引水隧洞中平洞开挖支护施工技术措施.doc

引水隧洞中平洞开挖支护施工技术措施1 编制依据1）招标文件及合同文件；2）高压隧洞开挖、支护图（图号：DZ14D2-1-08）；3）水工建筑物地下开挖工程施工技术规范DL/T5099-2011；4）锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001；5）水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范DL/T5181-2003；6）爆破安全规程GB6722-2003；7）水电水利工程爆破施工技术规范DL/T5135-2001；8）水利水电工程施工安全防护设施技术规范DL/T5162-2002。2 工程概况1）工程特性引水隧洞中平洞连接上斜井与下斜井，走向NE01°2800.08，纵坡3%，长度954.381m，开挖断面尺寸10.7m，衬砌C25钢筋混凝土，衬砌后断面尺寸9.5m。中平洞与2#施工支洞交点桩号为Y2+413.241（2#施工支洞桩号为1+092），中平洞的中线高程为EL.117.25，其底板高程为EL.111.9，高差为5.35m。、类围岩衬砌厚度60cm；类围岩边顶240°范围衬砌厚度50cm，底拱120°范围60cm。中平洞Y2+833.3562+860.356段与深圳东部供水工程1#输水隧洞立体交叉，中平洞底部与1#输水隧洞顶部净距约47.5m，此段按类围岩支护及衬砌。2）地质条件高压隧洞开挖、支护图（图号：DZ14D2-1-08）揭示的围岩情况，引水隧洞中平洞为类围岩，其中中平洞、类围岩段长692.510m，类围岩段长261.871m。3）开挖支护参数引水隧洞中平洞开挖断面为圆形，断面尺寸：、类围岩开挖半径均为R=5350mm。根据围岩不同类别，采用不同的支护型式。、类围岩无支护；类围岩顶拱240°范围施作201.5×1.5m锚杆，L=3.0m，入岩2.85m，梅花形布置，喷10cm厚C25砼。主要工程量见表1。表1 引水中平洞开挖支护主要工程量表序号项目名称单位工程量备注1洞挖石方m390285未计超挖量2喷砼C25m35813锚杆根280020，L=3.0m，入岩2.85m3 施工布置1）施工通道布置引水隧洞中平洞段施工道路路线为：中平洞2#施工支洞4#施工道路碎石生产系统的毛料堆场，路线长度约1.8km。2）供风在2#施工支洞洞口设置压风站，共布置3台20m3/min固定空压机，总供风量60m3/min。沿2#施工支洞布置8寸供风钢管路至中平洞开挖工作面，提供中平洞石方洞挖、锚喷支护等施工用风。3）供水2#施工支洞洞口布置200m3蓄水池，沿2#施工支洞布置3寸供水钢管至开挖工作面附近，再接2寸橡胶管至掌子面。4）供电引水隧洞中平洞开挖支护施工用电使用2#施工支洞口630kVA变压器,提供洞内施工供风、通风、排水、照明、施工机械等用电。5）排水引水中平洞上游段施工废水、地下渗水可沿引水中平洞及2#施工支洞通过8寸钢管自流至2#施工支洞洞口沉淀池。引水中平洞下游段施工废水、地下渗水，采用潜水泵QW30-40-7.5抽排至2#施工支洞通过8寸钢管自流到2#施工支洞洞口沉淀池，所有施工废水都经过处理达标后排放或回收利用为钻孔、消防、除尘等用水。6）通风在2#施工支洞口布置1台SD-100轴流风机，沿2#施工支洞布置直径1m软风管至中平洞开挖工作面，在2#施工支洞与中平洞岔口处风管往上下游方向分岔，在分岔部位前后分别安装10m的刚性风筒，保证通风。7）拌和系统引水隧洞中平洞段利用施工工区1的混凝土拌和站拌和支护所需的混凝土。8）钢筋加工引水隧洞中平洞利用施工工区1的钢筋加工厂制作中平洞所需锚杆、钢筋网。9）弃渣场引水隧洞中平洞段开挖无用料经由2#施工支洞运输至指定碴场堆放，有用料运输至通风洞口附近碎石生产系统的毛料堆场。中平洞施工风水电及交通布置详见附图1、附图2。4 施工方法4.1 中平洞与2#施工支洞交叉段开挖根据交叉口揭露的地质条件，在2#支洞两侧先沿轴线方向开挖中导洞超前15m，再进行扩挖到设计开挖线，中平洞在2#施工支洞轴线两侧采用中导洞开挖15m后，调整为分上下两部分开挖。