作接地电阻允许达到10欧姆的系统中，所有重复接地的并联等值电阻应不大于10欧姆。不得用铝导体做接地体或地下接地线。垂直接地体宜采用角钢、钢管或圆钢，不宜采用螺纹钢材。3.7.4、预防发生电气火灾的措施3.7.4.1 要根据电气设备的用电量正确选择导线截面，避免过负荷使用。3.7.4.2 熔断器用作短路保护的，熔体额定电流一定要小于电缆允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍。3.7.4.3 正确连接导线，接线柱要压实、压牢。开关触头要压接牢固。3.7.4.4 现场电动机严禁超载使用，电机周围不得有易燃物。3.7.4.5 严禁使用电炉子。碘钨灯与易燃物间距要大于30cm，室内灯炮不准大于100w，严禁使用床头灯。3.7.4.6 使用电焊机要执行用火证制度，并有人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。3.7.4.7 塔吊要做好防雷接地，接地电阻不应小于4欧姆。3.7.4.8 电器箱内严禁存放杂物及易燃物。3.7.4.9 建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。3.7.4.10 施工现场一旦发生电气火灾，要迅速切断电源，当剪断电线时，火线与零线要分开错位剪断。扑灭电气火灾时，要使用干粉灭火剂和干沙子，严禁使用泡沫灭火器和水3.7.5、用电管理措施3.7.5.1项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全用电技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次，制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报一次（附安全体系图）。 安全体系图项 目 经 理：张健勇项目工程师：秦慧明生产副经理：李辉安全员：李辉技术员：秦慧明材料员：齐伟施工员：秦慧明等安全检查电气防护机械防护安全技术安全教育各施工队（组）长3.7.5.2 安全检查制度由各施工班组安排专人组成兼职安全员，佩戴统一印制的“兼职安全员”臂章，开展日常安全生产检查工作，在施工过程中除正常的安全检查外，公司每月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，制定措施，消除隐患，确保施工安全。特殊工种必须持证上岗，由专职安全员负责验收上岗证。3.8临时用水：施工现场用水包括生产用水、生活用水，现场用水包括：混凝土养护用水、饮砖用水、砂浆搅拌用水等按8h60_m3计算用量。 生活用水按每人每天20L计算，高峰期施工人员按80人计算。3.9施工总平面布置图、 见附图第四章、施工准备4.1技术准备工作： 组织项目技术人员审核图纸，提前解决每道工序中的施工难点、技术难点，形成资料找相关单位人员签字归档。 4.2机械设备、材料准备工作： 机械设备：塔吊、对焊机、切割机、弯曲机、调直机、电焊机、振捣棒均已到位 材料准备：前期钢筋、模板、钢管扣件及其他辅助性材料均已就绪 4.3施工现场准备工作: 根据施工总平面布置图，在指定位置搭建现场临时生产、生活设施和现场办公用房，保障生活和生产需要。 在场地四周搭建围墙和设置现场固定照明灯架。及时安排现场保卫工作，做到24小时有人值班。