悬挑卸料平台安全专项施工组织方案.doc

目 录1.编制依据31.1施工图纸及施工组织设计31.2主要规范、规程及标准32.工程概况32.1设计概况32.2现场概况43.施工准备43.1 施工技术准备43.2人员准备43.3 材料准备43.卸料平台设计53.1卸料平台配置概况53.2卸料平台设计概况53.3卸料平台制作53.4悬挑卸料平台制作与安装要求73.5工字钢锚环做法84.卸料平台安装与拆除84.1悬挑卸料平台安装流程84.2卸料卸料平台安装方法84.3卸料卸料平台拆除方法94.3卸料卸料平台安装、拆除要求94.4标示牌设置95.卸料平台验收、使用及维护105.1卸料平台验收验收105.2卸料平台周转使用、维护116.施工安全保证措施126.1安全领导小组126.2安全责任制136.3安全技术措施136.4现场施工安全管理措施157、安全生产事故应急救援预案157.1应急救援领导小组157.2应急救援职能机构的职责和分工157.3预防措施及救援预案167.4预备应急救援物资177.5应急救援运行流程178附图178.1悬挑卸料平台平面位置图179悬挑卸料平台计算书171.编制依据1.1施工图纸及施工组织设计1.1.1“遵义市文化体育设施建设项目”设计图纸。1.1.2“遵义市文化体育设施建设项目”施工组织设计。1.2主要规范、规程及标准序号规范、规程及标准名称规范、规程及标准编号1建筑地基基础设计规范GB 50007-20112建筑结构荷载规范GB50009-20123钢结构设计规范GB50017-20034建筑施工安全检查标准JGJ59-20115建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-916危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号7建筑施工手册第五版8城建集团施工现场安全管理强制性规定城建安全发2013366号9关于加强悬挑式钢平台管理的紧急通知/10文明安全工地标准图集/2.工程概况2.1设计概况序 号项 目内 容1建筑物组成棋院、国民体质检测中心、办公公寓2建筑层数地下2层/地上19层3建筑层高（m）地下两层4.2m一层7.5m二层6.5m三层4.5m四层5.5m标准层3.6m4建筑高度（m）90.25结构形式框架结构6顶板厚度（mm）1207边梁截面尺寸（mm）300×7008梁板混凝土等级C40、C35、C302.2现场概况本工程高层（国民体质检测中心、棋院、办公公寓）采用悬挑卸料平台，由于该建筑物长宽均为32m，故在每层四个方向各设置一个卸料平台，以便减少周转材料搬用距离，达到节约劳动力目的及满足施工进度要求。3.施工准备3.1 施工技术准备在卸料平台制作和安装之前要对施工队主要人员进行技术交底。特别是卸料平台制作所用材料、尺寸、安装等重要节点做法必须深入交底。3.2人员准备序 号工 种每班人数组数小计人数备注1架子工616卸料平台安装、拆除电焊工212卸料平台制作4普工212材料运输及现场清理3.3 材料准备3.3.1材料要求工字钢：主梁采用20#a工字钢，次梁采用16#工字钢，工字钢材质必须符合现行规范要求。方管：围挡立柱采用40×40×2.5mm方管，方管表面必须采取防锈蚀措施。钢板：围挡及底板采用1.5mm花纹防滑钢板，钢板表面采取防锈蚀措施。吊环：吊环采用HPB300直径20mm钢筋制作，钢材必须符合规范要求。钢丝绳：卸料平台拉结采用一对主绳、一对附绳，钢丝绳规格为6×19+1，直径24.5mm。 钢丝绳锚环：采用成品锚环，符合承载力要求。材料统计表序号材料名称规格型号单位数量1工字钢20#am7.5×8+0.5×82工字钢16#m2.4×283方管40×40×2.5mmm804花纹钢板1.5mm605圆钢HPB30020m306钢丝绳6×19+1，24.5mm。m1607油漆绿色Kg608标示牌1.2×0.8m块89U型锚环/套44010钢丝绳锚环/套2963.卸料平台设计3.1卸料平台配置概况从结构特点出发，充分考虑主体结构施工要求，卸料平台采用悬挑式钢平台的施工方案。悬挑式钢平台现场加工制作。本工程棋院、国民体质检测中心主体结构施工自二层开始使用卸料平台进行材料倒运，二层以下周转材料从安全出入口倒运至周转材料堆放区，分类码放整齐，以备后用。本工程棋院、国民体质检测中心配置四个卸料平台，下一层吊运完毕后，将平台移至上一层使用，依次类推。3.2卸料平台设计概况卸料平台位置：建筑物东侧在19-20轴中间偏20轴、南侧K-J轴中间偏J轴、西侧18-19轴中间偏18轴、北侧L-K轴偏L轴各一个。