悬挑脚手架施工方案(专家论证).doc

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx悬挑外架施工安全专项方案建设单位：xxxxxxxx监理单位：xxxxxxxxx编制单位：xxxxxxxx编制时间：xxxxxxxx目 录第一章 工程概况11、工程概述12、方案选择1第二章 编制依据2第三章 施工计划21、施工进度计划22、材料与设备计划3第四章 施工工艺技术31、搭设材料32、搭设流程53、施工方法73.1、基础处理73.2、扫地杆搭设73.3、立杆搭设83.4、纵、横水平杆93.5、剪力撑设置103.6、连墙杆设置113.7、安全网与踢脚板123.8、门洞123.9、人行斜道163.10、悬挑工字钢173.11、人货梯走道平台213.12、施工总体方案223.13、施工总体计划273.14、施工总体计划284、检查验收304.1、脚手架验收304.2、脚手架使用注意事项35第五章 施工安全保证措施361、组织保证372、技术措施432.1、脚手架搭设技术措施432.2、脚手架拆除技术措施432.3、安全管理442.4、避雷装置453、应急预案453.1、生产安全事故应急救援组织机构453.2、应急响应463、监测监控53第六章 劳动力计划54第七章 计算书及相关图纸551、扣件式钢管脚手架计算书552、悬挑脚手架阳角悬挑计算书623、扣件式钢管施工梯设计计算书724、扣件式钢管落地式卸料平台（单钢、双扣件）775、悬挑卸料平台计算书83第八章 附图89一、工程概况 1.工程概述 工程名称：xxxxxxxx工程地址：xxxxxxxx建设单位：xxxxxxxx；监理单位：xxxxxxxx；勘察单位：xxxxxxxx；设计单位：xxxxxxx；施工单位：xxxxxxxx。本工程为一类高层建筑，耐火等级为一级，裙房耐火等级为二级，结构安全等级为二级，建筑抗震设防为6度，设计合理使用年限为50年。其中1#、6#、7#、8#栋工程为二期工程。二期工程总建筑面积大约为：9万m2，1#楼层数为28F+2，建筑高度为81.6m,建筑面积为22689.93m2；6#楼层数为32F+1，建筑高度为99.95m，建筑面积为23399.99m2；7#楼层数为32F+2，建筑高度为99.75m,建筑面积为11656.8m2；8#楼层数为29F+2，建筑高度为89.95m，建筑面积为12299.26。主楼基础为筏板基础，裙楼为独立基础。建筑室外地面控制点、室内±0.00楼面和地面竖向标高采用1956年黄海高程系定位。本工程1#、8#、7#、6#楼由南往北依地势排列，1#楼±0.000标高相当于黄海高程97.100米，6#楼±0.000标高相当于黄海高程99.750米,7#楼±0.000标高相当于黄海高程98.600米，8#楼±0.000标高相当于黄海高程97.850米。2. 方案选择 搭设外排时根据规范要求及南宁地区要求，本工程1#、8#楼采用如下搭设方案： 1) 悬挑架：1#、8#楼下部3层以下部分采用落地外架；剩余的楼层按每7层悬挑一次。楼参层数3层以下 3-10 层10-17 层17-23层23-28 层支撑方式落地悬挑悬挑悬挑悬挑搭设跨度8.17029.17029.17050.17050.17068.77068.77086.7705搭设高度 m17.47212118.6118计算高度 m26.126.126.123.119.2层高挑梁设置位置设置挑梁层砼强度设置挑梁层楼板厚设I18工字钢挑梁，挑梁长度3-6m，挑梁间距3m。在无挑梁立杆上设450分力杆卸荷到相邻挑梁上；每段悬挑外搭设架高度为：18.0m。 立杆纵距a1.5m，立杆横距b=1.05m，步距h=1.80m，内立杆距墙b=0.2m。每根工字钢挑梁上焊45mm，L=30定位短钢管。及20mm钢筋环钢丝绳卡。每根工字钢挑梁头设6×191，15.5钢丝绳卸荷。每单元设一台施工电梯，悬挑梁布置见附图-1。连墙件按水平方向4.5m。竖向按每层高3m设置。在楼面预埋48，L300mm段钢管。作为拉结点。二）编制依据直缝电焊钢管GB/T13793钢管脚手架扣件GB15831碳素结构钢GB/T700建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2012特种作业人员安全考核管理规则5306-85区站建筑安全检查要点表AD-02.AD-03.AD-04建筑结构荷载规范GB50009-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2012建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号设计图纸，计算依据PKPM软件及本工程施工组织设计。南宁市建设工程质量安全管理标准化图集（推荐性企业标准） 2001-4现场实际施工环境1）施工进度计划（见附图2）2）材料使用计划。材料名称数量材料名称数量钢管吨脚手板万块扣件万个安全网万m2I18工字钢吨20mm钢筋t6×191，15.5钢丝绳米钢丝绳卡扣只3）设备使用计划。