煤电有限公司煤矿安全生产事故综合应急预案.doc

*煤电有限公司*煤矿安全生产事故（210KT/A）综合应急预案二0一四年一月*煤电有限公司*煤矿安全生产事故综合应急预案目 录安全生产事故综合应急预案31、 安全生产事故应急救援低限标准312、 安全生产事故应急救援高限标准323、 安全生产事故汇报及抢救程序图334、 安全生产事故电话通知顺序图345、 应急救援体系响应程序图356、 应急救援通讯电话一览表367、 应急救援总指挥部成员通讯录378、抢险救灾设备物资材料保障预案389、事故应急通讯保障预案4110、安全事故应急管理制度预案4811、事故调度处理预案55*煤电有限公司*煤矿安全生产事故应急救援预案1 总则1.1编制目的和原则编制的目的 本次对*煤电有限公司*煤矿应急预案编制的目的主要有两个:1、采取预防措施使事故控制在局部，消除蔓延条件，防止突发性重大或连锁事故发生。2、能在事故发生后迅速有效控制和处理事故，尽力减轻事故对人和财产的影响。编制的原则 事故应急预案编制应由事故的预防和事故发生后损失的控制两个方面构成。1、从事故预防的角度编制应急预案2、技术上采取措施，使系统具有保障安全状态的能力。3、通过管理协调系统的关系，以实现整个系统的安全。4、从事故发生后损失控制的角度编制应急预案5、能根据事故应急预案及时进行救援处理。6、可最大限度地避免突发性重大事故发生。7、减轻事故造成的损失。8、同时又能及时地恢复生产。1.2 编制依据根据中华人民共和国安全生产法（法律）第十七条，第六十九条，第三十三条国家安全生产事故灾难应急预案、生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则等法律、法规和有关规定，结合我矿实际情况特制定本预案。1.3 适用范围本预案适用于我矿井上、下各类灾害事故的处理和应急救援工作。包括、级响应条件的事故响应分级如下：1、符合级响应条件的事故（30人以上死亡）2、符合级响应条件的事故（10人以上，29人以下）3、符合级响应条件的事故（3人以上，9人以下）4.发生或者可能发生一般事故时启动IV级响应。5、认为需要由本矿处置的事故启动条件：发生符合以上条件之一的事故，启动本预案。1.4 应急预案体系1.4.1综合预案综合预案是总体、全面的预案，主要阐述*煤电有限公司*煤矿应急救援的方针、政策、应急组织机构及相应的职责、应急行动的总体思路和程序，作为矿井应急救援工作的基础、“底线”和总纲，对那些没有预料的紧急情况，也能起到一定的应急指导作用。1.4.2专项预案 主要针对某种特有或具体事故、事件或灾难风险制定的专项预案有：1）顶板事故专项应急预案2）水害事故专项应急预案3）井下火灾事故专项应急预案4）瓦斯煤尘爆炸事故专项应急预案5）提升机事故专项应急预案6）供电事故专项应急预案7）爆破材料爆炸、燃烧事故专项应急预案8）地面火灾事故专项应急预案9）抗洪抢险应急救援专项预案10）强降温降雪天气应急处置预案1.4.3现场处置方案在专项预案的基础上，以某一具体重大隐患、现场设施或目标而制定和实施的现场处置方案。1）顶板事故现场处置方案2）水害事故现场处置方案3）供电事故现场处置方案4）主平硐运输现场处置方案5）井下火灾事故现场处置方案6）瓦斯超限事故处置方案7）煤尘事故现场处置方案8）爆炸物品事故现场处置方案1.4.4支持保障预案为保障综合预案、专项预案、现场预案和抢救方案的实现，在抢救队伍、物资设备、调度、通讯、制度等方面预先制定的支持性保障措施。故制定的支持保障预案有： 1）抢险救灾设备物资材料保障预案2）事故应急通讯保障预案3）应急救援制度保障预案4）事故调度处理预案1.5 应急工作原则1）以人为本，安全第一。把保障职工群众的生命安全和身体健康、最大程度地预防和减少事故造成的人员伤亡作为首要任务。切实加强应急救援人员的安全防护。充分发挥人的主观能动性，充分发挥专业救援力量的骨干作用和职工群众的基础作用。 2）统一领导，分级负责。