水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.70m，水平钢梁(主梁)的锚固长度2.80 m，卸料平台宽度2.40 m，主梁采用20#a工字钢，次梁采用16#工字钢，次梁间距0.70m。建筑物边缘与次梁间距0.20m，卸料平台护身栏杆及底板采用1.5mm厚花纹钢板与次梁、立杆焊接牢固。护身栏杆高度1.5m，操作面的通道下满挂安全平网。卸料平台最大堆放重量1t。3.3卸料平台制作（1）本工程卸料平台安装于相邻框架之间。卸料平台由平台、拉结钢丝绳、护栏、锚固件组成，其中平台由主梁、次梁、花纹钢板组成，钢梁锚固采用HPB300U型环锚固，钢丝绳拉环采用20成品成品锚固环。（2） 卸料平台主梁采用20#a工字钢，长7.5m、次梁采用16#工字钢，长2.4m，次梁间距0.7m制作，主次梁下方及侧边刷宽度100mm红白相间警示漆。卸料平台悬挑长度为4.7m,锚固长度为2.8m。平台上铺1.5mm厚花纹钢板。钢丝绳采用一对6×19+1直径24.5mm主绳及一对6×19+1直径24.5mm副绳。卸料平台周边设置1.5m高防护栏，护栏采用1.5mm厚花纹钢板及40×40×2.5mm方管焊接组成，焊接3根方管作为护身栏杆立柱，护栏外侧喷涂城建标示。平台制作如下图图。卸料平台平面图钢丝绳卡扣安装示意图卸料平台安装剖面图钢丝绳吊点详图3.4悬挑卸料平台制作与安装要求3.4.1主次梁必须采用通长工字钢，不得接长使用，严禁开孔。3.4.2吊环、连接孔位置需精准。主绳吊点距离悬挑端间距500mm；副绳吊点距离主绳吊点间距500mm。吊环采用HPB300直径20钢筋制作。3.4.3主梁上的吊环需两侧满焊，焊缝的长度、高度、宽度要达到规范要求；冲孔边缘要打磨光滑；在每个钢丝绳吊环上要配置心型环。3.4.4主梁悬挑端槽内要加设次梁，采用焊接，必须满焊。3.4.5主次梁整体应先喷防锈漆一道，外侧喷红白色警戒线；主梁下挡板及钢丝绳吊环喷黄漆，提升吊环喷红漆。3.4.6卸料平台悬挑端高于锚固段50mm，确保钢丝绳完全受力。3.4.7钢丝绳与主梁竖向角度不得45°，钢丝绳与主梁水平向角度不得5°。3.4.8钢丝绳锚固段必须设置4个钢丝绳钳口，在钢丝绳端部第三个与第四个卡扣之间留置安全弯，安全弯半径不得小于100mm。3.4.9吊环位置钢丝绳与结构接触位置做橡胶垫防护，避免钢丝绳与结构摩擦损坏。3.5工字钢锚环做法3.5.1 U型锚环加工制作 （1）U型环采用HPB30020钢筋制作，锚固垫片采用50mm×300mm×10mm钢板制作，具体加工尺寸见下图。U型环加工图 锚环锚固垫片3.5.2 U型锚环加工制作、设置要求(1)锚固端螺栓锚环每根主梁设置两个。(2)锚环采用直径20mmHPB300圆钢制作。(3)锚固垫片开孔直径23mm，两孔距离160mm。 (4)环内缝隙用方木和木楔填实。(5)每根丝杆上必须采用双螺母拧紧。(6)必须提供所用钢材的质量证明文件，所用钢材必须复试，并复试合格，复试不合格钢材坚决退场。4.卸料平台安装与拆除4.1悬挑卸料平台安装流程卸料平台制作"卸料平台验收"提升"安装"安装验收"使用"维护4.2卸料卸料平台安装方法清理平台安装吊起挂钩塔吊起吊卸料平台就位调整卸料平台角度锚固钢丝绳锚固主梁拆除吊装钢丝绳4.3卸料卸料平台拆除方法清理平台安装起吊挂钩稍稍向上提升平台摘除辅绳吊钩摘除主钢丝绳吊钩拆除主梁锚固垫片向结构外侧平移平台提升平台至上一层4.3卸料卸料平台安装、拆除要求4.3.1卸料平台的吊装采用塔吊吊运，人工协作进行安装的方式。4.3.2卸料平台使用前必须进行验收，安装完成后做1.5t荷载试验，实验时间不少于4小时，合格后填写验收单，经项目技术负责人及项目总监理工程师签字确认后方可使用。4.3.3卸料平台吊装时设置四个吊点（利用在平台主梁上设置的吊环），用四根等长的钢丝绳挂在吊环上，起吊时使卸料平台处于水平状态。4.3.4起吊时在卸料平台的两对角绑两根麻绳，由人工拉绳调节控制卸料平台在上升过程中的摇摆及水平角度。卸料平台吊升至使用楼层后，用人工拉麻绳及塔吊信号工指挥塔吊司机缓慢调整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使卸料平台吊装至待装位置，悬挑端部抬高。4.3.5卸料平台就位后，必须将四根悬吊绳与结构连接牢固和主梁锚固段锚固后，方可摘掉塔吊大勾。4.3.6安装完成后抽查平整度是否翘角，平台必须保证在同一水平面上，外端悬挑比锚固段端适当抬高46cm。