序号设备名称数量序号设备名称数量1电焊机台4扳手把2砂轮切割机台53扭力扳手把6四）施工工艺（一） 方案选择 本工程悬挑外架采用工字钢、钢管、扣件、安全网、钢丝绳等材料进行搭设。 （二） 施工工序： 悬挑层施工预埋穿插工字钢焊接底部定位钢筋搭设架体加斜拉钢丝绳铺脚手板、拉安全网。 （三） 搭设方式： 搭设方式如下图所示，搭设范围见架空层悬挑外架布置图。 （四）技术要求1、在3,10,17、23层板筋绑扎之前，按悬挑外架布置图埋设悬挑外架用钢筋，其包括板面穿插工字钢用钢筋、外架转角处支撑钢筋。 2、须待悬挑层砼达到设计强度时方可穿插工字钢搭设上部外架。 3、悬挑架立杆间距分别为：纵向间距见架空层悬挑外架布置图，横向1050m，立杆间距1.5m横杆步距1800m。外侧加一道900mm加一道拦腰杆。外侧满挂2000目密目安全网。 4、为了保证外架立杆间距均匀，架身美观整齐。外架起步架子制作成简易桁架，以便调节立杆间距并确保立杆荷载传递到工字钢上。 5、电梯架体必须与外挑架分离。 6、每层设连墙杆，连墙杆每隔3×4.5m左右设立一道。 7、转角处立杆应落在挑梁上。： 大横杆距工字钢面200mm开始搭设。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里铡和外侧。 立杆和大横杆必须用十字扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。 8、小横杆贴近立杆设置，搭于大横杆上。在立杆之间可根据需要加设小横杆，但在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。 9、剪刀撑沿架高连续布置，斜杆与地面夹角为4560，每6根立杆开始加设，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与外架相连外，在其中间应增设24个扣结点。 10、其他物件不得堆放在架体上。11、立杆、大横杆的接头位置不得在同一面上，需错开1.5m，以上。架设时应注意挑选钢管长度。 12、悬挑架外围满挂安全网。每隔三层设水平安全兜网 。三、材料1.搭设材料1.1.钢管1) 脚手架钢管宜采用48.3×3.25 钢管。2) 应有产品质量合格证。3) 应有检验报告，并检测合格。4) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划 道；5) 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表 1 的规定；6) 钢管应涂有防锈漆。7) 表面锈蚀深度应符合表 1 序号 3 的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严 重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规 定值时不得使用；8) 钢管弯曲变形应符合表 1 序号 4 的规定。表1 序号项目允许偏差（mm）示意图检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径 48.3 壁厚 3.6±0.5±0.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏 差1.72° 塞尺、 拐角尺3钢管外表面锈蚀深 度0.18游标卡尺4钢管弯曲各种杆件钢管的 端部弯曲 l1.5m5l钢板尺立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220l水平杆、斜杆的钢管弯曲 l6.5m301.2 扣件1) 扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。2) 新、旧扣件均应进行防锈处理。3) 扣件的技术要求应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831 的相关规定。4) 扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家 标准钢管脚手架扣件GB 15831 的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、 螺栓出现滑丝的严禁使用。1.3 脚手板本项目脚手板采用 C8 焊接的钢网片，尺寸为 740*1015mm，自重为 0.1KN/。1.4 安全网1) 网目应满足 2000 目100cm²，做耐贯穿试验不穿透。2) 1.6×1.8m 的单张网重量在 3kg 以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃， 使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证3) 抽样送检，并检测合格。1.5 拉吊件拉吊件选用材料需按规定配套使用，预埋钢吊环采用 A20mm 钢筋制作。