安装工程施工组织设计剖析.docx

70 万吨扩建工程原料磨制工程安装部分施工组织设计目录一、工程概况2二、质量目标4三、编制依据6四、施工组织7五、施工流程8六、主要施工方法、技术要求、质量标准.9七、关键过程控制和特殊过程控制21八、主要资源以及配置23九、验收标准和检验方法25十、施工进度计划27十一、质量保证措施28十二、安全技术措施和保证制度31十三、文明施工及环保措施36中铝河南分公司工程公司编制- 1 -70 万吨扩建工程原料磨制工程安装部分施工组织设计一、工程概况1.1 、安装内容a、本次共安装六台磨机，其中两台球磨机规格为：4.0 ×6.7m；两台棒磨机规格为： 3.6 ×5m；两台溢流型球磨机规格为：3.6 ×6m。b、下料装置、排料装置、传动装置。c、和磨机相配套的平台、管道、油泵站、溜槽的安装。1.2 、工程特点1.2.1 、由于该工程在没有做好基础前，磨机筒体及零备件都已到货，现卸在70 万吨现场指挥部门前，（70 万吨指挥部门前到原料磨安装现场还有将近 500 米的距离）由于现场施工队交叉作业，路面凹凸不平，行走非常困难，再加上磨机体积较大，重量高达 90 吨左右，致使二次倒运既费力又费时。特别是从工程公司原料磨项目部后面到磨机安装现场的通道更为难走，第一、靠近磨机施工现场附近正在进行管道安装，那里的所有管道都要移走，否在拖车将无法通过；第二、磨机施工现场附近的土堆也必须清走，并用推土机推平所有道路和安装场地。1.2.2 、该磨机主体为圆柱型，规格为4.0 ×6.7m（两台），单体重量为90多吨；轴承座重量为6 吨多； 3.6 ×5m（两台），单体重量为60 多吨；轴承座重量为4 吨多； 3.2 ×6m，单体重量为 50 多吨；轴承座重量为3吨多。1.2.3 、由于磨机安装现场没有任何吊装工具，作业现场还正在进行土建施工，吊车无法靠近磨机底座，利用小吨位吊车不能把重为90 多吨的筒体中铝河南分公司工程公司编制- 2 -70 万吨扩建工程原料磨制工程安装部分施工组织设计吊装到位。为此我们计划利用两天时间把现有的四台磨机底座放线找正完毕，再用两天时间用 20 吨汽车吊把底座安装完毕，在一切具备磨机安装条件时，我们将调用一台 200 吨吊车到施工现场进行磨机安装；同时再调用 100 吨和 45 吨吊车到 70 万吨指挥部门前装车 ( 运输车辆要用 100 吨拖车进行倒运 ) 这样如果没有特殊原因，我们将利用两天时间就把四台磨机全部安装到位。如果现在不把磨机安装到位，等到房屋架起来后再安装，那样以来，既费时又费力，因为拖车进不去厂房，庞大的筒体只有用滚杠一点一点往里滚， 三天也倒不进去一台磨机， 即使滚到位后，（由于设计天车是 20 吨）也无法把近 90 吨重的筒体安装到位。为此我们计划在房屋架还没有安装之前，必须先安装磨机。具体要发生汽车台班数为：序号汽车台办（吨位）台班备注1200 吨22100 吨3345 吨4420 吨105100 吨（拖车）21.2.4 、减速机单体重量大约在20 吨左右，将来安装将更加困难，因为厂房已建好，天车调不动，汽车吊又进不去，我们考虑再三，现计划制作桅杆进行安装，请领导审阅。1.2.5 、由于工期比较紧，必须对该工程精心组织，合理安排，以便快速、优质地完成任务。中铝河南分公司工程公司编制- 3 -70 万吨扩建工程原料磨制工程安装部分施工组织设计二、质量目标按建设单位的要求，本工程整体竣工后经有关质监部门评定，应达到部优标准，并争创国优工程，因此本工程按优良工程实施管理，认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，切实做好精心施工，并落实如下质量保证体系和技术措施。2.1 检验批质量目标：全部合格，且优良率80%以上。合格标准：主控项目符合标准规定，一般项目在抽检点数中有80%以上的实测值在标准规定的允许范围内，其余实测值不应超过质量标准的1.5 倍。