A335-P91材料管道焊接参考文档课件.ppt
华夏监理专用课件禁止外传,前言:,?,9Cr,1Mo,(,SA335,P91,SA213,T91,)钢是美国于七,十年代末八十年代初开发的新型马氏体耐热钢,以其热膨,胀系数,弹性模量、蠕变性能以及抗氧化性等多方面的优,胜在许多国家的电站的主蒸汽管道中得以广泛的应用。,?,由于其材料特殊性,焊接工艺、热处理的特点需要在施工,过程中摸索,而且管道对口、安装顺序对焊接质量也起着,关键作用。,?,为保证,P91,钢管道的焊接工艺和焊接质量达到要求,首先,必须制订出,P91,钢焊接工艺、安装要求,做为指导焊接工,艺评定及现场焊接施工的依据,在现场施工过程中严格执,行工艺要求。,一管道材料特性分析,?,P91,合金管钢相当于国标,10Cr9Mo1VNb,。该钢是在,9Cr-1Mo,的基础上,适当地降低了,C,、,S,、,P,含量,添加微量的,V,、,Nb,、,N,元素,其化学成分和常温力学性能见表,1,,表,2.,?,与,P91,钢对应的德国钢号为,X10CrMoVNNb91,,日本钢号为,HCM95,,法国则为,TUZ10CDVNb0901,?,表,1 P91,钢的化学成分(,%,),材质,化学成分,A335-P91,C,Mn,P,S,Si,Cr,Mo,其他,0.18-0.12,0.30-0.60,0.02,0.01,0.02-0.50,8.00-9.50,0.85-1.05,V 0.18-0.25,;,N,0.03,0.07,;,Ni,0.40,;,Al,0.02,;,Ti,0.01,;,Zr,0.01,;,Nb,0.06-,0.10,表,2 P91,钢的常温力学性能,标,准,屈服极限,0.2(,MPa),抗拉强度,b,(MPa),延伸率,5(%),硬度,(,HB,),SA-335 P91,415,585,20,250,?,P91,合金钢管特点:,?,不仅具有高的,抗氧化性,能和抗高温蒸汽腐蚀性能,而且还,具有良好的,冲击韧性,和高而稳定的持久塑性及热强性能。,在使用温度低于,620,时,其,许用应力,高于,奥氏体不锈钢,。,在,550,以上,推荐的设计许用应力约为,P9,和,2.25Cr-1Mo,钢的两倍。,?,P91,合金管在不预热条件下进行焊接时,产生裂纹的机率是,100%,。可以说,P91,合金钢管,具有较大的冷裂纹倾向,一般,认为当预热温度提高到,200,250,时,就可有效避免冷裂,纹的产生。,?,由于,P91,材料焊接工艺特性的要求,往往业主、监理对其焊,接的整个过程严格控制,在对口、预热、点固焊、,GTAW,封,底焊接、,SMAW,焊接、层间温度、层间厚度、根层探伤、外,观检查、最终热处理、无损检验等多道工序进行监控。,?,P91,材料焊接时存在的问题,?,?,1,、,热影响区淬硬组织的产生,?,?,P91,材料,高温下奥氏体十分稳定,要冷却到较低温度,(,约,400,),才能变为马氏体。粗大的马氏体组织脆而硬,接,头又处在复杂应力状态下。同时,焊缝冷却过程中氢由焊,缝向近缝区扩散,氢的存在促使了马氏体脆化,其综合作,用的结果,很容易在淬硬区产生冷裂纹。,?,?,由于热影响区的各种组织具有不同的密度、膨胀系数,和不同的晶格形式,在加热和冷却过程中必然会伴有不同,的体积膨胀和收缩;另一方面,由于焊接加热具有不均匀,和温度高的特点,故而,P91,焊接接头内部应力很大。,?,?,2,、热影响区晶粒长大,焊接热循环对焊接头热影响区的晶粒长大有重大的影,响,特别是紧邻加热温度达到最高的熔合区。