安全操作规程.doc

安全操作规程编制： 校对： 审核： 批准： （共52页）西安庆安畜牧设备有限公司2012年4月前 言为了保护员工在科研生产工作中的安全和健康，使员工在工作岗位上正确掌握安全操作知识，做到安全生产。根据公司目前工作岗位和设备状况，进行了安全操作规程的编制工作。本次编制的安全操作规程共分十二大类，59项，共计3.5余字，基本涵盖了公司现有的工种和工作岗位，为指导干部员工安全生产，保护员工的安全和健康将起到积极的指导作用。安全是企业兴旺的基石，搞好安全生产是构建和谐企业，增强凝聚力和提高经济效益的重要保证。安全生产是各级领导干部和全体员工的共同工作。让我们共同关注安全，关爱生命、在各自的岗位上安全、健康、愉快地工作。为构建和谐的庆安畜牧，促进企业快速、稳步发展而努力工作。 2012年4月目 录一、员工安全守则- 1 -1.1员工安全守则- 1 -二、机 械 加 工- 3 -2.1机械加工通用安全操作守则- 3 -2.2普通车床安全操作规程- 4 -2.3铣床安全操作规程- 4 -2.4钻床安全操作规程- 5 -2.5砂轮机安全操作规程- 6 -2.6砂轮安装使用安全操作规程- 6 -2.7自动钻孔设备安全操作规程- 7 -2.8自动绕簧机安全操作规程- 8 -三、数 控 机 床- 10 -3.1数控车床安全操作规程- 10 -四、冲、剪、压力机床- 11 -4.1冲床安全操作规程- 11 -4.2剪板机安全操作规程- 11 -4.3折弯机安全操作规程- 12 -五、钳、装配、维修、工具- 13 -5.1钳工安全操作规程- 13 -5.2工夹具钳工安全操作规程- 14 -5.3模具钳工安全操作规程- 15 -5.4弹簧钳工安全操作规程- 15 -5.5钣金、铆工安全操作规程- 16 -5.6产品装配钳工安全操作规程- 17 -5.7电器产品装配工安全操作规程- 18 -5.8机修钳工安全操作规程- 18 -5.9工量具修理安全操作规程- 19 -5.10手用工具安全操作规程- 20 -5.11砂轮切割机安全操作规程- 21 -5.12风动工具安全操作规程- 21 -5.13手持电动工具安全操作规程- 22 -六、电气维修、电气器具- 24 -6.1维修电工安全操作规程- 24 -6.2带电作业安全操作规程- 25 -6.3机电修理安全操作规程- 26 -6.4高处作业安全操作规程- 27 -6.5电气器具使用安全操作规程- 28 -6.6电暖气安全操作规程- 29 -6.7甩干机安全操作规程- 29 -6.8电加热饮水机安全操作规程- 30 -七、动 力 运 行- 31 -移动式空气压缩机安全操作规程- 31 -八、清洗、油封、包装、保管- 32 -8.1汽、煤油清洗作业安全操作规程- 32 -8.2油封清洗作业安全操作规程- 32 -8.3包装作业安全操作规程- 33 -8.4库房保管安全操作规程- 34 -8.5小油库安全操作规程- 35 -8.6油料储存间安全操作规程- 35 -8.7橡胶制品库安全操作规程- 36 -九、塑料、喷涂- 38 -9.1注塑机安全操作规程- 38 -9.2塑料破碎机安全操作规程- 38 -9.3捏合机安全操作规程- 39 -9.4油漆作业安全操作规程- 40 -十、焊 接 作 业- 41 -10.1电焊作业安全操作规程- 41 -10.2气焊（气割）安全操作规程- 42 -十一、运输、起重、装卸- 44 -11.1汽车安全操作规程- 44 -11.2铲车安全操作规程- 44 -11.3手动液压装卸车安全操作规程- 45 -11.4吊车安全操作规程- 46 -11.5龙门吊安全操作规程- 47 -11.6电动葫芦安全操作规程- 48 -11.7倒链作业安全操作规程- 49 -11.8装卸搬运作业安全操作规程- 49 -十二、检 验- 51 -12.1检验员安全操作规程- 51 -12.2计量工安全操作规程- 51 -一、员工安全守则1.1员工安全守则（1）公司员工必须经过安全教育和岗位技术培训，认真遵守公司各项安全管理制度，规范作业。（2）进入厂区不准赤脚、赤背和穿拖鞋，自行车应存放在车棚内。进入生产现场不准穿各类群衣裙裤、戴围巾和穿围裙，女员工必须戴好工作帽，发辫不得外露，不准穿高跟鞋。（3）工作前应穿好防护用品，认真检查设备、设施、工具和安全装置是否良好，若出现故障应及时找维修人员检修，严禁带故障工作。