优良标准：主控项目符合标准规定，一般项目在抽检点数中有90%以上的实测值在标准规定的允许范围内，其余实测值也应符合相应标准规定。2.2 分项工程的质量目标：全部合格，优良率80%以上。合格标准：分项工程所含检验批均应符合合格质量标准的规定，记录应完整。优良标准：分项工程所含检验批均应符合合格质量标准，其中有60%以上的检验批质量符合优良标准的规定。2.3 分部工程的质量目标：全部合格，优良率80%以上，且地基与基础、主体结构和设备安装分部达到优良标准。合格标准：分部工程所含分项工程质量全部符合合格质量标准的规定，质量控制资料应完整，地基与基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。优良标准：分部工程所含分项工程质量全部符合合格质量标准的规定，其中铝河南分公司工程公司编制- 4 -70 万吨扩建工程原料磨制工程安装部分施工组织设计中有 60%以上的分项工程质量符合优良标准的规定，质量控制资料应完整， 地基与基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。2.4 单位工程质量目标：优良。优良标准：单位工程所含分部工程的质量全部符合合格质量标准的规定，其中有 60%以上的分部工程质量符合优良标准的规定，地基与基础、 主体结构和建筑设备安装等分部工程须符合优良质量标准的规定。中铝河南分公司工程公司编制- 5 -70 万吨扩建工程原料磨制工程安装部分施工组织设计三、编制依据3.1 、沈阳铝镁设计研究院设计的图纸；3.2 、主要图集、标准、规程、规范，主要包括：3.3 、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001。3.4 、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-20013.5 、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-973.6 、JBIT4735-97 钢制焊接常压容器3.7 、GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工以及验收标准3.8 GB50276-98 破碎、粉磨设备安装工程施工以及验收规范中铝河南分公司工程公司编制- 6 -70 万吨扩建工程原料磨制工程安装部分施工组织设计四、施工组织本工程设立项目部，下设专业施工班组：项目部人员：姓名职务职责刘聪敏项目经理负责全面工作余光杰项目副经理负责现场管理李舒侗技术负责人负责技术工作于保国质量检查员负责质量检查工作田 霞核算员负责预算工作王建梅资料员负责资料整理工作张宝冬材料员负责材料收发工作王长建安全员负责现场安全工作施工班组人员：检修车间：王立新王建铆焊车间：刘晓东管道车间：穆剑方中铝河南分公司工程公司编制- 7 -70 万吨扩建工程原料磨制工程安装部分施工组织设计五、施工流程本工程包括新设备的验收、安装和调试，首先进行新设备的检验、基础的校验。紧接着进行磨机系统以及有关附属设备的安装，最后进行调试。中铝河南分公司工程公司编制- 8 -70 万吨扩建工程原料磨制工程安装部分施工组织设计六、主要施工方法、技术要求、质量标准6.1 施工准备：6.1.1 、组织图纸会审，编写施工方案 、工程预算提出工程用料计划。6.1.2 、加快场地平整进度，确保基础标高，测量人员应给予密切配合。6.1.3 、根据施工平面布置图要求，尽快搭设临建工程，安装用电、用水管线。根据本区域总体工程要求，施工用水水源管径不小于 50mm，消防水源利用厂区消防栓。6.1.4 、根据本施工方案要求，尽快组织劳动力、周转材料、机械设备和工程用料等在施工前进到现场。6.2. 基础验收6.2.1 、按照设计图纸的要求，验收所用予埋件（包括地脚螺栓、套筒）的正确性，检查基础尺寸是否与设计要求相符合，尤其是各部中心线位置、标高。