建筑工程施工技术及安全资料-----模板工程专项施工方案.doc

华润置地翡翠城五期2#标段模板工程专项施工方案一、概况及说明1、本工程建筑面积114862.76M2，地下室一层（局部两层），地上共五栋建筑，3#、4#楼均为32层，建筑高度为98.25m，7#楼为7层，9#、10#楼为9层，工期517天，剪力墙结构，楼层层高均为3.0m，楼板厚度为100mm、120mm、130mm、150mm、200mm（顶板）几种，梁主要有200×400600×1000mm。 2、根据本工程施工图设计，外墙面的凸窗、阳台、空调板及线条较多（挑出长度为400700mm），施工时需考虑这些部位的影响，本工程的模板及支撑以本方案为准。3、模板的配制：1）、地下室主楼部分模板全部配置，车库部分根据施工进度相互调节，以减少模板的一次性投入量，主体结构以栋号分区组织施工，墙柱模配制一套；主、次梁侧模和板底按墙柱模一次能完成的工作面的两倍配制模板（两套），主次、梁底模则按三倍配制（三套）。2）、为使混凝土的观感达到清水混凝土的标准，所有墙柱模拟采用优质黑胶板进行散拼散拆。 3）、所有模板在周转使用六十次后应进行更换。同时，模板在使用过程中，不论使用多少次，只要出现破损就必须进行更换。 3、本方案主要在于支撑体系的计算，模板的搭拆方法本方案仅做简要说明。二、梁、板模及其支撑体系1梁、板模采用七层胶合板（厚18mm）散拼散拆，50×100木枋作背楞紧贴模板立放，梁底模纵向背楞间距不大于200300mm，梁侧模竖向背楞和板底模纵向背楞间距均为300mm。2梁板下支撑体系采用48×3.5钢管及顶托作支撑体系。1） 立杆：梁板下立杆纵、横向间距不大于1200，当梁高大于600mm时在梁下沿梁长加设一排立杆，间距不大于600mm，梁下立杆必须采用对接，不允许搭接，立杆顶部加设可调顶托；板下立杆原则上不搭接，若要搭接也必须和对接隔根设置。2） 横杆：第一步架高1800，以上根据梁高确定步距，距地面200的位置加设扫地横杆，纵横向设置。3） 剪刀撑：梁下立杆必须设剪刀撑，板下支架的四边与中间每隔四排支架立杆设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置，地面与斜杆成4560度，跨越的立杆根数不能大于7根且不能小于4根，支架两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。三、支撑体系计算支撑体系若单根立杆满足要求，整体稳定性亦能满足要求，现以600×1000的梁为例进行计算，以1延长米梁计，b×h=600×1000，根据第二条所述在梁下需加设立杆。1、荷载计算：（取值详见建筑施工手册）（1）恒载取钢筋砼密度为26KN/m3钢筋砼荷载 Q1=26KN/m3×0.6m×1.0m×1.0m=15.60KN模板荷载 Q2=0.50 kN/×0.60m×1.0m=0.3KN所以，恒载为Q1+Q2=15.6+0.3=15.9KN（2）活载施工荷载：P=（1+2）kN/×0.6m×1.0m=1.8 KN（3）荷载组合Q=1.2Q恒+1.4P活=1.2×15.9+1.4×1.8=21.6 KN2、建立计算模型以上荷载Q=21.6KN沿梁的宽度b=600mm均匀分布, 传力体系为：现浇砼及施工等荷载梁底模纵方水平钢管钢管支柱承接层，见下图： 计算简图3、计算单根立杆承受荷载：1)、 层高为5.15m（取最高的层高计算），扣去梁高1.0m，梁下净高4.15m，设两道水平横杆，最底层步高为1.8m,第二道步高为1.5m，第三道步高为1.1m。48钢管所能承受的设计荷载: fy+(+1) fy+(+1)KN=An - 2-fy 2 2式中: N-立杆设计荷载（KN） K-钢管立杆安全系数，K=2 An-立杆净截面面积 fy-立杆强度设计值，fy=170N/mm2 -欧拉临界应力 =0.3(1/100i)2=0.3×(1/100×0.001578)2=0.12 i=立杆截面回转半径,i=15.78mm l0-底层立杆有效长度,I0=l -计算长度系数, =0.77 l=底层立杆长度, l=1800 =l0/I=0.77×1800/15.78=87.83 =2E/2=3.14×210000/87.832=268.4N/mm2 4.89×100 170+(1+0.12) ×268.4 170+1.12×268.4N= × - ( )2-170×268.4 2 2 2 =33.4KN2）、立杆根数n= Q/N=21.6/33.4=0.65，即单位长度需立杆0.65根（沿梁长方向）,取1根。 4、沿梁方向木枋受荷验算单位长度上,荷载Q=21.6KN沿梁均匀分布,横杆线荷载：q=21.6KN/1m=21.6KN/m梁下设四根木枋，则单根木枋所承受的荷载q=21.6/4=5.4 KN/m。梁底模纵向背楞采用50×100木枋紧贴模板立放，间距150mm，横向支模架采用48×3.5钢管,间距1200mm。