由于2#施工支洞洞顶低，在中平洞扩挖时，自2#施工支洞顶以10o20o的上仰角扩挖到设计轮廓线，扩挖到位并按轮廓线开挖延伸15m，再进行2#施工支洞顶部到开挖规格部分的反向扩挖。三岔口开挖方式见下图。4.2 平洞段开挖中平洞与2#施工支洞交叉段以外的中平洞分上下两部分开挖，上部开挖高度9.4m，下部开挖高度1.3m。上部采用全断面开挖，上部开挖完成后，下部采用反向开挖，上下两部分周边均采用光面爆破，根据围岩条件，支护适时跟进，循环进尺控制在3m。3m3装载机配合15t自卸车出渣。具体施工程序见附图3、附图4。类围岩段均采用全断面开挖。类围岩开挖预案：类围岩采用先开挖中导洞，再进行扩挖，支护及时跟进方式，开挖过程中若遇断层破碎带，则采用钢拱架结合喷砼进行紧急支护，并视实际情况增加超前锚杆或超前小导管。1）开挖支护工艺流程类围岩开挖支护工艺流程、断层破碎带及类围岩开挖支护工艺流程（预案）见下图。类围岩开挖支护工艺流程图通风散烟、喷水除尘安全支护、清撬危石出渣、清底转入下一循环安全监测已开挖段的锚喷支护施工准备测量放线钻孔装药爆破断层破碎带及类围岩开挖支护工艺流程图（预案）系统锚杆、挂钢筋网及喷砼导洞通风散烟，喷水除尘、出渣安全支护、清撬危石出渣、清底安全监测施工准备测量放线导洞钻孔导洞装药爆破转入下一循环扩挖钻孔扩挖装药爆破2）洞挖主要工序作业措施（1）开挖准备：洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。（2）测量放线：洞内导线控制网和施工测量的仪器均采用全站仪，由专业人员实施。每排炮后进行洞室中心线、设计规格线测放，并根据爆破设计参数点布孔。开挖断面检查在喷砼前进行，检查间距5m。定期进行导线点检查、复测，确保测量控制精度。同时，随洞室开挖、支护进度，每隔20m在两侧洞壁及洞顶设一桩号标志。洞内测量控制点埋设牢固隐蔽，作好保护，防止被施工机械损坏。（3）钻孔作业：由熟练钻工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线进行钻孔，各钻工分区、分部位定人定位施钻。每排炮由值班技术员按“平、直、齐”的要求进行检查，做到炮孔的孔底落在爆破规定的同一个铅直断面上；为了减少超挖，周边孔的外偏角控制在设备所能达到的最小角度。周边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围以及掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。（4）装药、联线、起爆装药前用高压风冲扫钻孔，炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞和起爆网路的联线应由经考核合格并持有爆破员作业合格证的炮工严格按批准的钻爆设计进行施作，并严格遵守爆破安全操作规程。掏槽孔由熟练的炮工负责装药，光爆孔将小药卷捆绑于竹片上间隔装药。利用钻孔平台装药，掏槽孔、崩落孔和其它爆破孔装药要密实,堵塞良好，严格按照爆破设计图（爆破参数实施过程不断调整优化）进行装药、用非电雷管联结起爆网络，最后由炮工和值班技术员复核检查，确认无误，撤离人员和设备，炮工负责引爆。洞内开挖爆破设计详见附图5。光面爆破须达到以下要求： 钻孔孔口位置、角度和孔深应符合爆破设计的要求； 炮眼残孔率：除不良地质段外，炮眼残孔率应在85以上； 相邻两孔间的岩面平整，孔壁没有明显的爆震裂隙； 相邻两茬炮之间台阶的错台不应大于10cm。（5）通风散烟及除尘：开挖爆破后到出渣结束一直启动通风设备通风，保证在规定时间内将有害气体浓度降到允许范围内，爆破散烟结束后，对开挖面爆堆洒水除尘。（6）安全处理：爆破后，用反铲（或人工）清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证洞内人员及设备的安全，围岩破碎段在进行安全处理后，可先初喷一层5cm厚C25砼，出渣后再次进行安全检查及处理。在施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落、松动的岩块。