当冷却速度,较小时,在焊接热影响区会出现粗大的块状铁素体和碳化,物组织,使钢材的塑性明显下降;冷却速度大时,由于产,生了粗大的马氏体组织,也会使焊接接头塑性下降。,?,总的来说,,P91,钢的焊接,主要需注意两方面的问题,,?,一是防止焊缝和热影响区脆化及裂纹,在热影响区或焊,缝金属中尽量减小粗晶区;,?,二是减少拘束度,从而降低焊接接头残余应力,防止产,生裂纹。,合金元素在,P91,钢中的作用:,1.,碳是钢中固溶强化作用最明显的元素,随含碳量的增加,钢的短时,强度上升,塑性、韧性下降,对,P91,这类马氏体钢而言,含碳量的上升,会加快碳化物球化和聚集速度,加速合金元素的再分配,降低钢的焊,接性、耐蚀性和抗氧化性,故耐热钢一般都希望降低含碳量,但含碳,太低,钢的强度将降低。,P91,钢与,12Cr1MoV,钢相比,含碳量降低,20%,,,这是综合考虑上述因素的影响而决定的。,2.,P91,钢中含微量氮,氮的作用体现在两个方面。一方面起固溶强化作,用,常温下氮在钢中的溶解度很小,,P91,钢焊后热影响区在焊接加热和,焊后热处理过程中,将先后出现,VN,的固溶和析出过程:焊接加热时热,影响区内已形成的奥氏体组织由于,VN,的溶入,氮含量增加,此后常温,组织中的过饱和程度提高,在随后的焊后热处理中有细小的,VN,析出,,这增加了组织稳定性,提高了热影响区的持久强度值。另一方面,,P91,钢中还含有少量,A1,,氮能与其形成,A1N,,,A1N,在,1 100,以上才大量溶入,基体,在较低温度下又重新析出,能起到较好的弥散强化效果。,。,3.,加入铬主要是提高耐热钢的抗氧化性、抗腐蚀能力,,含铬量小于,5%,时,,600,开始剧烈氧化,而含铬量达,5%,时就具有良好的抗氧化性。,12Cr1MoV,钢在,580,以下具有,良好的抗氧化性,腐蚀深度为,0.05 mm/a,,,600,时性能,开始变差,腐蚀深度为,0.13 mm/a,。,P91,含铬量提高到,9%,左右,使用温度能达到,650,,主要措施就是使基体中溶,有更多的铬。,4.,钒与铌都是强碳化物形成元素,加入后能与碳形成细小,而稳定的合金碳化物,有很强的弥散强化效果。,5.,加入钼是为了提高钢的热强性,起到固溶强化的作用。,6.P91,钢靠合金化原理,尤其是添加了少量铌、钒等微量,元素,高温强度、抗氧化性较,12 Cr1MoV,钢有较大的提高,,但其焊接性能较差。,P91,焊后热处理前,,必须冷却至,100,150,,保温,1 h,;回,火温度,730,780,,保温时间不少于,1 h,。,二、现场施工要求,?,1,、对,P91,钢的管道系统施工采用单方向施工,即至少总保持一端为自,由伸缩端,以便于减小管道系统的应力,防止焊接是产生裂纹。,?,2,、对口装配要求采用机械对口卡具,不建议采用门型块电焊固方法进,行焊口点固。,?,3,、严禁在坡口及管道上任意引弧和电弧擦伤,严禁损伤母材。,?,4,、,P91,钢焊接时最低环境温度应在,5,以上为宜,环境温度低于此,温度时,严禁焊接,必要时一定要采取特殊措施。采取有效的防风、,防雨措施,严禁在雨、雾等不良天气条件下进行焊接及热处理工作,,以防止冷裂纹产生,提高焊接质量。,?,5,、必须保证焊接、热处理的连续性,避免由于以外断电导致焊接及热,处理非正常中断。现场配备两路专用电源,其中一路为备用。,?,6,、充氩装置需要耐高温,要有较好的密封性,并且易于取出和安装。,在整个预热、焊接、热处理过程中,保留充氩装置,即可防止管道内,穿堂风,又可在焊接区域形成封闭气室,起到保温和减小内外壁温差,的作用。