1700加热炉规程.doc

唐钢一钢轧厂1700生产线加热炉基本工艺规程编号：JS/ZY-QZ-1051 适用范围本工艺规程适用于唐钢一钢轧厂1700生产线生产低碳钢、中碳钢、低合金钢等。2 加热炉技术规程2.1 双蓄热式加热炉该炉用于板坯轧制前加热。炉子端部由托入机入炉，出料端由托出机出炉。炉子装出料辊道中心距33600mm，砌体长28800mm，有效长27600mm，砌体宽16840mm，内宽15800mm。1#加热炉第一、第二加热段及均热段燃料为纯高炉煤气，2#加热炉第二加热段及均热段燃料为纯高炉煤气，热值800×4.18kKJ/Nm3。2#加热炉第一加热段为转炉煤气，热值为1440×4.18kKJ/Nm3。烘炉为转炉煤气。加热钢种有普碳、低合金、高合金、优质钢等。板坯厚150mm或者180mm，宽8501500mm，长900015000mm（单排），最大坯重为26.5t。要求板坯侧弯（月牙弯），长坯40mm，短坯20mm。弯曲度：长坯40mm，短坯20mm。炉子产量：冷装额定量250t/h（标准坯150×1250×15000mm）热装：350t/h（钢坯850热装），详见加热炉的技术性能。2.1.1加热炉的技术性能2.1.1.1炉子用途：轧制前钢坯加热2.1.1.2炉 型：汽化冷却双蓄热步进梁式加热炉2.1.1.3加热钢种：低碳钢、中碳钢、低合金钢等2.1.1.4钢坯规格尺寸： 尺寸规格：厚度150 mm 宽度850-1550 mm 长度9000mm-15000mm（单排装料）标准板坯：150x1250x15000、单重21t2.1.1.5钢坯入炉温度：室温冷装及850热装2.1.1.6出钢温度： 最高1250 ；2.1.1.7生产能力： 额定250 t/h·座（标准坯、冷装）； 全部热装额定350 t/h·座（标准坯、850 热装）；2.1.1.81#加热炉全炉采用高炉煤气，2#加热炉第一加热段采用转炉煤气，第二加热段及均热段采用高炉煤气，点火烧嘴采用转炉煤气。2.1.1.9供热方式：蓄热式烧嘴、六段供热，六段控制。2.1.1.10额定单耗：1342KJ/kg（额定产量250t/h、普碳钢、冷装、标准坯、稳定生产、新炉衬、煤气稳定、钢坯出炉温度1250）全部热装：920 KJ/kg（额定产量350t/h）2.1.1.10氧化烧损：0.7%（额定产量、普碳钢、冷装、标准坯、稳定生产、新炉衬、煤气稳定、钢坯出炉温度1250）2.1.1.11蓄热烧嘴空气预热温度：约1050 蓄热烧嘴煤气预热温度：约10502.1.1.12步进机构型式：双轮斜轨，液压传动步进升降行程：200mm步进水平行程：550mm步进周期：50s1#炉蓄热燃烧系统l 全炉喷嘴采用左右交叉布置结构，每个喷嘴两个喷口交叉布置，分别与相邻喷嘴的喷口形成一组烧嘴，每段烧嘴的两端分别是空、煤气单喷口，全炉共设置80个喷嘴，共68道火焰。为了保证炉墙的整体性和稳定性，适应此炉产量大、炉身短的特点，将各段烧嘴全部做成外置式，炉墙内只设置烧嘴砖，这样将大大减少烧嘴所占炉墙的面积，且炉墙可合理设隔热层。烧嘴砖与蓄热箱密封面采用承插“子母扣”双面密封形式，烧嘴砖外侧与炉墙采用多道折线密封形式，以确保烧嘴不漏气、不冒火，并改进烧嘴砖结构形式，延长其使用寿命。2#炉蓄热燃烧系统l 一加、二加喷嘴采用左右布置，每个喷嘴两个喷口交叉布置，分别与相邻喷嘴的喷口形成一组烧嘴，每段烧嘴的两端分别是空、煤气单喷口，均热段采用左右分隔式喷嘴，两个喷嘴形成一组完全独立的烧嘴，全炉共80个喷嘴，形成60道火焰。为了保证炉墙的整体性和稳定性，将各段烧嘴全部做成外置式，炉墙内只设置烧嘴砖，这样将大大减少烧嘴所占炉墙的面积，且炉墙可合理设隔热层。2.1.15.1温度制度(温度制度进行试行)钢种公称厚度（mm）出炉温度（）目标FET（）第一加热段温度（）第二加热段温度（）均热段温度（）SPHCT2.21180±2010301050±501260±601280±202.2T2.71170±2010201050±501260±601270±202.7T3.21160±2010101050±501260±601260±203.2T4.11150±2010101050±501260±601250±20SPHDT2.21190±2010601050±501260±601290±202.2T2.71190±2010501050±501260±601290±202.7T3.21180±2010401050±501260±601280±203.2T4.11170±2010301050±501260±601270±20SPHET2.21190±2010501050±501260±601290±202.2T2.71190±2010401050±501260±601290±202.7T3.21180±2010301050±501260±601280±203.2T4.11180±2010301050±501260±601280±20QDT2.21200±2010401050±501260±601300±202.2T2.71190±2010301050±501260±601290±202.7T3.21180±2010201050±501260±601280±203.2T4.11170±2010101050±501260±601270±20SAE1008T2.21190±2010301050±501260±601290±202.2T2.71190±2010301050±501260±601290±202.7T3.21180±2010201050±501260±601280±203.2T4.11180±2010201050±501260±601280±20SS330T2.21190±2010301050±501260±601290±202.2T2.71190±2010301050±501260±601290±202.7T3.21180±2010201050±501260±601280±203.2T4.11180±2010201050±501260±601280±20SS400T2.21190±2010201050±501260±601290±202.2T2.71190±2010201050±501260±601290±202.7T3.21190±2010201050±501260±601290±203.2T5.11190±2010201050±501260±601290±205.1T9.11180±2010001050±501260±601280±20T9.11170