1810加热炉规程.doc

唐钢一钢轧厂1810生产线加热炉基本工艺规程编号：JS/ZY-QZ-1071 适用范围本工艺规程适用于唐钢一钢轧厂1810生产线生产超低碳钢、包晶钢、低碳钢、中碳钢、高碳钢、低合金钢。2 加热炉技术规程2.1 加热炉主要工艺参数2.1.1辊底炉参数炉子长度炉体长度炉体内宽炉体内高炉辊间距A线230.915m230.325m2.08m2m1.2mB线194.775194.3652.08m2m1.2m2.1.2加热钢种超低碳钢包晶钢低碳钢高碳钢中碳钢低合金钢2.1.3产量单线生产产量120150万吨/年，双线生产产量250万吨/年2.1.4板坯尺寸长度（单块轧制）宽度厚度半无头长坯最大长度27m(85mm厚)33m(70mm厚)最小10m8501730mm7085mm,最大100mm220m(单线生产)160m(双线生产)2.1.5铸坯进加热炉平均温度铸速(m/min)铸坯出口平均温度70mm85mm100mm2.88508809003.79209309504.698099010002.1.6板坯出炉温度钢坯的出炉温度参考粗轧后面的RDT温度显示值。2.1.6.1铸坯厚度80mm的各段温度控制值序号钢种及温度RDT温度炉温，第一加热段第二、三加热段A线横移车B线横移车保温段17.1mm980±20118011501100115011803.2-7.1mm1000±2012001160111011601180<3.2mm1000124012001130120012102全部钢种两线板坯的RDT温度202.1.6.2铸坯厚度<80mm的冷轧用钢之外的其他所有钢种各段温度控制值序号钢种及温度RDT温度炉温，第一加热段第二、三加热段A线横移车B线横移车保温段15.1mm970±20118011501100115011803.2-5.1mm1000±20120011601110116011802.2-3.2mm1010±2012401200113012001210<2.2mm1010126012001130120012302两线板坯的RDT温度202.1.6.3铸坯厚度<80mm的冷轧用钢各段温度控制值序号钢种及温度RDT温度炉温，第一加热段第二、三加热段A线横移车B线横移车保温段15.1mm970±20118011501100115011803.2-5.1mm1000±20120011601110116011802.2-3.2mm1010±2012401200113012001210<2.2mm1010126012001130120012302两线板坯的RDT温度202.1.7铸速范围l 单线2.56.0m/minl 双线时正常铸速3.84.5m/min2.1.8板坯在炉内运行速度2.060m/min，正常控制在3050m/min2.1.9横移车l 横移距离：26.0ml 横移速度：40.5m/min（max）l 横移时间：37.0sec2.1.10横移车运行加速度1m/min22.1.11燃料高、转、焦炉混合煤气，热值：23002500×4.186±10% KJ/m3，压力1315KPa，煤气的成分主要为CO、CO2、O2、H2、N2等。2.1.12燃耗l 134.1×106 Kj/hr(铸速3.7m/min，板坯尺寸85×1730×27000)l 空载在1150保温燃耗89×106Kj/hrl 空载在1100保温燃耗85.7×106Kj/hrl 空载在900保温燃耗70.6×106Kj/hr2.1.13辅助系统参数l 最大电力：2200KVA，380V，50Hz，3相l 压缩空气：3820Nm3/hr，0.40.6MPal 氮气：1045 Nm3/hr，0.5MPal 冷却水：最大14270L/min，4.5bar，35l 事故水： 7135L/min，2.5bar2.1.14速度l 板坯入炉速度与铸速相同：2.07.3 m/minl 板坯在炉内前进速度变化范围：2.060m/minl 板坯在炉内摆动速度：2.0m/minl 板坯出炉速度与粗轧机咬入速度相同：1020m/min2.2加热炉基本结构2.2.1加热炉位于连铸剪和火焰切割机之间，其作用是将连铸坯加热至最高1150±10的开轧温度，匹配连铸机与轧机速度，并且当轧机发生故障时起缓冲作用。