若出现不合格焊口,而且缺陷出现在根部或近根部,则焊缝,进行返修时,仍需充氩保护。,2.1,焊接方法选择,?,目前,,P91,钢管道的焊接一般采用,GTAW+SMAW,和,GTAW+GMAW,的焊接方法;,?,要求焊前预热及焊后热处理,均采用远红外电加热;,?,为防止根部氧化,要求背部充氩保护;,?,焊接完成后焊缝要求进行,100%,无损探伤(通常,RT,),,另做,100%,表面探伤(,PT,)检验。,2.2,坡口形式选择及加工,?,坡口一般采用,V,型或,VU,坡口,其间隙、钝边、坡口,角度如图:,?,坡口的制备应以机械加工的方法进行。严禁使用热加,工方法(火焰、等离子切割)下料。,2.3,焊口组对及点固,?,管件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口,量应符合下列要求:对接单面焊的局部错口值不应超,过壁厚的,10%,,且不大于,1 mm,。焊口禁止强力对口(冷,拉口除外),更不允许热膨胀法对口,以防引起附加,应力。,?,点固对接焊缝时必须预热,点固焊时采用坡口内侧搭,桥点固或加紧固板的方式,选用焊材与母材相同,且,采用氩弧焊点固。,2.4,焊缝背面焊接保护,?,焊口组对后,必须经过焊接质检员(或焊接技术人员)检,查认可,并在工序交接单签字确认后,才能进行氩弧焊打,底焊接。,?,氩弧打底背部充氩,:,?,由于,SA335-P91,为高铬合金钢,焊接时根部焊缝易氧化,,因此在对口前必须做好根部充氩保护的措施。,?,在坡口两侧约,300-500mm,的位置封堵,形成气室,封堵物,用一铁丝系牢,焊接结束后,从管道开口端取出;可采用,如下图方法加工堵板;焊缝坡口内用岩棉撕成条状封堵,,以减少氩气的溢出。,?,焊接前预先通入氩气,515,分钟,以排尽管道内空气。开始,流量可为,20-30L/min,以排尽气室内空气,施焊过程中流量,应保持,8-10L/mi,。,?,a,背面充气装置简图,b,现场应用效果图,?,焊缝充氩保护焊接装置示意图,?,管内保护氩气的检验:,?,焊接前首先要对管内氩气纯度进行检验。检验方法:焊丝放在坡口内,处在氩气保护下,用电弧将焊丝端部加热至变红后迅速将焊丝伸到管,内并将电弧熄灭,待焊丝端部温度降到室温后抽出观察焊丝端部的颜,色来判断管内氩气的纯度。,?,焊丝端部为银白色,说明管内气体为纯氩;金黄色说明管内氩气不太,纯净,但也可以满足焊接需要。焊丝端部为蓝、灰、白等颜色说明管,内氩气纯度不够,需要继续置换。,钨极端部磨制,焊丝端部合格,焊丝端部不合格,?,a,打底过程中温度测量,b,填充过程中温度测量,?,图,3,焊前预热,三,.,焊接过程,?,3.,焊接预热及热处理采用微电脑程序控温柜,预热前检查,设备是否完好,仪表件是否能正常使用,加热片、热电偶、,线路、打印纸、墨水是否完好齐全。焊接过程中,氩弧焊,预热温度,200,,焊接两遍。气保焊预热温度,200-250,,,达到预热温度后用测温枪检测预热温度。,预热时应在坡口,两侧均匀进行加热,预热范围应为坡口中心两侧各不小于,壁厚的,5,倍,要防止局部过热,加热区以外,100mm,范围予,以保温。,?,3.2,氩弧焊焊接(,GTAW,)打底须进行,2,层,施焊中,应特别注,意接头和收弧的质量,收弧时应将熔池填满,多层多道焊的,接头应错开,如下图;焊口打底效果如图,5.,?,焊接层道示意图,?,封底焊接效果图,3.3,焊工打底完毕后,经检查无裂纹或其他缺陷方可使用焊条,电弧焊焊接,采取对称焊法,如下图。