公路车辆用高压点火电线.doc

ICS 4306050K 13罾圄中华人民共和国国家标准GBT 1 4820-2009IS0 3808：2002代替GBT 148201 1993、GBT 1482021993、GBT 1482031993公路车辆用高压点火电线Highvoltage ignition wires for road vehicles(ISO 3808：2002，Road vehicles-Unscreened highvoltage ignitioncables-GeneraI specifications，test methods and requirements，IDT)2009-03-19发布 200912-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检发布中国国家标准化管理委 她员 局厶萏GBT 14820-2009IS0 3808：2002目次前言 1范围 l2规范性引用文件 ··· 13高压点火电线的一般规定 14试验和要求· 1 附录A(规范性附录)试验装置9 附录B(资料性附录)产品型号和标记 12GBT 14820-2009IS0 3808：2002刖昌本标准等同采用ISO 3808：2002(公路车辆非屏蔽高压点火电缆一般规定，试验方法和要求 第1版(英文版)。为便于使用，本标准做了下列编辑性修改：删除了ISO 3808：2002前言；第2章采用了适用于我国标准的引导语，删除了ISO 3808：2002的引导语；第2章规范性引用文件中将ISO 1817：1999修改为ISO 1817：2005；增加资料性附录B产品型号和标记”。本标准代替GBT 148201 1993公路车辆用高压点火电线 第1部分：一般规定、GBT 1482021993公路车辆用高压点火电线第2部分：铜芯高压点火电线和GBT 1482031993公路车辆用高压点火电线第3部分：阻尼芯高压点火电线。本标准与GBT 148201 1993、GBT 148202 1993和GBT 1482031993相比，主要变 化如下：将GBT 1482011 993、GBT 148202 1993和GBT 1482031993中70、105耐热的产品内容分别表述为热过载试验温度为105、120的产品内容；增加了热过载试验温度为155、180、220、250四个产品等级内容；删除了20号机油的相关内容(GBT 148201 1993中572)；增加了对电容的要求(本标准46)；增加了耐制动液试验内容(本标准4154)；增加了耐防冷冻剂试验内容(本标准4155)。 本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。 本标准由中国电器工业协会提出。 本标准由全国电线电缆标准化技术委员会(SACTC 213)归口。 本标准负责起草单位：上海电缆研究所。本标准参加起草单位：通用线缆(江阴)有限公司、浙江五丰电缆有限公司、上海斯瑞聚合体科技有 限公司、温州振华电子有限公司。本标准主要起草人：张敬平、杨扬、李建军、黄惠清、董建东、周跃忠、王春红。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 148201 1993、GBT 148202 1993和GBT 148203 1993。GBT 14820-20091S0 3808：2002公路车辆用高压点火电线1范围本标准规定了公路车辆中火花点火引擎用无屏蔽高压点火电线的等级、类型、尺寸、试验方法和要求。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。ISO 1817：2005硫化橡胶耐液体试验方法ISO 4926：1978公路车辆液压制动系统一非石油基参考制动液3高压点火电线的一般规定31 高压点火电线等级 根据热过载试验(见49)的试验温度，高压点火电线分为六个等级，见表1。表1 高压点火电线的等级和热过载试验温度电线等级A BCDEF热过载试验温度±2 10512015518022025032高压点火电线类型 高压点火电线的类型取决于所使用的导体，见表2。 