（7）出渣：采用3m3装载机装15t自卸汽车出渣。出渣完毕后用反铲清出工作面积渣，为下一循环钻爆作业做好准备。（8）围岩支护：每排炮开挖结束后，对稳定性差的围岩及时进行随机锚杆、系统锚杆或挂网喷砼支护（类围岩预案），围岩稳定地段的系统锚杆及喷砼可滞后掌子面80m左右。4.3 支护施工1）锚杆施工（1）锚杆施工工艺流程锚杆采用“先注浆后插杆”的施工程序，锚杆施工工艺流程图如下。锚杆施工工艺流程图测量放线锚杆制作基面清理造孔洗孔注浆安插锚杆检查验收（2）锚杆施工工艺措施锚杆造孔采用手风钻，FCB-250锚杆注浆机注浆，人工安装锚杆。 造孔钻孔点有明显标志，孔位偏差小于100mm。对有特殊要求锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求，其系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面，局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的交角大于45°。锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，锚杆施工按照“先注浆后安锚杆”的程序。水平锚杆施工时为有利于注浆，可向下倾斜2°；锚杆孔孔深必须达到设计要求，偏差值不大于50mm。钻孔完成后采用风、水联合清洗，将孔内松散岩粉和积水清除干净。对钻孔的孔径、孔向、孔深及孔清洁度进行认真检查记录，如果不需要检查应立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。 锚杆的安装及注浆注浆锚杆选用级螺纹钢筋；水泥采用强度等级不低于42.5普通硅酸盐水泥；砂采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；砂浆强度等级不低于20MPa；在注浆锚杆水泥砂浆中添加速凝剂和其它外加剂，应符合相应规范要求。锚杆注浆的水泥砂浆配合比，在以下规定的范围内通过试验选定：灰砂比：1：11：2（重量比）；水灰比不大于0.380.45，最终的配合比经监理工程师确认后方可用于施工。注浆前，将孔内的岩粉和水吹洗干净，并用水润滑管路。锚杆安装按施工图要求进行。在锚杆安插时，先将注浆管插至距孔底50100mm，随砂浆的注入缓慢均匀拔出，浆液注满后立即将锚杆插入。注浆过程中，若发现有浆液从锚杆孔附近流出应堵填，以免继续流浆。浆液一经拌和应尽快使用，拌和后超过规范规定使用时间的浆液应废弃。无论因任何原因发生注浆中断，应取出锚杆，并用压力水在30min内将注浆孔冲洗干净。如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞，应复钻到规定的深度，并且在锚杆安装后5天内，不得敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物。边墙和顶拱锚杆的砂浆稠度可作适当调整。 随机锚杆施工洞内在开挖过程中，根据实际地质情况对断层、破碎带增打随机锚杆，随机锚杆作为紧急支护，因此，采用锚固剂代替砂浆作为锚固材料。 锚杆的质量检验每批锚杆材料均应附有生产厂家的质量证明书，按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录。在施工现场选取有代表性的岩体中进行锚杆拉拔力试验，按监理人指示采用无损检测法检查砂浆锚杆的长度和注浆饱满度。常规部位永久锚杆检测比例不少于锚杆总数的10%，并且每单项或单元工程不少于10根；临时工程锚杆检测比例为该批锚杆总数的3%，并且每单项或单元工程不少于5根。2）喷砼施工（挂钢筋网为类围岩开挖预案工序）（1）喷砼施工工艺流程锚杆和喷砼施工同开挖施工跟进平行交叉作业，除不良地质段先喷后锚的程序外，其它部位施工工艺流程见下图。喷砼施工工艺流程图断面检查造锚杆孔锚杆注浆挂钢筋网仓面验收拌合运输分层喷射厚度检查复喷处理验收不合格（2）喷砼施工工艺措施喷砼采用湿喷法。