,?,焊工对称焊接,?,3.4,手工电弧焊时采用分道分层焊接,焊肉厚度不得,超过,3mm,,宽度不得超过所使用焊条直径的,3,倍,焊条,直径,3.2mm,且采用回火焊道,焊件达到预热温度后及,时进行焊接。,?,3.5,每道焊缝尽可能一次焊完。当中断焊接时对焊接,接头采取,300,350,、,2h,后热处理措施。恢复焊接时,,检查接头无裂纹后再按焊接工艺要求重新预热、焊接。,?,a,水平口外观成型(中间道为回火焊道),b,横口外观成型,?,焊缝外观成形,?,3.6,焊接时应严格遵守焊接工艺卡规定的工艺参数,焊,缝外形尺寸、焊缝表露缺陷和焊接角变形应符合,DL/T869-2004,规程要求:,?,3.7,对接接头:焊缝余高,3mm,(平焊位置不大于,2mm,),,余高差,2mm,,焊缝表面不允许有深度大于,1mm,的尖锐,凹槽,且不允许低于母材表面;焊缝每侧增宽,2mm,;,角接接头:坡口角焊焊脚为,2mm,,焊脚尺寸差,3mm,?,3.8,焊缝边缘应圆滑过渡到母材,表面不允许有未熔合、,气孔、夹渣等缺陷;焊缝根部不允许有未焊透情况,,内凹,1.5mm,。咬边深度,0.5mm,;焊缝两侧总长度,焊缝全长的,10%,,且,40mm,。焊接角变形,3/200,。,?,3.9,由于,P91,钢焊接时,熔池铁水粘度大,流动性差,,要求焊接规范较小,因而容易出现夹渣、层间未熔合,等焊接缺陷。为避免焊接缺陷产生及保证焊接接头的,综合机械性能,必须采用多层多道、小规范进行焊接,,每层厚度尽量减薄,焊肉的厚度不宜超过所用焊条直,径,焊条摆幅不超过焊条直径的,3,倍,每层焊道必须清,理干净,尤其注意清理接头及焊道两侧,焊缝外表焊,接完毕,要求焊工立即进行清理自检,发现外表成形,不良马上修补,严禁在焊缝冷却后再直接补焊。,?,3.10,层间温度、焊接热输入量的控制要求比较高:为,了获得满意的韧性,层间温度应,小于,300,,由于,SA335-P91,钢的导热系数比较小,焊接热量比较集中,,如层间温度达到,300350,,冲击韧性会大大降低,必,须采用低的焊接输入热量的焊接工艺施焊,才能控制,层间温度小于,300,,对于厚壁大管径的管道尽能可选,用小的焊条直径,分道、分层进行焊接。,?,3.11,加强对,P91,钢管焊接过程控制,从措施、人员、,材料、设备、对口、焊接、热处理参数、焊接接头表,面质量、无损探伤、缺陷焊缝的返修等全方面加强监,控。,四、焊缝返修,?,1,焊接接头外观检查不符合标准时。轻者打磨焊补,严,重者应割掉重新焊接。,?,2,经无损检验不合格的焊接接头,其缺陷可进行焊补,,但必须在确认缺陷已经彻底消除的基础上,按正常焊,接工艺或焊补工艺规定进行。,?,3,返修焊补的焊接接头,一般同一焊口不得超过两次,,否则应割掉重新对口焊接。,?,4,返修焊补的焊接接头,必须重新进行焊后热处理和,无损检验。,五,.,焊后热处理,?,1.P91,钢冷裂倾向较大,在一定条件下,容易产生延迟裂,纹,故焊接接头必须在焊后,24 h,内进行回火处理。,P91,焊,后状态的组织为板条状马氏体,经过回火可变为回火马氏,体,其性能较板条状马氏体优越。回火温度偏低时,回火,效果不明显,焊缝金属容易时效而脆化;回火温度过高,,接头又可能再次奥氏体化,并在随后的冷却过程中重新淬,硬。同时,如本文在前面所述,回火温度的确定还要考虑,接头软化层的影响。一般而言,,P91,回火温度为,730,780,。,2.P91,焊后回火恒温时间不少于,1 h,,才能保证其组织完全,转变为回火马氏体。