注：可参见附录B。表2高压点火电线的类型电线类型导体l绞合的铜导体2 绞合的其他金属导体3A电阻型3B4电抗型33高压点火电线的外径 成品电线的外径如下：(5+。3)mill；(7土03)mm，或；(8土03)mm。4试验和要求41试验条件 除非另有规定GBT 14820-2009I$O 3808：2002所有试验应在环境温度(室温)(23±5)下进行；每次试验应使用未用过的试样。 所有试验的试样均应在室温下预处理至少16 h以上。 使用烘箱时，该烘箱应为热空气烘箱。在规定的温度下，烘箱的换气量每小时不应少于8次，每小时也不多于20次。42高压点火电线尺寸421测量测量高压点火电线外径时，应在1 m长的电线上取5组测量值，每一组测量值中应包括该测量处的 最大和最小测量值。422要求 所有测量值不应超出33的规定公差范围。43电阻431测量标准试样长度应为1 m，加上用作接线的被剥掉绝缘部分的长度。如果电阻读数按433进行修 正，也可使用其他长度。432测试装置 电阻测量装置的精确度应为测量值的土05。433测量步骤 测量试样的长度，加上用作接线的被剥掉绝缘部分的长度。将电阻测试设备和电线的两端连接，并确保安全连接。测量试样的电阻值，计算结果并以nm表示。434要求 各种类型电线的电阻值应符合表3的规定。表3高压点火电线的电阻电线类型单位长度电阻21 0m3A3 000 nm9 0000m3B9 0000m23 000 nm4 标称电阻值士2044绝缘缺陷441概述 本试验不是合格性测试。对于1类和2类电线，应在生产中进行在线检测。442装置高压试验应采用50 Hz或60 Hz的正弦波电压源，并包括电压表、缺陷指示器和脉冲计数器。试验 电极可采用金属帘珠、金属刷或其他合适的电极。443试验步骤 试验电压应为：对于5 mm电线，20 kV(有效值)；对于7 mm电线，30 kv(有效值)，和；对于8 mm电线，30 kV(有效值)。 在施加电压前检查全长度电线的连续性。应根据电线通过电极处电场的速度来确定电极的长度以保证电线上每一点应承受至少九个周期的电压循环。 也可采用其他的试验方法，只要能真实地检查出绝缘缺陷。2GBT 14820-2009IS0 3808：2002对于已有的装置，如果供需双方1协商同意，7 mm电线也可施加25 kV电压(有效值)。444要求 在全长度电线上没有绝缘缺陷。45 30 rain的电压试验和击穿电压451试样长度 试样长度约为1 500mm。452装置见附录A。453 30 rain的电压试验4531试验步骤在室温下将试样浸入3(质量比)的氯化钠水溶液中4 h，试样的两端露出水溶液，此后立刻在导 体和水溶液间施加20 kV试验电压(有效值)并维持30 rain。4532要求 在试验中，电线不应发生电压击穿。454击穿电压4541试验步骤经453试验后，以500 vs的速率升高电压直至出现电压击穿。4542要求 击穿电压不应小于：对于5 mm电线，25 kV(有效值)；对于7 mm电线，35 kV(有效值)，和；对于8 mm电线，35 kV(有效值)。对于已有的装置，如果供需双方1协商同意，7 mm电线最小击穿电压值可以是30 kV(有效值)。46电容461试样长度 试样长度至少为1 200 mm。462试验频率试验频率应为1 000 Hz。463试验步骤将试样浸入温度为(70±2)的3(质量比)的氯化钠水溶液中24 h，试样的每端露出水溶液100 mm。测量导体和水溶液间的电容。取出试样并立刻放置于(23土2)的自来水浴中1 h，试样的 每端露出水溶液100 mm，测量导体和水间的电容。464要求对任一类型的电线，其电容不应超过250 pFm。47耐电晕性471试样长度 试样长度约为1 200mm。472装置 见附录A。473试验步骤布置试样，于室温下在芯棒和套管问(见A2)从零开始以500 vs的速率施加电压直至达到下 述值：1)这种情况在ISO 3808的下一周期修订中会被考虑。