各工序作业首先要认真遵照设计文件和施工规范要求进行。结合以往施工经验，各工序作业要点如下： 拌和及运输混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前过筛。拌和配料严格按试验确定的配合比精确配制搅拌，搅拌时间要足够，拌制均匀。砼运输采用砼搅拌运输车运输。 钢筋网（如无钢筋网，流程图中除去挂钢筋网项其他流程不变）钢筋网的规格尺寸满足施工图纸要求，其保护层厚度不应小于20mm。钢筋网沿开挖面铺设，在岩面初喷一层砼后铺设。钢筋网与壁面距离35cm。捆扎要牢固，对有凹陷较大部位，可加设膨胀螺杆拉紧钢筋网，钢筋的搭接符合规范要求。在有锚杆的部位用焊接法把钢筋网与锚杆联接在一起，钢筋网与锚杆联接要牢固。 喷砼喷砼作业分段分片依次进行，区段间的接合部和结构的接缝处做妥善处理，不得存在漏喷部位。喷射顺序自下而上，分层喷射砼，后一层在前一层砼终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射，先用风、水清洗喷层面；喷射作业紧跟开挖工作面，砼终凝至下一循环放炮时间不小于4h。喷射砼的回弹率：洞室拱部不大于25%。喷射机作业严格执行喷射机操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。 养护喷射砼终凝2h后，喷水养护；养护时间不少于7昼夜。当喷砼周围的空气湿度达到或超过85%时，经监理人同意后，可进行自然养护。 质量检查按照规范规定进行喷射砼施工质量抽样试验，进行喷射砼抗压强度试验，进行喷砼厚度检查，检查结果报送监理人。4.4 各工序作业时间各工序作业时间见表2。表2 各工序作业时间表序号项 目类围岩上部所需时间（h）类围岩上部所需时间（h）备 注导洞扩挖1施工准备0.50.50.5类围岩锚喷支护时间不占用工序循环时间,排炮进尺为3.03.5米；类围岩(不良地质段)预案，导洞、扩挖排炮进尺为1.52.0米，其锚喷支护时间占用工序循环时间：即边开挖边支护。2测量放线0.50.50.53钻孔6.02.54.04装药爆破2.01.01.05通风散烟、喷水除尘0.50.50.56安全处理0.50.50.57出渣、清底6.03.03.58打锚杆（随机锚杆）、喷砼2合 计16.08.512.5序号项 目下部开挖所需时间（h）备注1施工准备0.52测量放线0.53钻孔14装药爆破0.55通风散烟、喷水除尘0.56安全处理0.57出渣、清底1合 计55 施工进度计划1）中平洞分2#施工支洞下游侧、2#施工支洞上游侧两个工作面开挖根据施工总进度安排，中平洞开挖支护初拟2012年9月19日开工进行施工进度编排，施工进度安排详见“中平洞开挖支护工程施工进度计划横道图”。工程实际开工时间以监理下达的开工令为准，完工日期相应提前或顺延。2）进度计划强度指标综合考虑炸药配送时段限制等因数，中平洞上部开挖按120m/月，中平洞下部开挖按270m/月考虑。6 施工机械及劳动力配置1）施工机械设备配置计划见表3。表3 主要机械设备配置表序号设备名称型号及规格单 位数 量备 注1装载机ZL50D，3.0m3台12空压机4L-20/8台33轴流风机SD-100，1000m3/min台14反铲挖掘机CAT320C，1 m3台15作业平台自制台26手风钻YT28把157自卸车15t辆68载重车东风，5t辆29砼湿喷机TK500台210锚杆注浆机FCB-250台211移动式搅拌机JZC350、JG150台各1台12排水泵QW30-40-7.5台213排水泵WQ15-30-2.2台414潜水泵QS20-54-5.5台215有害气体检测仪MC-XWHM-Y-CN台12）主要施工人员配置相关职能部门负责人及管理人员见表4。工程部专设一个作业队，作业队下设2个作业组，分别负责开挖、支护，相关劳动力配置见表5、表6、表7。