产2万吨硫化钠项目建议书.doc

第一章 总 论1.1项目名称与主办单位项目名称：铜陵神虹化工有限责任公司20kt/a硫化钠项目主办单位：铜陵神虹化工有限责任公司企业性质：有限责任公司法人代表：舒童1.2可行性研究报告编制的依据和原则1.2.1可行性研究报告编制的依据铜陵神虹化工有限责任公司20kt/a硫化钠项目可行性研究报告编制委托书；铜陵神虹化工有限责任公司提供的有关设计基础资料；原化工部化计发（1997）426号文“化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定”（修订本）。1.2.2可行性研究报告编制的原则积极贯彻执行国家基本建设的方针政策和行业发展总方针，严格执行国家和项目所在省、市颁布的标准、规范、规定，使设计做到切合实际、技术先进、经济合理，安全适用。充分吸收国内外先进技术和成熟经验，使生产技术水平达到国际国内领先水平，做到技术方案优化、合理，确保生产装置先进可靠。努力贯彻国产化方针政策，降低建设投资，使工厂在建成后短期内达产达标。忠实执行国家环境保护和职业安全卫生的政策、法规，按照环境评价的要求，尽可能做到“三废”的回收使用，最大程度地减少“三废”排放量。“三废”治理措施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。治理工艺落实可靠，排放物达标排放。采用必要的控制系统和联锁系统，改善生产操作条件，保护操作人员的身体健康，创造一个安全、清洁、文明的生产环境。工艺生产要注意节约能源，做好工艺余热的回收和水的重复使用，提高水的循环利用率，采取有效措施使能耗赶超国内先进水平。建筑设计在经济适用的基础上注意美观，厂房尽可能考虑联合一体化、轻型化、标准化和露天化。布置力求紧凑合理，物流短捷，功能分区明确，道路顺畅。全厂性设施及公用工程统一考虑，在确保工程质量的前提下，尽可能降低造价，以达到节约资金、提高企业经济效益、控制投资的目的，使项目综合技术经济指标达到先进水平。1.3项目提出的背景、投资的必要性和经济意义1.3.1企业概况 铜陵神虹化工有限责任公司(以下简称神虹化工公司)系铜陵有色方与四川神虹化工集团公司合资经营的一家公司，且由铜陵有色铜冠投资公司控股经营。神虹化工公司设计规模为年产硫化钠2万吨，产品主要应用于环保治理、精细化工、纺织印染、造纸、制药等领域。该产品主要为铜陵有色金隆铜业、金昌冶炼厂、稀贵金属公司、铜冠池州公司等冶炼企业的环保治理（去除污酸污水中的砷及重金属）提供协力，下一步铜冶炼工艺技术升级改造项目的环保治理、金砷分离项目及金寨的大型钼矿的选矿也将大量使用硫化钠。神虹化工公司作为“双闪”项目的配套协力项目，在有色循环经济园铜冠投资协力基地进行重建。本着“工艺先进、布局合理、整体规范、优化升级”的原则，神虹化工公司拟投入500万元用于建设，该项目占地面积约50亩，以形成年产2万吨硫化钠及相关延伸产品的生产规模，力争项目建成两年内产值达到5000万、实现利润326万的目标。1.3.2项目提出的背景、投资的必要性工业硫化钠广泛应用于环保治理、造纸、制革、化工、冶金、农药、纺织、有机合成、电影胶片等行业。中国硫化钠生产起源于19世纪30年代，最早由辽宁大连一家化工厂开始小规模固体硫化钠的生产。进入40年代初，天津化工厂也开时了固体硫化钠的生产。中华人民共和国成立后，山西运城、河北辛集、山东济南、四川彭山等地区率先进入固体硫化钠的规模性生产。50年代中期到70年代末，山西运城固体硫化钠生产能力已达到8万吨。