纽朗自动缝包机中文说明书(DS 交通运输.doc

安全操作对策感谢购买 NLI 牌 DS-7 型号缝包机头。 这本使用说明书记述了缝纫机的操作方法和使用时的注意事项。机器使用开 始以前，请务必阅读本说明书，理解其内容，方能正确使用。 为了随时能参考，请把这本说明书放在缝纫机旁边。当这台机器转借给其他 人或者其他公司时，请务必把这本说明书一起附上。 如果这本书丢失，请及时联系附近的 NLI 公司服务站进行订购。 这本说明书的内容，由于技术改进和安全措施上的缘故，不能提前通知会有 改变。 这个标志表示安全上最重要的项目，请务必遵守注意事项。切断危险 DS-7C 型号的缝纫机头具有自动切缝线机。工作时操作人员的手可能会被切 刀伤害。缝纫机上贴有这个标志的地方，请勿将手伸进或靠近切刀在机器运 转时。 这本使用说明书和零部件清单可能会因改良而变更，但不会提前通知。 警告如果不遵守以下安全注意事项，将有可能发生人身事故。1. 应确保机器周边区域无任何危险隐患，如烟火，水，油，垃圾杂物以及其他 可能引起人身伤害的任何东西。2. 不能在可能引起爆炸的区域或者潮湿的环境下进行操作，该机器不具有防爆 和防水性能。3. 未阅读本说明书之前，不能进行设备操作。4. 如果供电电压不符合该机器的要求，不能对其运行。5. 应确保机器与建筑物电气安全接地系统（大地）完好连接。6. 在进行机器维修，零部件更换，设备调整或清洗之前，应确保切断电源（和 空气提供）。7. 在设备防护装置和安全挡板卸下后，不能运行机器。8. 当机器在运转时，不能接触切刀，缝针，皮带轮，皮带和其他运转部件。9. 当在设备维修，零部件更换，设备调整，清理或者在设备存放保管时，应该 将设备放置在光滑（平整）的地方。10. 用于缝纫或封口的材料必须符合机器的技术要求。11. 不得使用除了 NLI 正宗产品以外的任何其他产品零部件。 识别和订购零部件在构件允许的情况下，每个零部件都盖有其尺码。在订购时，请注明零部件的尺码，零部件名称和该机器名称与型号。安全规则为了避免人身事故： 在穿线，加油，调整和更换零件之前，必须把所有的电源切断。 在开机运转之前，必须将所有的防护装置和安全挡板放置到位。 在机器运转时，禁止搬弄安全挡板，防护装置等等。 使用机器时的注意事项安全预防措施1）在穿线，加油，调整和更换零件之前，必须确保电源一直处于切断状态。2）穿戴安全眼镜。3）在开机前，确保所有的盖子和防护装置是在正确的位置和关闭状态。4）在机器运转时不能触碰机器。5）在你要伸手去调整切刀和缝针位置时，必须确保电源处于切断和切刀不会转动状态。6）在机器运转时不能触碰机器。 维修 记得小心操作机器，平时要注意保养。 在每天工作完后，要对针板，进料槽和钩针周边的绒毛，灰尘和异物等清理 干净。 易生锈的部件，请用油布擦洗。 每个月一次检查确认螺钉没有松扣。 好的保养将会延长机器的使用寿命。 目录1.概要2技术规格3. 机器运转前的确认4. 穿引缝线5. 加油6. 调整6-1针的调整6-2针的高度调整6-3钩针的调整6-3-1. 测准缝针与钩针的位置范围6-3-2. 钩针来回运作时，不能与缝针有摩擦和碰撞6-3-3. 调整好钩针与缝针的相逢时间6-3-4. 调整好钩针与缝针之间的间隙6-4. 料袋定位装置的调整6-5上进料辊轮的调整6-6缝针上部防护装置的调整6-7缝针防护装置的调整6-8刀具的调整6-8-1. DS-7A6-8-2. DS-7C7. 缝纫机与传送带速度之间的时间调整8. 故障诊断与应付办法部品表（零部件清单）零部件索引螺丝钉，螺母和垫圈的清单1. 概要 这是一台连续不断进料的机器，而不是间歇性的；它很适合应用于胶布 缝包在一条自动包装线。袋子在链条之间被牢牢的的夹紧在整个运行过 程中，直到最后被封闭。在运行时不会出现一袋脱离缝纫机。2. 技术规格 送料方式 连续送料 最高回转数 1600. r.p.m 缝目数 7.7 mm（固定） 缝目形式 二重环缝 缝切的装置 自动缝切 针型号 DN-H2926 线 20/6 or 20/93. 机器运转前的确认 解开包装时，下列零部件运行前需要注油，穿缝线路，线调节部，线导 部，钩针等等。 （注意：从公司发货时，为了预防生锈，机器部都涂抹抗锈油。若不涂 抗锈油，否则缝线不容易穿。 启动机器前，必须查阅穿线图，按照本说明书第 4 项指导。 