在矿统一领导和协调下，各科室、施工队按照各自职责和权限，负责安全生产事故的应急管理和应急处置工作。 3）依靠科学，依法规范。采用先进技术，充分发挥专家作用，实行科学民主决策。依法规范应急救援工作，确保应急预案的科学性、权威性和可操作性。4）预防为主，防治结合。贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，坚持事故灾难应急与预防工作相结合。做好预防、预测、预警和预报工作，做好常态下的风险评估、物资储备、队伍建设、完善装备、预案演练等工作。5）落实“三项权利”。一是职工现场“紧急避险逃生权”，二是调度人员紧急情况下撤人的“调度指挥权”，三是现场管理干部紧急情况下撤人的“一线指挥权”。干部职工在现场作业过程中遇到突发险情时，可以不等上级指示，立即撤到安全地点，一线指挥员和调度人员可以按照应急预案要求，指挥现场人员紧急避险，然后再向上级领导请示汇报。2 、矿井危险性分析2.1 矿井概况一、矿井简介矿井名称：*煤电有限责任公司*煤矿；建设规模：21万t/a；经济类型：股份合作企业；隶属关系：广安市、广安区；法人代表：陈德树；矿长姓名：王君东；二、自然地理条件1.地理位置一、交通位置广安*煤矿位于广安市广安区桂兴镇大店村7组，华蓥山中段龙王洞背斜西翼。矿区内有中国人民解放军61792部队专用公路一条，经矿自建的3km公路接入军事公路，从矿井至桂兴镇15km。桂兴镇南经广（安）邻（水）公路5km至老屋嘴，再经华蓥市天池镇至华蓥市市区26km；桂兴镇南经广（安）邻（水）公路老路嘴东至邻水区城25kn；桂兴镇西北经广安区前锋镇襄（湖北襄樊）渝（重庆）铁路广安火车站5km，北至渠区区城57km，八一桥东至邻水区城38km，南至华蓥市市区16km，西经代市8km（广安发电厂）至广安市区27km。二、地形地貌井田位于华蓥山中段龙王洞背斜中部西翼，属中高山地形，地表呈东高西低，山脉南北走向。三、气象及地震1、气象矿区属北温带气候，冬季较寒冷，夏季炎热，年最高气温36.4，最低气温01，平均气温1518，最高与最低气温持续时间短，偶尔年有少许降雪。每年春、夏、秋季降水较多，5月至9月为雨季，10月至次年4月为少雨季节，年降水量1100mm左右，月最大降水量131.5mm，日最大降水量95mm，年蒸发量918mm，年相对湿度86%，多东北风，最大风速13.3m/s。2、地震根据国家地震局1990年颁布的中国地震烈度区划图，本区地震烈度为6度。三、矿井地质条件一、地层本矿井为一隐伏背斜构造的井田。出露最老地层为二叠系上统长兴组三、四段，主要呈“天窗”式出露在井田北端911勘探线间的龙王洞背斜轴部。最新地层为三叠系中统雷口坡组。各地层走向呈北东延伸。三叠系下统飞仙关组分布最广，其次是嘉陵江组，第四系坡积物主要分布在两翼嘉陵江组槽谷内。本井田含煤地层为二叠系上统龙潭组（P2l），与下伏地层茅口组呈假整合接触，与上覆地层长兴组呈整合接触。含煤地层层厚为128.34153.24m，平均为136.85m。岩性由灰岩、泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、细砂岩、铝质泥岩及煤层组成。含煤24层，一般2层，含煤系数1.6%，其中全区可采1层（K1）。整个煤系可划分五段。依岩性分一、三、五段为碎屑岩、泥质岩、夹碳酸岩组成，二、四段为碳酸岩段。依含煤性分一、五段为含煤段，二、三、四段为非含煤段，主要含煤段为一段，含全区可采煤层K1。井田内含煤24层，一般2层。其中全区可采的为Kl煤层：Kl煤层位于龙潭组一段中部，全区可采。上距龙潭组二段灰岩12.721.49m，平均16.28m。下距铝质泥岩0.714.84m，平均4.47m；距茅口组灰岩3.2416.49m，平均6.76m。纯煤总厚1.413.09m，平均2.18m，一般厚度为1.52.0m。属中厚煤层。煤层结构由简单至复杂。含矸石05层，一般为12层，矸石厚度01.37m。矸石岩性一般为泥岩、炭质泥岩，其次为砂质泥岩。煤层不含矸石区域主要分布在415勘探线背斜东翼附近，呈一长条带展布。