生产车间设备事故管理制度.doc

生产车间设备事故管理制度一.总则设备事故是对企业资产的破坏，它直接妨碍生产的正常进行，由于设备事故造成停产，人身伤亡，使企业遭受较大的经济损失。因此，各级领导和全体员工，必须高度重视，严格执行设备各项规程和管理制度，切实保证设备的安全运行。设备事故管理的目标就是要实现事故为零。二.设备事故分类与分级管理1.投入生产的设备，因非正常原因造成的机械、动力、运输、焦炉等生产设备损坏，或工业建筑的突然断裂、倒塌、歪扭变形等损坏，或由于设备本身存在的某种原因直接造成生产、运输、施工等过程中断者，均为设备事故。2.设备事故分类管理，按其损坏程度对生产造成损失的大小和修理费用多少分类为：特大设备事故、重大设备事故、大设备事故、一般设备事故、小设备事故；划分标准如下：特大设备事故：a.设备修复费用达20万元及以上；b.减产损失费达到50万元及以上；重大设备事故：a.设备事故损失费（设备修复费+减产损失费）在15万元及以上；b.设备事故的修复费在3万元及以上；c.主要生产设备发生事故使生产系统停产16小时以上；d.动能设备发生事故，使动能供应突然中断，不论时间长短，只要造成主要生产车间生产中断或生产设备损坏严重，或达到上述a、b、c条件任何一条；e.国外引进的先进设备，因事故造成设备本身不能正常继续维护使用。f.凡设备事故直接引起火灾、水灾、爆炸等使建筑物倒塌，使人中毒、重伤、死亡；大设备事故：a.设备事故损失费（设备修复费+减产损失费）在5万元及以上，15万元以下；b.设备事故的修复费在1万元以上，3万元以下；c.主要生产设备发生事故使联动机组或生产系统停产3小时以上，8小时以下；d.变电所母线以上设备损坏，供电中断30分钟以上，1小时以内。一般设备事故a.设备事故损失费（设备修复费+减产损失费）在5万元以下；b.设备事故的修复费在1000元以上，1万元以下；c.主要生产设备发生事故使联动机组或生产系统停产2小时以上，4小时以下；小设备事故a.设备发生故障使主机停产30分钟以上，2小时以下；b.不足一般设备事故者，均为小设备事故；3.下列情况，不列为设备事故：.因生产工艺造成的停产（设备未损坏）。.因设备技术状况不好安排的临时检修。.因设备的零部件已经损坏或失效，但操作者和维修人员能提前发现和掌握缺陷情况（有记录证明）或不正常现象，并及时采取有效措施按规定的操作程序及时停机处理，并未造成缺陷的扩大（虽停机时间超限额）可视为设备故障。.生产过程中设备的安全保护装置正常工作和安全件损坏使生产中断者。.生产线上建（构）筑物因使用长久，自然损坏危及生产或迫使停产者。.生产工具损坏，使生产中断者。.不可抗拒的自然灾害，造成设备损坏，使生产中断者。4.设备事故的报告与抢修.设备发生特大、重大设备事故，要保护现场，立即报告本工段主任、调度、生产技术部长、分管设备领导，生产技术部在10分钟内报告经理，及时调查损坏情况，拍照备案，并提出抢修方案，由主管生产领导主持抢修工作；. 设备发生大设备事故，立即报告工段主任、调度、设备主管领导，5分钟之内报告主管生产领导，并主持设备抢修工作。.一般事故及小事故发生后，由工段主任和设备主管领导主持抢修和组织事故分析。5.设备事故的分析.设备发生特大、重大和大设备事故，由主管生产领导或主管领导主持，设备维修主任、工段主任、企业管理规划与基建部、设备维修组及事故单位及有关人员参加，时间安排在事故发生后和抢修完后的二周内进行，经过分析查明性质、原因，明确事故损失、责任人，找出应吸取的教训及防范措施；.一般事故由工段主任主持，设备管理人员及维修人员组和有关工段（班）长以及当事者参加进行分析，经过分析必须查明事故发生的原因、性质、损失和责任者，并订出防范措施。事故报告程序：a.设备发生特大、重大和大设备事故，修复后三天内由生产技术部将事故报告上报公司及企业管理规划与基建部。b.一般设备事故，在修复后二天内由工段主任将设备事故报告上报生产技术部。c.发生事故后，报告不及时或隐瞒不报要追究所在单位领导责任。三.事故处理的原则和标准1.对一般责任，小设备事故，对直接责任者给予100-200元罚款，并在生产技术部进行通报，岗位连续（20天内）发生责任事故应加倍罚款。2.发生特大、重大和大设备事故，扣发所在班组当月效益工资并对直接责任者给予500-2000元罚款处理，对直接领导责任者罚款200-500元，在公司进行通报处理，半年内连续发生重大事故两起以上的，对发生事故的有关部门领导除加倍罚款外，还要降职调离岗位，情节严重就地免职并追究法律责任。3.事故罚款统一由财务部建账，用于设备管理专项开支和设备管理优秀单位和个人奖励。