生产成本控制方案.doc

生产成本控制方案自公司开产以来，公司特别重视产品成本控制，并成立了节能降耗小组，重点主抓生产耗电、耗水、耗汽及原辅材料消耗。根据公司精神生产部特制订了本生产成本控制方案。本方案从以下五方面做了具体规定。一、人人员是企业发展之根基，只有提高了人员素质，才能从根本上杜绝跑、冒、滴、漏现象，提高物料的收率，降低各种不必要的浪费。为了提高人员素质，提高人员操作技能，制定了相应的培训计划。1、生产期间通过本公司专业工程师及外请技术工对员工进行岗上培训，要求员工在此期间要达到“知其然并知其所以然”，要确保员工能够独立操作，逐步掌握对所出现问题原因的判断及解决，积累员工生产实践经验，避免同类问题再次发生。2、技改期间要求车间专业工程师充分总结上次生产过程就所出现的问题培训员工，同时要指出员工在操作过程中不当之处，并加强员工“环环相扣”的理念，即每个岗位向下一个岗位所输出的物料是要达到质量要求，把问题消灭在自己的岗位之中，为他人提供便利，所有员工要步调一致，确保产品质量。在此期间也向员工们培训相关的理论知识，在培训结束时进行上岗考核，合格者发上岗证，不合格人员按待岗处理，待岗员工继续在本岗位学习，支付其适用工资，如待岗人员再经一次培训考核仍不合格，则不预录用。为了充分调动员工生产的主动性、能动性，公司制定了相应的奖惩制度。对表现突出且为生产做出贡献者给予一定奖励，奖励金额在50500元不等。对消极待工不能很好完成本职工作的员工给予一定处罚，处罚金额在20300元不等，所有的奖惩要体现“多劳多得，少劳少得”。通过奖惩机制进一步确保员工生产工作的积极性，为成本控制奠定基础。二、机为了确保生产持续稳定，设备人员及机修人员要做好备品、备件计划。要坚持巡检制度，保证设备的完好率，降低备品备件的消耗。现处于生产初期，设备尚没度过磨合期，在此期间要加强设备的管理与使用。设备负责人要加强对操作者的培训，更要加强维修人员的培训，要在设备运转过程中坚持“听、摸、看”等，将设备故障消灭在萌芽中。设备部门要建立健全设备管理台帐、设备检修制度、设备维护保养制度、备品备件使用计划、设备维修人员岗位责任制等相关制度，确保设备的完好，生产的持续稳定。公司也将逐步实施设备维修人员的工资与生产车间挂钩。通过这种工资机制来调动维修员工的生产工作积极性，使员工们积极投入到大生产中。三、料原材料的采购、使用也是关系成本的一重要因素，必须严把原材料采购的质量关。每种原材料采购至少要有两个供应商，在不影响质量时充分压价，每种原材料进厂后都必须经化验合格后，生产车间方可使用，无检验合格报告单，不准予使用。在原材料的使用上，车间要有专人对班组使用材料进行检查，杜绝多加、少加现象出现。车间主任要坚持在不影响产品质量的情况下，降低各种材料的消耗，同时要根据市场需求质量的高低及时调整生产工艺，确保辅助材料消耗达到最低。公司也制定了相应的管理制度，对“跑、昌、滴、漏”、“长明灯”等现象做了具体规定。各部室、车间要坚持贯彻执行，要达到节约每一度电、每一滴水、每一滴物料，确保产成品的成本降到最低。四、法各车间要建立健全岗位职责、岗位作业指导书、工艺规程等相关制度，要让每一名员工都知道自己的职责是什么，如何履行好自己的职责。为了确保责任到头，车间要制定相关的管理制度，做到赏罚分明，做到三有即“有制度”“有检查”“有考核”扎扎实实的将各项制度落实到实处，用制度来约束员工自觉养成一个良好的工作习惯，主动的去为企业创造价值。五、环各车间要加强与其它部室的配合，生产上达到环环相扣，各部室车间要紧密联系、团结协作、共同保证生产的顺利进行。在生产过程中，如出现其它部室配合不到位的情况，车间要及时上报生产部。生产部将统一协调，杜绝出现影响生产的情况，要降低开、停车的机率，减少浪费，为成本控制创造有利条件。只有好的管理才能创造效益，各相关部门负责人要充分认识自己的不足，努力提高自身素质，加强对自己部门的管理工作，逐步完善各项管理制度为成本控制把好关，为公司发展做贡献。生产技术部2007年7月5日