质量标准开时执行中华人民共和国国标GB10500-89（Na2S 60% ），成为中国最大的固体硫化钠生产基地。进入80年代至90年代中期，随着国际化工工业的蓬勃发展，中国硫化钠产业发生了根本性转变，硫化钠生产厂家和规模剧增，发展迅猛。由山西运城为中心的硫化钠生产区域快速扩展到了云南、新疆、内蒙古、甘肃、青海、宁夏、陕西等10多个省市和地区。全国硫化钠生产能力由80年代末的42万吨猛增到90年代中期的64万吨。产量发展速度最快的是中国西北的内蒙古、甘肃、新疆地区，而内蒙古硫化钠的生产能力已达20万吨，一跃成为中国最大的硫化钠产品生产基地。从60年代末至90年代中期，中国硫化钠产业不论从生产设备上、工艺上还是产品规格上都有较大幅度的提高和创新。在设备方面，由原来的平炉（反射炉）大锅生产改变为转炉蒸发器生产，在产品规格方面，由单一的固体硫化钠产品发展为片状、颗粒状、低铁片状等多品种系列化的生产。进入90年代末，硫化钠生产已开时向更高科技层次发展。无水硫化钠、结晶体硫化钠先后研制成功，并进入批量生产。中国加入WTO国际世贸组织后，全国硫化钠企业经营理念产生了新的转变。引进高科技、改进生产工艺、降低生产成本、提高产品质量、开发系列产品及下游产品、立足于国际市场开发，已成为各大中型企业的发展方向与宗旨。2001年7月31日，中国国家质量技术监督局颁布新的硫化钠中华人民共和国国标GB/T10500-2000，新国标的颁布无疑对中国硫化钠产品质量提高产生着巨大的推动作用。经过70多年发展，中国硫化钠产业不仅取得了辉煌的成绩，而且已挤身于世界先进行列。其总产量已占据全世界21个硫化钠生产国之首。一跃成为全世界最大的多品种硫化钠产品制造国。神虹化工公司建设具有国内先进水平的高质量的硫化钠生产装置，生产的硫化钠可直接供铜陵有色公司“双闪”项目、金昌冶炼厂、金隆铜业等使用单位环保治理。此举不仅可节省设备的投资，而且可大大减少运输费用，降低了生产及使用成本。 1.3.3项目的经济意义本项目拟建设在铜陵有色循环经济园区内，工业园地理位置优越，长江岸线资源丰富，有众多大型冶炼及化工企业落户，距产品使用单位铜陵有色“双闪”项目仅1公里左右，距离有色其他几家冶炼企业也仅5公里左右，使本项目的建设具备了良好的环境。年产20000吨硫化钠项目的实施，可实现园区产品链的配套和共同发展，降低生产成本，节约能源。同时项目的建成投产，将实现劳动就业70余人，完全建成将最终实现年产值5000万元以上，利润326万元以上，具有良好经济效益和社会效益。1.4可行性研究报告的工作范围及主要工作过程1.4.1可行性研究报告的工作范围根据要求对产品方案、工艺路线、市场预测、产品价格及发展前景进行研究，对委托范围内的硫化钠装置及相关公辅设施的合理性进行分析和论证，对项目建设后的经济效益进行详细分析。本可行性报告的具体内容包括：1、原料、燃料及中间产品的贮运系统；2、硫化钠产品的生产设施；3、辅助生产设施；4、消防、环境保护、劳动安全及工业卫生设施；5、投资估算和财务评价。1.4.2可行性研究报告的主要工作过程自接受铜陵神虹化工公司委托后即组织设计人员收集有关资料，在对铜陵神虹化工有限责任公司拟建厂址现场踏勘基础上，结合本项目的原料来源、生产条件、建厂条件等进行多方案比较论证，并多次与建设方就本项目可行性研究阶段中的一些主要问题进行了充分讨论和磋商，在建设方和设计人员的共同努力下，按期完成了本项目可行性研究报告的编制工作。