GBT 14820-2009I$0 3808：2002对于5 mm电线，15 kV(有效值)；对于7 mm电线，18 kV(有效值)；对于8 mm电线，18 kV(有效值)。 维持施压8 h。474要求 在试验中，不应发生电压击穿。试验后，试样应无开裂、裂缝或其他缺陷。 对于已有的装置，如果供需双方2协商同意，7 mm电线也可施加15 kV电压(有效值)。48高温压力试验481试样长度试样长度约为100 mm。482装置 见附录A。483试验步骤 将试样安装在A3所述的试验装置中并施加规定的力。将试验装置和试样在烘箱中放置4 h，烘箱的温度应符合表4的规定。试验装置应无振动。将试样从试验装置上取下并使之在10 s内浸入冷水中冷却，然后用显微镜测 量施加负荷区域的横向或纵向截面上的压痕深度。表4试验温度l电线等级 A B C D E Fl试验温度l土2 70105 120 不适用 Jl484试验负荷 试验中应施加的力为：对于5 rllm电线，31 N(由重量施加)；对于7 mm电线，45 N(由重量施加)；对于8 mlll电线，51 N(由重量施加)。485要求 压痕深度不应超过试样平均壁厚的50。试样的平均壁厚为在离开压痕区域的适当距离处，在分布于试样圆周的六个测量值的平均值。49热过载491试样长度 试样长度约为500 mm。492装置 见附录A。493试验步骤 将试样垂直悬挂在温度为表1规定的烘箱中48 h。 将试样冷却到室温后按A4规定进行卷绕。494要求 对于所有类型的电线，在试验结束后，试样应无开裂、裂缝或其他缺陷。 另外，3A型和3B型电线，在试验前后同一试样的电阻值的变化不应超过+50一30。2)这种情况在tsO 3808的下一周期修订中会被考虑。4GBT 14820-2009ISO 3808：2002410热收缩4101概述 本试验适用于A级、B级以及绝缘对于接头的收缩有要求的场合使用的电线。4102试样长度 试样长度约为200 mm。4103试验步骤 试验前，在室温下应精确测量试样上绝缘部分的长度。将试样水平放置于烘箱中，使空气可在试样四周循环。试样放置的时间为15 rain，烘箱温度为(150±2)。将试样冷却至室温并重新测量试样上 绝缘部分的长度。4104要求 对于所有类型的电线，在试验后，绝缘的最大收缩率为2，同时，试样应无开裂、裂缝或其他缺陷。 另外，3A型和3B型电线，在试验前后同一试样的电阻值的变化不应超过+50-30。411阻燃性4111试样长度 试样长度约为500 mm。4112装置试验装置为本生灯燃烧器，并用合宜的气体供焰，燃烧管内径约为9 mm，火焰高度约为100 mm。蓝色内焰锥的长度约为50 mm，其顶端温度至少为900。 见附录A。4113试验步骤 将试样悬挂在不通风的箱体内。如图A4所示，将内焰的顶端和试样接触。 施焰时间见表5的规定。4114要求 在停止施焰后，绝缘上燃烧的火焰应在表5规定的时间内熄灭。表5施焰和火焰熄灭时间施焰时间 火焰熄灭时间土1 最大值1570412低温柔韧性4121试样长度 试样长度约为400 mm。4122试验步骤 将试样固定于直径符合A2规定的可转动的芯轴上，试样的自由端负荷45N的力，并使试样在温度符合表6规定的低温箱中保持4 h，然后在低温箱内以一圈每秒的速率将试样卷绕在芯轴上至少三圈。注：如果设备已预冷到试验温度，则2 h的冷却时间已足够满足要求。表6试验温度电线等级 A BCDEF试验温度土3 20一30 一40 50GBT 14820-2009SO 3808：20024123要求 对于所有类型的电线，试验后，试样应无开裂、裂缝或其他缺陷。 另外，3A型和3B型电线，在试验前后同一试样的电阻值的变化不应超过+50一30。 对于电抗性电线，采用12 V的直流电压不应发生断路。413机械强度4131概述 本试验适用于3A型、3B型和4型的电线。4132试样长度 试样长度约为l 200mm。4133装置 见附录A。4134试验步骤 将试样悬挂在A6规定的试验装置上，施加表7规定的力(F)5 rain。表7机械强度试验中施加的力(F)电线外径 施加力FN51807和8 2504135要求对于3A型和3B型电线，在试验前后同一试样的电阻值的变化不应超过+50-30。 