ERP系统资源分类和编码技术课件.ppt

2023/3/25,第1页,第15章 资源分类和编码技术,案例研究 教学目标本章内容,2023/3/25,第2页,案例研究：青啤和中石化的物料编码,1.为了完成ERP系统实施，青岛啤酒公司采用了什么样的物料分类方式？能否把这些物料分类方式称为资源分类方式？为什么？2.为了完成信息化建设，中国石油化工公司采用了什么样的物料分类编码方式？为什么？3.根据案例提供的信息，你能否得到青岛啤酒公司或中国石油化工公司的资源编码体系，为什么？4.你认为，整理物料编码与规范业务流程之间的关系十分密切吗？为什么？5.收集其他实施ERP系统的企业的物料编码或资源编码资料，讨论ERP系统实施是否物料编码或资源编码的驱动力？为什么？,2023/3/25,第3页,教学目标,理解资源分类和编码的作用和特点理解和掌握分类、编码和标识技术了解常见的企业资源编码方法,2023/3/25,第6页,15.1 概述,资源分类和编码是使用ERP系统有效管理企业各类资源的重要方式。企业资源分类和编码技术是研究如何对企业资源进行科学分类、编码以及对具体资源进行标识的过程。在企业资源编码领域有两大争论，这两大争论分别是企业资源编码是否应该有统一的编码体系和企业资源编码是否应该尽可能体现企业资源的特征。,2023/3/25,第7页,争论,有些人把企业资源分类和编码称为物料分类和编码。虽然这种提法很流行，但却是不完整的。从内容来讲，物料只是资源的一个真子集，物料不包括人员、组织和职责等内容。ERP系统管理的资源不仅仅是物料资源，而且包括人力资源、组织资源和管理表格等。有些人把企业资源分类和编码称为信息分类和编码。这种提法也得到了很多人的认可。但是，这种提法也有许多值得商榷的地方。,2023/3/25,第8页,分类的作用,企业资源分类是人们认识企业资源的基础，例如，企业通常拥有成千上万种资源，我们可以通过物料、机器设备、人员、规章制度及经营环境等分类方式来认识企业的所有资源。企业资源分类是知识的重要表现形式，例如，物料可以分为金属和非金属，金属又可以分为黑色金属和有色金属，有色金属又可以继续分为铝、铜及锌等金属。通过这种分类，可以很全面地了解物料知识。企业资源分类是描述企业资源特征的重要手段，分类的依据是特征，反过来特征又通过分类表现出来，例如，“男”、“女”性别分类是描述人员性别特征的重要手段。,2023/3/25,第9页,企业资源分类方法的多样性,企业资源分类方法具有多样性，当从不同的角度、以不同的目的看待描述的企业资源时，分类方法也不尽相同。例如，同样的物料，既可能分为自制件、外购件，也可以分为零件、组件，又可以分为机加件、铸造件和钣金件，还可以分为金属件、非金属件，甚至可以分为钢制件、铜制件、铝制件及橡胶件。,2023/3/25,第10页,观点,关于企业资源编码是否应该有统一的编码体系，有两个截然相反的观点。一种观点认为，企业资源是企业经营运行不可缺少的基础，是由企业统一管理的，因此，企业资源的编码体系应该是统一的，即应该对企业资源进行统一的分类、编码分类及标识企业资源对象。另一种观点认为，虽然企业资源是企业经营运行不可缺少的基础，但是，企业资源的种类繁多，不同企业资源种类之间的特征差别非常大，例如，钢管、员工及零件报废原因之间的特征差别非常巨大，很难在一个编码体系中管理这些企业资源。,2023/3/25,第11页,本章内容,15.1 概述15.2 分类、编码和标识技术15.3 常见的企业资源编码方法15.4 本章小结,2023/3/25,第12页,15.2 分类、编码和标识技术,资源分类方法和技术 编制资源分类码方法和技术 编制资源对象标识码方法和技术,2023/3/25,第13页,资源分类方法和技术,由于企业资源的繁杂性，有许多不同的企业分类方法。