,3.,为了降低,P91,钢焊接接头的,残余应力,,必须控制其冷却,速度小于,5,/min,?,1,、焊接接头的焊后热处理,应采用电加热片进行热处,理,热处理前检查设备是否完好,仪表件是否能正常,使用,加热片、热电偶、线路、打印纸、墨水是否完,好齐全。,?,2,、加热时将热电偶与焊件表面贴紧。加热元件布置的,宽度比要求加热的宽度至少多出,60mm,。预热范围为坡,口中心两侧各不小于,3,倍壁厚的区域,且不小于,100mm,。,预热时在坡口两侧均匀进行,内外热透并防止局部过,热。加热区以外,100mm,范围内采取保温措施。升温、降,温速度不应大于,150,/h,。,?,3,、热电偶布置在距对口中心,50mm,100mm,范围内对加,热温度进行测量。实时对加热温度要进行观测,并使,用红外测温仪测量坡口温度,使其控制在,100,150,。,热处理要求,?,a,控制柜,b,正在加热的焊口,?,焊后热处理装置,焊接完毕需在,100,120,的温度下桓温,1h,,将残余奥氏体(,A,)全部,转变为马氏体(,M,)后,才能进行升温热处理。热处理的加热速率、冷,却速率均不应大于,150,/h,。冷却至,300,后可自然冷却。,?,恒温时间按壁厚的不同在各范围内取值,壁薄的取下限,壁厚的取上限。,?,上述恒温时问比一般资料的参数稍长,试验证明,恒温时间的适当延长,,有利于冲击韧度的明显提高,通过延长恒温时间可解决,T91,P91,钢焊,接接头常温冲击韧度低的问题。,?,回火温度,热处理为高温回火,最佳回火温度为,760,10,。,时间(h),温度(),100-150,200-300,100-120,76010,300,150/h,150/h,1h,六,.,无损及焊后检测,?,无损检测,?,(,1,)焊接接头的无损检测应在有记录的焊后热处理完毕,24,小时后进,行。,?,(,2,)所有承插焊和跨接三通支管的焊接接头及其他角焊缝,应采用,100%,磁粉(,MT,)或渗透(,PT,)检测焊缝的表面质量。,?,(,3,),P91,合金钢管道焊缝按照联合体要求,对焊缝进行,100,光谱分,析(,PMI,)复查。,?,硬度检测,?,(,1,)管道焊接接头经热处理、,RT,合格后,焊接接头,100%,进行硬度检,测。硬度检测区域为焊缝外表面的热影响区和焊缝处。每个焊接接头,应检测两处(每处测,3,个数,取其平均值),取其平均值。热处理后焊,缝的,P91,硬度值,241HB,。,?,(,2,)若热处理自动记录曲线异常,且被查部件的硬度超过规定范围时,,应做复验,并查明原因,对硬度不合格的焊接接头重新进行热处理,,并重新检测硬度。,?,(,3,)所有经热处理合格的焊接接头,不允许再进行焊接、打磨等任何,引起温度升高的热作业。,七、,P91,材料焊接现场常出现问题,及解决办法,1,、热裂纹与冷裂纹,热裂纹是高温下在焊缝金属和焊缝热影响区中产生的一种沿晶裂纹。,冷裂纹是由于材料在室温附近温度下脆化而形成的裂纹。,预热和焊后热处理都是控制冷裂纹,一个是控制脆硬组织产生、另一个消除,扩散氢的含量。,热裂纹的主要采取控制母材和焊材杂质的含量。,常见现象:,焊接时裂纹主要出现在氩弧焊打底焊缝收弧处;或者焊条焊填充,、,盖面焊缝收弧处。,原因,分析:,经观察分析,裂纹呈锯齿形,有些呈星状,基本属于热裂纹。裂,纹长度一般不超过,10mm,。没有发现冷裂纹现象。原因为焊工采用氩弧焊打,底焊接时收弧时不注意出现的“缩孔”,焊条焊时,电流过大、熔池过大,,收弧过快造成的“收弧裂纹”。