1000考虑安全因素，取较保守的计算模型，见下图： （1）木枋最大承受弯矩： M=fmbh2/6 式中，fm=15N/mm2，b=0.05m, h=0.1m, 所以:M=1.25KN.m（2）荷载产生的弯矩 M0= ql2/8 M0=21.6×12/8=2.7KN/m，每米四根木枋，即每根木枋上所承受荷载为0.68 KN/m <1.25KN.m 故安全。 5、梁底模刚度验算梁底模采用18厚七层胶合板，纵向背楞50×100木枋紧贴模板立放，木枋下横杆间距1200mm，其模板挠度验算：W=5ql4 /（384EI）< L/150 式中 q均布荷载，q=21.6/1=21.6KN/m; L单跨长度, L=1200mm; E木材弹性模量, 取9×103; I截面惯性矩, I=bh3/12=9.72×104 mm4;所以:W=6.67mm<1200/250=8mm。 满足要求。6、单根立杆稳定性验算单根立杆稳定性验算公式： N/（A）f式中：N作用在单根立杆上的荷载，N=q/n=21.6/1=21.6KNA钢管净截面面积，A=489mm2稳定系数，由计算长细比=h0/i，查表可得，式中=1.2(立杆计算长度系数)，h0=180cm（横杆步距），i=1.578（回转半径），则=1.2×180/1.578=136.88，查表得=0.363；f钢管抗压强度设计值，f=205N/mm2。所以N/（A）=4.08×1000/(489×0.363)=22.99N/mm2<f 合理。7、平面外组合整体稳定性验算由于架体每步架纵横杆连接，水平方向刚度大，单根立杆满足稳定性要求，整体稳定性亦满足要求，同理，在梁高大于600mm以上的梁下方沿梁长加设一排立杆进行支撑，间距不大于600mm，其它类似情况根据现场实际情况进行调整和加固，板下支撑亦按此原则进行支撑。四、模板安装（一）、独立柱基、底板模板柱基、条基、底板，底模采用砼垫层，侧壁与土接触部分拟采用砖砌胎模。1、胎模选用：胎模采用M5水泥砂浆砌筑页岩实心砖，内抹水泥砂浆。板底垫层按图采用100厚C15砼。2、垫层高程及厚度控制标记需事先搭设钢筋标定，周边采用50×100木枋作侧模。3、砖胎模在垫层面上弹出砖胎模内侧控制线，采用M5水泥砂浆砌筑120厚的砖胎模，并采用1:3水泥砂浆抹面20mm厚。砌筑必须注意灰缝密实，垂直度、平整度符合要求，抹灰需注意平整、密实、胎模完成后及时清理干净，无积水。（二）、柱模板1、 工艺流程：弹柱位置线搭设支模架抹找平层作定位墩接长、绑扎柱钢筋插入对拉螺栓及塑料套管清扫柱内杂物安装柱模（阳角拉棉线）检查对角线、垂直度及位置安装柱模箍紧固对拉螺栓全面检查校正群体固定安装斜撑和剪刀撑。2、 采用18厚优质黑胶合板作模板散拼散拆，模高为层高扣除梁高+50，梁、柱接头处制作成定型梁、柱帽模。3、 采用50×100木枋作竖向背楞，间距300。4、 采用48×3.5钢管作横向模箍，模箍安装自下而上进行，间距取450750，沿柱高下密上稀。5、 采用48×3.5钢管作支撑体系，柱模设斜撑，柱模间设水平撑和剪刀撑。6、 柱模对拉螺栓采用12钢筋制作，横向布置间距小于或等于450，竖向布置间距同柱模箍。对拉螺栓采用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，其间距不得随意加大，以免出现胀模现象。18厚胶合板50×100木枋12对拉螺栓硬质塑料套管地下室内柱和上部柱48×3.5钢管7、 柱模安装前先复核柱列轴线标记，弹出柱中心线和边线，设置模板定位基准，采用与柱边等长的10钢筋点焊在柱主筋上(点焊时应以柱中心线为准)，以为保证柱模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。8、 群体柱支模时，必须整体固定。同一排柱模，应先校正两根端柱模，接着在两根端柱模顶部拉通线，校正各柱模间距，然后在各柱模脚部、顶部分别用水平撑拉通固牢，最后在柱模间安装剪刀撑和斜撑。9、 安装完毕后，应全面复核其垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项目，若有偏差应立即校正。（三）、墙模1、 墙模安装工艺流程：弹墙位置线绑扎墙钢筋插入对拉螺栓及塑料套管（地下室外墙采用一次性拉杆，中间焊止水片）安装门洞口模板一侧墙模板安装、就位安装斜撑清扫墙内杂物安装、就位另一侧墙模板安装斜撑对拉螺栓斜撑固定与相邻模板连接。2、 墙模采用18厚胶合板散拼散拆，模高为层高扣除梁高+50。3、 采用48×3.5钢管作横向模箍，模箍安装自下而上进行，间距取450600，沿墙高下密上稀。4、 采用48×3.5钢管作支撑体系，墙模设斜撑，墙模间设横向对拉连杆和剪刀撑。5、 墙模对拉螺栓采用12钢筋制作，横向布置间距450，竖向布置间距同模箍。对拉螺栓采用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，其间距不得随意加大，以免出现胀模现象。