具体验收标准见下表：中铝河南分公司工程公司编制- 9 -70 万吨扩建工程原料磨制工程安装部分施工组织设计项次项目允许偏差（ mm）1坐标位置（纵横轴线）±202不同平面的标高-20平面外型尺寸±203凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）4（1）每米5（2）全长105垂直度：（1）每米5（2）全长10予埋地脚螺栓6（1）高（顶端）+20（2）中心距（在根部和顶部两处测量）+2予埋地脚螺栓孔：（1）中心位置±107（2）深度+20（3）孔壁铅垂度10予埋活动地脚螺栓锚板8（1）标高+20（2）中心位置5（3）带槽的锚板与混凝土的平整度5中铝河南分公司工程公司编制-10-70 万吨扩建工程原料磨制工程安装部分施工组织设计（4）带罗纹孔的混凝土面平整度5备注：测量工具为水准仪、经纬仪、钢板尺、钢卷尺、线绳、线坠等。6.2.2 、重点检查基础轴承座与减速机平面的标高，以免螺栓套筒因基础标高下降造成设备安装中心高度不够。6.3 、备件检查6.3.1 、按照设备厂家提供的有关图纸对有关备件进行验收。6.3.2 、检查零部件是否有损伤。6.3.3 、检查零部件是否符合图纸要求。6.3.4 、部件的附件、附属材料、出厂合格证和其它技术文件是否齐全。6.4 、设备安装吊装安装前要对基础进行全面验收，应满足以下条件：a. 基础混凝土强度达到设计要求；b. 基础周围回填土夯实完毕；c. 基础的轴线标志和标高基准点准确。6.4.1 、主要设备运输方案a、用拖车把磨机运往安装施工现场b、利用 200 吨汽车吊直接把筒体安装到位6.4.2 、确定磨机的中心线a、用拉钢丝法确定磨机、减速机、电机等各部的中心线，并作好标记，应用0.35 0.5mm的整根钢丝，且两端重锤的质量应不低于15 公斤。b、根据图纸尺寸确定两主轴承座之间、主轴承座与减速机之间、减速机与主电机之间、主电机与慢驱之间的轴向距离，划出轴向中心线，并作好标中铝河南分公司工程公司编制-11-70 万吨扩建工程原料磨制工程安装部分施工组织设计记。6.4.3 、主轴承钢底座安装a、首先在钢底座上找出纵向、横向中心线，并作好标记。b、在砼基础上安装钢底座，需要将钢底座找平，使之达到设计标高，使钢底座纵向中心线和横向中心线与确定的磨机中心线、各部位轴向中心线重合。c、用相同的方法安装另一端钢基础座，并用方水平仪找两底座水平，两水平误差不允许大于0.1mm，两主轴承钢底座相对标高误差不大于0.5mm，并只允许进料端比出料端高。6.4.4 、垫铁的敷设垫铁的敷设用观察法和钢卷尺检查，应符合下列要求，切垫铁的敷设情况应作好隐蔽工程记录。a、在砼基础凝固硬度达到60%70%时，先将最下面的一块平垫铁放到位，并且将垫铁下面磨平，保证接触面积在80%以上。b、垫铁间一般距离为500mm。c、垫铁应露出设备外边2030mm。d、垫铁与螺栓边缘间距在50150mm。e、垫铁高度一般在30100mm之间，块数一般不超过五块。f 、斜垫铁相互错开面积不超过该垫铁面积的25%。g、设备找平找正后，垫铁应点焊在一起。6.4.5 、主轴承的安装中铝河南分公司工程公司编制-12-70 万吨扩建工程原料磨制工程安装部分施工组织设计a、要求底座与钢基础接触良好，用 0.05mm 塞尺检查贴合面，局部间隙不得大于 0.1mm，不接触的边缘长不超过 100mm，累计总长度不超过四周总长的 1/4 ，否则进行处理。b、主轴承纵向、横向中心线的尺寸应与其钢底座的纵向、横向中心线重合，微有差别，可通过钢基础上的调整螺栓进行调整，两主轴承之间的轴向位置，在安装磨体时，应与筒体和两端盖组装后两中空轴的轴向实测尺寸相一致，并考虑自由端内侧留有膨胀窜动间隙， 一般间隙为 1618mm。c、两钢基础座用方水平仪找两底座水平 ; 其水平误差不大于 0.1mm.两主轴承钢底座相对标高不大于 0.5mm, 主轴承钢基础水平度不大于 0.1/1000mm d、按照图纸检查其相互间距尺寸，并做出标记。