最常用的企业资源分类方法包括线分类法和面分类法。线分类法是根据编码对象的特征把编码对象划分成若干个科目，然后把每一个科目再继续划分成子科目，对子科目再继续划分，这种分类方式持续进行。面分类法是把编码对象的若干个特征作为面，在特征面上再进行逐层分类的方法。,2023/3/25,第14页,2023/3/25,第15页,2023/3/25,第16页,编制资源分类码方法和技术,分类码又可以分为无含义分类码和有含义分类码两种。无含义分类码又可以继续分为有序码和无序码，有含义分类码可以分为结构码、特征码等。无含义分类码是指资源分类码本身并没有描述资源的特征，只是用来代表资源对象而已。这类分类码根据顺序性可以分为有序码和无序码。有含义分类码是指可以描述资源本身特征的分类码，其特点是不仅仅可以惟一标识资源类别，而且可以描述资源类别的关键特征。最常用的这类分类码包括结构码和特征码。,2023/3/25,第17页,编制资源对象标识码方法和技术,编制资源分类码之后，并不表示资源编码工作已经结束。因为这种资源分类码通常包含了某种特征相同的资源集合。要想惟一地识别这些资源对象实例，必须在分类码的基础上惟一地标识每一个对象实例。编制资源对象标识码通常采取有序数的方式。,2023/3/25,第18页,本章内容,15.1 概述15.2 分类、编码和标识技术15.3 常见的企业资源编码方法15.4 本章小结,2023/3/25,第19页,15.3 常见的企业资源编码方法,VUOSO零件分类编码系统 OPITZ零件分类编码系统 KK-3零件分类编码系统 JLBM-1零件分类编码系统 WBS编码 企业资源编码体系示例管理类资源分类编码示例,2023/3/25,第20页,VUOSO零件分类编码系统,VUOSO零件分类编码系统是最早出现的零件分类编码系统，它是20世纪50年代由前捷克斯洛伐克金属切削机床研究所在Koloc教授领导下编制的。目前，许多流行的零件分类编码系统，包括OPITZ系统，都是由VUOSO系统演变过来。VUOSO零件分类编码系统的基本结构示意图如图15-3所示。,2023/3/25,第21页,2023/3/25,第22页,OPITZ零件分类编码系统,OPITZ零件分类编码系统是一个10进制9位代码组合而成的混合结构分类编码系统，它是20世纪60年代由前联邦德国Aachen工业大学Opitz教授领导的机床和生产工程实验室开发的。OPITZ零件分类编码系统的基本结构示意图如图15-4所示。,2023/3/25,第23页,2023/3/25,第24页,KK-3零件分类编码系统,KK-3零件分类编码系统是由日本通产省机械技术研究所提出草案，后经日本机械振兴协会成组技术研究会下属的零件分类编码系统分会多次讨论修改，通过有关企业的实际使用和修订，于1976年颁布的零件分类编码系统。KK-3系统是日本KK零件分类编码系统的第三个版本。KK-1是1970年颁布的10进制13位代码的混合结构系统，1973年颁布的KK-2是10进制15位代码的混合结构系统，KK-3则是10进制21位代码的混合结构系统。KK-3系统可以分为回转体类零件分类系统和非回转体类零件分类系统。这两个系统的基本结构分别如图15-6和15-7所示。,2023/3/25,第25页,KK-3回转体类零件分类系统的基本结构,2023/3/25,第26页,KK-3非回转体类零件分类系统的基本结构,2023/3/25,第27页,JLBM-1系统,JLBM-1系统是我国机械工业主管部门开发的零件分类编码系统。该系统经过前后4次修订，于1984年正式颁布作为我国机械工业部的技术指导资料。实际上，JLBM-1系统是OPITZ系统和KK-3系统的结合。该系统克服了OPITZ系统分类标志不齐全和KK-3系统分类环节过多的缺点。