二、煤质井田内主采煤层（K1）为瘦煤。宏观煤岩类型为半亮型煤。煤岩组分以亮煤为主，暗煤次之，夹少量镜煤条带。按腐植煤的显微煤岩类型分类，K1煤层为微暗亮煤至微亮煤。K1煤层浮煤挥发分产率(Vdaf)16.43%24.19，平均19.28，有机碳(Cdaf)85.21%89.9，平均88.75，氢（Hdaf）4.29%4.70，平均4.48，镜煤最大反射率(R1°man)在1.541%1.776之间，平均1.636，故Kl煤化程度属变质阶段。K1煤层主要煤质指标是：灰份(Ad)15.48%33.03，平均为26.51，属高灰煤；全硫(Std)0.682.65%；发热量(Qgr.d)17.7829.89MJ/kg，平均为25.9 MJ/kg，属中等发热量煤；磷(Pd)O.005%0.006，平均为0.0056%，属特低磷煤；挥发份(Vdaf)平均19.28；胶质层厚度(Y)1319mm。K1煤层属高灰、中硫、特低磷、中等发热量的炼焦煤和动力用煤，经简选试验及煤层大样半工业性试验，采用重浮流程，精煤产率为54.5%55.2%，精煤灰分为9.88%9.9%，含硫为1.84%1.86。若作动力煤，回收可达到84%85。三.水文地质：l、地表水系*井田位于华蓥山腹部。华蓥山山脊脊部(龙王洞背斜轴部)宽缓，一般标高在+1000m左右，向东西两侧降低。龙王洞背斜东翼飞仙关组三段隆起，构成了井田地表分水岭。井田内季节性溪沟由分水岭向东、西两侧发育。矿区内无大的河流和地表水体，但纵向沟溪较发育，主要有响水洞*落水孔及杨家湾白店子两条，前一条经矿井井口南侧经过，并作为矿井排水通道。夏季山洪暴发时，沟水猛涨，大雨后有从860m及1200m两个溶洞流入平硐的情况。2、地层的含(隔)水层井田内出露最老地层为：二叠系上统长兴组，于井田北端沿龙王洞背斜轴部呈“天窗“出露。出露最新地层为三叠系中统雷口坡组，分布于背斜两翼外缘。井田内主要含(隔)水层的特征分述如下：(1)嘉陵江岩溶裂隙含水层：该层平均厚度524.04m，由浅灰色中厚层状白云岩、细晶灰岩及薄层至中厚层状石灰岩组成，富水性强。在龙王洞背斜东、西翼各出露25个和91个泉水，流量分别是102.25Ls和6652.30Ls。东、西两翼相比，西翼含水性强于东翼。(2)飞仙关组上部隔水层：飞仙关组厚度为450.46m。其上部有厚度约为25.8234.90m的浅灰色、紫红色灰质泥岩，裂隙少见，富水性极弱，可起隔水层作用。其下部及长兴组均为富水性中等的岩溶裂隙含水层。（3）龙潭组一、三、五段隔水层：龙潭组厚度为128.34153.24m，平均厚136.85m。根据岩性可分五段。其中：一、三、五段为深灰色薄层状砂质泥岩、粉砂岩、薄层灰色石灰岩、泥岩组成(含K1、K2煤层及铝土质泥岩)，属隔水层；二、四段为中厚层状粉晶石灰岩，属富水性弱的层间裂隙含水层，其水位标高为+940.78+751.87m。（4）茅口组岩溶裂隙含水层：茅口组厚137.64m，位于煤层底板，上距Kl煤层6.76m。在井田内未出露，埋藏较深，为一封闭式含水层。其岩性为浅灰色中厚层状泥晶、粉晶灰岩，灰黑色灰岩和沥清质页岩。该层为一富水性中等的岩溶裂隙含水层，地下水位标高+905.52+709.08m。通过邻近生产矿井调查：井田北端的广安煤矿茅口灰岩涌水量较小，井田南边的绿水洞煤矿茅口灰岩涌水量占整个矿井涌水量的50以上。3、矿井涌水量本井田煤层埋藏较深，所开采的Kl煤层，位于地下水位线以下，其顶板龙潭组二、四段石灰岩层间岩溶裂隙含水层为其直接充水含水层，但补给条件差、蓄水性较弱.底板茅口组灰岩，井田内末出露，补给条件欠佳，富水性中等，故本井田属水文地质条件中等的三类型充水矿床。矿井正常涌水量为400m3/h。矿井基建过程中，在主平硐1090m处遇暗河一条（水位稳定），平硐在860m、1200m、1760m遇出水溶洞各一处，其中860m溶洞与山洪联系较大。四、煤层顶底板K1煤层顶板岩性主要为泥岩、砂质泥岩，其次为粉砂岩、细砂岩，厚度不稳定，。