±2010001050±501260±601270±20SS400XT2.21200±2010201050±501260±601300±202.2T2.71190±2010201050±501260±601290±202.7T3.21190±2010201050±501260±601290±203.2T4.11180±2010201050±501260±601280±20T4.11170±2010201050±501260±601270±20SS400BT2.21190±2010201050±501260±601290±202.2T2.71190±2010201050±501260±601290±202.7T3.21190±2010201050±501260±601290±203.2T5.11190±2010201050±501260±601290±205.1T9.11180±2010001050±501260±601280±20T9.11170±2010001050±501260±601270±20SS490T5.11190±2010001050±501260±601290±205.1T7.11180±2010001050±501260±601280±207.1T9.11170±2010001050±501260±601270±209.11170±2010001050±501260±601270±20Q235A、Q235BT5.11190±2010201050±501260±601290±205.1T9.11180±2010001050±501260±601280±20T9.11170±2010001050±501260±601270±20Q345B、Q345AT5.11190±2010301050±501260±601290±205.1T7.91180±2010101050±501260±601280±20T7.91170±2010101050±501260±601270±20Q420BT5.11210±2010001050±501260±601300±205.1T7.91200±2010001050±501260±601300±20T7.91190±2010001050±501260±601290±20NA-1T5.11170±2010001050±501260±601270±205.1T9.11160±2010001050±501260±601260±20T9.11140±2010001050±501260±601240±20S235JRL、S235JRHT2.21190±2010301050±501260±601290±202.2T2.71190±2010301050±501260±601290±202.7T3.21180±2010201050±501260±601280±203.2T5.11170±2010201050±501260±601270±205.1T7.91160±2010101050±501260±601260±20T7.91150±2010001050±501260±601250±20S275JRL、S275JRHT5.11190±2010301050±501260±601290±205.1T7.91170±2010201050±501260±601270±20T7.91150±2010001050±501260±601250±20S355JRL、S355J2L、S355J0LT5.11190±2010001050±501260±601290±205.1T7.91180±2010001050±501260±601280±20T7.91170±2010001050±501260±601270±20H40T5.11200±2010001050±501260±601300±205.1T7.91190±2010001050±501260±601290±20T7.91180±2010001050±501260±601280±20J55T5.11190±2010001050±501260±601290±205.1T7.91180±2010001050±501260±601280±20T7.91160±2010001050±501260±601260±20J55NBT5.11200±2010001050±501260±601300±205.1T7.11190±2010001050±501260±601290±207.1T9.11180±2010001050±501260±601280±20T9.11180±2010001050±501260±601280±20BT5.91180±2010001050±501260±601280±205.9T7.91170±2010001050±501260±601270±20T7.91160±2010001050±501260±601260±20X42(S290)T5.91180±2010001050±501260±601280±205.9T7.91170±2010001050±501260±601270±20T7.91160±2010001050±501260±601260±20X52（S360）T5.11180±2010001050±501260±601280±205.1T7.91170±2010001050±501260±601270±20T7.91160±2010001050±501260±601260±20L360MBT4.11190±2010001050±501260±601290±204.1T7.91180±2010001050±501260±601280±20T7.91180±2010001050±501260±601280±20X60(S415)T5.11190±2010001050±501260±601290±205.1T7.91180±2010001050±501260±601280±20T7.91180±2010001050±501260±601280±20X65(S450)T4.11190±2010301050±501260±601290±204.1T7.91180±2010301050±501260±601280±20T7.91180±2010301050±501260±601280±20X70T5.61190±2010001050±501260±601290±205.6T7.91180±2010001050±501260±601280±20T7.91180±2010001050±501260