在工地入口处选择醒目部位张挂“七牌一图”第五章 基础工程 5.1、各工序的施工顺序：开挖基础做砼垫层、基础支模，扎钢筋、浇砼、养护拆模，最后回填土，各工序间要互相搭接，但必须满足砼养护所需要的技术间歇时间。拆模后应立即回填土，以防止基础浸水，并为预制构件吊装创造条件。 5.2、降水工程 因为氢氧化铝储仓工程的地下水位埋深是正负零以下10.4412.58m，标高介于839.07841.21m之间。所以降水主要考虑雨水的影响，降水措施详见雨施。 5.3、土方工程 土方开挖采取大功率机械开挖相配合的方案进行。采用大功率反铲挖掘机进行大开挖工程，同时配合自卸汽车运土。开挖时按要求采用1：5放坡，基础外边每边外扩2m，工作面包含在内。基坑深度挖至卵石层后，人工修整完毕。 5.3.1、挖土顺序： 氢氧化铝储仓从南向北，1#、2#运转站从东向西 5.3.2、回填（采用砂卵石和甲方认可的土回填）基础垫层以下部分：回填由下而上分层夯填，每层虚铺厚度为30cm,采用机械碾压，在作业层达到设计要求后方可开始下一层作业；基础垫层以上部分：在适合机械作业的工作面回填土每步虚铺厚度为30cm机械碾压、不适合机械碾压的工作面，人工夯实每步虚铺厚度不超过20cm,每层的压实系数达到0.9以上方可开始下层施工。回填土方和砂卵石的含水率应控制在最优含水率范围内，以增加压实度。第六章 钢筋工程： 6.1、凡用于本工程的钢筋、焊条（包括其他钢材）进场时必须有出厂合格证或材质证明，并经业主或监理单位驻现场代表认可后，方能使用，需要复试的要及时进行复试。对不同规格、品种、批号的钢材必须分别堆放，并挂牌标识，为防止污染，钢筋堆场和加工场地应做成硬地面（水泥或砖铺地面），并好排水设施。 6.2、钢筋采取集中配料和加工，然后运到施工地点绑扎成型，为此，拟搭建钢筋加工棚一座，使钢筋的调直、焊接、切断、弯曲等工序基本实现机械化作业。 6.3、钢筋连接：螺纹钢、直径在16以上的钢筋采用焊接，竖向钢筋采用电渣压力焊，其余采用绑扎连接、不同规格的钢筋。焊接种类有：电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊等。焊工必须持证上岗，每批钢筋施焊前要先作试件，检验合格后，方能大批施焊。6.4、钢筋保护层应按设计要求施工，底部钢筋保护层采用对钢筋没有锈蚀及具有耐腐性的材料做垫片，竖向采用塑料保护圈等保证保护层的尺寸符合设计要求。6.5、在施工中为了保证钢筋不位移，采取如下措施：马镫焊接在底板筋上；浇筑混凝土时，上面铺设木板工人行走。6.6、钢筋绑扎完成（入模）后，要申请业主和监理单位驻现场代表进行隐蔽工程验收，同时要配合电气（如接地）设备安装（如地脚螺栓）等专业做好预留预埋，经验收合格后，方能浇筑砼。第七章、模板工程： 7.1、现浇混凝土结构采用竹胶模板和钢管支撑体系。其中竹胶模板主要用于顶板，其余采用钢模板。个别边角处必要时辅以木模。钢模板在使用前必须进行清理和整修，而且要用一次清理、整修一次，并涂刷隔离剂，以利于保证构件几何尺寸正确和便于拆模。 7.2、支撑：满堂红钢管脚手架，钢管水平间距1m、垂直间距1.5m。由于1#、2#运转站首层层高分别为：14.5m、10.5m,平面尺寸为6m*9m，四周设剪刀撑、四周钢管与四周圈梁连接以增加脚手架的强度及稳定性。（必须有扫地杆） 7.3、构件接头处的模板，必须支设平整、牢固、拼缝严密，必要时用胶布堵塞，以防止移位、跑模或漏浆。 7.4、模板支好后，要对其轴线、标高、截面尺寸和支撑情况进行检查复核，还要对预留孔、预埋件的位置、标高等进行检查验收、确认无误后方能浇筑砼。