1.5研究结论1.5.1研究的简明结论通过技术、经济、市场等分析，本报告认为：1、 工业硫化钠是基本无机盐产品之一，尤其是近些年来，该产品发展很快，用量逐年增加；2、本项目采用成熟先进的工艺技术，流程简单，技术容易掌握；3、公司体制为股份公司，董事会成员有多年的硫化钠生产管理及营销经验，工厂领导班子团结，忠于职守，管理水平较高；4、本项目财务评价表明，项目总投资额为898.3万元人民币，资金来源为企业自筹；据测算全部投资内部收益率（所得税后）31.6%，投资利润率36.3%，贷款偿还期0年，投资回收期4.6年（税后）。经技术、经济分析论证，本工程综合条件优越，技术上先进可靠，经济效益明显，抗风险能力强，符合环保、安全卫生要求，研究结论是可行的。1.5.2存在的问题和建议存在的问题1、公司投资新建硫化钠产品项目，部分新招操作人员缺乏生产经验，在生产上将有一定的适应期。建议1、本项目生产成本低，利润空间大，争取主动，尽快建成投产；2、本项目符合国家产业政策发展方向，是国家扶持对象，应积极争取有关优惠政策，以最大限度的降低生产成本，提高产品的市场竞争力。1.6综合技术经济指标综合技术经济指标见表1-1。表1-1 主要技术经济指标表序号名 称单位数 量备 注一 生产规模（公称）1硫化钠装置t/a20000二产品主要规格160%硫化钠规格指标见第三章三年操作日d300四主要原、辅材料用量1硫酸钠99%t/a220002原料煤6500大卡/公斤t/a5300五 公用公程、动力消耗1年耗电量104xkwh4902年供水量m3200000.3MPa3蒸汽t/a72000余热利用4燃料煤5500大卡/公斤t/a20000六三废排放1排放废气t/a2502废水M3/d10.8处理后达标排放3废渣t/a4748七 新增运输量t/a 520481运入量t/a473002运出量t/a4748八工作人员人70九工程总投资万元898.31报批项目工程总投资万元6182固定资产投资万元497.8建设投资万元497.8建设期利息万元03流动资金万元400.54铺底流动资金万元120.1十年销售收入万元4928.6十一年销售税金及附加万元236.6十二年总成本费用万元4365.9十三年利润总额万元326十四年所得税万元81.5十五年税后利润万元244.5十六年利税总额万元562.6十七财务评价指标1财务内部收益率全部投资(所得税前)%40.7全部投资(所得税后)%31.6自有资金%41.92财务净现值基准收益率Ic=12%全部投资(所得税前)万元1372全部投资(所得税后)万元912自有资金万元11303投资回收期全部投资(所得税前)年4.0含建设期八个月全部投资(所得税后)年4.6含建设期八个月自有资金年3.7含建设期八个月4投资利润率%36.35投资利税率%62.6第二章 市场预测2.1产品概况工业硫化钠，分子式为Na2S,是基本无机盐产品之一，精制工业硫化钠是一种高含量、低铁低碳硫化钠，俗称黄片碱。纯硫化钠为无色结晶粉末。吸潮性强，易溶于水。水溶液呈强碱性反应。硫化钠水溶液在空气中会缓慢地氧化硫代硫酸钠、亚硫酸钠、硫酸钠和多硫化钠。工业硫化钠因含有杂质其色泽呈粉红色、棕红色、土黄色。比重、沸点，也因杂质影响而异。神虹化工公司直接生产出低杂质、高含量的液体硫化钠产品。硫化钠运用广泛，在环保方面作为含有重金属及砷污酸污水的处理剂；在有色冶金工业中用作矿石的浮选剂；在染料工业中用以制造硫化染料、硫化青、硫化蓝或染料中间体还原剂、媒染剂等；在制革工业中用作生皮的脱毛剂；在造纸工业中用作纸张的蒸煮剂。硫化钠还用于硫代硫酸钠，多硫化钠、硫氢化钠等产品的制造。也广泛地用于纺织、颜料、橡胶等工业部门。铜陵神虹化工公司硫化钠生产装置具有较好的条件，一是技术条件先进；二是公司技术人员具备大规模生产的经验。