底板岩性主要为泥岩、砂质泥岩，少数为炭质泥岩、粘土岩。五、煤层瓦斯、煤尘、煤的自燃性及地温1、瓦斯据本井田勘探（精查）中间地质报告：K1煤层瓦斯含量为5.0914.35m3/t·煤，平均为8.23m3/t·煤，在瓦斯气体中，甲烷含量为82.00%97.46%,平均92.85%。瓦斯含量随煤层埋藏深度增加而增大，预计未来矿井在+300m水平瓦斯涌出量为12.9m3/t，属高瓦斯矿井。据邻近生产矿井调查：绿水洞煤矿从1981年至今，从未发生过瓦斯突出，广安煤矿在主平硐揭煤前，经煤科院重庆分院测试，将主平硐揭煤处列入有煤与瓦斯突出危险范畴。本矿井煤层厚度、煤岩特征、变质程度均与上述两矿井相近，（精查）中间地质报告将矿井列入高瓦斯矿井突出矿井，是否有突出未明确定论。2、煤尘对K1煤层作了煤尘试验，其煤尘火焰长度0350mm，平均83.3mm；岩粉用量55%90%，平均66.7%，故煤尘有爆炸危险。3、煤的自燃倾向地质报告提供，K1煤层原样着火温度（T1）为382398，平均389；氧化样（T2）为380389，平均385；还原样（T3）为330384，平均365。试验结果表明，K1煤层属很易自燃不易自然发火的煤层。矿井所开采的K1煤层，2002年7月，煤炭科学研究总院重庆分院化验结果为不易自燃。4、地温本井田恒温带深度因受地形、海拔标高等因素的影响，其深度为+20+180m，平均为+73m。其上为变温带，其下为增温带。恒温带温度14.516.5，平均15.6。本井田地温梯度1.18/100m，地热增温率为84.38m/，属地温正常区，无地温异常现象。只有+40m标高水平以下岩温接近或超过26，未来矿井开采到此标高后，需采取相应的降温措施。8.井田四周开采情况1)北与广安煤矿为邻，无越界、采空积水危险。2)南与龙滩煤矿为邻，无越界、采空积水危险。3)西与龙滩煤矿为邻，无越界、采空积水危险。4)东与龙滩煤矿为邻,无越界、采空积水危险。四、矿井井田开发情况*煤电有限公司*煤矿隶属于广安市、广安区，属股份合作制煤矿，我矿现有井下职工350人，有2个壁式采煤工作面，掘进工作面4个，其中一个备用。五、生产系统、辅助系统第一节 开采系统一、开采系统概况1）矿井开拓方式我矿井采用平硐开拓方式开采煤层。全矿井现共布置主平硐，辅助进风斜井、回风斜井3个井筒。（1）主平硐：井口坐标X=3384002、Y=36401541、Z=+467m，净断面6.25m2，长度2400m。蓄电池机车运输，担负全矿井的运煤、部分进风任务，并做为矿井的一个安全出口。（2）辅助进风斜井：井口坐标X=3382407、Y=36403365、 Z=+775m，断面为4m2，倾角34°，斜长460m。担负全矿井的部分进风任务。为矿井的另一个安全出口。（3）回风斜井：井口坐标X=3382399.922、Y=36403486.836、 Z=+777.399m，断面为7m2，倾角36°，斜长450m。担负全矿井的回风任务。为矿井的另一个安全出口。2）采煤方法采掘工作面：井下现有2个1117、1118壁式采煤工作面，掘进工作面6个，其中三个备用。1117、1118工作面顺槽长250m，工作面长度2*100米。工作面采用短壁式炮采，不留煤柱，单体液压见顶见底采，配合1.2米绞接顶梁支护，全部垮落法管理顶板，采煤工艺流程：放炮落煤、支临时柱、装运煤、支住、移溜、回柱放顶(1).打眼放炮：打眼放炮采用7655型风锤打眼，炮眼布置采用五花眼布置，一次装药，一次爆破。(2).装煤运输：装煤运输采用人工装煤，溜子皮带运输,溜子型号为SGW-40T和SGW-40TX型，皮带为DTL650-2*37。 (3).支架布置：单体液压见顶见底采，配合1.2米绞接顶梁支护掘进工作面采用炮掘，采用掘进支护平行作业一次成巷的方式，作业方式为"三八"制，三班掘进，每班完成一个循环，循环进度为2.0米。第二节 矿井通风系统一、通风系统概况矿井采用中央并列式，通风方法为抽出式。全矿有3个井筒，其中主平硐和进风斜井进风、回风斜井回风。