JLBM-1系统是一个10进制15位代码的混合结构分类编码系统。在JLBM-1系统中，为了弥补OPITZ系统的不足，把OPITZ系统的形状加工码改为零件功能名称码，并且扩充了OPITZ系统的形状加工码，把热处理标志从OPITZ系统中的材料热处理中独立出来，主要尺寸码也由原来的一个环节改为两个环节。JLBM-1系统的结构示意图如图15-9所示。,2023/3/25,第28页,2023/3/25,第29页,WBS编码,在制造企业中，WBS是一个以产品为中心的层次体系，该体系由研制、生产该系统所需要的产品项目、服务项目和资料项目组成。WBS中的工作单元又被称为WBS单元，它是各个WBS的组成部分,2023/3/25,第30页,企业资源编码体系示例,2023/3/25,第31页,管理类资源分类编码示例,管理类资源编码是指对管理类信息资源进行分类并且编码。管理类资源编码有利于规范管理类信息资源，方便对这些信息的采集、存储、加工、统计以及使用。例如，在制造企业的生产车间中，产品零件报废是一个普遍存在的现象。产品零件报废有3个显著的危害：第一，造成了大量的资源浪费；第二，对生产作业计划造成了冲击，影响按时向客户提交产品；第三，对企业的生产人员、管理人员带来了管理上的负面影响。对产品零件报废原因进行分析、总结、规范、分类和编码，则是认识问题和解决问题的重要举措。例如，飞龙自行车制造公司产品零件报废原因分类编码如表15-3所示。,2023/3/25,第32页,本章内容,15.1 概述15.2 分类、编码和标识技术15.3 常见的企业资源编码方法15.4 本章小结,2023/3/25,第33页,15.4 本章小结,本章详细介绍了企业资源分类与编码技术。首先分析了企业资源分类与编码的概念，然后对资源的分类、编码和标识技术进行了详细的研究，最后介绍了常见的企业资源编码方法，这些方法包括OPITZ、KK-3及WBS等，这些方法对读者在解决ERP系统实施资源编码时遇到的问题时极有参考价值。,2023/3/25,第34页,本章内容,15.1 概述15.2 分类、编码和标识技术15.3 常见的企业资源编码方法15.4 本章小结,2023/3/25,第35页,第4章 物料需求计划,案例研究 教学目标本章内容,2023/3/25,第36页,案例研究：Oracle公司的发展,1.Oracle公司的主要产品是什么？2.Oracle公司为什么收购PeopleSoft公司？3.Oracle公司完成收购PeopleSoft公司之后，为什么会对SAP公司造成威胁？4.Oracle公司的未来发展计划和SAP公司的未来发展计划分别是什么？你认为哪一个公司的发展计划更可行？5.Oracle公司和SAP公司，哪一个更强大些？为什么？6.目前，要想实现各自的发展计划，Oracle公司和SAP公司最迫切需要做的事情是什么？需要什么资源？为什么？分组讨论。,2023/3/25,第37页,教学目标,理解和掌握物料需求计划的概念和特点理解MRP的基本原理理解和掌握低层码的特点和作用理解和掌握MRP的运算过程,2023/3/25,第38页,本章内容,4.1 概述4.2 MRP的工作原理4.3 低层码的作用4.4 MRP的计算过程4.5 本章小结,2023/3/25,第39页,本章内容,4.1 概述4.2 MRP的工作原理4.3 低层码的作用4.4 MRP的计算过程4.5 本章小结,2023/3/25,第40页,4.1 概述,MRP是一种物料管理和生产方式，是ERP系统的重要组件，它建立在MPS的基础上，根据产品的BOM、工艺路线、批量政策和提前期等技术和管理特征，生成原材料、毛坯和外购件的采购作业计划和零部件生产加工、装配的生产作业计划，从而达到有效管理和控制企业物料流动的微观计划。