埋地脚螺栓的固定采用“井”字形钢筋与承台钢筋焊接固定螺栓下脚，螺栓上口用薄钢板制作固定套板固定，确保螺栓位置标高准确。砼浇完后要进行二次复核。7.5、要严格掌握拆模时间，特殊部位混凝土强度达到设计强度的100%方可拆模，混凝土构件的侧模可在砼强度达到1.2MPa拆除（一般12小时以上）；同时拆模时不得硬敲硬砸损坏边角，若发现拆除过早有损坏情况，应暂停拆除。本工程难度大，模板采用钢木组合，钢管扣件和木方支撑加固的办法。杯芯模板的拆除要掌握砼的凝固情况，一般在初凝前后用倒链将杯芯模板稍加松动后拨出。本工程所需混凝土均为商品混凝土。第八章 混凝土工程： 8.1、本工程主要采用C10、C25、C30、C40等四个标号。混凝土浇筑前在相应位置做好控制线，控制好混凝土完成面的标高。混凝土进场必须检查坍落度是否符合要求，在浇筑过程中未经有关部门的同意不准随便向混凝土中加水，构件不准一次浇筑成型，500mm一段向上浇筑。在振捣过程中，不准漏震、过震、少震。养护：在混凝土浇筑完，每天洒水养护两次早上和中午各一次，连续养护七天。按照要求留置同养、标养试块。浇筑完后清理作业区，以保证现场整洁！8.2、应尽量避开雨天浇筑砼，如浇筑时突然遇雨，应及时用预先准备好的塑料布覆盖，以防止雨水大量侵入，遇大雨时应暂停浇筑，如停歇时间超过150分钟，应按施工缝处理。8.3、混凝土缺陷的防治措施：1.蜂窝麻面先清除里面松散的混凝土颗粒，用同等强度的细石混凝土补齐；超出图纸尺寸的混凝土在拆模第一时间进行凿除，然后用水泥砂浆抹面。 第九章 构件预制工程 9.1、预制预应力构件： 概况：预制吊车梁32根，预制柱40根，工程量大，工期紧，质量要求高。 9.1.1外型尺寸大，钢筋排列密集，为保证安装质量，对铁件埋设位置要求准确，外型尺寸和梁体截面应与设计尺寸相符。 9.1.2为尽量减少砼收缩徐变所引起的应力损失，配制砼时，水灰比不宜过大，骨料应取良好级配，以减少水泥浆的用量。浇筑时要振捣密实。 9.1.3铺放钢筋时，要防止隔离剂沾污预应力筋。 9.2、现场预制钢筋砼构件。 9.2.1场地：见预制构件平面布置图（柱、吊车梁）及总平面布置图（走道板、其它小型构件）。（见下附图） 9.2.2模板：地胎模施工时用一层25混合砂浆红砖砌筑，上部抹1：2.5水泥砂浆压光，构件与胎模、构件与构件之间均铺贴塑料布二层，表面刷隔离剂以保证构件顺利脱模，模板可采用定型组合钢模板拼制，由于预埋铁件较多，局部采用4cm厚木模制作。木模表面刨光找平，涂刷三遍隔离剂。 9.2.3钢筋：本工程预制构件有较大量的钢筋制作，为保证施工质量，要求每批进场的钢筋要有合格证且经过试验复试合格后方可使用，构件内主筋采用闪光对焊机，施焊的操作人员必须是经过培训合格并持有上岗证者，各种直径钢筋必须预先进行试焊，试验合格后方能成批焊接，柱子牛腿的钢筋制作必须先进行放大样，根据大样尺寸进行下料，钢筋保护层采用细石砼垫块或塑料卡。9.2.4砼浇灌：浇筑时从构件一端向另一端推进，一次连续浇筑，不留设施工缝。振捣密实。第十章、钢结构制作、安装工程 10.1、钢结构的制安 10.1.1、本工程钢结构主要是指钢屋架、钢天窗架及支撑、系杆与梯子平台等，钢屋架跨度30米，钢屋架跨度较大，为桁架式结构，上、下弦用角钢拼成。考虑到屋架与天窗架跨度较大，组装中需要吊车配合，同时为了便于在钢平台上制作与场内运输的方便，制作按半榀为单位进行，安装时在吊装位置进行整榀组装。 