回风井装备两台主要通风机，一台运转，一台备用。两台风机型号均为FBCDZ-8-No22，功率110KWX2，额定风量为1500m3/min4600m3/min。备用通风机能够在10min内起动。通风机采用直接反转的方式进行反风，反风设施齐全。掘进工作面采用局部通风机压入式通风。第三节 防治水系统矿井为平硐开拓，矿井水由上向下流向主平硐，由主平硐水沟排出地面。 第四节 提升、运输系统一、提升运输系统概况 本矿采用DTL650-2*37型带式输送机运煤。主平硐采用CDXT-5蓄电池机车牵引1吨箱式矿车运输。第五节 供电系统矿井双回路电源，分别来自桂响线10KV高压线和桂蔡线10KV高压线，线路型号为LGJ-90、LGJ-70，线路距离分别为10km和15km，矿井电厂作为备用电源可满足全矿井所有电器设备用电要求。下井电压为660V。两路电源通过地面变电所分别为矿井各采区变电所供电。由采区变电所向各用电设备供电。矿井地面有三台变压器，一台为KS9-6/0.69-400向抽风机供电，一台为KS9-6/0.69-400向瓦斯抽放泵供电。其中KS9-6/0.69-250变压器为地面其它机房、地面照明、灯房、等供电；另一台KS9-6/0.69-250变压器为压风机房供电；两台KS9-630-10/6变压器沿主平硐敷设下井，两趟电缆型号为LGJ-70 ，长度均为3200米。中央变电所2台为KS9-6/0.69-400变压器向南二采区变电所供电，两台为KS9-6/0.69-400变压器向南一采区变电所供电。两趟电缆型号为LGJ-70。2.2危险源与风险分析2.2.1 重大危险源辩识一、矿井瓦斯积聚或爆炸危险有害因素识别与评估瓦斯是煤矿五大灾害之一，高浓度的瓦斯可以使人窒息，一定浓度下也可发生燃烧和爆炸。在煤矿生产过程中，首先应该采取措施和防止瓦斯积聚超限。当发生瓦斯积聚时，如不及时进行处理，对安全生产埋下隐患。如果在排放瓦斯时不按规定进行，采用“一风吹”的方法，一方面可能造成巷道风流瓦斯浓度超限，影响生产；另一方面，排放浓度可能达到爆炸界限，遇到火源，就会引起瓦斯爆炸。排放后，在恢复供电时，如不检查瓦期浓度，随意供电，同样会造成瓦斯事故。可造成重大人员伤亡、甚至矿井毁坏的严重后果。我矿多年来进行例行瓦斯等级鉴定，并经广安市安全生产监督管理部门鉴定结果的批复，我矿为高瓦斯矿井。但由于管理疏忽或以下情形仍存在重大危险：、回采工作面采用放炮方法回采，强制顶板放顶时，炮眼过深，一旦出现瞎炮或当采空区瓦斯浓度达到爆炸浓度，如果放炮时产生的放炮火焰点燃涌出的瓦斯，将可能造成瓦斯事故。、煤矿生产过程中煤层瓦斯会不断涌向工作面，如果不及时检查和检测瓦斯，就无法掌握瓦斯变化的情况，如发生瓦斯超限，瓦检员空班漏检，不按规定检查瓦斯，矿井装备的瓦斯监测系统不及时维护、调校，就不能发挥作用，这些都可能造成瓦斯事故。、停风或风量不足，主要通机或局部通风机因设备故障、供电故障造成停电、停风、风流短路，导致采掘工作面无风或风量不足，造成瓦斯超限，瓦斯浓度达到爆炸极限，在一定条件下发生爆炸，将造成重大人员伤亡、矿井毁坏的严重后果。4、矿井井下各种通风设施必须严格质量和日常管理，否则将影响通风系统的稳定性和可靠性。风流各个工作地点不能进行风量调节，将不能有效利用风量。5、矿井生产巷道布局及通风设施管理必须严格，应尽量减少角联通风，否则将出现系统中风流方向不稳定，致使矿井通风系统不能稳定可靠运行。二、煤矿粉尘危险有害因素识别与评估一旦煤尘发生爆炸，将造成人员伤亡以及重大经济损失。当浮游煤尘达到爆炸浓度（如有瓦斯同时存在，它的爆炸下限浓度大大降低）时，如果具备了爆炸的三个条件，就可能发生煤尘爆炸，造成矿井毁坏或部分毁坏，人员伤亡，另外粉尘的存在也能降低机械设备的使用寿命和污染井下作业环境。根据重庆市煤矿科学研究院出具的鉴定报告，煤尘具有爆炸性，我矿煤体干燥，矿井涌水量小，综合防尘措施贯彻不力时有较大危险。在煤矿生产过程中会产生粒径不等的粉尘，井下作业人员长期吸入会造成职业病矽肺病，严重威胁职工生命身体健康。