4.3.7避免交叉作业，卸料平台在提升过程中，其下边不得有人作业或走动，操作人员严禁从平台向下抛仍物料，也不得向平台内抛仍物料，无关人员不得随意进入平台。4.3.8吊运物料应捆绑牢固，不得长料短料混吊，待作业人员离开平台后方可起吊。4.3.9安装过程中平台上需两人配合作业，并配备专业信号工协调指挥，严禁人与平台一起吊装上升。4.4标示牌设置 4.4.1卸料平台制作完成后必须悬挂卸料平台编号标示牌、限重标示牌、所盛放材料明细标示牌。卸料平台编号标示牌、限重标示牌悬挂在卸料平台端部外侧，盛放材料明细标示牌悬挂在卸料平台内侧。4.4.2卸料平台盛放材料明细标示牌内容序 号项 目可放置数量备注150×100方木（4m）可放量为75根卸料平台限重1t，吊运只允许放置一种材料2钢管（4m）可放量为55根3多层板1.22×2.44m可放量为28块4盘扣立杆长2.4 m可放量为60根盘扣立杆长1.2 m可放量为112根7盘扣架横杆1.2 m可放量为144根8盘扣架横杆0.9 m可放量为214根9扣件533个10U托长500245个长600178个5.卸料平台验收、使用及维护5.1卸料平台验收验收5.1.1悬挑卸料平台每次组装完成后，由项目技术负责人组织对悬挑卸料平台的整体结构进行验收；安装后，由项目技术负责人依据专项施工方案组织安装验收，合格后方可使用。参加验收人员：安全主管、生产副经理、质检员、监理单位相关人员等。5.1.1首次吊装时，相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔式起重机司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压试验，合格后方可投入使用，并填写验收合格资料。平台在倒运过程中，必须由专人进行监督，按照安全操作规程进行作业，安装就位后，必须再次经过验收合格后，方可投入使用。5.1.1每次提升均需逐个验收，验收应分段分层对卸料平台进行100%检查验收。5.1.1卸料平台每次提升验收内容序 号检查项目检查内容与要求1资料部分施工单位手否有专业资质，架子工是否经培训持证上岗是否有施工方案，方案是否具有指导性强、是否有设计计算书，审批手续是否完备是否有安全操作规程及安全技术交底记录2平台主梁及次梁的稳定性悬挑主梁及次梁的安装是否符合设计，是否按图施工结构连接焊接是否牢固可靠，是否按要求施工平台是否按要求在各层预埋卡环固定平台支腿3钢丝绳卸载钢丝绳的拉接部位是否在平台主梁受力主节点位置绳卡扣接、扭力矩是否达到要求钢丝绳的接拉角度是否符合要求4平台板铺设平台花纹钢板是否有破损平台花纹钢板与钢梁是否开裂、是否满足安全要求5安全防护平台周边是否焊接1.5m高防护栏杆并加装安全挡板护身栏杆焊点是否开裂、是否满足安全要求6荷 载卸料平台荷载是否超过规定是否挂有限载牌5.2卸料平台周转使用、维护5.2.1卸料平台上的施工荷载（人员、材料重量）不得超过设计的规定值或施工设计值。5.2.2设置荷载（吨位）标识牌，平台上均匀堆放物料限重1t，注明各种物料放置数量和码放要求，严禁长期堆放材料，随堆随吊。5.2.3悬挑式钢平台的临边护栏上严禁挤靠放置物料或探出护栏放置物料，物料放置高度应低于护栏高度，堆料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行，短于1m的材料要装容器吊运。5.2.4卸料平台上的操作人员不的超过2人，严禁将平台作为休息平台。5.2.5卸料平台上作业人员必须穿戴安全带，并将安全带扣挂在安全绳上。5.2.6工人在卸料平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。5.2.7每班工人上卸料平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。5.2.8吊运时要轻吊轻放。5.2.9任何人不经安全、技术、工程部门的允许，严禁私自移动或修改平台。5.2.10对于多次周转使用的悬挑式钢平台及构配件，应及时检查结构（形态）的安全状况，必要时应对其进行相关检测。5.2.11平台使用时，设专人管理，建立建全台帐，必须经常对平台使用情况及焊点、钢丝绳连接、卡具情况以及螺栓弯钩的连接情况进行检查，定期维护，发现问题及时整改加固。如发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换；发现有杆件变形、开焊、松动、严重锈蚀等情况，应及时进行维修完善并组织验收，否则不得继续使用。