6.4.6 、筒体及磨头端盖部分安装a、校核筒体的长度、直径尺寸，符合要求后，找出厂家加工好的四条绞孔螺栓丝孔位置，作好标记，清理磨体和端盖发兰结合面以及其所有的螺栓孔。b、检查磨体端盖的各部尺寸，重点是磨体空心轴轴肩的宽度尺寸，以及空心轴的表面的光洁度，空心轴表面不允许有划伤。c、端盖与筒体的安装，应找好磨体与端盖发兰上厂家所做的“A”“B”标记，并两两对齐，端盖发兰与筒体法兰结合面应严密，其间隙用塞尺检查不得超过 0.02 0.05mm，止口中涂抹白铅油，但不应加入任何调整垫片，以防止漏料，先把上四条绞控螺栓，再安装其余螺栓。d、在通筒体与端盖组装好并安装到两主轴承上后，转动磨体进行找正，端盖中空轴与筒体必须同心，用拉线法检查。中铝河南分公司工程公司编制-13-70 万吨扩建工程原料磨制工程安装部分施工组织设计e、两中空轴装配应符合下列要求两中空轴的轴肩与主轴承之间的轴向间隙应符合设计要求或设备技术文件的规定，自由端留 1618mm的窜动间隙。两中空轴的上母线应在同一水平面上， 其相对标高偏差不大于 1mm，两中空轴安装水平不应大于 0.20/1000 ，用水平仪检查。两中空轴的轴线应在同一直线上，用指示器在主轴承端面上间接测量，其端面跳动应符合下表规定。球面瓦与轴承座的配合应刮研 , 在每 25*25m不得少于一个接触点 , 装配后要求转动灵活 ; 接触面的四周应有楔形间隙 , 其深度应在 2550mm范围内 , 边缘间隙应在 0.1 0.2mm范围内 . 球面瓦与底座安装时应在配合面处加N100抗磨液压油润滑 , 以保证球面灵活主轴承的端面跳动允许偏差（mm）端面跳动允许偏差两主轴承中筒体直径线间距离9001500210027003200L50000.60.81.05000L100000.70.91.1L100000.81.01.2复查两中空轴与主轴瓦的接触情况，应符合下列规定。A）、接触除油楔之外全接触。B）、两侧的侧间隙的总和宜为轴颈直径的1.5/1000 2/1000 ，用塞尺检查。f 、用百分表分别测量两中空轴轴面和端盖端面加工处，要求轴向跳动不得大中铝河南分公司工程公司编制-14-70 万吨扩建工程原料磨制工程安装部分施工组织设计于 0.3mm，径向跳动不得大于 0.35mm。g、注意磨机旋向（左、右旋） ，并注意进、出料衬套螺旋线的旋向，并注意给料器的旋向，方向不得反向。注: 主轴承冷却水道应进行 0.6Mpa 水压通水检查 , 不得有渗水现象 . 高压管装配后进行 43Mpa油压实验 , 不得有渗漏现象 .6.4.7 、减速机与联轴器的安装a、检查减速机外箱体有无缺陷。b、重点校核输入、输出轴的中心高差值是否符合图纸要求，输出轴下底面尺寸是否符合图纸要求。c、空车盘动减速机，观察减速机转动情况，转动应平稳、灵活、无卡住现象。d、减速机底面与钢基础上表面应贴合紧密，用塞尺检查，其间隙不得大于0.10mm，不允许用强力拧紧的办法消除间隙。e、各个联轴器按照图纸要求安装，各螺栓孔均需要清理干净，各联轴器、同步机与减速机输入端，减速机输出端与传动轴，传动轴与磨体出料端等联轴器均做好安装标记，安装对轮时，应先找到标记，对正后，才能穿装螺栓。f 、安装过程中需要转动磨体时，必须在主轴承座以及空心轴部，浇灌润滑油，以防止空心轴部位划伤，切安装空心轴以及住轴承座时，必须将轴与煮瓦处清理干净后方可安装，且安装后逢盖前，必须用干净棉布遮盖住空心轴上部，以防止异物进入大瓦内部。g、电机与减速机联轴器间隙为48mm。6.4.8 、润滑以及冷却装置的安装中铝河南分公司工程公司编制-15-70 万吨扩建工程原料磨制工程安装部分施工组织设计a、油泵站的回油管路应保证2%的斜度，成排管道之间间距不得小于10mm。b、油箱、管路上的油物应及时清理。c、所有管路不允许人员践踏， 管道下方加支架， 并且在每个支架位置加管卡，回水管管道每 3 米一支架，回油管道每1.5 米一支架。