表4 相关组织机构配置计划表序号部门负责人管理人员备注1工程技术部颜凡新唐亦俊2质量管理部马军峰刘祖锦3安全部刘焕林高雪亮4生产部李福李根华5物资部陈慧玲6合同部张云周刘世明7测量队戴永成郭玉树8试验室谢鸿表5 作业队管理人员表工 种队长副队长技术主管技术员安全员测量工电工驾驶员合计人 数1212262218表6 开挖施工人员配置表工 种炮工钻工运转工驾驶员普工合计人 数8246121060注：表中人数为两班制作业人数表7 支护施工人员配置表工 种钻工喷锚工运转工驾驶员普工合计人 数8126610327 施工质量、安全保证措施及文明施工1）施工质量控制（1）施工过程坚持施工班组初检、工程部质检员复检、项目部终检制度，在三检合格的情况下由质量管理部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。（2）对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制程序和操作细则，并对技术人员实行专业分工责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。（3）对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收，地质工程师对开挖出露面进行详细的地质素描，然后会同其它各工种的结构工程师对隐蔽工程的实际揭露情况与设计情况进行对照比较，并把检查验收表交与相对应的各工种的监理工程师进行会签。（4）按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。（5）在开挖爆破过程中，应根据实际开挖情况，不断地调整爆破参数，尽理减小超挖量，并获得满意的光爆效果。（6）如遇不良地质段，先由锚喷支护小组确定支护参数及支护方案再行施工，喷锚支护应紧跟开挖进行，以确保围岩的稳定。（7）喷射施工时，喷嘴应按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使砼均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷砼的质量。喷射砼初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于7d，或按监理工程师指示的方法进行养护。（8）原材料必须三证齐全，并对原材料经抽样检查合格后，方能入库和使用。严禁使用不合格材料，严格按照试验室提供的经工程监理批准的砼配合比进行砼拌制，并严格计量。2）施工安全措施（1）在施工前建立严格的安全管理办法、制度和经济责任制，运用现代安全系统工程管理的思想，坚持以人为本、教育为先、管理从严、奖罚分明,做好安全事故的超前防范工作。（2）实行项目经理为安全生产第一责任人，对安全生产负全面领导责任，建立以项目经理为第一责任人的安全管理机构，负责贯彻安全管理法律、法规及规章制度的执行。（3）在开工前由项目部领导带领安全监察部对本标工程安全风险进行预测评估，制定出本工程的安全生产规划，然后分解到每年每月。（4）在施工过程中HSE部负责进行全面安全生产管理，作业面要有高空作业的安全防护措施，作业人员要佩戴高空作业防护用品。（5）严格遵守和执行深蓄安委会安全管理办法。（6）开挖后围岩安全巡查监视措施 巡视检查的范围和内容巡视检查的工程部位覆盖中平洞及其附属建筑物。巡视检查按相应技术规范要求进行（但不限于此）。 巡视检查一般要求A、从施工期到运行期，各建筑物均须进行巡视检查。B、巡视检查应根据引水中平洞的具体情况和特点，制定检查程序，携带必要的工器具或具备一定的检查条件后进行。C、巡视检查中开挖后围岩有异常迹象时，应立即编写专门的检查报告，及时上报。 巡视检查方法A、检查的方法主要依靠目视、耳听、手摸、鼻嗅等直观方法，可辅以锤、钎、量尺、放大镜、照相机、摄像机等工器具进行。B、巡视检查应做好记录，每次检查均应按各类检查规定的程序做好现场填表和记录，必要时应附有略图、素描或照片。现场记录及填表必须及时整编，并将本次检查结果与上次或历次检查结果对比，分析有无异常迹象。在整编分析过程中，如有疑问或发现异常迹象，应立即对该检查项目进行复查，以保证记录准确无误。C、巡视检查应及时编制报告。3）文明施工及环境保护（1）本工程安全文明施工由生产部和HSE部负责组织和监督。