5.2.12施工负责人要组织相关人员定期对搭设的卸料平台进行定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对卸料平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用。5.2.13在下列情况下，必须对卸料平台进行检查（1） 在六级大风和大雨后（2）停用超过二个月，复工前。5.2.14检查保修项目（1）平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求；（2）卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好：（3）安全防护措施是否符合要求。6.施工安全保证措施6.1安全领导小组项目部成立卸料平台安全施工领导小组，负责卸料平台施工的安全管理工作。领导小组组织机构如下图所示。项目经理：李二明明明明明安全员：张鹏 祁彬涛资料员：杨媛翔材料主管：田径康 英结构劳务施工队、郭荣正生产副经理：毕栋栋总工程师：严德龙工 长：张旭6.2安全责任制6.2.1项目经理是卸料平台安全施工的第一责任人，对卸料平台的安全施工负全面责任；6.2.2项目总工程师负责主持卸料平台安全施工方案的编制、对卸料平台施工安全技术交底、措施的审核工作，负技术安全责任；6.2.3生产副经理具体负责卸料平台安全生产的计划和组织落实，对卸料平台的安全施工负施工责任；6.2.4专职安全员对卸料平台施工现场及卸料平台专业施工队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任；6.2.5资料员负责对资料的收集及整理工作。6.2.6安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，考核合格后方可上岗。6.2.7安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想。6.2.8安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，项目经理部技术人员分阶段对管理人员进行安全技术交底，施工工长定期对卸料平台施工班组进行安全技术交底。6.2.9安全检查制：项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；架子工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促施工班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期整改，并组织复查。6.2.10安全隐患停工制 ：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。6.2.11安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。6.3安全技术措施6.3.1卸料平台搭设安全技术措施（1）平台搁支点和上部拉接点必须位于建筑结构上，不得设置在脚手架等施工设备上。主绳、副绳严禁栓在一个拉接点上，且主绳与附绳连接方式不得相同。（2）平台主绳、保险绳吊点应分别设置，不得采用钢丝绳从平台下兜底的方式。主绳吊点距平台前端不应大于500mm，保险绳吊点距主绳吊点不宜大于500mm，保险绳应张紧。（3）吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。吊环应用甲类3号沸腾钢制作。（4）平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。（5）墙体（结构）上的吊点螺栓预留孔位置的选择应使钢丝绳与平台两侧垂直面的夹角不大于5°。悬挑式钢平台两侧的下吊点应设置在护栏外边，并确保建筑结构、脚手架及支撑体系无干涉。每个吊点的受力钢丝绳均须独立设置，不得采用钢丝绳从平台下兜底的方式。钢丝绳两端与上下吊点连接处宜采用心型环加以保护，钢丝绳不得处于受剪状态，且保证主绳、附绳必须同时张紧、受力。（6）平台三面临边应以硬质材料作围挡，高度不小于1.5米，且严禁开孔。正前方护身栏严禁开口。（7）平台主梁搁支点必须与楼板或洞口结构固定，防止移动。（8）平台内侧必须设置荷载（吨位）标示牌，且应注明各种物料放置数量和码放要求。（9）平台结构的悬挑主梁应使用整根的槽钢（或工字钢）。（10）平台应满铺50mm厚的木板，并固定牢固，使用钢板时应焊接。（11）平台安装时，必须在下方地面设立警戒区域并设有看护人员。