，钢丝绳采用 D=14mm，预埋钢吊环采用 I 级钢，不得采用冷拉钢筋和残旧钢筋。1.6 钢丝绳钢丝绳质量符合一般用途钢丝绳GB/T 20118-2006，观察钢丝绳表面捻制是否均匀， 表面有无涂油不均匀，是否有股和股丝松动；打开绳头固定物，在无约束状态下，钢丝绳 和钢丝股不能出现松散情况，拆开相对两股两个捻距后，各股可以基本复位。1.7 踢脚板踢脚板采用 20mm 厚，180 高的木板，并刷上红白相间条纹。1.8 悬挑型钢悬挑型钢采用 I16 号工字钢1.50m，锚固段采用 16mm 锚固钢筋。悬挑型钢端部采用A14mm 钢丝绳1.50m，与结构拉结吊环 20mm。2.搭设流程 对于悬挑脚手架支撑在在工字钢上，落地式脚手架支撑在硬化地面上。 立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步 小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)安第三、 四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护 及档脚板、立挂安全网。3.施工方法3.1支撑在工字钢的脚手架基础详见本方案的工字钢悬挑处理。3.2.扫地杆搭设 脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于 200mm 处的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠在纵向扫地杆的下方的立柱 上。3.3.立杆搭设1) 立杆的纵向间距(中心到中心)为 1.5 米。双排架的内、外排柱的间距(中心到中心)为0.8m。2) 搭设立杆时先搭临时支架将立杆固定, 立杆底垫通长木垫板或底座。3) 脚手架立杆接头必须采用对接扣件连接。4) 当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置 在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm； 各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3；5) 脚手架立杆顶端栏杆高出女儿墙上端 1m，高出檐口上端 1.5m。6) 脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆 固定，高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm。1横向扫地杆；2纵向扫地杆7) 脚手架交接处角部应设置立杆，且转角处一跨，立杆间距为 800mm。8) 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步；如果超 过相邻连墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定等措施与建筑结构拉结。3.4.纵、横向水平杆1) 纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于 3 跨；2) 纵向水平杆接长应采用对接扣件连接，并两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步 或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm；各接 头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的 1/3，如下图。（a）接头不在同步内（立面）（b）接头不在同跨内（平面）3）本项目采用钢网片脚手板，纵横水平杆应等间距设置，间距为 328mm。4) 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。5) 每层横向水平杆间距为 750mm，如下图。6) 双排脚手架的主节点处横向水平杆两端,应用直角扣件固定在立杆上。7) 脚踏板应满铺，每块脚踏板都应用 18 铅丝双股并联绑扎，不少于 4 点与纵向水平杆绑 扎牢固。8) 横向水平杆外伸长度统一为 150mm，不得长短不一。小横杆的内伸长度最小为 150mm， 且距离建筑物的间距不得大于 150mm。3.5.剪刀撑设置1) 开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。2) 高度在 24m 及以上的双排脚手架应在外侧立面连续设置剪刀撑。3) 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件 中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。4) 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不少于 1m，采用 3 个扣件，扣件距离端部100mm。