启动机器前，必须确认机器加了润滑油，按照本说明书第 5 项指导。4. 穿引缝线图 1 是机器穿线示意图（1） 在左手边的线 A 代表的是面线（针线），按-号数字顺序穿线至针。（2） 在右手边的线 B 代表的是底线 ， （钩针线） 按 11-20 号数字顺序穿线至针。（3） 两条缝线穿完后，把两条线拉出来，要留出 15-20 cm 长的缝线。注意事项假如缝线穿的不对，可能出现完全不会缝合，断线或者跳针等故障现象。所以要按照图 1 中的数字顺序穿好线。5. 注油从公司发货时，机器内的油被排干了，所以在你们启动机器之前，应重新添加润滑油。（1） 使用我们公司提供的油，或者自己购买，油的动粘度指数是 10 cSt。（2） 瓶式注油器（图 3）当把手a被提起时，才能进行注油，相反，当它弯倒时不能注油。转动螺母b加油。（3）新机器或者相当长时间没有使用的机器，油可能会干掉，因而在启动机器之前，要手工对机器的滑动组件进行加油（如轴承，连杆等组件）（见图 2）。6. 调整你的机器在出货时已经做了适当的调整在我们公司。但是，如果要进行修理，更换零部件等拆卸时，请参考下列指导进行调整。6-1 针的调整（见图 4）（1）把针尽可能深的插入针床（又称针架或针杆）。（2）安装缝针时，要把弯曲的凹面背朝着物料袋的前进方向（见图 4）。利用针架上的螺母扎牢缝针在适当的位置。6-2 针的高度调整（见图 4 和 5）（1） 为了调整针的高度，需要用手去反时针旋转皮带轮，把针转到最高的位置。（2） 测量针板表面到针穴底（针孔最低点）之间的距离，应该保持在 19 mm 0.2 mm（见图 5 中的 A）。（3） 假如他们之间不是上面的距离，那就拧松针架固定器上的螺丝（a）和挑 线杆上的螺丝（b）如图 4，然后垂直的移动针架来调整高度。调整完后 把螺丝（a）与（b）重新拧紧。注意事项1. 当针架被移动后，缝针的方向要重新进行调整。2. 在拧紧螺丝（a）与（b）之前，要确保针架固定器与挑线杆是紧靠在一起。3. 检查核对挑线杆是否与主体盖上的挑线杆凹槽平行。6-3 钩针的调整6-3-1 测量缝针中心与钩针尖头之间的尺寸（1） 反时针旋转皮带轮直到将钩针转到最内缩的位置 。 （即下一步开始向外转）（2） 缝针中心与钩针尖头之间的尺寸应该保持在 4.5 0.1 mm 范围内（见图 6 中的 A）。如果不是这个尺寸，拧松联合杆螺母（a）与（b），然后转动联 合杆进行调整。沿着 6 图中 L 方向转动是增加 A 值，而沿着相反方向 S 转动是减小 A 值。调整完后要重新拧紧螺母（a）与（b）。（3） 关节轴承之间的中心距是 58.5 0.5 mm（见图 6 中的 B），这是出厂时设 置好的，不需进行改动。注意事项螺母（a）为左旋螺纹。6-3-2 钩针围绕缝针运转时不能与缝针有摩擦或碰撞（见图 7 和 8）。（1） 逆时针转动皮带轮直到针杆延伸到最远的位置。钩针倒偏心器的两个固定 螺丝钉（a）应处于图 7 中的正确的位置（从缝针一侧观看）。假如固定螺 丝钉（a）不是在这个位置，就需要对它进行调整。（2） 逆时针转动皮带轮时，钩针围绕缝针转动的整个行程中不能有摩擦和碰撞 如图 8 所示。如果钩针向前移动会与缝针相撞，或者向后移动会与缝针摩 擦，那就需要在拧松钩针摇动曲轴上的固定螺丝钉（a）后，对钩针固定 架的倾斜角度进行调整。6-3-3 检查缝针与钩针的运行时间（1） 逆时针转动皮带轮，如图 9-a 所示，钩针向前运行时刚好处于缝针孔上方 时，检查钩针尖是否超出缝针边距离为 A0.5 mm 0.1 mm（尺寸 A）。（2） 图 9-b 中，当钩针后退回去时，检查钩针眼的底部是否与缝针眼的底部刚 好平齐。（3） 如上面（1）与（2）所述均满足要求，则缝针与钩针的配合是匹配的。如 需调整，按图 10 中，松开同步带轮座螺钉（a）和上轴螺钉（b）后转动 同步带轮。卸下轴承座盖后才能拧松螺钉（b）。如果图 9-a 中的 A 大于 0.5 mm，说明缝针偏慢，可向 S 方向转动同步带轮；若 A 小于 0.5 mm， 则向 L 方向转动同步带轮。调整好后要拧紧螺钉（a）和（b）。（4） 上述（3）调整后，再转动带轮，按（2）所述检查是否符合要求，是则说 明缝针与钩针同步了，不是则再按 6-2 调整缝针的高度和 6-3-1 调整钩针。