对现场文明施工、环保的直接管理由生产部负责，具体执行文明施工和环保问题的整改和落实。HSE部配备文明施工、环保监察员负责监督检查。各作业队及生产班组设兼职文明施工、环保监督员，负责本队、本班的文明施工、环保监督和整改。（2）所有施工场地及道路要求平整、干净、排水通畅；通风、照明、排水、防火设施完善；指示、安全标识清晰、规范；各类管线、设备、材料排列整齐、规范。（3）根据本标工程施工对文明施工及环保方面的要求，项目部其目标的实现，特制定文明施工及环保管理办法和制度，并根据管理办法对各施工厂队进行逐月考核。（4）工作面及施工场地清洁、整齐，各种材料堆放有序。废旧材及时清理，做好洞内交通安全工作，为避免各项施工的相互干忧，必须有专人指挥交通，保证道路畅通，及时清除工作面淤泥、积水，保持工作面清爽、干净。（5）有害气体监测和控制措施施工中根据地质探测和预报，在可能存在有害气体的工作面附近安装监测仪器及报警装置，实时监测有害气体和氧气的浓度，发现有害气体溢出或有害气体浓度超标报警时，施工人员立即撤出工作面，并加强通风，事后查明气体来源，采取灌浆等措施封堵源头，在有害气体浓度降低到允许范围内时再复工。如果溢出的有害气体量较小，采取加强施工通风，在有害气体浓度控制在安全范围内再继续施工。为保证开挖爆破和燃油设备产生的有害气体能够及时排出，开工前认真进行通风设计，考虑足够的通风通道，选配充足的性能良好的通风设备，并有一定备用，各工作面施工过程中一直启动通风机，保证施工所需通风量，确保洞内施工人员安全。同时，在机械设备多、作业人员相对集中或通风管路长、线路曲折、通风难度大的洞室布置安装氧气和有害气体监测仪器及报警装置，一旦发现氧气浓度低于19%或有害气体浓度偏高，则及时撤离施工人员，加强通风，并认真分析原因，提出解决方案，在通风问题解决后再复工。针对以上情况本工程拟采用MC-XWHM-Y-CN型气体检测仪，主要监测对象为洞室内H2S、CO、O2、可燃气体。采用人员辨识或设备监测的方式对洞室内粉尘进度监控，保证洞室内施工人员在安全的环境作业。开挖过程中，施工人员视需要配戴防毒面具，施工中如不慎发生施工人员中毒、窒息事故时，电视监控人员和洞内其他未中毒人员立即拨打119火警、120急救电话请求救援。为避免救援人员中毒，由带供氧设备的专业消防人员进洞救援，医护人员在洞口急救，并迅速送往医院救治。10 本措施执行以下强制性条文10.1 水工建筑物地下开挖工程施工技术规范 DL/T5099-20111）7.3.1 爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、起爆及瞎炮处理，应遵守GB6722的有关规定。爆破材料应符合施工使用条件和国家规定的技术标准。每批爆破材料使用前，必须进行有关的性能检验。2）7.3.2 进行爆破时，人员应撤至飞石、有害气体和冲击波的影响范围之外，且无落石威胁的安全地点。单向开挖隧洞，安全地点至爆破工作面的距离，应不少于200m。3）7.3.3 洞室群几个工作面同时放炮时，应有专人统一指挥，确保起爆人员的安全和相邻炮区的安全后方可爆。4）12.3.3 洞内施工不应使用汽油机械，使用柴油机械时，宜加设废气净化装置。柴油机械燃料中宜掺添加剂，以减少有毒气体的排放量。10.2 水电水利工程爆破施工技术规范 DL/T 513520011）5.2.2 爆破器材的运输必须遵守下列规定： 运输车、船必须符合国家有关运输规则的安全要求。 包装应牢固、严密，不允许共存的爆破器材不得混装在一个车厢、船舱内。 装卸和运输爆破器材时严禁烟火和携带发火物品。 装有爆破器材的车、船应按指定路(航)线行驶。2）5.3.1 爆破器材必须存放于专用的仓库、储存室，并有专人管理，不得任意存放。3）5.3.2 爆破器材仓库、储存室的位置、结构和设施须经主管部门批准，并经当地公安部门认可。4）5.5.5 销毁爆破器材工作应有专人负责组织指挥，并由有经验的人员进行销毁，销毁时应遵守下述规定：销毁现场的警戒线外围必须设有安全警戒人员，严禁无关人员和车辆进入危险区，起爆前做好安全撤离和安全警戒工作。5）11.2.4 从事爆破工作人员必须进行技术培训，做到持证上岗。