2.2国内、外市场供需情况目前，全国硫化钠用转炉生产的厂家约30家，其中万吨级厂家约10家，其余为土炉子（平炉）法生产，平炉工艺为淘汰工业，将被关闭。因此，国内目前已出现需略大于供的局面。另外，国际市场的渠道已经打开，外贸出口日趋增多。近年来，由于原料芒硝、煤炭及其它原料涨价等原因，有些厂家处于开工不足的局面，再者随着国家对环保工作力度的加大，环保治理方面需求量开始增大。所以当前硫化钠产品价格在市场上具有一定的竞争优势，企业经济效益也较显著。中国已经成为全世界最大的多品种硫化钠产品生产国。芒硝和煤资源丰富，价廉易得，国内生产工业硫化钠主要采用煤还原芒硝法，其工艺技术已趋成熟。铜陵神虹化工有限责任公司选择国内成熟的生产工艺技术和先进的生产设备，进行全封闭生产。年产20000吨硫化钠项目建成投产后，产品直接用于铜陵有色冶炼厂的环保治理，无任何市场风险。而且随着铜陵有色的快速发展，硫化钠使用量不断扩大，前景看好。2.3产品价格分析2.3.1产品价格确定的原则以产品的使用价值为基础。产品价格与原辅材料价格、人工工资、特别是市场的供需情况密切相关。在企业走向市场的今天，企业可以根据市场的供求情况决定具有竞争力的产品价格。2.3.2产品价格分析本项目生产成本低，投资相对较少、原料来源广、工艺技术先进，因而在价格上具有较大优势，具有可操作性。根据相关产品的市场预测，目前，硫化钠国内市场价随行情在2500元3500元/吨范围内波动，将来大量生产后，可再降低成本和售价，满足市场大量需求。参考国内、外市场售价，考虑价格变化趋势，并留有一定的降价余地，本报告确定正常年份硫化钠市场销售价定为2500元/吨，并以此价格作为技术经济评价的基础。第三章 产品方案及生产规模3.1产品方案的选择我国工业硫化钠的生产，大多采用芒硝煤粉还原法，将无水芒硝与煤粉按一定比例混合，在8001100的高温下进行煅烧还原，用稀硫化钠溶液(浓度约5°Be20 °Be)或热水热浸成为浓度约30°Be的碱液，送去静置澄清，清液直接送去浓缩成所需含量的硫化钠成品。开发硫化钠产业是国际化工行业发展的总趋势，也是我国本世纪现代化工业生产发展的总趋势。硫化钠产品的生产和使用可以提高资源的综合利用率，最大限度的发挥企业效应。我国硫化钠市场发展较快，其生产技术和产品质量已与国际水平相当。生产的硫化钠水溶液产品直接用于铜陵有色公司冶炼厂环保治理，可节省能源，降低生产成本。该项目的建设将解决本地的部分就业，促进铜陵市以及安徽省的经济发展、提高能源利用效益和社会效益，具有积极的现实意义。随着我国化工行业的发展，国内硫化钠生产在近年内取得了迅速发展，一些生产厂家在扩大生产规模的同时，不断的把新技术、新工艺、新设备用于工业生产中，取得了可喜的进步。参考近几年来收集整理的国内外的硫化钠生产工艺，并结合国内技术、市场及原料情况，对硫化钠产品的工艺路线进行了研究和优化。经过比较分析，确定了采用芒硝煤粉还原法的工艺路线生产硫化钠。本装置生产硫化钠工艺路线简单易行、成熟可靠，原料易得并可就近采购，三废处理工艺成熟，运行成本较低，产品无市场风险。 3.2生产规模、产品规格及质量指标为提高我国的硫化钠产业生产技术水平，使装置具有一定规模效应，考虑到国内外硫化钠生产规模和国内已有的生产装置能力，结合原料市场来源、生产管理和工艺技术等方面因素，以及运输条件、关键设备生产能力、建设场地等因素，确定本项目拟建规模为年产硫化钠20000吨。 本装置生产硫化钠产品质量标准参照执行硫化钠产品质量国标（GB/T10500-2000）及铜陵有色环保治理所需相关质量要求。