6-3-4 钩针与缝针间的间隙（见图 11 和 12）（1） 如图 11 中，当钩针向前运动至越过缝针的凹槽时，钩针与缝针之间间隙 为 A0.1-0.2 mm（如图 11 中的 A），当钩针后退并越过缝针时，钩针与 缝针间的间隙为 B0.4 mm（如图 11 中的 B）。（2） 调整时，先拧松钩针摇动曲轴上的固定螺丝钉（a），然后调整间隙 A 至 规定范围，最后固定好。（3） 按图 12 中，用手转动皮带轮，当缝针运动至最低点时，拧紧钩针倒偏心 轮（凸轮）上的螺丝钉（b）。（4） 然后确定（1）中提到的间隙 B 是否正确，假如小于 0.4 mm，转动少许钩 针倒偏心轮（凸轮）可调整。注意事项当缝聚乙烯料袋会出现跳针时，可将间隙调减至 0.1 mm。6-4 料袋定位装置的调整（见图 13） 料袋定位装置与针板要设置成水平状态，并且料袋定位装置要比针板高出 A3.5 mm。假如要对他们进行调整，需要拧松螺丝钉（a）。6-5 上进料辊轮的调整（见图 13）上进料辊轮与下进料辊轮是对立的有压迫的，他们之间的尺寸距离是A20 0.5mm 如图 13 所示。要进行调整时，先要拧松螺丝钉（b）。6-6 缝针上部防护装置的调整首先缝针上部防护装置与针板均要调成水平态，然后缝针上部防护装置要高出针板 A3 mm 的间隙。要进行调整时，先要拧松螺丝钉（b）和柱螺栓（a）。注意事项尺寸 A3 mm 只适用于缝 3 层纸袋，对于更厚的袋子，需要重新调整间隙，便于袋子在缝针上部防护装置的保护下平滑运转。6-7 缝针防护装置的调整（见图 15）缝针防护装置要与缝针安装的非常靠近，两者之间靠的最近的点只有 0-0.05 mm的间隙。6-8 切刀调整6-8-1 DS-7A（见图 16）（1） 当切刀处于关闭状态时，它与固定切断器之间要重合 3.5 mm（见图 16 中 的 A 值）。进行调整时，先拆除螺母（a），螺栓（b）和拧松螺母（c）， 然后转动关节轴承调整。（2） 调节刀架上的螺丝钉（c），可对固定刀刃与可移动刀刃的压力进行调整。 逆时针旋转（c）是增大两刀之间的压力。6-8-2 DS-7C（见图 17）（1） 拧松螺母（a）后，调节调整弹簧螺钉（b）使得 A3 mm，如图 17 所示。（2） 调整螺丝钉（c）使得上刀不与下刀撞击，当上刀掉落到下刀上面时。调 整好后要用线试切。（3） 调整好上刀与下刀的重叠尺寸为 B2 mm。（4） 设置空气压力为 4Kg/cm2。（5） 假如电磁阀上没有安装空气速度控制器，不能运转机器。7. 缝纫机与传送带速度的调整DS-7 型是属于连续进料的机器。假如使用了传送带，那么缝纫机的运转速度必须与传送带的速度保持一致。从生产线取一个密封好的样品 a，然后核对它的针距。 （1） 如果这个样品的针距是 7.5-7.7 mm，那么速度是同步的。 （2） 如果是 8 mm，那么缝纫机速度比传送带的慢。 （3） 如果是 7 mm，那么缝纫机速度比传送带的快。8. 故障诊断与应付办法 当机器出现故障时，可查阅下表，采取相应的措施： 故障 原因 措施 断机（缝）针线 1. 钩（弯）针损坏 更换钩针 2. 缝针线压力过大 减小夹线板压力 3. 传送带和缝纫机速度不匹配 重新设置 4. 线打结或缠绕 检查穿线是否正确 5. 机针未装好 正确安装 （机针弯或损坏） 更换 6. 机针线压力过小 增加夹线板压力 断钩针线 1. 钩针线压力过小或过大 增大或减小夹线板压力 2. 钩针损坏 更换钩针 3. 线打结或缠绕 检查穿线是否正确 包装袋上没有线缝 1. 穿线不正确 重新正确穿线 2. 钩针线压力过大 减小夹线板压力 3. 机针与钩针运动不匹配 重新调整 4. 缝线缠绕在辊轮上 清理辊轮 跳针 1. 机针安装不正确（机针弯折或 正确安装机针 损坏） 更换机针 2. 上（面）线调节板设置过低 抬高上线调节板 3. 机针发热导致线粘在机针上 缝线上加油 4. 针床（杆）安装过高 降低针杆 5. 护针板靠机针太紧，引起线圈 调整护针板位置 不能形成 6. 钩针线压力过小而不能形成 增大钩针夹线板压力 三角 机针或钩针折断 1. 机针与钩针速度不匹配 重新调整 2. 机针弯折 更换机针 3. 皮带轮和缝纫机速度不匹配 重新调整 针距不符合规格 1. 皮带轮与缝纫机速度不匹配 重新调整 切刀不良 1. 