为了保证钢结构的制作质量，不但要严格控制每道工序的制作质量，减少钢结构拼装时的累积误差，同时要制订合理的制作工艺流程，使钢结构的制作工作紧凑、有序、速度快、质量好。 钢结构制作工艺流程如下： 铺设施工平台弹线放样划线切割材料检验矫正调直号孔钻孔除锈刷底漆构件拼装组对涂刷面漆、编号。 10.1.2材料进场检验 所有钢材应具有质量证明书，并符合设计要求，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的12。 检验合格的钢材，按施工组织设计中平面布置图的指定地点分类堆放整齐。堆放时要注意避免材料产生永久变形。 10.1.3铺设、制作平台 根据本工程钢结构制作的具体情况，拟铺设一座制作平台，平台铺设的位置按尽量减少钢结构安装时场内运输距离原则选定。具体铺设位置见施工组织设计中的施工平面布置图。 钢结构制作平台铺设方式：对场地进行平整，摆放道木，将道木垫平后上铺厚度为20mm的钢板。 放样和号料时要考虑构件焊接时的收缩余量与下料切割时的加工余量。 切割方式：70以下角钢用砂轮切割机切割，70以上角钢与钢板用气割下料。 放样、号料和切割的偏差要在规定的允许偏差范围内。钢材气割前，气割区域表面的铁锈、污物等要清除干净，气割后的熔渣和飞溅物也要及时进行清除. 板材、型材的拼接，应在组装之前进行，拼接时要注意将拼接焊缝避开检孔的开孔位置。 材料下好料后，写上编号，分类堆放。 10.1.4矫正调直 对变形超过规定要求的零部件，要进行矫正调直，使其满足规定要求。 矫正调直的方式采用冷矫正，将变形的零部件放在卡具上，用千斤顶对变形部位顶直调正。 10.1.5制孔 本工程钢屋架、钢天窗架及其支撑、系杆的联结均采用螺栓联结，钻孔量很大，为了确保孔位明确，钻孔时均采用样板套钻法钻孔，具体方法是：用预先制作好的钻孔样板，在上、下段联结处进行号孔划线，各孔打上梅花冲印，以保证钻孔的准确。 螺栓孔的允许偏差符合下表规定 项目允许偏差 直径+1.00 圆度2.0 垂直度0.03t且不大2.0 螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表规定 项目允许偏差 500501、200120、1000>3000 同一组内任意两孔间距离-1.0 相邻两组内端孔间距离-1.5 螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，用焊条补焊后重新制孔，严禁采用气割开孔、扩孔。 10.1.6组装焊接 零、部件检查合格后，进行构件的组装焊接，钢屋架、钢天窗架在钢平台上按半榀为单位进行组装焊接。 构件组装焊接，在钢平台上进行，因此钢平台的铺设要求必须坚实，不得有悬空，回弹等现象，并用水平仪精确测量水平度，然后在平台上放样。放样前，应详细熟悉施工详图及有关技术资料，先要划出垂直交叉基准线，然后划出各杆件交叉点，再划出各杆件断面宽度，利用4角钢或小块钢板点焊接在平台上，制作成钢模靠山胎具，再将主要杆件吊放在胎具模平台上，以铁楔固定各杆件后，测量组装的正确与否，特别要测量螺栓孔距的正确性，然后进行点焊固定，确认无误后，才能进行联结点的焊接。焊接时要控制好收缩等变形，待正面焊缝完后，翻身焊接反面焊缝，焊接连结。 组装的允许偏差应符合下表规定： 对口错边（）t/10且不大于3.0 间隙（a）±1.0 搭接长度（a）±5.0 型钢连接处1.0 错位其它处2.0 施焊时，严格按设计图纸的要求进行，角焊缝转角处，宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm。弧坑应填满。 焊接完毕，焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物要即时清除掉，再检查焊缝外观质量，要求焊缝饱满，焊波均匀，不得有夹渣、裂纹、气孔等缺陷。 构件组装焊接完毕后，按设计图纸要求的构件各部位尺寸进行检查测量，是否符合设计与规范要求。 检查合格的构件再进行组装，编号、码放时用木垫将其垫平，以防止其变形。 10.1.7钢结构安装 钢结构安装要注意与混凝土立柱安装的配合，钢屋架与屋面板吊装就位用汽车吊。钢屋架安装要尽量减少累积误差，每跨屋架的安装从中间开始向两头走。由于工期紧须制订合理的各榀屋架吊装顺序是尤其重要的。 钢结构安装的主要工艺流程为： 支承面验收钢构件场内运输钢构件吊装就位校正固定 10.1.8支承面验收 钢屋架安装在钢筋混凝土柱顶面，用锚栓固定，安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、锚栓位置进行检查，每次检查验收不少于一跨安装单元的立柱。 支承面、锚栓的允许偏差符合下表规定： 项目允许偏差 支承面标高±3.0 水平度L1000 锚栓螺栓中心偏移5.0 螺栓露出长度+20.00 螺纹长度+20.00 10.1.9钢构件场内运输 钢屋架外形尺寸大，半榀钢屋架长度有15m，高1.863.3m，用吊车运输，其他构件按其大小选用汽车或手推车运输。 为防止构件在运输过程中产生变形与损伤涂层，构件在运输车辆上要用垫木垫平垫实，捆绑牢固，同型号的构件叠加放置时，各层钢构件应在同一垂直线上。 10.1.10钢构件吊装就位、校正 钢屋架吊装，用1台的45t、1台25t吊车抬吊就位。 钢屋架与钢天窗架按半榀为单元运输到吊装位置，在吊装位置进行拼装成一榀。 构件在现场拼装时的方式为：先用道木铺在地上，每半榀构件支撑两个点，吊车将构件从运输车辆上吊到道木上竖立，构件在道木上垫平后组装，组装时节点处先穿上安装螺栓拧紧，检查构件组装后的偏差，要求符合以下规定： 两端支座螺栓孔间距允许偏差+5.010.0 接口截面错位允许偏差2.0 拱度允许偏差±6 节点处杆件轴线错位允许偏差3.0 构件组装符合以上要求后，按设计要求进行焊接，焊接完毕后再对构件尺寸进行检验。 为防止吊装过程中构件产生侧向变形，在构件上弦与两端立柱捆绑上杉木杆加强。 钢屋架吊装就位后，拧上螺栓螺帽，立即进行校正，符合要求以后，拧紧螺栓。当天安装的钢屋架、钢天窗架要及时安装上支撑与系杆，以形成稳定的空间刚度单元。 钢结构安装偏差的检测，在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行，其允许偏差符合以下规定： 项目允许偏差 跨中垂直度h250（15.0） 搭架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高L1000（10.0） 架支座中心对定位轴线偏移10.0 桁架间距±10.0 检测合格后的钢屋架，支座底板与锚栓垫板间三面围焊。 钢结构安装完毕后，对在施工中损伤的涂层进行补刷。 10.2、结构吊装 10.2.1吊装前的准备： 基础必须清理干净，并放好轴线以检查杯口尺寸位置，基础杯口必须抄好标高，在复核柱子长度后弹出杯口上皮标高。柱子必须二面弹上中心线，检查预埋件及插筋的数量位置，屋架的上弦上皮，必须弹出中心线，端头弹出中心线，沿下弦方向弹出水平线，与柱子接触的面上必须弹出两轴线的位置。 