对于电抗性电线，采用12 v的直流电压不应发生断路。414绝缘剥离4141试验 电线需剥离绝缘时，应易去掉，剥离部分长度应至少为20 mm。4142要求如需要时，剥离力的值应由供需双方协商确定。415流体相容性4151概述 本试验用于验证和流体有限接触的电线。 每种流体的相容性试验应在长度约为400 mm的未使用试样上进行。 在流体的浸入试验中，电线试样的每端应伸出液面约50 mm。4152耐油试验41521试验步骤将试样浸入温度为(90土2)的ISO 181 7：2005规定的No1号油中至少48 h。在试验中，应不断 搅拌油。将试样从油中取出后擦去试样上的残存油液并冷却至室温，然后按A4规定卷绕试样。41522要求在试验中，绝缘和护套不应断裂或撕裂。外径变化率允许为初始值的一5+15。4153耐燃料油试验41531试验步骤将试样浸入温度为室温的ISO 1817：2005规定的液体C中至少30 rain。将试样从液体C中取出6GBT 14820-2009IS0 3808：2002后允许在室温下干燥大约30 rain，然后按A4规定卷绕试样。41532要求 在试验中，绝缘和护套不应断裂或撕裂。外径变化率允许为初始值的一5+15。4154耐制动液试验41541试验步骤将试样在温度为(90士2)的烘箱中加热4 h后，立刻将其浸入温度为室温的ISO 4926：1978规定 的制动液中5 rain到10 rain。从制动液中取出试样并干燥2 rain，尔后在温度为(90_4_-2)的烘箱中重 新加热48 h。从烘箱中取出试样并擦去试样上多余的制动液后，使试样冷却到室温，然后按A4规定 卷绕试样。41542要求 在试验中，绝缘和护套不应断裂或撕裂。外径变化率允许为初始值的一5+15。4155耐防冷冻剂试验41551试验步骤将试样在温度为(90土2)的烘箱中加热4 h后，将其立刻浸入温度为(95土5)的乙二醇和水的 混合液(比例为1：1)中96 h。将试样从混合液中取出后冷却至室温并擦去试样上的残存液，然后按 A4规定卷绕试样。41552要求 在试验中，绝缘和护套不应断裂或撕裂。外径变化率允许为初始值的一5+15。416加速寿命试验4161试样长度 试样长度约为1 200mm。4162装置 见附录A。4163试验步骤41631概述 试验前，先按A4，后按A2卷绕试样。41632到41636规定的试验应在同一试样(无论有无护套)上按顺序先后进行。在浸入液体 时，电线的端部离液面距离约为100 mm。在每次试验后，按A2的规定以500Vs的速率从ov增加施压直至达到下述电压值：一一对于5 mm电线，16 kV(有效值)；对于7 mm电线，23 kV(有效值)；对于8 mm电线，23 kV(有效值)。对于已有的装置，如果供需双方3协商同意，7 mm电线也可施加20 kV电压(有效值)。41632耐盐水试验将试样在温度如表8规定的相应热老化试验温度的烘箱中加热4 h后，马上将试样浸入温度为 (50±2)的3(质量比)的氯化钠水溶液中16 h。将试样从氯化钠水溶液中取出后在室温下干燥30 min，在金属套管内施加41631规定的电压，耐压时间为30 rain。3)这种情况在ISO 3808的下一周期修订中会被考虑。GBT 14820-2009IS0 3808：200241633耐油试验将试样在温度如表8规定的相应热老化试验温度的烘箱中加热4 h后，马上将试样浸入温度为 (90士2)的ISO 1817：2005规定的No1号油中16 h。将试样从油中取出后使其干燥并冷却至室温， 在金属套管内施加41631规定的电压，耐压时间为30 rain。41634耐燃料油试验将试样浸入温度为室温的ISO 1817：2005规定的液体c中30 rain。将试样从液体C中取出后，在 无套筒(为避免爆炸的危险)情况下干燥4 h，在金属套管内施加41631规定的电压，耐压时间为30rain。41635高温试验按表8规定的相应温度加热试样48 h后，使其冷却至室温，在金属套管内施加41631规定的电 压，耐压时间为30 min。