主要生产技术指标如表3-1：表3-1硫化钠产品主要生产技术指标一览表项 目国 标（GB/T10500-2000）内控标准外 观褐红色片状褐红色片状或液体硫化钠（Na2S）%60.060.0或(26.0)铁(Fe)含量%0.20.15亚硫酸钠（Na2SO4%）%/5.0碳酸钠（Na2CO3%）%/2.0水不溶物%0.80.43.3年操作时间年操作日为300天，年操作时间为7200小时。 第四章 工艺技术方案4.1工艺技术方案的比较和选择生产硫化碱的主要原料是芒硝和煤，国内普通工业硫化钠生产主要采用煤还原芒硝法，即硫酸钠与煤粉混合后加到转炉内，在高温下进行还原反应所得粗碱经浸取过滤而成。根据所用煅烧炉设备的不同，又分为转炉法和平炉法。平炉法又称土炉法，国内小规模生产企业大都采用此法，平炉法生产，生产设备简单、投资少，但环境污染大、人工劳动强度大、生产效率低、工艺落后，目前被看作淘汰工艺。转炉法生产又分为连续式转炉和间隙式转炉，连续式转炉虽热利用率较佳，但投资大、污染严重、操作条件要求较高；间隙式转炉工艺设备复杂、环保设施齐全，在降低能耗、抽调品级率、降低成本，提高元素回收率、延长寿命周期方面，具有明显的优点，是国内较为先进的短转工艺，符合清洁卫生要求。综上分析比较，并结合本项目的特点，确定本项目的工艺路线为：采用国内工艺成熟、技术先进、运行可靠的全封闭间隙式转炉生产线，改善操作条件，提高劳动生产率，降低生产成本，节约建设用地。以原料煤和硫酸钠为原料的，进行高温锻烧还原反应、热溶罐热溶、沉降槽沉降分离，生产合格含量的硫化钠产品满足项目所需。4.2工艺流程和消耗定额4.2.1 反应原理利用芒硝生产硫化钠的原理是氧化还原化学反应原理，碳作为还原剂还原硫酸钠。即将芒硝和煤按一定比例混合，在转炉中燃煤升温至高温时，Na2SO4被还原成Na2S（固态）粗坯，再将含有杂质的Na2S用螺旋提出浸渍溶解，经过滤洗涤得Na2S溶液成品。化学反应方程式： Na2SO4+2C Na2S+2CO2-Q4.2.2工艺流程说明原料准备原料硝：外购硫酸钠（芒硝）堆放于原料硝库房。原料煤：选用6500大卡以上，固定碳70%以上优质煤，经煤破碎机机械粉碎成20目筛余物不大于3%的粉状。生产配料将准备好的原料硫酸钠和原料煤按（大约）5:1的比例均匀混合，经准确计量后由人工装入上料小车。锻烧将上料小车内的物料由间隙式转炉上口倒入转炉内，开启转炉。在10501150高温下锻烧80100分钟，反应完全后，即将熔体排至炉下火箱内。热溶锻烧后的红坯（即熔体），经地下热溶罐进行热溶，使红坯中的Na2S全部溶于稀卤水中，达到300g/L的浓卤水。浸取过程中产生的尾气其主要成分为水蒸气，通过尾气吸收装置处理后循环利用。澄清热溶达到的浓卤水经提渣螺旋分离出残渣后，浓卤经吊泵送至浓卤澄清罐澄清后，澄清液倒入成品罐待用。工艺流程见硫化钠工艺流程简图（图4-1）。4.2.3物料平衡方案物料平衡见硫化钠物料平衡简图（图4-2）。原料硝外购原料煤外购混 合煤 粉计量粉碎计量锻 烧至转炉除 尘排放粉尘火 箱红坯热溶罐水余热锅炉水热源蒸汽热 溶残 渣提渣螺旋成品罐澄清液外 销去有色冶炼厂图4-1 硫化钠工艺流程简图原料硝(99%)1.1t原料煤(70%)0.265t废气0.056kg除尘装置粉尘100kg工艺水0.8388m3转炉装置100.056kg烟气热熔装置水损耗0.0036m3硫化钠水溶液 2.0001t折合工业硫化钠(60%) 1t废 渣0.2t图4-2 硫化钠物料平衡简图4.2.4原材料、辅助材料、动力消耗定额硫化钠消耗定额见表4-1。