10.2.2吊装： 10.2.2.1概况：本工程吊装构件：柱34根、吊车梁32根，钢屋架17榀，规格多、数量大、工期紧。 10.2.2.2吊装顺序：预制柱子吊车梁钢屋架屋面板 10.2.2.3预制柱吊装：检查厂房轴线和跨距。 10.3清除基础杯口的垃圾，在基础杯口的上面、内壁及底面弹出中线。 10.3.1在柱身上弹中线。可弹三面，两个小面和一个大面。 10.3.2根据各柱的实际长度及杯型基础杯内侧底部的实际标高、柱子牛腿顶面的实际标高等，用细石混凝土抹、或者凿平，将各部位标高，调整到误差允许范围内。 准备吊装索具及测量仪器。 10.3.2.1绑扎： 本工程预制柱子两点吊装至安装位置，然后一点起吊。 10.3.2.2就位和临时固定： 采用垂直吊装法吊装柱，操作顺序如下： 操作人员在柱吊至杯口上方后，应各自站好位置稳住柱脚，并将其插入杯口。 当柱脚接近杯底约3-5cm时，刹住车，插入八个模子(每个柱面垫两个），使柱身大致垂直。 用撬杠撬动或用大锤敲打楔子，调整柱垂直偏差达到要求为止。 10.3.2.3落钩： 将柱放至杯底，并复查对线。此时必须注意将拉脚确实落底；否则，架空的柱子在校正时容易倾倒。 打紧四周楔子，两人同时在柱的两侧对打。 先落吊杆，落至吊索松驰时再落钩，并拉出活络卡环的销子，使吊索散开。 随即用坚硬的石块将拉脚卡死，每边卡两点，要卡到杯。 10.3.2.4校正： 柱子校正包括平面校正和垂直度校正两个内容： 1）平面位置校正：采用钢钎校正法，将钢钎插入基础杯口下部，两边垫上旗形钢板。然后敲打钢钎移动柱脚。 2）垂直度校正：采用敲打楔子法：敲打杯口的楔子，给柱身施加一个水平力使柱绕柱脚移动而垂直。 10.3.3固定： 在确定柱子平面位置和垂直度准确无误后，然后在柱子杯口的空隙内浇灌C40细石微膨混凝土作最后固定，需接地防雷的柱应将基础预留钢筋与柱子的预埋铁件焊接，灌缝工作在校正后立即进行。灌缝分两次进行，第一次灌到楔子底面，待混凝土强度达到设计强度的25后，拔出楔子，全部灌满。 10.4、吊车梁吊装 绑扎、起吊、就位、临时固定： 吊车架均用对称两点绑扎，两根索具等长以便粱身保持水平，梁的两端设拉绳控制，避免悬空时晃动碰撞柱子。就位时应缓慢落钩，以便对线。由于柱子在纵轴方向刚度较差，因此梁就位时，不宜在纵轴方用橇棍橇动，仅用垫铁垫平即可。当吊车梁在梁高与梁宽之比大于4时，要用铁丝将吊车架捆在柱身上作为临时固定，以防倾倒。吊车粱吊装时如下图所示。 校正、固定： 吊车梁在就位后标高、平面位置和垂直度校正。吊车梁标高校正主要取决于牛腿的标高，只要柱子的柱高标准，其误差就不致太大。倘若误差需要校正，待安装轨道时调整即可。平面位置的校正，主要是检查吊车架纵向轴是否符合要求。轴线偏差不应大于5mm吊车梁平面位置的检查用边吊边校法检查，吊车梁垂直度的安装偏差应小于5mm，用靠尺绳锤来校核，经检查超过规定时，可用铁片垫平。 固定： 在校正完毕后，将梁与柱子的预埋件焊牢，并在接头处支模，浇灌与吊车梁同标号的细石混凝土。 10.5、钢屋架吊装 钢屋架在吊装点拼装成型后翻身就位，临时固定，准备吊装。吊装顺序分为绑扎、就位、起吊、对位、临时固定、校正和最后固定几个步骤。 屋架绑扎的绑所点，选在上弦节点处，对称于屋架重心。翻身或立直屋架时吊索与水平线的夹角不宜小于60度，吊装时不宜小于45度，以免屋架承受过大的横向压力。屋架翻身和吊装方法如下图所示。采用四点绑扎并增加一根9m长横梁。 就位： 屋架绑扎好后应立即就位。