5) 每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且 不应小于 6m，斜杆与地面的倾角宜在 45°60°之间；表 6.6.2 剪刀撑跨越立杆的最多根数3.6.连墙杆设置1) 结构无防水要求时采用钢管作为连墙件，地下室部分有防水要求时采用 32 螺纹钢焊接短钢管作为连墙件。2) 地下室以上部分，每层设置除开首层为 3.15m，其余标准层为 2.9m，横向间距为 4.5m。 地下室部分因为外墙有防水要求，连墙件布置间距为2步3 跨。3) 当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施。当搭设抛撑时，抛撑应采用通长 杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面的倾角应在 45°60°之间；连接点中心 至主节点的距离不应大于 300mm。抛撑应每隔 6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定 后，方可根据情况拆除；4) 连墙杆采用菱形布置布置，应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于 300mm。5) 应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。6) 开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并 不应大于 4m。7) 连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接。3.7.安全网与踢脚板1) 安全网上下每个孔都应与纵向水平杆穿线绑牢，安全网应密封严实，不能有大的缝隙， 安全网不能有破损。2) 两张安全网之间 200mm 搭接，搭接边要平行。3) 踢脚板应与立杆绑牢。踢脚板与踢脚板做 100mm 搭接，踢脚板每层设置。4) 踢脚板高度 180mm，刷红白间条油漆。3.8.门洞门洞采用上升斜杆与地面的倾角在 45°60°之间。门洞桁架的型式宜按下列要求确定：A、当步距（h）小于纵距（la）时，应采用 A 型； B、当步距（h）大于纵距（la）时，应采用 B 型，并应符合下列规定：（1）h=1.8m 时，纵距不应大于 1.5m；（2）h=2.0m 时，纵距不应大于 1.2m。3.8.2 单、双排脚手架门洞桁架的构造应符合下列规定：1）双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余 5 个平面内的图示节间设 置一根斜腹杆（图 1 中 11、22、33 剖面）；2）斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线 至主节点的距离不宜大于 150mm。当斜腹杆在 1 跨内跨越 2 个步距（图 1A 型）时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；（a）挑空一根立杆 A 型（b）挑空二根立杆 A 型 B 型（c）挑空一根立杆 （d）挑空两根立杆图 1门洞处上升斜杆、平行弦杆桁架1防滑扣件；2增设的横向水平杆；3副立杆；4主立杆3）斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接，也可采用搭接， 搭接构造搭接长度不应小于 1m，并应采用不少于 2 个旋转和扣件固定。端部扣件盖板的边 缘至杆端距离不应小于 100mm。3.8.3 门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口 12 步。3.8.4 门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件（图 6.5.1），该扣 件宜紧靠主节点处的扣件。3.9.人行斜道1) 采用之字斜道，斜道应附着外脚手架，人行斜道宽度为 1m，坡度不应大于 13；拐弯 处应设置平台，其宽度为 1.5m；2) 斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为 1.2m，挡脚板高度为 180mm。3) 斜道踏步采用旧模板制作，并用铁丝绑牢在钢管上。4) 有通往斜道的外架及斜道下方每层都应设置兜底网，放置物品坠落。5) 斜道边设置 2 条栏杆，防护栏高度距离斜道及地面的高度分别为 500mm、1200mm。6) 施工梯每 20m 用 16 的钢丝绳与悬挑段同步做次卸荷。3.10.悬挑工字钢3.10.1 普通悬挑处理1) 工字钢根据规范要求选择 16 号工字钢，锚固型钢的预埋件选用18 冷弯而成。2) 工字钢锚固部分长度不小于悬挑部分长度的 1.25 倍，内杆离墙尺寸 250mm。