±601280±20T510LT2.71200±2010601050±501260±601300±202.7T3.21190±2010501050±501260±601290±203.2T5.11180±2010301050±501260±601280±205.1T7.91170±2010101050±501260±601270±20T7.91160±2010001050±501260±601260±20T610LT5.11200±209801050±501260±601300±205.1T7.91200±209801050±501260±601300±20T7.91200±209801050±501260±601300±20T800LT5.11180±2010001050±501260±601280±205.1T7.91170±2010001050±501260±601270±20T7.91160±2010001050±501260±601260±20HP295T2.21200±2010401050±501260±601300±202.2T2.71190±2010301050±501260±601290±202.7T3.21190±2010201050±501260±601290±203.2T4.11180±2010101050±501260±601280±20T4.11170±2010001050±501260±601270±20380CLT5.61180±2010101050±501260±601280±205.6T7.91170±2010101050±501260±601270±20T7.91160±2010101050±501260±601260±2027TQT5.11190±2010001050±501260±601290±205.1T7.11180±2010001050±501260±601280±207.1T9.11180±2010001050±501260±601280±209.11170±2010001050±501260±601270±2020MnTiBT5.11190±2010401050±501260±601290±20T5.11180±2010301050±501260±601280±20TG440QZ TG480QZT3.21200±2010001050±501260±601300±203.2T5.11190±2010001050±501260±601290±205.1T7.91180±2010001050±501260±601280±20T7.91170±2010001050±501260±601270±20GR65T5.11190±2010001050±501260±601290±205.1T7.91180±2010001050±501260±601280±20T7.91170±2010001050±501260±601270±20Q345GNHLT3.21160±2010001050±501260±601260±203.2T4.51160±2010001050±501260±601260±20T4.51150±2010001050±501260±601250±20WD1T2.21190±2010101050±501260±601290±202.2T2.71190±2010101050±501260±601290±202.7T3.21180±2010101050±501260±601280±203.2T4.11180±2010101050±501260±601280±20WD2T2.21190±2010101050±501260±601290±202.2T2.71190±2010101050±501260±601290±202.7T3.21180±2010101050±501260±601280±203.2T4.11180±2010101050±501260±601280±20SAPH370T2.21200±2010301050±501260±601300±202.2T2.71190±2010201050±501260±601290±202.7T3.21180±2010101050±501260±601280±203.2T4.11170±2010101050±501260±601270±20330CLT5.61180±2010101050±501260±601280±205.6T7.91170±2010101050±501260±601270±20T7.91160±2010101050±501260±601260±202.1.15.2 加热时间限制为防止钢坯过烧和氧化铁皮的大量积聚，在任何情况下钢坯在炉内加热时间不能超过8小时，否则请示当班领导，将钢坯从出钢侧或装钢侧剔出。2.1.15.3空燃比设定纯高炉煤气时，空燃比1:0.72；转炉煤气时，空燃比1:1.322.1.15.4 炉子升温为延长炉子耐材寿命，最大升温、降温速度应小于150/h。2.1.15.5 排烟温度设定空烟、煤烟排烟温度暂定为120150，当排烟温度高于180时应立即关闭排烟阀。2.1.15.6 炉压控制炉压应设定为+2030Pa，操作工可根据蓄热室排烟温度变化，先调引风机前调节阀开度，再调各段烟闸开度2.1.15.7 换向制度换向周期在30120秒范围内可调，正常为3045秒，采用双重信号控制：定时控制和定温控制。换向阀后排烟温度控制在120150，通过排烟调节阀可进行微调，若过高或过低应调整换向时间。3.1.3 烘炉烘炉曲线： 3.1.3.1点烘炉烧嘴(按照后附烘炉曲线)；3.1.3.2用同样方法引高炉煤气；3.1.3.3当温度达到600以上时，开启蓄热烧嘴；3.1.3.4炉温在1000以上时自由提温。3.4.2空气压力过低正常状态下空气总管压力12000Pa。当低于3000Pa时，控制系统自动切断煤气，自动停炉。操作工应随时注意空气压力变化，当低于4000Pa时，应及时与动力工段联系。自动停炉后，操作工顺序同上。3.4.3压缩空气压力过低压缩空气正常压力为400000Pa，当低于200000Pa时，控制系统自动切断煤气，自动停炉。操作工应随时注意压缩空气压力变化，当低于250000Pa时，应及时与动力工段联系。自动停炉后，操作工顺序同上。3.4.4净环水压力过低净环水正常压力为400000Pa，当低于100000Pa时，控制系统自动切断煤气，自动停炉。操作工应随时注意净环水压力变化，当低于150000Pa时，应及时与动力工段联系。自动停炉后，操作工顺序同上。