(外墙拉杆中部设钢板止水片) 木枋对拉螺栓胶合板模塑料套管墙体钢管外墙中间设止水片6、 墙模安装前应先复核墙轴线标记，弹出墙中心线和边线，放出洞口位置线，设置模板定位基准，采用与墙厚等长的10钢筋点焊在墙主筋上(点焊时应以墙体轴线为准)，以保证墙模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。7、 墙模安装完毕后，应对其垂直度、轴线位置、上口宽度及标高、预埋件等进行复核、校正，若有偏差应立即校正。经检查合格后，在墙模间加设横向对拉连杆和剪刀撑进行整体固定。（四）、梁、板模1、 安装梁模板工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁底模板支架（与柱筋绑扎同时进行）安装梁底模板梁底起拱绑扎梁钢筋安装垫块插入对拉螺栓及塑料套管清扫梁内杂物安装梁侧模板安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模板尺寸、位置与相邻模板连固。2、 安装板模板工艺流程：测出标高并进行复核搭设板模板支架（与柱筋绑扎同时进行）调整楼板底标高及起拱安装板底楞铺设板模板检查板模板上皮标高、平整度。3、 梁模板底模板、侧模板采用18厚胶合板、50×100木枋制作成定型模板；板模采用18厚胶合板散拼散拆，采用 50×100木枋作背楞立放，间距300mm。4、 采用48×3.5钢管满堂架作支撑体系，板下立杆纵、横间距不大于1200。支承体系立杆原则上不搭接，若要搭接亦必须搭接和对接隔根设置，同时满堂支承架采用横杆、剪刀撑将支撑架组成整体空间构架。5、 本工程支撑体系必须满足刚度、强度、稳定性要求。6、 梁模安装前应在柱、墙上弹出梁标高、中心线和模板安装内边线。搭设梁底模支撑架时按设计规定起拱，龙骨应抄平并与支模架连接固定，将底模安装就位于支模架上后，使用广线拉通校正其中心线和边线，然后将其与支模架相连。梁侧模斜撑间距一般为750；沿梁高每450加设腰楞一道，并穿对拉螺栓加固；梁侧模上口要拉线找直，并加以固定。7、 搭设板模支撑架时亦应按设计规定起拱，龙骨应抄平并与支模架连接固定，然后放置板底楞，最后铺设板模板并加以固定。8、 梁、板模支撑体系立杆布置应保证上下楼层同轴，以防因局部应力过大而破坏楼板。梁、板模及支撑体系立杆均应落在实处，不得有“虚”脚。9、 梁、板模安装完毕后应检查中心线、标高、断面尺寸和平整度等项目。支模架和梁模夹具必须牢固，偏差超规定时应校正。（五）、模板安装注意事项1、所有支撑架搭设前，应对操作工进行技术交底；2、支撑体系必须按要求进行搭设，保证立杆纵横间距、横杆步距。模板及其支撑体系均应落在实处，不得有“虚”脚。 3、支撑架搭设操作顺序为：满堂架搭设梁下加设立杆和小横杆铺木枋和梁底模接长板下立杆并搭设成空间体系梁侧模及板模安装；4、由于本工程中现浇钢筋砼梁、板的跨度均大于4m，其模板起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。5、在模板拼缝时，水平面模板交接处用单面胶贴缝，竖直面模板交接处用双面胶贴缝，阴阳角位置塞棉线嵌缝；6、为有效的控制模板变形，按模板尺寸调整梁夹具及对拉螺栓间距；7、在对拉螺栓套管两端加塑料塞口杯，消除从对拉螺栓套管处漏浆的现象。8、严格执行班组检、木工班与钢筋班交接检、互检、项目质量管理人员复检的三检制。9、使用过程中，随时对模板进行检查，及时对边角、表面破损、曲翘的模板进行修补或更换。（六）、支撑体系的验收支撑体系施工是本工程施工的重点。由于楼面施工荷载大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对模板支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。1、支撑体系的水平纵横拉杆严格按本主案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。 2、检查支撑体系中各种坚固件的坚固程度及扣件螺栓的拧紧程度。 3、纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距为不大于6m；同时梁下支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢管与在面呈45至60度角，夹角用回扣连接牢固。 4、单块梁板的模板支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。5、立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。五、模板拆除注意事项1、先拆非承重模、后拆承重模，先拆侧模、后拆底模和自上而下的拆除顺序。