,2023/3/25,第41页,MRP是一种物料管理方式,物料管理包括物料的库存管理、物料需求的计划管理、企业各个部门中物料数量的协调和控制以及物料的采购和运输管理等。一般情况下，物料管理有两个目的，一是保证整个生产过程连续进行，不能因物料供应不足而出现生产中断的现象；二是尽可能减少库存量，不应该出现因物料库存数量过多造成占用过多的流动资金、过多的仓库位置和物料浪费等现象。,2023/3/25,第42页,分时段的优先计划管理方式,MRP是一种分时段的优先计划管理方式。为了理解这个概念，需要理解以下两点：第一，物料需求量和物料需求时间之间的关系；第二，传统生产计划管理方式中采用的缺料计划。,2023/3/25,第43页,缺料表,缺料表是传统手工管理方式下的缺料计划的表现形式。在传统的手工管理方式下，由于计算效率低、计算误差大等原因，某些物料的缺乏往往在生产加工过程和装配过程中才能被发现和记录。缺料表往往是这种缺料现象的具体表现形式。根据缺料表来进行采购作业安排和生产作业安排的计划被称为缺料计划。,2023/3/25,第44页,MRP应该回答的问题,A 生产什么？生产多少？何时生产？B 要用到什么？用到多少？何时用到？C 已经有了什么？有多少？何时使用？D 还缺少什么？缺少多少？何时需要？E 何时安排？,2023/3/25,第45页,MRP是ERP系统的核心内容,MRP是ERP系统的核心内容，它把ERP系统中的许多重要组件组合在一起。MRP把MPS作为其基础和输入，是MRP要达到的最终目标。BOM是MRP把最终产品分解成各种物料的工具，是最终产品与物料编码和物料数量相关联的方法。毫无疑问，作为一种重要的基础数据，物料编码是整个ERP系统包括MPS和MRP组件识别和使用物料的依据。,2023/3/25,第46页,2023/3/25,第47页,本章内容,4.1 概述4.2 MRP的工作原理4.3 低层码的作用4.4 MRP的计算过程4.5 本章小结,2023/3/25,第48页,4.2 MRP工作原理,逐层计算原则 MRP的输入、处理和输出 MRP中的基本数量概念 MRP的运行方式 MRP的开环和闭环,2023/3/25,第49页,逐层计算原则,逐层计算原则是指MRP在计算物料需求时，应该采用自顶向下按照产品结构层次逐层计算物料需求量的方式。逐层计算原则是MRP工作原理的重要组成部分，它揭示了MRP计算物料需求量的基本过程形式，是理解MRP工作原理的基础。,2023/3/25,第50页,MRP的输入、处理和输出,MRP最主要的输入数据是3个，即MPS、BOM和库存状况。MRP的处理过程主要包括读取MPS数据、分解BOM、计算物料毛需求、计算物料净需求和下达作业计划。MRP的输出主要是可以用于管理和控制的各种计划和报告。,2023/3/25,第51页,MRP中的基本数量概念,在MRP运算中，经常用到的基本数量概念包括描述库存信息的数量概念和描述需求信息的数量概念。描述库存信息的数量概念包括现有库存量、计划收到量、已分配量、安全库存量、可用库存量和预计库存量等。描述需求信息的数量概念包括总需求量、毛需求量、净需求量、计划产出量和计划投入量等。,2023/3/25,第52页,MRP的运行方式,再生式MRP表示每次计算时，都会覆盖原来的MRP数据，生成全新的MRP。再生式MRP是周期性运算MRP，通常的运算周期是1周。净改变式MRP表示只会根据指定条件而变化，例如MPS变化、BOM变化等，经过局部运算更新原来MRP的部分数据。净改变式MRP是一种连续性的操作，当指定数据改变时就需要立刻运行。,2023/3/25,第53页,第2章 企业资源和基础数据,案例研究 教学目标本章内容,2023/3/25,第54页,案例研究：名菜百鸟朝凤的菜谱,1.