（12）平台钢丝绳的松紧不宜使用花篮螺栓调节，钢丝绳不宜接长使用。（13）卸料钢平台必须设置独立安全绳，绳径不得小于12.5mm。安全绳固定在建筑物上一层结构可靠位置上，不得与钢平台上任何部位连接。平台上作业人员必须佩戴安全带，安全带必须可靠系挂在安全绳上。（14）任何情况下平台上人员不得多于2人。（15）平台上吊运物料时，必须由专业信号司索人员指挥，避免碰撞平台等造成冲击荷载。（16）以平台垂直投影为界，6m范围内，以扣件式钢管脚手架防护栏杆设置警戒区，悬挂警示标志，禁止人员入内。必须进入的，应停止平台上的所有作业。6.3.2卸料平台施工其他安全注意事项（1）搭拆作业人员应经专门培训，并应经建设行政主管部门考核合格，取得特种作业操作资格证书，且有相关吊装、拆除和使用经验。（2）提升、安装、使用、拆除等作业前，应向有关作业人员进行安全教育；并应监督对作业人员的安全技术交底。（3）高处作业时必须带安全带、将保险环锁牢，并将安全带系在牢固可靠的地方。施工队的安全员和项目的安全员必须跟班作业。（4）平台必须经检查合格后吊钩方可松开，不得超重使用。（5）遇有六级（含）以上强风、浓雾等恶劣天气，必须停止悬挑式钢平台安装作业。（6）夜间施工平台上必须保持足够的照明。6.4现场施工安全管理措施6.4.1安全巡视项目安全组织机构内各责任人，在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对违犯安全行为随时查处、上报。6.4.1安全报告 安全管理机构内各责任人，按规定填写每天的安全报告报项目安全主管。对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析，制定防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，项目安全主管编写每月安全报告经项目经理审批后报公司。如发生重大安全事故，及时报告公司，同时按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。6.4.1安全分析项目部会同监理每月召开安全分析会，对当月的卸料平台施工安全工作进行分析；对安全隐患提出整改完工时间；对以后的安全工作提出预防措施。7、安全生产事故应急救援预案7.1应急救援领导小组施工现场制定应急预案，并成立应急救援领导小组，小组成员如下：组 长：李二明副组长：毕栋栋组 员：祁彬涛、张鹏、张东、田径、刘卫涛、张旭7.2应急救援职能机构的职责和分工7.2.1项目经理：负责生产安全事故应急救援工作的总体部署与指挥。7.2.2项目生产经理：负责应急救援日常管理、信息沟通。指导各分包单位应急救援工作组织与实施。联系救援，向各级有关部门报告事故情况，负责应急救援的施工人员的协调指挥。7.2.3土建工长：负责应急救援，生产人员的协调指挥。7.2.4水电工长：负责应急救援现场动力照明电力供应，水源供应组织工作。7.2.5材料员：负责应急材料运输，车辆调配供应。7.2.6劳资员：负责应急救援后勤工作。7.2.7专职安全员：负责应急救援车辆、人员疏散工作和组织现场保护工作。7.3预防措施及救援预案7.3.1加强预防为先的措施。7.3.2对入场工人加强三级安全教育，杜绝现场嬉戏打闹、高空作业私自拆解安全网、攀爬、现场吸烟等发生。7.3.3工地设专职安全员和群众监督员。应急小组人员定期对安全员进行教育，了解情况。加强现场高处坠落及物体打击现象的预防。7.3.4现场严格控制施工作业时间，坚持晚22时至早6时不进行施工作业。遇不能间断的施工任务应及时办理夜间施工证并对在施工人加强安全教育，加强现场安全监督，尽量降低夜间施工不安全因素的发生。7.3.5加强现场危险源的管理，成立由项目经理任组长的危险源辨识评价小组，并每周对现场危险源进行检查，对外施人员配备的劳动防护用品进行检查。7.3.6对现场安全生产情况的评价、发现的问题、存在的事故隐患等，对检查中发现的事故隐患能立即整改的应立即整改，不能立即整改的应及时签发隐患整改通知书，建立登记、整改、复查记录台帐，安排定人、定时间、定措施、定经费的原则进行整改，落实整改责任人和监督人。7.3.7在隐患没排除前，必须采取可靠的防护措施，确保施工人员的人身安全和国家财产不受损失。7.3.8如发生事故，在最短时间内寻求第三方（如消防队、120急救）援助和救护。应急小组负责紧急情况发生时协调处理紧急事态，组织事故善后工作。统一对外联络，调配所必须各项资源，确保应急工作有序高效。7.3.9应急小组应做好保障工作：通信和信息保障，现场救援和工程抢险设备保障，后勤保障，资金保障等保障工作。