表8高温试验温度电线等级 A B CD E F试验温度土29010512015518022041636低温试验在高温试验后，将试样从芯轴上松开，保留一端并固定之，在另一端施加45 N的力。在试样处于受 力状态下，将芯轴和试样冷却至表9规定的温度并保持4 h。然后在表9规定温度的低温箱内以每五秒 一圈的速率将试样卷绕在如A2规定的芯轴上五整圈。将试样温度又回到室温。最后在金属套管内 施加41631规定的电压，耐压时间为30 min。表9高温试验后低温试验的温度电线等级 A BCD E F试验温度土3 lO15 2030一404164要求 在试验中，应无高压击穿发生。8GBT 14820-2009IS0 3808：2002附录A (规范性附录) 试验装置A1 30 rain的电压试验和击穿电压 见图A1。试验方法见45。单位为毫米1电极；2试样；3非导电性容器；4盐溶液。8试验电压。图A130 min的电压试验和击穿电压试验装置 A2耐电晕和加速寿命试验见图A2和表A1。试验装置用于47和416规定的试验。 电线按如下卷绕：a)将试样的一端固定于芯轴上，另一端为自由端。在自由端施加45 N的力，转动芯轴并使其转 动方向和力的方向相反，以约19 mm的节距卷绕试样整五圈。在卷绕过程中，试样不应受到 妨碍其自由扭转的力的作用。b) 固定试样的另一端，将力移去并用一个紧密配合的套管罩住试样。套管和芯轴应是非磁性金 属，套管应有扩口状的端部。表A1 电线、金属芯轴和金属套管直径金属芯轴外径D金属套管内径 电线外径(一：)土25 18 2987 408258 4288见33。GBT 14820-2009ISO 3808：2002单位为毫米1试样。 a用带或绳子固定 b试验电压。图A2耐电晕试验装置A3高温压力试验 见图A3。试验方法见48。单位为毫米1试验框架；2试样；3支撑物。8施加的力；b锐边；。在考虑中。图A3高温压力试验装置 A4热过载、流体相容性和加速寿命试验在49、415和416中所使用的芯轴如下所述：a)将试样的一端固定于直径为125 mm的芯轴上，在另一端的绝缘上施加45 N的力； b)将试样先按顺时针方向，后按逆时针方向紧密地卷绕在芯轴上，每一方向上应卷绕至少四圈。 除非另有规定，卷绕速率应为1 r=。A5阻燃试验 见图A4。试验方法见411。10GBT 14820-2009ISO 3808：2002单位为毫米1本生灯燃料器2试样。图A4阻燃试验装置 A6机械强度见图A5。试验方法见413。单位为毫米1芯轴；2试样。8施加的力b自由长度。超过3圈。图A5机械强度试验装置GBT 14820-2009IS0 3808：2002附录B (资料性附录) 产品型号和标记B1代号 系列代号高压点火电线 QG导体代号绞合的铜导体1 其他绞合金属导体2电阻型 3A(导体电阻为3 000 nm9 000 nm时) 电阻型 3B(导体电阻为9 000,Qm23 000 am时) 电抗型4电线等级代号热过载试验温度为105 A 热过载试验温度为120 B 热过载试验温度为155 C 热过载试验温度为180 D 热过载试验温度为220 E 热过载试验温度为250 F电线外径代号外径为5 mm 一 外径为7 mm ” 外径为8 mm 一B2产品型号 产品型号的组成和排列顺序如下：线外径代号 线等级代号 体代号 列代号B3产品标记产品标记由型号和本标准编号组成(见表B1)。12GBT 14820-2009IS0 3808：2002示例公路车辆用铜蕊高压点火线，等级为A，外径为7 mm表示为：QGIA7 GBT 14820-8009表B1本标准产品标记示例序号本标准产品标记示例1QGlA7 GBT 14820 20092QG2A7 GBT 14820 20093QG3AA7 GBT 14820 20094QG3BA7 GBT 14820 20095QG4A7 GBT 14880-2009B4新旧产品型号对照 前版标准中70耐热的产品对应本标准中热过载试验温度为105的产品(电线等级代号为A)。前版标准中105耐热的产品对应本标准中热过载试验温度为120的产品(电线等级代号 为B)。