名菜百鸟朝凤的原材料包括哪些？2.在这道菜谱中，无论是主料，还是配料、佐料，都标出了具体的数量。你认为这样做有必要吗？为什么？3.按照描述的菜谱，你认为自己能够做成这道菜吗？为什么？4.你认为这里描述的菜谱是否完整？如果不完整，缺少了哪些内容？如何才能使该菜谱更加完整？5.你认为菜刀、火炉和炒锅等工具是否应该添加到菜谱中？6.按照组成结构，你能否绘制出名菜百鸟朝凤的原材料成份树型结构？如何评判该树型结构的优劣？7.你认为能否使用ERP系统管理菜谱，管理内容包括整个主料、配料、佐料、点菜和结算。,2023/3/25,第55页,案例研究：名菜百鸟朝凤的菜谱,主料：雏母鸡1只(200克)。配料：大对虾12只，鸡糊100克，菜心14棵，红萝卜50克，黑芝麻24粒，湿淀粉5克。佐料：精盐5克，酱油10克，料酒5克，花生油100克，味精3克，蜂蜜8克，葱段20克，姜块20克，八角1个，鸡清汤500克。,2023/3/25,第56页,案例研究：名菜百鸟朝凤的菜谱,制作方法：第一步，雏母鸡经初步加工后，从脊背开口，取出内脏，自腹腔剔去腿骨和翅膀骨，保持鸡皮不破；然后用开水浸透捞出，搌去鸡皮表面的水分，抹上蜂蜜。第二步，锅内添花生油烧六七成熟，把鸡子放入，炸成柿黄色捞入盆内，加上葱段、姜块、八角和鸡清汤，对入适量作料，上笼蒸烂。第三步，大虾去头、剥壳，留住尾处的一节，自虾背片开，去掉沙线，用适量作料把虾腌一下。,2023/3/25,第57页,案例研究：名菜百鸟朝凤的菜谱,第四步，把腌好的虾自前向尾逐个卷起，再把鸡糊挤成小丸子，粘在上面制作成鸟头，镶上用红萝卜制成的鸟嘴、鸟冠；黑芝麻作眼睛。共制成12只小鸟，上笼哈透(约3分钟)。第五步，把蒸好的鸡子放在大盘中间，鸡头立于胸脯上，四周放上焯好的菜心，哈好的虾鸟均匀、整齐地放在鸡子的周围。蒸鸡原汁滗入锅内，调好口味，用湿淀粉勾入流水汁，把汁烘活后淋在菜肴上面即成。特点：造型精美、色泽艳丽、滋味鲜香。,2023/3/25,第58页,教学目标,理解和掌握企业资源的概念和特点理解基础数据在ERP系统中的重要作用理解基础数据在企业管理中的重要作用,2023/3/25,第59页,本章内容,2.1 企业资源和基础数据2.2 物料、物料编码和物料属性2.3 物料清单2.4 工作中心和能力管理2.5 提前期管理2.6 工序和工艺路线2.7 制造日历2.8 其他基础数据2.9 本章小结,2023/3/25,第60页,本章内容,2.1 企业资源和基础数据2.2 物料、物料编码和物料属性2.3 物料清单2.4 工作中心和能力管理2.5 提前期管理2.6 工序和工艺路线2.7 制造日历2.8 其他基础数据2.9 本章小结,2023/3/25,第61页,2.1企业资源和基础数据,企业资源是企业进行正常生产经营活动所必不可少的物质因素。企业管理理念的核心，是优化和合理配置企业资源。企业资源通过基础数据的形式表现在ERP系统中，ERP系统对基础数据的各种加工处理过程实际上就是对相应的企业资源管理和配置的过程。,2023/3/25,第62页,描述和优化,在企业的经营管理过程中，为了提高企业的管理水平，需要对企业资源的结构、属性进行精细和准确的描述，以便实现企业资源的优化配置和合理调度。这项工作在ERP系统的实施和应用中，表现为基础数据类型的合理划分和定义、编码、管理方式的认定和量化以及属性的设置和属性值的采集等。,2023/3/25,第63页,本章内容,2.1 企业资源和基础数据2.2 物料、物料编码和物料属性2.3 物料清单2.4 工作中心和能力管理2.5 提前期管理2.6 工序和工艺路线2.7 制造日历2.8 其他基础数据2.9 本章小结,2023/3/25,第64页,2.2 物料、物料编码和物料属性,物料，对应的英文术语是material、item或part。