,裂纹图片:,?,裂纹解决措施:,?,1,、焊工尽量选用带高频氩弧焊进行打底焊接,采用“衰减”方式灭弧,;收弧至坡口一侧。,?,2,、氩弧打底焊接时,根据材料的焊接性的选择合适的焊接电流,避免,电流大,熔池大,要调整好焊枪角度降熔池填满牵引破口边缘带走热量,收弧,可有效克服“收弧裂纹”,?,3,、管膛内充氩浓度要达标,避免因内部氧化导致的假融合及裂纹。,?,4,、焊条焊“热焊”时,电流不要偏大,收弧时对收弧点点焊几下或者,向破口两侧边缘一侧逐渐收弧,避免出现根部熔透性“收弧裂纹”;电,流控制在有效范围内,不易过大,要点焊几下,防止出现“收弧缩孔、,裂纹”。,?,5,、焊条焊时调整正确焊条角度,避免熔池形成马蹄状态的现象,预收,弧时将焊条角度调整为大于,90,倾角,形成扁平圆状熔池,使之熔池填,满,将熔池中心热量引入坡口边缘收弧。盖面收弧接头时要压过,10-,20mm,为宜,然后将收弧点打磨圆滑,。,?,6,、另严格控制线能量,确保多层多道,管径在,300mm,以上双弧对称焊,接,控制层间温度在,180,C-250,C,范围区间。,2.,未焊透,常见现象:第一种为根部坡口钝边未熔透性未焊透,此类未焊,透一般不会太长。,?,第二种为根部铁水穿透但未和钝边良好熔合性未焊透;有些此,类未焊透长度达到,100mm,。,?,第三种中合金耐热钢材料因管膛内氩气纯度不足导致的根部铁,水氧化没有良好熔合性未焊透。,?,原因分析:焊工操作水平差;坡口角度小、钝边厚;坡口存在,“假性”钝边;坡口存在内倒角没有圆滑过渡;焊接电流小;,P91,合金,管膛内充氩不到位;氩弧焊接时焊枪角度不正确,送丝不协调、操作,技巧不熟练;焊缝表面缺陷误判为焊缝内部缺陷。,?,注;氩弧摇把焊打底时两侧停顿时间短,熔孔小,热量集中焊,缝中心,两侧没有充分融合的时间。,未焊透解决措施:,1,、焊工在管道坡口点固前,认真检查坡口角度、钝,边、间隙、“假性”钝边、坡口内倒角等,不合适,不予,点固,养成良好习惯,为下一步焊接创造好条件;,2,、,P91,合金管膛内充氩装置要保证正常焊接氩气浓度,,掌握测验管膛内焊接氩气浓度技巧。充气量不宜过大一,般为,10-15L/min,,过大的气量时使根部焊道凝固不及时产,生咬边。,3,、根据材料特性不同,焊接参数,焊枪角度、摆动,、送丝等有所不同,焊接技巧不同,,4,、焊接完成,认真检查焊缝表面,确保没有焊缝表,面缺陷误判为焊缝内部缺陷因素。,3.,气孔,?,根据多年观察,并结合学术理论解释,焊接中气孔共分为三种:,H,气孔、,N,气孔、,CO,气孔。没有第四种气孔之说。至于有些谈到的二氧,化碳气孔、水蒸气气孔等等,不列为气孔缺陷之列,应该列为“夹杂”,范畴。同时,焊接气孔在产生过程中,并不是单一的一种气孔,可能,几种气孔同时出现。,?,目前大多数频繁出现的气孔呈“蜂窝状”,外形不规则,基本判定为,“氮气孔”。,?,从学术上分析,空气中的氮是焊接过程中唯一的来源。故分析氮的来,源主要是由于焊接过程中没有对熔池有效保护,有较多的空气中的氮,侵入所致。,?,很多施工现场为海边海风大,风向没有规律,焊工焊接过程中挡风措,施落实不到位,海风扰乱焊接电弧保护气,为出现氮气孔主要原因。,焊接气孔的几种形式,CO,气孔,氢气孔,氮气孔,减少气孔的措施,?,1,氮气孔,要避免产生氮气孔最主要的是应增强,气体的保护效果,防止空气入侵,焊接过程中保,证保护气层稳定、可靠,是防止焊缝中气孔的关,键,且选用的气体纯度要高。,2,氢气孔,为了防止氢气孔,在焊前应对焊件及,焊丝进行清理,去处他们表面上的铁锈,油污,,水分等。对,CO2,气体中的水份也是需要进行干燥的。