10.3 水电水利工程锚喷支护施工规范 DL/T 518120031）8.3.1 在松散、软弱、破碎等稳定性差的围岩中进行锚喷支护施工的有关规定： 必须及时进行施工期现场监控量测，根据围岩变形情况，及时调整支护方案和支护参数； 锚喷支护应紧跟开挖工作面进行，并采取早强措施； 必要时，采取用喷射混凝土封闭开挖面、超前锚固、底拱锚固或封闭仰拱等措施； 下一循环的爆破作业宜在喷射混凝土作业完成后4小时、砂浆锚杆安装后8小时、监测仪器埋设后1小时进行，并控制瞬时起爆药量。2）10.1.2 非张拉型锚杆的质量检查的有关规定：质量合格条件：1）同组锚杆的抗拔力平均值应符合设计要求；2）任意一根锚杆的抗拔力不得低于设计值的90%。3）9.1.7 施工过程中进行机械故障处理时，必须停机、断电、停风。处理结束后，在开机、送风、送电之前，必须预先通知有关的作业人员。4）9.1.9 作业区内严禁在喷头和注浆管前方站人。喷射作业的堵管处理，宜采用敲击法疏通。若必须采用压风疏通时，风压不得大于0.4MPa，同时应将输料管放直，将喷头朝向无人的方向予以固定。5）9.2.4 喷射混凝土作业人员应佩带防尘口罩、防尘帽、压风呼吸器等防护用具。10.4 水电水利工程施工安全防护设施技术规范 DL/T 5162-20021）4.1.2 进入施工现场的工作人员，必须按规定配戴安全帽和使用其它相应的个体防护用品。从事特种作业的人员，必须持有政府主管部门核发的操作证，并配备相应的安全防护用具。2）4.1.4 施工现场的洞（孔）、井、坑、升降口、漏斗口等危险处，应有防护设施和明显标志。3）4.5.4 施工用各种动力机械的电气设备必须设有可靠接地装置，接地电阻应不大于4。4）4.6.1 施工区域生产、生活设施的布置应符合以下要求： 施工生活区、办公楼等处大气环境质量不应低于我国现行GB3095三级标准。 设有合理的生产废弃物和生活垃圾的堆放场。 根据人群分布状况修建公共厕所或设置移动式公共厕所。 设有急救中心(站)，并备有急救药品、止血设备、骨折固定用具、担架、救护车等，并配备通信工具。10.5 施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620051）3.2.1 电工必须经过国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。2）3.2.2 安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并有人监护，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。10.6 建筑机械使用安全技术规程JGJ3320011）2.0.1 操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病或生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。2）2.0.8 机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。3）3.1.14 发生人身触电，须立即切断电源，然后方可对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。4）5.3.12 在行驶或作业中，除驾驶室外，挖掘机、装载机任何地方严禁乘坐或站立人员。5）5.5.6 作业中严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲斗内、拖把或机架上坐立。6）5.13.7 严禁在废炮眼上钻孔或骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线须保持一致。7）5.13.16 在装完炸药的炮眼5m以内，严禁钻孔。8）6.7.9 严禁料斗内载人，料斗不得在卸料情况下行驶或进行平地作业。9）7.11.12 潜水泵放入水中或提出水面时，须先切断电源，严禁拉扯电缆线或出水管。