三、煤炭自燃危险有害因素识别与评估依据重庆煤炭科学研究院出具的鉴定报告，煤炭自燃等级为级，不容易自燃。如果采空区丢煤较多、巷道冒顶处理不好或采空区封闭不及时或不严，连续适量供氧，为煤炭自燃创造了条件。煤炭也可能发生自燃。四、井下爆破有害因素识别与评估要杜绝瓦斯煤尘爆炸或顶板事故，都与爆破工作的好坏有直接关系。如果使用不符合煤矿安全规程的火药电雷管等爆破材料，爆破后，一旦产生爆燃，爆炸火焰将点燃高浓度瓦斯和煤尘；炮采工作面强制顶板放顶时采用深孔爆破，一旦出现瞎炮或当采空瓦斯浓度达到爆炸浓度，如果分次放炮时产生的放炮火焰点燃涌出的瓦斯，将可能造成瓦斯事故；使用不符合煤矿安全规程规定的炸药、导爆索在高瓦斯煤层中爆破作业，爆破产生的火焰会把爆破后掀起的煤尘点燃引爆；爆破不执行“一炮三检”制度等都可能点燃和引起瓦斯煤尘燃烧或爆炸；不按规定连线、爆破或不按规程规定处理瞎炮，将会导致瓦斯煤尘事故或人身事故；井下的火药、雷管储量超过规程规定，一旦发生事故将会导致事故源总能量增大，扩大事故波及范围。矿井一通三防主要危险有害因素识别评估情况见下表矿井一通三防主要危险有害因素识别表项目序号作业活动及地点危险有害因素可能造成的伤害和损失矿井通风1矿井主要通风机故障停风会造成系统破坏人员伤亡2掘进工作面局部通风机故障停风有可能造成较轻伤害和损失3井下巷道风门同时敞开不关同上4采掘工作面风量不足会造成人员伤亡系统破坏5通风系统风流短路有可能造成较轻伤害和损坏6掘进工作面风筒脱节同上7采掘工作面气温湿度超限同上8采掘工作面停风区作业同上9采掘工作面串联风突出或超限时波及面大10相邻矿井采空区巷道贯通煤炭自燃、通风紊乱11调整通风系统未调整或不及时调整有可能造成通风系统紊乱；瓦斯超限引起爆炸12井下巷道、风门不连锁单道风门、斜巷设风门风门撞坏风流短路、紊乱，采掘工作面风量不足13永久密闭永久密闭不符合要求，质量差，漏风容易漏风，引发自燃14风桥质量不符合要求容易漏风15风窗调节风节不符合要求，不能调节风量容易漏风起不到调节作用16测风站不按规定建立不了解井下风量，风压情况17采区上下山下山工程未完掘进回采巷道和回采采区上下山工程未完进行回采，通风系统不完整防治瓦斯1采掘工作面瓦斯超限作业会造成灾难性事故，必须立即排除2矿井瓦斯瓦斯局部聚积超限、瓦斯爆炸影响生产、矿毁人亡3井下巷道违章排放瓦斯同上4井下工作地点空班漏检有可能造成较轻伤害和破坏5井下巷道盲巷未封闭或无栅栏同上6工作面缺瓦斯传感器或故障同上7井下巷道违章贯通巷道同上8采掘工作面及其它巷道内积聚的瓦斯浓度体积达2%，大于0.5m3不处理可能引起瓦斯爆炸9采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.5%时不处理同上10电力设备瓦斯超限送电不检查瓦斯同上11临时停工地点停风不切断电源不设警标瓦斯浓度达到3%以上时不排放有可能引起瓦斯爆炸，误人入窒息12排放瓦斯“一风吹”容易引起其它风流中瓦斯超限，可能造成瓦斯爆炸13排放现场没制订排放措施无专人现场指挥同上防治粉尘1井下煤尘煤尘超标、煤尘爆炸影响井下人员身体健康、矿毁人亡和损失2井下大巷和工作面缺防尘洒水管理同上3工作面洒水喷雾设施缺陷同上4工作面放炮不用水炮泥同上5工作面干打眼同上6采掘机械内外喷雾装置缺陷同上7工作面、主要巷道隔爆设施缺陷同上8井下巷道沉积煤尘超限同上9工作面粉尘煤尘超限同上防灭火1煤炭自燃一氧化碳伤害人员，煤炭资源浪费2采空区丢浮煤多有可能造成较轻伤害和损坏3采空区密闭漏风同上4采空区一氧化碳超限同上5巷道中高冒顶未充填同上6采空区封闭不及时同上7井下巷道灌浆系统缺陷同上8煤巷高冒区不及时处理同上9采面上隅角一氧化碳超限可能引起人员中毒窒息使人伤亡爆破管理1爆破作业不执行一炮三检会造成人员伤亡，系统破坏2爆破作业明火放炮同上3爆破作业放糊炮同上4爆破作业拒炮残炮处理不当有可能造成较轻伤害和损坏5爆破作业躲避硐有缺陷同上6爆破作业安全距离不够同上7爆破材料储存火药雷管混合存放同上8爆破材料运输火药雷管混装动同上9采掘工作面一次半装药分次放炮同上瓦斯检查与监测1检查制度无检查制度，空班，漏检不能了解瓦斯情况容易造成事故2佩戴便携瓦检仪不按规定佩戴同上3检查次数不按规定次数检查同上4瓦斯检查不执行三对照同上5签阅日报不签阅日报同上6监测系统不按规定装备监测系统同上7超限断电若起不到断电功能瓦斯超限不能断电引起瓦斯超限爆炸8使用、维护使用、维护不好不能了解瓦斯情况9井下采掘面缺探头同上五、井上供电危险有害因素分析（一）过电压和消防隐患。