物料是企业一切有形的采购、制造和销售对象的总称，如原材料、外购件、外协件、毛坯、零件、组合件、装配件、部件和产品等。物料通过它的基本属性、成本属性、计划属性和库存属性等来描述，通常用物料编码来惟一标识物料。,2023/3/25,第65页,物料编码的作用和原则,物料编码的8个基本原则包括：惟一性原则正确性原则分类性原则扩展性原则统一性原则不可更改性原则重用性原则简单性原则,2023/3/25,第66页,物料的基本属性,物料的基本属性用于描述物料的设计特征这些属性主要包括物料编码、物料名称、物料类型编码、物料类型名称、设计图号、设计版次、生效日期、失效日期、品种规格(牌号、技术规格、技术条件和技术状态)、默认计量单位、单位重量、重量单位、单位体积和体积单位等。,2023/3/25,第67页,物料的采购和库存属性,物料的采购和库存属性主要描述与采购、库存管理有关的信息，这些属性包括物料制购类型、默认仓库、默认库位、物料条形码、是否可用、ABC码、盘点方式、循环盘点编码、盘点周期、盘点日期、是否批次管理、批次号、批次有效天数、批次检测周期、最新入库日期、最新入库量、最后出库日期、最新出库量、最新检测日期等。,2023/3/25,第68页,物料的计划类属性,物料的计划类属性主要描述与生产计划管理相关的信息这些信息包括确定物料需求的方式和物料需求的各种期量数据。例如，是否独立需求、补货政策、补货周期、订货点、订货批量、采购或加工提前期、生产已分配量、销售已分配量、不可用量、库存可用量、批量政策、批量周期、默认工艺路线编码、默认工艺路线名称、是否可以替换、可替换物料编码以及是否虚拟件等。,2023/3/25,第69页,补货政策,补货政策表示补充物料的方法。在ERP系统中，常用的两种补货政策是按订货点补货和按需求补货。按订货点补货政策的含义是，这种物料的采购需求可以直接由库存存货量来判定。当库存存货量小于补货点时就必须发出请购单或执行采购行为，采购量应等于经济批量与补货倍量的最小联集。按需求补货政策的含义是，此类物料的生产及采购来自订单需求(或计划生产订单)。有订单时，先检查物料的库存数量及在途各种有效的可用量，确实无法在指定的时间点满足需求时，才通过MRP来生成补货计划。,2023/3/25,第70页,订货点理论示意图,2023/3/25,第71页,批量政策,批量政策是确定物料批量大小的方法。常见的批量政策包括：直接批量法固定批量法固定周期法最大批量法最小批量法倍数批量法经济批量法,2023/3/25,第72页,物料的销售类属性,物料的销售类属性主要描述与物料销售有关的信息包括销售价格、销售人员和销售类型等内容。例如，销售计划价格、计价货币、折扣率、是否售价控制、销价下限率、销售成本科目、佣金、销售人员编码、默认的客户编码以及物料在买方使用的编码等。,2023/3/25,第73页,物料的质量属性,物料的质量信息由质量属性来描述，这些属性主要包括是否检验标志、检验标准文件、检验方式、检验水准分类、检验水准等级、检验程度、是否设置存储期限、存储期限和检验工时等。,2023/3/25,第74页,物料的财务属性,物料的财务属性是会计核算、成本分析、财务控制和经济效益评价的重要基础数据。在物料的财务属性中，除了财务类别、记账本位币、会计科目和增值税代码等通用属性之外，更重要的是确定企业的成本费用结构、存货计价方法、成本计算方法以及成本计算体系等。,2023/3/25,第75页,生产经营成本费用,企业的生产经营成本费用包括产品成本和经营费用。经营费用也被称为期间费用，由管理费用、销售费用和财务费用组成。产品成本也被称为生产成本或制造成本，包括直接材料费用、直接人工费用、变动制造费用和固定制造费用，其结构示意图如图2-2所示。