7.3.10对工人定期开展三级安全教育，利用农民工夜宵加强对农民工安全意识、安全防护等必要的安全知识培训。7.4预备应急救援物资序 号器材或设备数 量主要用途3担 架4个抢救伤员4止血急救包2个抢救伤员5手电筒6个停电时照明救援6应急灯2个停电时照明救援8对讲机4台联系指挥救援7.5应急救援运行流程安排专人引导急救车辆报警电话：119急救电话：120 公司立即启动应急预案施工现场出现紧急情况立即上报公司现场应急预案启动采取必要的措施自救应急救援小组赶到现场制订具体、切实可行的应急处理方案实施救援方案总 结完成救援工作终止救援预案、慰问伤员8附图8.1悬挑卸料平台平面位置图9悬挑卸料平台计算书9.1依据规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-20089.2计算参数悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁的悬挑长度4.70m，插入结构锚固长度2.80m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.40m。水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。次梁采用16号工字钢，主梁采用20a号工字钢。次梁间距0.70m，外伸悬臂长度0.00m。容许承载力均布荷载5.00kN/m2，最大堆放材料荷载15.00kN。脚手板采用冲压钢板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。栏杆采用冲压钢板，栏杆自重荷载取0.30kN/m。选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，外侧钢丝绳距离主体结构4.20m，两道钢丝绳距离0.50m，外侧钢丝绳吊点距离平台3.60m。9.3次梁的计算次梁选择16号工字钢，间距0.70m，其截面特性为面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm9.3.1荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2； Q1 = 0.30×0.70=0.21kN/m(2)最大容许均布荷载为5.00kN/m2； Q2 = 5.00×0.70=3.50kN/m(3)型钢自重荷载 Q3=0.20kN/m经计算得到: q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.21+0.20)+1.4×3.50 = 5.39kN/m经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.4×15.00=21.00kN5.1.19.3.2内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 5.39×2.402/8+21.00×2.40/4=16.48kN.m5.1.15.1.29.3.3抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =16.48×106/(1.05×141000.00)=111.33N/mm2；次梁的抗弯强度计算 < f,满足要求!9.3.4整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2011)附录得到：b=1.72由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2011)附录其值用b'查表得到其值为0.892经过计算得到强度 =16.48×106/(0.892×141000.00)=131.06N/mm2；次梁的稳定性计算 < f,满足要求!9.4主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择20a号工字钢，其截面特性为面积A=35.50cm2,惯性距Ix=2370.00cm4,转动惯量Wx=237.00cm3,回转半径ix=8.15cm截面尺寸 b=100.0mm,h=200.0mm,t=11.4mm9.4.1荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.30kN/m Q1 = 0.30kN/m(2)型钢自重荷载 