d、油箱内部应彻底清洗，并用湿面团沾静。e、管路安装，应用 10% 15%盐酸溶液进行酸洗，再用氨水或石灰水进行中和、钝化处理，然后用清水冲洗，最后用空压风吹干。f 、管路安装过程中，各管口应临时封住，以防止杂物、灰尘进入。g、高、低压油泵站以及减速机油泵站必须进行滤油处理，过滤精度80m。h、冷却水路应用1.0MPa的水压试压，不得有泄露。i 、最后所有管道均按“四达标”刷相应颜色的油漆。6.5 钢结构制作6.5.1 、吊装钢材的吊装要严格按照起重规范要求，严禁野蛮吊装。较长钢板严禁用一对卡扣进行吊装，防止钢板吊装变形。6.5.2 、号料所有钢材号料都要严格进行测量，钢板要用卡尺进行测量。确认无疑后报监理单位进行复检，经同意后进行下一步施工。6.5.3 校直钢材划线前确保板材平直，有弯曲变形要进行校直后才能进行划线操作。6.5.4 、钢材校正后的允许偏差（）中铝河南分公司工程公司编制-16-70 万吨扩建工程原料磨制工程安装部分施工组织设计6.5.5 、放线放线要严格按照铆工操作规范进行，每次放线都要进行自互检。应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量。6.5.6 、切割中铝河南分公司工程公司编制-17-70 万吨扩建工程原料磨制工程安装部分施工组织设计气割或机械剪切允许偏差（）为切割面厚度项目允许偏差件宽度、长度±切割面平面度且不大于 割纹深度局部缺口深度6.5.7 、组装、对接技术要求、质量标准6.5.8 、组装前，零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。6.5.9 、板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。6.5.10 、焊接连接组装的允许偏差应符合下表的规定：中铝河南分公司工程公司编制-18-70 万吨扩建工程原料磨制工程安装部分施工组织设计中铝河南分公司工程公司编制-19-70 万吨扩建工程原料磨制工程安装部分施工组织设计6.5.11 、组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。6.5.12 、构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检验合格后方可封闭；完全密闭的内表面可不涂装。6.5.13 、当采用夹具组装时，拆除夹具时不得伤害母材；对残留的焊疤应修磨平整。6.5.14 、顶紧接触面应有以上的面积紧贴，用塞尺检查，其塞入面积应小于，边缘间隙不应大于。中铝河南分公司工程公司编制-20-70 万吨扩建工程原料磨制工程安装部分施工组织设计七、关键过程控制和特殊过程控制7.1 、确定关键过程和特殊过程，目的在于有效地控制施工质量，使质量容易波动、影响质量特性的部位得到控制。7.1.1 机壳内介质呈强碱性， 碱液对焊缝的腐蚀能力相当强，特别是应力集中处尤其明显，从而引发“脆性”现象，因此焊接质量很大程度上直接影响机壳的使用寿命，是本次施工的关键过程，也是本次施工的特殊过程，所以要对其重点控制。7.1.2 由于磨机、减速机都比较重，吊装比较困难，并且现场的吊车起吊位置有限，所以要采取一定措施保证各个重大设备能平稳、安全的吊到预定的位置，并保证备件本身质量不受到影响。7.1.3 由于磨机、减速机传动要求精度很高， 故对安装要严格按照安装规范进行。7.1.4 钢平台刷漆属特殊规程应重点控制。7.2 、针对以上关键过程和特殊过程，控制从以下几个方面着手：7.2.1 现场焊接时，应按照图纸和规范要求针对同材质的钢板，不同的焊接部位确定焊接材料的型号、焊接方法、焊接的各项工艺参数，详见4#格子磨技改工程焊接工艺，焊工应严格按照焊接工艺施工，不得随意焊接。7.2.2 焊工应持有相应的考试合格项目的焊工合格证，否则不准上岗。