上刀行程不够 上下刀重叠要达 3.5 mm 2. 上下刀间压力过小或过大 调整至最佳的切刀状态 3. 刀片过旧 更换新切刀 零部件订货时的注意事项 1. 当订购零部件时，应弄清零部件标记号，零部件名称及个数。 2. 无参考号码的零部件不能单独发货，这些零部件必须作为组装件一起 订货。 3. 一组装配好的零部件将按其主要零部件的标记号供货。 4. 零部件标记的最后一位数按该零部件的改进次数依次递增。 5. 备注内 中的零部件号为旧零件编号。 零部件号更改后不另行通知 目录 01. 本体和轴承关联的零部件 02. 缝线张紧装置的零部件 03. 主轴和下送料袋传动机构的零部件 04. 针棒（床）摇动和上针引导关联零部件 05-1.上送料袋传动机构关联零部件（DS-7A） 05-2. 上送料袋传动机构关联零部件（DS-7C） 06. 钩针摇动和连杆关联零部件 07-1. 切刀和起动杆的关联零部件（DS-7A） 07-2. 切刀和起动杆的关联零部件（DS-7C） 08加油和上线加油器关联零部件 09. 断线检验关联的零部件零部件索引号螺丝钉，螺母和垫圈01. 本体和轴承关联的零部件 个数 图号 零部件号码 零部件名称 摘要 DS-7A DS-7C 1 255012 机盖 A 1 1 2 255022 机盖 B 1 1 3 255211 螺母（帽） 2 2 4 255202 双头螺栓 B 1 1 5 255191 双头螺栓 A 1 1 6 15/64N228112 螺母 1 1 7 3A03015 滚针轴承HMK1521LL 1 1 8 253111 钩针轴套（前部） 1 1 9 253112 钩针轴套（后部） 1 1 10 11/64S40502 螺钉，用于 253111 和 253112 2 2 11 254032 下进料辊轮轴套（前部） 1 - 12 254022 下进料辊轮轴套（中部） 1 1 13 15/64S28516 螺钉，用于 254032 和 254022 2 1 14 254092 上进料辊轮轴套 2 2 15 15/64S28515 螺钉，用于 254092 2 2 16 252132 针杆摇杆轴套 2 2 17 15/64S28515 螺钉，用于 252132 2 2 18 255181 机体夹紧挡圈 2 2 19 4B10 25 螺栓 2 2 20 255351 橡皮盖子 2 2 21 255432 上面板 1 1 22 11/64S40005 螺钉，用于 255432 3 3 23 255043 下面板 1 - 24 255421 下面板 - 1 25 15/64S28039 螺钉，用于 255043 和 255421 2 2 26 253202 机针导片 1 1 27 9/64S40005 螺钉，用于 253202 1 1 28 255481 钩针线套子 1 1 29 11/64S40006 螺钉，用于 255481 2 2 30 254451 针板 1 - 31 254461 针板 - 1 32 11/64S40007 螺钉，用于 254451 和 254461 3 3 34 9/64S40503 螺钉 1 102. 缝线张紧装置的零部件 个数 图号 零部件号码 零部件名称 摘要 DS-7A DS-7C 1 065151A 穿线张紧组 2 2 26 2 065151 张紧杆 2 2 3 065161 张紧接头 2 2 4 065191 张紧盘 4 4 5 065181 张紧弹簧 2 2 6 065171 张紧螺母 2 2 7 255072 穿线眼圈 3 3 8 8 11/64S40501 用于 075091 和 255251 螺钉， 3 3 9 15/64S28206 螺母 3 3 10 075091 线导管 2 2 11 255251 穿线导杆 1 1 12 285131 导线器 2 2 13 11/64S40057 螺钉，用于 285131 2 2 14 255262 钩针导线片 1 1 15 11/64S40057 螺钉，用于 255262 1 1 16 245071 穿线导片 1 1 17 11/64S40005 螺钉，用于 245071 1 1 18 255311 穿线张紧调节器 1 1 19 11/64W10101 垫圈 1 1 20 3/16S28002 螺钉 2 .