表4-1 硫化钠消耗定额表(以每吨产品计) 序号名称规格单位数量备注1硫酸钠99%kg11002原料煤6500kcal /kgkg2653燃料煤5500kcal /kgkg10004工艺补充水0.3MPam315电380vkWh2454.3自控技术方案4.3.1设计范围硫化钠生产装置公辅设施的工艺过程监视、控制等涉及的所有仪表和控制系统的设计。4.3.2自动化水平和主要控制方案鉴于本项目建设规模一般，工艺流程成熟，自控设计将本着技术先进、安全可靠、操作方便和经济合理的原则，在节省投资的前提下，尽可能提高全厂自动化水平，以提高产品的产量和质量，同时减轻操作人员的劳动强度。依据各工序流程特色及操作要求，本项目工艺的检测和控制仪表采用现场仪表为主结合集中检测的控制方法，以达到稳定工艺生产过程中的参数，节约能耗，减轻工人的劳动强度，保证安全生产的目的。4.3.3仪表类型的确定结合近几年国内硫化钠行业仪表使用的实践经验，仪表选型以技术先进、安全可靠、维护方便和经济合理为原则。室外安装的仪表满足全天候要求，其防护等级原则上不低于IP55，特殊需要的场合加仪表保护箱进行防护。温度仪表现场测量选用双金属温度计，集中的仪表采用隔爆热电阻或热电偶，配以相应的二次仪表进行检测记录。压力仪表一般现场仪表采用弹簧式压力表，集中的仪表采用压力变送器配二次仪表进行指示记录。液位仪表一般现场仪表采用磁翻板液位计，集中的仪表采用差压变送器配二次仪表进行指示记录。4.3.4材料选择电缆控制电缆：PVC护套、PVC绝缘、铝箔屏蔽、线芯截面1.5mm2（多芯电缆线芯截面为1.0mm2）、无铠装层。补偿电缆：连接热电偶时，采用延伸型补偿电缆。动力电缆：PVC护套、PVC绝缘、线芯截面1.5mm2或2.5mm2、无铠装层。管件、阀门一般选用碳钢材质的管件、阀门。安装用辅材一般选用碳钢材质，必要时选用碳钢镀锌材质。4.4主要设备的选择4.4.1设备选型的原则设备大型化：选型本着可靠、先进、适用的原则，尽量考虑设备的大型化。尽可能减少同类设备的台数。国产化：凡国内能设计制造且能满足生产需要的设备，立足国内采购、制作。4.4.2生产装置主要设备本项目主要设备约59台。对于压力容器、压力管道或操作工况涉及有毒、可燃介质的设备，在设计、制造及选型中严格按照国家有关标准执行，确保危险工况特种设备的安全使用。对于接触腐蚀介质的设备，在材料的选用中充分考虑设备的经济寿命，选用耐腐蚀性材料。生产装置主要设备见表4-2。表4-2生产装置主要设备一览表序号名 称规 格数量单位备注1间隙式转炉4台2膜式壁废热锅炉4台3煤磨粉机1台4提渣螺旋6台5循环泵10台6引风机6台7热熔罐2台8浓卤箱6台9洗涤器2台10火箱4台11洗渣罐4台12热水箱4台13烟囱1台14陶瓷过滤机10m21套新增15旋流板塔2x151套新增16旋风除尘器15000m3/h1套新增17沉降槽5x2.5x21台新增18喷淋泵1台新增19合计594.5标准化本装置的设计严格按照国家规定的标准、规范进行设计。4.5.1设备设计引用标准： 国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程钢制压力容器(GB150-1998)管壳式换热器(GB151-1999)钢制塔式空器(JB/T4710-2005)钢制焊接常压容器(JB/T4735-1997)压力容器无损检测(JB/T4730-2005)钢制化工容器结构设计规定(GB20583-1998)4.5.2工艺管道设计引用标准：工业金属管道设计规范 (GB50316-2000)化工管道设计规范(HG20695-1987)工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-1998)化工金属管道工程施工及验收规范(HG20225-95)工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)4.5.3环保、安全卫生引用标准环境空气质量标准(GB3095-1996)地表水环境质量标准(GB3838-2002)污水综合排放标准GB8978-1996大气污染物综合排放标准GB16297-1996化工企业安全卫生设计规定HG20571-95建筑设计防火规范GB50016-20064.5.4自控引用标准过程检测和控制系统用文字代号和图形符号(G20505-92)自动化仪表选型规定(HG20507-92)控制室设计规定(HG20508-92)控制室设计规定(HG20509-92)仪表供气设计规定(HG20510-92)信号报警联锁系统设计规定(HG20511-92)仪表配管、配线设计规定(HG20512-92)仪表系统接地设计规定 (HG20513-92)4.5.5电气引用标准供配电系统设计规范(GB50052-95) 低压配电设计规范(GB50054-95)建筑物防雷设计规范(GB50057-94，2000年版)爆炸和火灾危险环境电力装置统设计规范(GB50058-92)第五章 原材料、燃料及动力供应5.1主要原料品种、规格、年需求量及运输条件主要原料的品种、规格、年需用量、来源及运输条件见表5-1。表5-1 主要原料的品种、规格、年需用量、来源及运输条件表序号名称规格年用量（吨）来源运输条件1硫酸钠99%22000湖北、四川、江苏水运2原料煤6500kcal /kg5300淮南、四川水运5.2燃料、水、电、汽供应条件燃料、水、电供应条件见表5-2。表5-2 燃料、水、电供应条件表序号名称规格年用量来源1燃料煤5500kcal /kg20000t外供2工业补充水0.3MPa20000t外供3电380v kwh490x104kWh外供第六章 建厂条件和厂址方案6.1建厂条件6.1.1厂址地理位置铜陵神虹化工公司位于铜陵有色循环经济园区内，厂址西邻长江，东面紧临工业园区内的经二路，南邻纬二路，西邻梅潭大道，人口稀少，交通便利，建厂地理位置较好。6.1.2厂址的基础条件 气温极端最高温度 42极端最低温度 -11.9年平均温度 16.2 最高月平均温度 28.8最低月平均温度 3.2 湿度年平均相对湿度 77%最高月平均相对湿度 81%最低月平均相对湿度 75%年平均最高相对湿度 85%年平均最低相对湿度 72%气压年平均气压 0.101MPa最高月平均气压 0.102MPa最低月平均气压 0.099MPa极端最高气压0.104MPa极端最低气压0.096MPa降雨量 历年平均降雨量 1364.4mm年最大降雨量 1759.2mm月最大降雨量 677.8mm日最大降雨量 204.4mm小时最大降雨量 55.7mm风 年主导风向东北夏季主导风向西南冬季主导风向东北年平均风速 3.1m/s最大风速 （10m高处） 24m/s 设计风压值（10m高处） 400N/m2雪最大积雪深度310 mm雪荷载 400N/m2工程、水文地质基本地震烈度6度（按7度设防）地耐力7-9t/m2最高地下水位10.94m（绝对标高）最高洪水位 16.32m最低枯水位2.80m6.1.3地形及地质、地貌拟建厂址位于铜陵有色循环经济园区内，场地已平整，场地标高在17米左右。厂址西侧为山地丘陵区，海拔高度在23米左右。拟建厂址条件良好。