2、底模及其支撑架拆除时的砼强度应符合规范要求，见下表：构件范围构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准的百分率（%）板250>2，875梁875>8100悬挑构件1003、侧模拆除时以砼强度能保证其表面棱角不受损伤为准；4、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放，及时清运；5、在拆模板过程中，若发现有影响结构安全的质量问题时不得继续拆除，应报告监理、甲方、设计院，待处理后方可再拆。6、支撑架拆除，必须填报模板拆除申请表，获得项目技术负责人及各相关部门（主要有试验、质安、工长）会签同意后，方可拆除。六、模板工程质量通病及预防措施(一) 梁模板1、通病现象：梁身不平直，梁底不平及下拗、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。2、防治措施(1) 支模时应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；(2) 梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉直线后将梁侧钉固。梁跨大于4m时，梁底模板按规定起拱；(3) 砼浇筑前，模板应充分用水浇透，但不得存有积水。(二) 墙、柱模板1、通病现象:胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，蜂窝麻面、柱身偏斜。2、防治措施(1) 根据规定的柱箍间距要求牢固设置。(2) 成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。(3) 四周斜撑要牢固。(4) 模板水平交接处采用双面胶粘贴，防止水平向漏浆。(5) 模板竖向拼缝处采用拉棉线的方法防止漏浆。(三) 板模板1、通病现象：板中部下拗，板底砼面不平。2、防治措施(1) 楼板模板厚度要一致，搁木栅均刨至统一尺寸。(2) 支顶要符合规定的保证项目要求。(3) 板模中心点按规定起拱。七、施工安全/环保要求1、 模板支撑体系不得使用严重锈蚀变形、断裂的钢管搭接；2、 个别模板支撑体系立杆4.5m以下部分，应设置不小于两道的纵横水平拉杆，立杆4.5m以上部分每增高1.5m相应增加设一道水平拉杆；3、 梁下立杆必须设剪刀撑，板下按规范要求设置剪刀撑；4、 模板支撑体系施工技术方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。5、 搭设钢管支撑时，操作人员必须拴安全带。6、 支模架搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模架底，并由安全员在现场监护；7、 砼浇筑前，必须经过严格的检查，若有不符处，应按专业工程师的相关处理意见进行整改。8、 混凝土浇筑时，应有安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现场时，应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。9、 进入施工现场的人员要戴好安全帽，并且要系好安全帽的带子。防止高处附落物体砸在头部或其它物体碰触头部造成伤害。10、 施工区域杂物多，光脚，穿拖鞋容易扎破脚，行走不方便容易摔倒， 因此施工区禁止光脚、穿拖鞋或带钉易滑鞋。11、 施工现场一切安全设施不要擅自拆改，防止因没有安设施而发生伤亡事故。12、 进入现场禁止打闹，严禁酒后操作，防止意外事故。13、 工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必需用绳链系挂在身上,以避免掉落伤人。工作时,思想要集中,防止钉子扎脚和高空落物.14、 遇6级以上的大风,应停止高空作业。模板、木枋、钢管等材料转运时,必需堆放整齐,钢管上的扣件必需取掉.严禁高空掷物。高空拆模时,应有专人指挥,并在下面标出工作区,用安全警示带加以围栏,暂停人员过往.15、 不得在脚手架上堆放大批材料,且支模时禁止钢管、顶托支撑堆放在外架上。16、 支模过程中，如有中途停歇，应将支撑、搭头等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、撬杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。17、 拆除模板一般用长撬棍，人不允许站在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下的情况发生。18、 使用台锯、手提圆盘锯时，必需配备好各种防护罩，线路必需用插头接在专用配电箱内，且必需架空，防止线路损坏泡在水里而造成触电事故。目 录一、概况及说明1二、梁、板模及其支撑体系1三、支撑体系计算2四、模板安装5（一）、独立柱基、底板模板5（二）、柱模板5（三）、墙模6（四）、梁、板模7（五）、楼梯模板8（六）、模板安装注意事项8（七）、支撑体系的验收8五、模板拆除注意事项9六、模板工程质量通病及预防措施9七、施工安全/环保要求10