由于气候变化，雷雨时节常因雷击产生过电压、放电产生火花将设备和电缆击穿、甚至短路。放电产生的火花或短路的火源将易燃物（电缆、控制线、残留少量的油、油污等）点燃，引发火灾，所内未装设烟雾报警装置、通风排烟装置及足够的灭火器材，事故处理困难，导致事故扩大，全所停电，矿井停风、停产。（二）开关断路器容量不足。由于多种原因设备损坏，电缆所产生的短路电流相当大，因开关断路器容量小不能分断短路电流，瞬间产生大量的热能而烧毁设备及电缆。或可能引发火灾扩大事故，造成部分用户或矿井停电、停风、停产，可能导致人员伤亡，财产损失。（三）主变容量不足，电源线路缺陷。矿井电源线路未按时地气象条件设计，遇大风、雪、结冰等恶劣气候，线路强度不足，易造成断杆、断线。矿井未按煤矿安全规程规定设计而采用单回路供电，或主变压器容量小，当一台主变出现故障或检修时，压负荷限电，线路出现故障，造成全矿井停风、停产，井下人员就会有生命危险，造成财产损失、人员伤亡。（四）继电保护装置缺陷。断电保护是变电站（所）的重要装置，如果未装设或设计不当、型式落后，就会出现越级跳闸、误动作，没有选择性跳闸，无故停电，扩大事故范围。因此应按煤矿安全规程要求装设先进的全数字控制的继电保护装置，保证无故障用户不停电，有故障用户停电，缩小事故范围，实现安全供电。（五）闭锁缺陷。开关内应装设闭锁机构，保证刀闸开关在无负荷状态下停送电。保证开关内部易碰触部位不带电状态下人员才可以打开门。如果闭锁未装设或失效就易造成误操作，刀闸在有负荷状态下停电，造成短路。人员在开关内部带电状态下进入可能引起触电。设备损坏、财产损失、人员伤亡。六、井下供电危险有害因素分析（一）造成井下电气火花事故危险有害因素分析1、井下电气设备使用没有“两证一标志”的设备，在运行中产生的电气火花可能造成点燃瓦斯造成火灾或瓦斯爆炸事故。2、井下使用的电气设备由于安装、维修不当，造成失爆（如防爆密封不严、防爆面间隙大等），当设备触点在断合时，或其它原因所产生的电气火花就可能造成点燃瓦斯造成火灾或瓦斯爆炸事故。3、井下带电电缆由于外力原因破损、拉脱、电缆绝缘下降造成短路，接地会产生电气火花，有可能点燃瓦斯，造成火灾或瓦斯爆炸事故。4、电气设备保护失灵，当出现过流、短路、接地等电气事故需其动作时拒动，使设备、电缆超载、过热引起电气火花，有可能点燃瓦斯，造成火灾或瓦斯爆炸事故。（二）造成井下人中触电事故危险有害因素分析1、电工工作所使用的绝缘手套、胶鞋、验电笔等用具破损、绝缘值降低，验电笔批示不正确，均有可能造成人员触电事故。2、闭锁装置不全、失效、警示标志不清，人员误入可能造成人员触电事故。3、设备电气保护装置失效，设备电缆过流、过热仍不掉闸断电，使其绝缘下降或破损，可能引起人员触电事故。4、接地保护失灵，设备外壳、电缆外皮漏电时可能造成人员触电事故。（三）造成井下大面积停电事故危险有害因素分析1、井下电气设备、电缆当发生短路事故时，电气保护装置拒动或动作不灵敏，造成越级跳闸，引起井下大面积停电。2、井下供电独立运行的双回路、违章联络运行，当一段母线供电系统发生短路事故，引起另一段线线供电系统同时掉闸，双回路供电停电，造成大面积同时停电。七、主提升设备的危险有害因素的分析与评估（一）造成断绳事故的危险有害因素分析1、使用中的钢丝绳由于受巷道淋水、腐蚀、疲劳等影响，使钢丝绳断绳、磨损、锈蚀超过规定；或在特殊情况下钢丝绳打弯、挤压、撞击变形和猛烈拉力伸长而不能及时更换，有可能造成断绳事故。2、过卷、过速、限速、松绳保护装置不灵后也可能造成断绳事故。