6.1.4防震防洪拟建厂址位于抗震烈度6度区域，结构设计时按6度设防。沿江有20m宽大坝，其高度满足防洪要求，厂内有较完善的排水系统和工业区内有汛期外排系统，不会发生内涝现象。6.1.5交通运输条件铜陵神虹化工公司位于铜陵有色循环经济园区内，西、北面为长江，东临园区经二路，附近有一条有色铁路专用线至芜湖，公路交通可通过铜芜大道分别与芜湖、池州相通。水路交通更是四通八达。6.1.6当地施工和协作条件神虹化工公司20kt/a硫化钠搬迁重建工程，可充分依托铜陵有色控股公司和有色循环经济园区内的公用工程和辅助设施，铜陵有色控股公司是中国铜工业的摇篮，中国铜精炼领军企业，技术力量雄厚，化工项目的建设和管理经验丰富。另一方面，工程施工还可依托铜陵相关有资质的建设安装单位承担。建厂条件优越。6.2厂址选择铜陵神虹化工有限责任公司位于铜陵有色循环经济园区内，西、北部与长江相邻，周边均为空地，铜陵有色铁路专用线穿园而过。厂区出入口与园区经二路、纬二路相连，交通运输十分便利。区域位置图详见附图区域位置图（Z-01）。第七章 公用工程和辅助设施方案7.1总图运输7.1.1概述铜陵市地处长江下游南岸，交通便利，水路上可至武汉、重庆，下可抵达南京、上海；公路北通省会合肥，南连旅游胜地黄山和九华山，并与全国公路交通网相连，铁路可直达上海并与皖赣线连接。该项目厂址位于铜陵有色循环经济园区内，交通运输便利。7.1.2总平面布置7.1.2.1总平面布置原则严格执行现行有关规范和规定，符合总体规划的要求。合理布局，节约用地。建、构筑物的布置力求紧凑合理，并尽可能采用联合厂房。公用工程的布置尽可能和有色控股公司或园区内公用工程及配套设施相衔接，以节省投资。装置集中、管线短捷、物流顺畅，满足防火、防爆及工业卫生等安全防护要求。7.1.2.2总平面布置本工程主要建构筑物有：芒硝库房、原料煤库房、燃料煤库房、沉降车间、转炉车间及变配电室、化验室等。厂区主干线为南北方向，原料库房、转炉车间布置在北边，沉降车间、成品车间布置在厂区的南边；厂区变配电室、烟囱、环保车间布置在厂区的西侧；排班室、化验室布置在厂区最南端。厂区总平面布置满足了生产工艺、消防安全、通风采光及工业卫生的要求。厂区总平面布置详见附图总平面布置图（Z-02）。主要经济技术指标见表7-1。表7-1 主要经济技术指标表名 称单 位数 量厂区占地面积m232000建、构筑物占地面积m211898道路及地坪面积m25000绿化覆盖面积m21920建筑系数%37.2绿化系数%6.07.1.3竖向布置竖向布置原则上在满足工艺流程、道路运输和消防安全的前提下，充分考虑场地的排水，合理确定厂区标高，尽可能减少土石方工程量，做到与周边场地和道路衔接自然合理。本项目拟建生产装置建构筑物场地已经平整，竖向布置方式采用平坡式，与周边的高程保持良好的衔接。本项目场地平整由铜陵有色股份公司对整块地块统一设计规划设施。7.1.4工厂运输1、装置货物运输量和运输方式的确定 装置货物运输量本工程设计全年货物运输总量：52048 t，其中运入47300t，运出4748t，详见表7-2。表7-2 全厂运输量一览表运入运出货物名称吨/年货物名称吨/年硫酸钠22000废渣4000原料煤5300除尘粉煤灰748燃料煤20000合计473004748总计52048 运输方式本设计主要原料厂外运输采用水路运输，降低成本。辅助材料厂外运输采用汽车或水路运输。硫化钠产品为罐车运输，由罐车运输送至铜陵有色“双闪”项目、金昌冶炼厂、金隆铜业等使用单位。 道路厂区主干道12米、9米，次干道4米，道路拐弯半径12米，道路布置采用环形方式，道路型式为公路型。在厂