,2023/3/25,第76页,本章内容,2.1 企业资源和基础数据2.2 物料、物料编码和物料属性2.3 物料清单2.4 工作中心和能力管理2.5 提前期管理2.6 工序和工艺路线2.7 制造日历2.8 其他基础数据2.9 本章小结,2023/3/25,第77页,2.3 物 料 清 单,物料清单(bill of material，BOM)是定义产品结构的技术文件，也被称为产品结构表或产品明细表。因为BOM是一种树型结构，又被称为产品结构树。BOM描述了构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料之间的结构关系，是制造一个装配件所需每种零部件数量的清单。,2023/3/25,第78页,BOM的作用和特点,在BOM中，每一个关系都可以表示为“父项/子项”的形式，且给出子项的数量。上层是其直接下层的父项，下层是其直接上层的子项。这种父项和子项之间的关系也可以被称为父件和子件关系、主件和元件关系，英文术语是parent/child。在ERP系统中，BOM以二维表格的形式存储。,2023/3/25,第79页,2023/3/25,第80页,2023/3/25,第81页,BOM的作用,是ERP系统识别各个物料的工具。BOM是MRP运行的最重要的基础数据之一，是MPS转变成MRP的关键环节。各个物料的工艺路线，通过BOM，可以生成最终产品项目的工艺路线。是物料采购的依据。是零组件外协加工的依据。是仓库进行原材料、零组件配套的依据。是加工领料的依据。BOM可以包含各个项目的成本信息，是成本计算的重要依据。是制定产品销售价格的基础。是质量管理中从最终产品追溯零件、组件和原材料的工具。,2023/3/25,第82页,低层码,低层码是指同一种物料项目由于位于不同的BOM阶层中而有多个阶层码时取最低层码作为计算该项物料的需求量的一种方法。因此，为了简化计算物料项目需求量的过程，合理计算毛需求量和净需求量，需要确定每一个物料项目的低层码。,2023/3/25,第83页,虚拟件,虚拟件表示的是一种实际上并不存在的假想物料项目，但是使用虚拟件可以用来简化业务管理和提高BOM的计算效率。例如，在如图2-5所示的台式计算机硬件的BOM结构中，集成主板并不是一个真正存在的组件，它是由主板、CPU、CPU风扇、512M内存条、显示卡和硬盘等零组件逻辑组合而成。,2023/3/25,第84页,台式计算机硬件的BOM结构图,2023/3/25,第85页,选用件,如果组成最终产品的零组件中有一部分会按照客户的需求进行调整，那么这些零组件被称为选用件。在选用件中，如果这些零组件是必要的组成部分，必须至少选择其中的一个，则这种选用件被称为Feature件；如果这些零组件是非必要的组成部分，既可以全选、多选，也可以不选，则称它们为Option件。,2023/3/25,第86页,BOM的种类和输出格式,一般地，根据BOM在产品设计制造中的用途和包含的信息，可以分为4种类型，即工程设计BOM、工艺规划BOM、生产制造BOM和成本BOM。BOM的输出格式可以分为物料用量清单和物料用途清单两种类型。物料用量清单包括单阶BOM展开、多阶BOM展开和尾阶BOM展开，物料用途清单包括单阶物料用途清单、多阶物料用途清单和尾阶物料用途清单。,2023/3/25,第87页,2023/3/25,第88页,BOM的创建原则,准确地定义物料编码和物料属性。产品的结构层次的划分应该在满足功能性、工艺性原则的基础上，尽可能地简单。合理地设置物料代用的原则。合理地设置选用件的选用原则。合理地设置虚拟件和模块化，简化BOM结构。根据生产需要，可以将工装夹具构造在BOM中。为了加强控制，可以考虑将加工过程中的重要工艺环节例如质量检验、质量检测和加工状态等构造在BOM中。