（二）跑车事故的危险有害因素分析1、制动力矩不符合规定，制动闸的空动时间、制动闸闸间隙都大于规定值，使之不能可靠的制动。2、盘形闸碟簧因长期工作疲劳变形失效，闸瓦磨损严重。使闸瓦与制动盘的接触面积小于规定值，使贴闸压力降低，造成不能可造的制动。3、液压站系统油质过滤不良，杂物多，使回油管堵塞或造成回油不畅、伐组拒动等因素，造成不能可靠的制动。4、防止过卷、防止过速、限速、深度批示器失效、闸瓦、限速等保护装置失效，都不可能造成跑车事故。5、超载运行、提升困难、制动失灵，也可能造成跑车事故。八、轨道运输危险有害因素分析（一）轨道斜巷没有安装跑车防护装置和放跑车装置或两种装置不完好，当跑车时将造成更严重的后果。（二）使用中的钢丝绳断丝、磨损、锈蚀超过规定又不能不时更换，提升的连接装置插销不闭锁，不使用保险绳，钩头、连接环、插销的安全系数不符合规定等，都有可能造成跑车事故。（三）提升绞车的各种保护失效，有可能造成带绳跑车事故。（四）轨道及道岔铺设质量不合格，可能造成矿车掉道，撞毁巷道设施，人员伤亡。九、矿井防治水有害因素的分析与评估矿井在下列情况下，可能引发矿井水灾危害：1、矿井所在地区属典型的大陆性气候，降水多集中在七、八、九月份，且多暴雨，易引发山洪，给煤矿井上下造成灾害。2、地面防洪排涝措施不当，或因对防洪排涝设施管理不善，造成洪水由主平硐或塌陷裂缝灌入井下。3、矿井井田内和周边存在的采空区可能有积水和有害气体，如果在未查明水文地质、未做好水害分析预报的情况下盲目采掘，没有严格执行有疑必探，先探后掘的探放水原则，或者探放水措施不力而盲目施工，有可能发生采空区积水涌出和有害气体突出。4、井下防排水设施或设备失修，会造成突水时因防排水设施或设备失效而影响抢险、扩大灾害。十、矿井火灾有害因素的分析与评估根据煤层鉴定资料，我矿煤炭自然发火等级为三级，不易自燃，但在可采期内，煤炭存在自燃的因素；若违章爆破、电流短路、机械摩擦等产生明火及油料、棉纱、废木料等易燃物违反规定使用、存放，可导致外因火灾。因此我矿发生外因火灾的因素存在。矿井外因火灾的发生，绝大多数是由于违反规章制度，工作不慎，工作方法不当引起的。主要因素如下：（1）电火花引起火灾：如电气设备防爆性不良，保护装置失灵等出现火花或电缆短路着火。（2）明火引起火灾：如在井下抽烟、烧焊、使用电炉或灯泡取暖，将易燃物点燃引起火灾。（3）机械磨擦引起火灾：机械设备磨擦和大巷、斜井跑车磨擦起火，皮带与机械或煤炭磨擦引起火灾等。（4）放炮引起火灾：如使用受潮、变质炸药，裸露爆破或因炮眼深度不够，封泥量不足而引起燃烧火焰。（5）瓦斯、煤尘煤炸出现再生火源引起火灾。外因火灾多发生在风流畅通地点，如果发现不及时或灭火方法不当，火势漫延较迅速，严重威胁井下人员的生命安全和造成财产的重大损失。外因火灾是我矿重大危险源之一。2.2.2.1 安全评价的结论从危险和危害情况不明或有无控制措施；作业规程有无针对性，技术措施缺失、工序不合理、设备存在隐患，有无发现事故隐患或事故征兆的能力，应急职责缺失；事故风险高，人员集中；应急物资是否满足或作业现场附近有无储存；避灾措施有无或满足等几个方面分析情况来看，我矿存在的主要危险有害因素对矿井的威胁如下：顶板、火灾、水灾、煤尘、瓦斯、硫化氢中毒。从发生重特大事故的因素排序顶板、火灾、水灾、煤尘、瓦斯、硫化氢中毒。我矿各生产环节通过安全科、技术科进行安全程度评估，等级进行认真细致的分析认为井下水害为一级高风险，顶板事故和机运事故为四极较低风险，瓦斯、煤尘、硫化氢中毒为一级高风险。2.2.2.2 应急能力评价目前，从我矿实际情况来看，我矿不具备单独建立矿山专业救护队的矿井，建矿以来每年与广安市矿山救护队签定救护协议。由广安市救护队为其服务。医疗救护体系方面，我矿没有建立自己的应急救护医疗装备。同属地专业医院签定了协议，负责本矿医疗服务。救援物资的储存数量等还没有完全达到矿山救援规程要求，培训和演练还有一定的薄弱环节。通过对本矿危险有害因素的分析，应加强安全管理措施和建议。1、认真贯彻落实国家有关安全的法