2.2.2各段尺寸如下：A线B线控制段结构段控制段长度(mm)控制段结构段控制段长度(mm)非加热段14765非加热段14765第一加热段2432400第一加热段2432400第二加热段51064800第二加热段51064800第三加热段111555200第三加热段111555200横移段161937200横移段161937200保温段202335960总长230325总长1943652.2.9挡砖材质采用电熔刚玉，蜂窝体材质采用为刚玉莫来石质。蜂窝体的尺寸选用100x150 mm,蜂窝体选用四方孔型，孔的尺寸为3x3mm，壁厚1mm，外观规整、无变形、无裂纹、产品的长、宽、高尺寸的公差要求，上偏差为0，下偏差为-1，8层蜂窝体码放完成后，累计误差不能超过4mm。2.4燃烧控制2.4.1温度控制区域划分A线炉分五个控制段：第一加热段、第二加热段、第三加热段、横移段、保温段；B线炉分四个控制段：第一加热段、第二加热段、第三加热段、横移段。各段温度由PID温度控制回路通过整段燃料输入单独控制，采用双交叉限幅控制方式。三个加热段、B线横移段、保温段采用空气单蓄热方式。A线横移段依然使用冷空气和冷煤气，助燃风机及B线横移段引风机安装在横移车上，煤气、电力、冷却水（B线）、压缩空气（B线）通过坦克链给横移段供应。2.8.4炉辊及传动2.8.4.1水冷辊A线加热段和保温段采用水冷辊，共163个，B线全部用水冷辊，共163个。辊外侧有四个耐热Ni-Cr合金辊环用于支承钢坯，辊本身通过中心冷却的轴冷却，辊环之间有绝热层。为使板坯加热更加均匀，辊环交替布置。冷却水采用软水，两个炉辊串联成一个闭环冷却回路。每个炉辊单独驱动。水冷辊的技术数据如下：辊坯直径mm300绝热层直径mm280炉辊长度mm(包含电机)4619辊坯间距mm1200冷却水压力bar4.5冷却水流量l/min(最大)14270进水温度35回水温度45旋转接头型号M4150WRB2N2.8.4.2合金干辊为简化横移段坦克链的结构，在A线横移段采用合金干辊，共31个，炉辊本身无外绝热，依靠辊子本身散热，炉辊轴承温度约95。炉辊单独驱动。辊外径356mm，长度3986mm(包含电机)。采用Cr28Ni48W5材质制作2.8.4.3炉辊分布A线B线控制段结构段炉辊数类型炉辊数类型非加热段115水冷辊15水冷辊第一24632632第二51033863386第三11158713287132横移段1619133163干辊133163保温段2022164190水冷辊出钢段231911942.8.5烧嘴2.8.5.1在炉子进料端有一个5.1m长的非供热段，没有烧嘴。烧嘴技术参数如下：加热炉分区烧嘴数量烧嘴能力（GJ/h）加热炉西侧A线第一加热段181.881A线第二加热段271.003A线第三加热段221.003A线横移段98×0.921×1.379A线保温段141.338B线第一加热段181.881B线第二加热段271.003B线第三加热段231.003B线横移段151.338加热炉东侧A线第一加热段181.881A线第二加热段271.003A线第三加热段231.003A线横移段89×0.921×1.379A线保温段151.338B线第一加热段181.881B线第二加热段271.003B线第三加热段221.003B线横移段151.3382.8.5.2同时安装102个点火，全部安装在炉辊电机侧，烧嘴布置如下烧嘴位置烧嘴数量烧嘴能力（GJ/h）A线第一加热段91.62A线第二加热段181.62A线第三加热段151.62A线保温段91.62B线第一加热段91.62B线第二加热段181.62B线第三加热段151.62B线横移段91.62点火烧嘴的型号: SIO 140HX-50/35