,2023/3/25,第89页,BOM的创建步骤,第一步，组建BOM创建小组。第二步，完成物料数据的定义。第三步，熟悉产品的工程图纸。第四步，生成零组件清单。第五步，生成单阶BOM。第六步，认真核查单阶BOM。第七步，自动生成多阶BOM。,2023/3/25,第90页,本章内容,2.1 企业资源和基础数据2.2 物料、物料编码和物料属性2.3 物料清单2.4 工作中心和能力管理2.5 提前期管理2.6 工序和工艺路线2.7 制造日历2.8 其他基础数据2.9 本章小结,2023/3/25,第91页,2.4 工作中心和能力管理,工作中心，英文名称是Working Center，是指直接改变物料形态或性质的生产作业单元。工作中心的特点和确定原则 工作中心能力的度量和管理,2023/3/25,第92页,工作中心的确定原则,原则一，按照企业机器设备的合理布局，确定工作中心。原则二，工作中心应该尽可能地细。原则三，按照机器设备的功能相同或相似性，可以把这些机器设备合并成一个大的工作中心。原则四，生产作业班组应该按照工作中心来设置，可以考虑把工作中心作为一级组织来管理。,2023/3/25,第93页,工作中心能力的度量和管理,工作中心能力是指工作中心可以完成生产作业任务的能力，可以使用单位时间内的产出量来度量。不同类型的企业，往往使用不同的产出量单位计量能力。例如，流程型的石化企业往往采用单位时间吨来表示能力，纺织行业采用单位时间米来表示能力，离散型的制造企业往往采用单位时间件数来表示能力。但是，对于某一个企业来说，基于单位时间的工时数量往往可以表示企业或企业内部的生产作业能力。,2023/3/25,第94页,工作中心能力的度量方式,从机器设备角度来看，工作中心能力数据包括同种功能的设备的数量和每一台设备每个工作日的标准工时。从作业人员角度来看，工作中心能力数据包括工作中心作业人数和每个人每日的标准作业工时。但是，同一个作业人员由于不同的技术熟练程度，其作业能力也有很大的差别。因此，在确定作业人员的标准作业工时的时候，一定要选择一个基准的技术等级。,2023/3/25,第95页,本章内容,2.1 企业资源和基础数据2.2 物料、物料编码和物料属性2.3 物料清单2.4 工作中心和能力管理2.5 提前期管理2.6 工序和工艺路线2.7 制造日历2.8 其他基础数据2.9 本章小结,2023/3/25,第96页,2.5 提前期管理,提前期，英文是lead time，简称LT，是指作业开始到作业结束花费的时间，是设计工艺路线、制定生产计划的重要基础数据之一。有时也把提前期称为作业时间或作业工时。如果把提前期称为工时，则体现了对作业开始至作业结束这一段时间长度的重视。从本质上来说，提前期管理是对生产作业和管理作业的量化管理形式。,2023/3/25,第97页,提前期类型,从生产过程视角来看，提前期可以分为产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、生产加工提前期、装配提前期、试验和测试提前期以及发货运输提前期等类型。有时也把采购、加工和装配提前期的总和称为累计提前期，因为采购、加工和装配是ERP系统主要考虑的生产环节。把产品的整个生产周期称为总提前期。,2023/3/25,第98页,计划的角度,从计划的角度来看，可以把提前期划分为标准提前期、计划提前期和实际提前期。标准提前期是指在正常情况下，针对单个零部件或产品，某项作业从开始至结束所需要的时间。计划提前期是指在正常情况下由计划下达至计划完成所需要的时间，它是在考虑了作业数量、并行操作方式等因素的基础上通过标准公式计算得到作业时间。实际提前期是作业在实际环境影响下所需要的时间。,2023/3/25,第99页,交叉作业和提前期之间的关系示意图,