3) 锚固件与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧。4) 型钢悬挑梁悬挑端焊接直接 C20，长度 100mm 的钢筋头，使脚手架立杆与钢梁可靠固定， 定位点离悬挑梁端部 100mm。5) 底部焊接20，长 100mm 的钢筋头，限制钢丝绳滑动。6) 转角部位工字钢较多部位附加 8200 的钢筋，详见附图 4。7) 穿剪力墙时，剪力墙留洞，悬挑部位不用预埋预埋件，用木楔楔紧大样如下图：8) 工字钢叠放时焊接 A18 抱箍，限制上层工字钢移位。9) 悬挑外排受力计算时斜拉钢丝绳卸荷不参与受力计算，钢丝绳作为保险措施增加悬挑外架的安全系数。10) 预埋在楼板中的构件置于底筋下部，增加预埋件的锚固受力。11) 吊环采用 A20吊环用1820 钢筋制作，埋入柱（或梁）砼内不少于 300mm，采用16:6×19+112) 单根钢丝绳卡在工字钢底部的防滑钢筋头，钢丝绳端采用葫芦进行收紧直吊，收紧钢 丝绳后使其达到吊拉排栅重量作用，收紧后用锁卡锁牢固，防止松滑。13) 每 3 层设置一道兜底安全平网，且每层悬挑处用旧模板密封。3.10.2.工字钢转角处理1) 型钢参数主梁材料工字钢主梁型号16 号工字钢连系梁材料工字钢连系梁型号16 号工字钢钢丝绳直径（mm）14吊环直径（mm）20锚固点设置方式压环钢筋压环钢筋直径 d(mm)182) 转角处的角部悬挑工字钢作为悬挑主梁，悬挑主梁的悬挑与锚固长度比值大于 1.25。3) 在悬挑主梁及相邻悬挑梁上焊接两条连系梁作为支撑其他两条立杆的支撑梁。4) 工字钢的悬挑排布见附图 1，受力计算详见后附计算书。3.11.人货梯走道平台1) 本工程人货梯计划投入 4 台，考虑到园林装修，人货梯分别安装在 2#楼北面 2-172-18 之间的地下室顶板上，以后的材料都从北面上。2) 人货梯走道长 4.2m，宽 1.5m，立杆设置 4 道独立连墙杆，纵向横杆今后可与其他外架 断开，方便以后外排拆除时保留人货梯走道平台。3) 走道平台根据人货梯门的高度及位置设置横杆，两侧增设横向斜撑。4) 在立杆上设置横杆，横杆上绑扎 50*100*2000mm 方木，方木间距不大于 100mm，然后方 木上满铺胶合板并钉牢,平台与人货梯的间隙不大于 50mm，人货电梯位置详见下图。5) 未安装人货梯时，平面正面因设置连续剪刀撑。6) 走道平台两侧设置高 1.2 米防护栏杆，上中下三道防护栏杆，上杆高 1.2 米，中杆距 平台板面 0.60 米，下杆距平台板面不大于 0.2 米。平台两侧上下满铺密目网，下设 180mm 高踢脚板并油漆标识。7) 平台设置安全防护门，防护门高度为 1.8 米，宽度 1.5 米，防护门制作符合公司要求。3.12.卸料平台根据本工程需要2#楼每单元设置 2 个卸料平台，商业群楼根据需要设置2 个以上卸料平台。根据立面要求卸料平台设置在北面或南面，卸料平台设置使用须错开塔吊、施工人货梯、附墙连接部位，避开施工防护棚或加工区人员活动频繁位置，高 度在 20m 以下采用落地式卸料平台，之上采用悬挑式卸料平台。3.12.1落地式卸料平台落地卸料平台的搭设高度低于 20m，卸料平台宽度 3.00m，长度 4.00m,搭设高度20.00m。内力杆离墙 0.25m，中立杆采用单管。立杆的步距 h=1.00m，立杆纵距 b=1.00m，立杆的横距 L=1.00m。横向水平杆上设 1 根纵向水平杆，横向水平杆与中立杆采用双扣件 连接；平台上先满铺钢网片脚手板再满铺模板。卸料平台在每一个楼层设刚性拉结点，拉结件采用48×3.25 钢管与结构连结，卸 料平台不与脚手架有任何形式的连接。3.12.2悬挑式卸料平台1) 卸料平台宽度(悬挑长度)3.00m，长度 2.50m，楼层高度 1 为 2.90m,楼层高度 2 为 2.90m；悬挑主梁采用 2 根 I16 工字钢，次梁采用 I14 工字钢，间距 500mm；外排脚手架总宽度1050mm；施工堆载、活荷载 2.00kN/；平台满铺防滑钢板 0.302.00kN/，采用钢丝 绳卸荷，吊点宽度为 1.00m。2) 出料平台的安装使用：a. 出料平台加工好后，挂好安全网。经项目检查验收通过后开始安装。b. 根据需要在相应楼层预留地锚，地锚钢筋的锚固长度不得小于 450mm，靠近框架梁时尽 量将地锚锚入梁内，锚入深度不够时将钢筋弯折锚固。c. 平台、地锚、拉接钢丝绳制作、安装完毕后，由项目部和施工队共同进行检查，合格 后方可进行安装使用。d. 安装时先将塔吊的吊环挂在出料平台的拉环上，将出料平台水平提起，吊至需安装的 部位，将工字钢端部伸入预留的地锚中，同时将钢丝绳与吊环连接、扣紧。将出料平 台的工字钢后部伸到建筑内，用焊在工字钢下的槽钢顶在楼板上保持稳定。然后将出 料平台的钢丝绳上端锁在上层梁的预埋环上，下端通过吊环兜过工字钢锁住，每一处 钢丝绳接头位置的钢丝绳卡子的数量不少于 3 个。e. 钢丝绳与顶板梁连接牢固后，慢慢将塔吊的吊钩下落直至完全松开。仔细检查出料平 台的安全性能，确定没有问题后再将塔吊的吊钩卸掉。3) 出料平台的提升：a. 