,?,3,一氧化碳气孔,如果焊丝中含有足够的脱氧元,素,Si,和,Mn,避免焊接过程中,被大量氧化,,以及限制,焊丝中的焊碳量,就可以拟制前面提到的氧化反,应,有效防止,CO,气孔。,八、焊缝硬度值偏高,?,经查阅相关文献:,?,GB50235,、,GB50236,、,SH3501,、,SHT3520,等国内规范对,P91,材料焊接后焊缝硬度值进行了规定。,?,一般都要求焊接接头热处理完毕,应做,100,硬度测定,,测定部位为焊缝区和热影响区,每个部位测定不少于三点。,硬度测定平均值的标准不超过母材的布氏硬度加,100HB,,,且应,241HB,为合格。,?,通过经验分析,只要焊缝表面硬度值偏高,其焊缝韧性值,就会偏低。,?,有时现场的,P91,材料管道焊接接头硬度值偏高,汇总原,因主要有以下几方面:,?,1,、焊材原因。焊材为不合格产品。,?,2,、预热温度偏高或偏低。,?,3,、热处理温度或时间不标准。,?,4,、天气寒冷,但没有采取有效措施。,?,5,、焊工焊接时没有严格执行规定的焊接参数(焊接电,流、层道数、层间厚度)。,表,3,常用钢材焊接接头热处理及硬度要求(,SH3501),母材类别,名义,厚度,mm,母材最小规,定抗拉强度,MPa,金属热处,理温度,保温,时间,min/mm,最短保,温时间,h,布氏硬度,b,Cr0.5%的铬钼合金钢,19,全部,600,720,2.4,1,225,全部,490,0.5%,Cr2%的铬钼合金钢,13,全部,700,750,2.4,2,225,全部,490,2.25%Cr3%和C0.15%的,铬钼合金钢,13,全部,700,760,2.4,2,241,3%Cr10%的铬钼合金钢,全部,全部,700,760,2.4,2,241,2.25%Cr10%且,C 0.15%,的铬钼合金钢,全部,全部,700,760,2.4,2,241,九、焊缝冲击韧性值偏低,?,经查阅相关文献:,?,GB50235,、,GB50236,、,SH3501,、,SHT3520,等国内规,范都没有规定,P91,材料焊接后焊缝冲击值。,?,国家电力公司电源建设部,.T91/P91,钢焊接工艺导则,要求最低为常温,20,41J,)。,?,个别文献提到:,ASME,要求,68J,;,EN,欧标要求,47J,;神,钢焊材说明书试验参考值为,81J,。,?,很多业主为了保险起见,都要求施工前对施工方的焊,接件进行冲击韧性试验。,控制措施,?,P91,材质冲击数值偏低的几个因素:焊材因素、工艺因素、,人为因素、热处理因素等。,?,应认真选择管材、焊材,验证合格证是否符合相关规范要,求,查阅其冲击值数据,是否满足设计规范要求。,?,焊接时,需严格控制层间厚度在,2.5-3mm,。,?,据经验,氩弧焊时预热温度,150-200,、焊条焊时预热温,度,200-250,,层间温度控制在,200-250,。,?,焊工严格按照工艺执行,焊接时采用多层多道、双人对称,焊接,层厚控制在,3mm,。氩弧预热温度控制在,150,20,,,层温控制在,18,0-250,。,?,热处理工艺,焊后进行降温到,100-120,/1,小时马氏体转,变后,按照,150,/h,升温,,760,10,最低恒温,4,小时,,150,/h,降温,降温到,300,空冷。,十、结束语,?,近年来,随着电力行业发电机组大容量、高参数机组,的建设,化工行业高温高压工艺管线安装建设,,P91,等,耐热钢材料被大量应用,本次,P91,材料的顺利施工,为,公司积累了资料和经验。,华夏监理公司专用,