Q2=0.27kN/m经计算得到，静荷载计算值: q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.30+0.27) = 0.69kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(1.2×0.30+1.4×5.00)×0.35×2.40/2+1.2×0.20×2.40/2)=3.38kNP2=(1.2×0.30+1.4×5.00)×0.70×2.40/2+1.2×0.20×2.40/2)=6.47kNP3=(1.2×0.30+1.4×5.00)×0.70×2.40/2+1.2×0.20×2.40/2)=6.47kNP4=(1.2×0.30+1.4×5.00)×0.70×2.40/2+1.2×0.20×2.40/2)=6.47kNP5=(1.2×0.30+1.4×5.00)×0.70×2.40/2+1.2×0.20×2.40/2)+21.00/2=16.97kNP6=(1.2×0.30+1.4×5.00)×0.70×2.40/2+1.2×0.20×2.40/2)=6.47kNP7=(1.2×0.30+1.4×5.00)×0.70×2.40/2+1.2×0.20×2.40/2)=6.47kNP8=(1.2×0.30+1.4×5.00)×0.25×2.40/2+1.2×0.20×2.40/2)=2.50kN9.4.2内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台主梁计算简图 主梁支撑梁剪力图(kN) 主梁支撑梁弯矩图(kN.m)经过连续梁的计算得到外侧钢丝绳拉结位置支撑力为26.86kN最大弯矩 Mmax=22.42kN.m9.4.5抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =22.42×106/1.05/237000.0+31.33×1000/3550.0=98.93N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求!9.4.6整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查钢结构设计规范附录得到：b=0.86由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2011)附录其值用b'查表得到其值为0.729经过计算得到强度 =22.42×106/(0.729×237000.00)=129.69N/mm2；主梁的稳定性计算 < f,满足要求!9.5钢丝拉绳的内力计算水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力 RCi=RUisini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=41.26kN9.6钢丝拉绳的强度计算钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=41.264kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于7.000×41.264/0.850=339.824kN。选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径24.5mm。9.7钢丝拉绳吊环的强度计算钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=41.264kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范2010中9.7.6规定f = 65N/mm2；所需要的吊环最小直径 D=41264×4/(3.1416×65×2)1/2=23mm9.8锚固段与楼板连接的计算水平钢梁与楼板连接地锚螺栓计算如下(钢结构规范7.2)： 地锚螺栓数量n = 2个根据主梁剪力图可得最大支座力5.472kN,由地锚螺栓承受，所以每个地锚螺栓承受的拉力 Nt = 5.472/2=2.736kN钢丝绳的拉力对水平杆产生轴压力RUcos,水平杆的轴压力由地锚螺栓的剪切力承受，所以每个地锚螺栓承受的剪力 Nv=(RUcos)/n = 15.665kN每个地锚螺栓受剪面数目 nv = 1.0每个地锚螺栓承受的直径 d =20mm每个地