提升流程：清空平台上周转材料 塔吊吊绳与出料平台固定 除去卸荷钢丝绳 观察出料平台整体性 松开地锚钢管加固 水平整体平移出料平台 进行吊装b. 当下层的周转材料已倒运完时，需将出料平台吊至上层使用，提升前将出料平台上的 材料全部清理干净。c. 提升时先用塔吊吊钩拉在平台的拉环上，然后解开钢丝绳、卸去钢管，将平台水平向 建筑外移动，移至建筑外时，再进行垂直提升。d. 将平台提升到下一层位置时，重复上面所述的安装过程将平台安装到位。出料平台允许堆料最大荷载控制表（按 1.5 吨折算）：构件名称允许堆料数量6 米长钢管60 根4 米长钢管90 根3 米长钢管120 根2 米长钢管150 根1 米长钢管300 根方木（0.05*0.1*2m）200 根方木（0.1*0.1*2m）100 根木胶板100 注：以上数据为只堆放一种材料的数量，如多种材料同时堆放，相应地进行折减3.13.外排斜挡板 根据工程防护需要高处作业必须进行安全防护，以确保劳动者在生产过程中的安全防护，高空坠物。在 2#、3#楼外架建筑周边设置外架斜挡板。斜挡板从设置在 5 层、10层、20 层共计三道，人货梯位置的斜挡板可独立拆除。斜挡板外挑 4 米宽，其中横杆间距与外排立杆间距一致（3000mm），纵向水平杆设置 间距 300mm，斜拉杆间距 3000mm，安全挡板满铺铁网和密眼安全网，并用 16 号铁丝与横 杆及纵向水平杆绑扎牢固。3.14.安全防护棚外排下 6m 范围内搭施工区域、出入口等位置搭设安全双层防护棚。双层防护棚下层 钢管间距 700mm 满铺铁脚踏板，上层钢管间距 700mm 满铺竹串板，覆盖安全网，上下两侧 防护间距 900mm。出入口通道其净宽为 3500mm，净高为 4500mm。，门口两侧设置 800*800 柱，并封上模 板贴上标语。3.14.电梯井施工时预埋 4 条 25 钢筋，浇筑完混凝土后将制作好的钢筋网片（见下图）搁置在 4 条钢筋上，然后在钢筋网上满铺模板。 安全起见，不得在电梯井防护上放置任何物品。4.检查验收本工程脚手架的验收，作为施工单位，必须根据项目部的要求，并会同项目部负责人、 安全员，对照施工交底、方案、技术措施及搭设要求，遂项进行检查和验收，并对检查情 况认真进行记录，验收合格后，挂牌才能交给施工班组进行使用，未经验收合格的脚手架 不得使用。脚手架工程将参照中华人民共和国行业标准。建设部JGJ592011文件为 准。本脚手架还将参照中华人民共和国行业标准。建设部 2011年1月 28 曰所颁布的建 筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）的文件，如有违背，依以上述 文件为准。4.1 脚手架验收4.1.1外脚手架的验收时间（1）、作业层上施加和在前；（2）、每搭设完两层后；（3）、达到设计高度后；（4）、遇到六级大风与大雨后（5）停用超过一个月。4.1.2.外脚手架的检查验收 A、脚手架的验收的依据（1）、建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011；（2）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）（3）、本工程外脚手架施工方案（4）、有关技术交底文件。 B、悬挑式外脚手架验收的内容 悬挑外脚手架在使用过程中定期检查下列项目：（1）、杆件的设置和连接，连墙杆、支撑、门洞等的构造是否符合要求。（2）、扣件螺栓是否松动；（3）、安全防护措施是否符合要求；（4）、是否超载；（5）、固定工字钢以及拉钢丝绳的钢筋环是否松动、脱落；（6）、钢丝绳是否出现断股等； C、外脚手架的技术要求与允许偏差 脚手架技术要求及允许偏差脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法项 次项目技术要 求允许偏差 （mm）示意图检查方法 与工具1地 基 基 础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102单、 双 排 与 满 堂 脚 手 架 立 杆 垂 直 度最后验 收立杆 垂直度2050m±100用经纬 仪或吊 线和卷 尺下列脚手架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=50±7±20±40±60±80±100±7±25±50±75±100±7±50±100中间档次用插入法。3单双排、满 堂脚 手架 间距步 距 纵距 横距±20±50±20钢板尺续上表项 次项目技术要 求允许偏差 （mm）示意图检查 方法 与工 具4纵向 水平 杆高 差一根杆 的两端±20水平 仪或 水平 尺同跨内 两根纵 向水平 杆高差±105剪刀撑斜杆与地 面的倾角45º60 º角尺6脚 手 板 外 伸 长 度对接=130150m ml300mm卷尺搭接100mml200mm卷尺续上表项 次项目技术 要求允许偏 差 （mm）示意图检查方法 与工 具7扣件 安装主节点处 各扣件中 心点相互 距离150m m钢板 尺同