7.2.3 保持适宜的焊接环境。A、当焊接环境出现下列任一情况时，必须采取有效的防护措施，否则禁止焊接。中铝河南分公司工程公司编制-21-70 万吨扩建工程原料磨制工程安装部分施工组织设计a、风速：气体保护焊上大于2m/s，其它焊接方法为10m/s。b、相对湿度大于90%。c、在露天场所的雨雪环境。d、焊接温度低于 -20 。B、当焊件温度为 220时，应在施焊处100mm范围内预热 100以上。7.2.4 跟踪检测焊接质量，检测方法有A、煤油渗透试验，应用于焊完的每一道焊缝。B、对焊接过程进行监控，并保留监控记录。7.2.5 对于存在的焊缝质量问题及时作出标记，返工处理后重新检测， 对施焊、检测、返工处理的各个阶段应保留相关记录7.2.6 所有焊缝均不得有外观质量缺陷，对存在的质量应进行打磨、补焊。7.2.7 避免强制对焊，尽量减少应力集中。7.2.8 焊缝的接头应保证喊界透与他、熔合良好。7.2.9 刷漆严格按照刷漆工艺技术规程 。中铝河南分公司工程公司编制-22-70 万吨扩建工程原料磨制工程安装部分施工组织设计八、主要资源以及配置8.1 、劳力安排序号工种名称数量备注1管理人员52钳工203铆工154电焊工10持证上岗5气焊工6持证上岗6起重工15持证上岗7力工68电工4持证上岗中铝河南分公司工程公司编制-23-70 万吨扩建工程原料磨制工程安装部分施工组织设计8.2 、主要施工工机具以及检测设备、工具序号名称型号和规格单位数量备注1吊车200T 100T台22吊车50T 45T台23卷扬机15 吨台24卷扬机5 吨台25手动葫芦10T台46手动葫芦5T台87千斤顶500T台28气割工具套69电焊工具套810烘干箱ZYH-30台111叉车10T台212平板车18T台113平板车5T台114测温仪台若干15水平仪台116振动仪台117钢板尺把若干18钢卷尺把若干19塞尺把220线坠个若干21百分表把222卡尺把223千分尺把2中铝河南分公司工程公司编制-24-70 万吨扩建工程原料磨制工程安装部分施工组织设计九、验收标准和检验方法9.1 、总的要求：9.1.1 、要求施工单位保留各种试车记录9.1.2 、检查人员应依据验收标准和施工过程中形成的各项记录进行检验，验证评定，并保留记录。9.2 、磨机部分9.2.1 、试车：空负荷运转24 小时， 1/4 负荷运转 24 小时， 1/2 负荷运转 36小时，满负荷运转 72 小时。9.2.2 、验收标准和检验方法序号检验项目验收标准检验方法和使用工具1空心轴瓦50温度计或测温仪2减速机箱振动0.1mm振动仪3冷却水温度20温度计4筒体窜动量34mm钢板尺5回油温度60温度计漏料、漏油、 无漏料、漏油、6漏水以及磨漏水以及无部看、听、摸机运转声音正常声音不得有挂合金7轴颈与瓦磨损或局部干磨情观察况中铝河南分公司工程公司编制-25-70 万吨扩建工程原料磨制工程安装部分施工组织设计9.3 、减速机部分9.3.1 、试车：空负荷运转 8 小时，带负荷运转24 小时。9.3.2 、验收标准和检验方法序号检验项验收标准检验方法和使用工目具1表面干净，无焊疤，泥沙等观察法2主机部基础运转平稳看3分减速机内无任何杂音听4减速机箱的振动 0.01mm振动仪中铝河南分公司工程公司编制-26-70 万吨扩建工程原料磨制工程安装部分施工组织设计十、施工进度计划施工进度计划在土建基础交给我们算起，六台磨机可在 20 天内全部完成。进度计划安排按照原料磨制工程整体要求进行，与土建、工艺、电气等专业交叉施工，具体进度安排附后。中铝河南分公司工程公司编制-27-70 万吨扩建工程原料磨制工程安装部分施工组织设计十一、质量保证措施严格贯彻执行 ISO9001 质量标准，在已通过国家 ISO9001 认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态，将质量控制贯穿于全项目建设的全过程中，将“质量第一”的思想贯穿于该