（4）从事多工种和设备操作必须经过相应得安全教育和岗位技术培训，经考核合格后，持证上岗。（5）学员必须在师傅的指导下工作，未经使用单位考核合格，不准单独操作设备。（6）生产现场严禁吸烟，工作前严禁饮酒。工作中精神要集中，不得打闹或边谈话边操作，离开设备或工作完毕必须关闭电源。（7）作业场所应干净整洁，通道畅通，工件和材料等物品应防止整齐稳固，设备周围不准放置木屑等易燃物品。（8）废弃的包装物和废料、废液应按相关规定集中处置，严禁乱排乱倒或随便丢弃，职业病危害因素作业现场严禁用餐和饮水。（9）操作旋转机械设备不准戴手套。操作冲压设备时，操作者身体任何部位不准进入冲头和冲模之间。（10）传送带、明齿轮、联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等旋转部位必须安装好防护罩，严禁随意拆卸；设备运行中严禁擦拭或调整。（11）使用手持电动工具必须配备漏电保护器，使用电器设备和电加热设备必须有专人管理，如遇停电或下班时必须关闭电源。（12）手持行灯电压不得超过36V，在特别潮湿地点或金属容器内工作时，手持行灯电压不得超过12V，并有专人负责安全监护。（13）禁止在配电箱、开关、电线和汇流条上悬挂物件，电器设备周围不得放置任何物品，禁止用湿布擦拭或湿手操作电器设备。（14）不准用汽、煤油灯易燃剂擦拭设备、地面和清洗衣物，严禁在有明火和有火花的地点使用汽、煤油等易燃剂从事清洗作业。（15）使用起重设备时，起吊物应捆绑、吊挂牢靠，不得超载或斜拉、斜吊，不得用人当配重，严禁使用三角皮带等不符合要求的绳索吊挂物件。物件吊起后，操作者的手、脚不得进入吊物下，严禁在吊物下从事任何工作。（16）气瓶严禁暴晒或靠近热源。氧气瓶严禁油脂污染，并不得和可燃气体气瓶放置在一起，可燃、助燃气体气瓶与明火的距离不得小于10米。（17）从事登高、动火、带电作业、安装临时线盒使用电炉等危险作业，必须经公司有关部门审批，工作中应采取可靠的安全防护措施，严禁违章操作。（18）机动车辆在厂区行车时速不得超过10km，严禁鸣喇叭，不准超限和超载行驶，货厢内严禁载人。上下班前后10分钟内不得进出厂区大门和在厂区主干道行驶，停车必须停放在停车位。（19）多人协作工作时，应有统一指挥。在生产现场工作或加班时，必须有两人以上工作人员，互相沟通。严禁单独一人工作或加班作业。节假日加班时，必须有领导带班作业。（20）未经允许不得进入施工和危险作业现场。从事流动性工作时，应认真查看周围作业环境，做好自身安全防范措施。雨雪天气从事室外工作时，应做好防滑防冻措施，防止意外事故。（21）从事外场（厂）技术服务或夜间外出工作时，必须有两人以上人员，并应指定安全负责人，在情况不明或存在安全隐患，且无必要的安全防护措施的情况下，严禁从事工作。（22）发生人身伤亡事故和重大安全隐患等紧急情况，应立即报告，并保护好现场。二、机 械 加 工2.1机械加工通用安全操作守则（1）操作者必须经过安全教育和岗位技术培训，掌握设备安全操作知识，经考核合格后，持证上岗。（2）操作者应遵守员工安全守则，工作前应穿戴好防护用品，认真检查设备、工具、安全防护装置和脚踏板等设施是否良好，设备接地应安全可靠，并按规定对设备进行注油润滑，经试车正常后方可工作。（3）工作中禁止戴手套、围围裙、围围巾、赤臂、赤腿和穿高跟鞋进行操作，女工必须戴好工作帽，发辫不得外露。（4）加工中工件和刀、夹具必须装夹牢靠，设备工作面和运动范围内不得放置工具、量具和工件等物品。（5）设备运转中严禁用手触摸和测量工件，装卸工装夹具、刀具、擦拭、注油、变速和调整设备时必须关闭启动开关，设备加油时应使用长嘴注油器或油枪加油。（6）进行高速切削时应设防护网，加工中应及时采用断屑措施，防止铁屑绞缠和割伤，铁屑应放置在油盘内并及时清理，不得影响操作和安全通行。清除切屑要用钩子、刷子等专用工具，不许赤手拉拨或用嘴吹。（7）装卸卡盘或较大工件时，设备工作面应垫置木板，多人合作时应有专人指挥。磨削刀具和工件必须遵守砂轮机安全操作规程，使用起重机械时必须遵守吊车安全操作规程。（8）工作中精神要集中，不得坐在座椅上或边谈话边操作，离开设备时必须关闭电源，设备出现故障时应停机，并及时找维修人员检修，严禁带故障操作。（9）禁止用脚或器具敲打设备手柄代替手动操作，不需任意拨弄他人使用的设备，工作结束后手柄应放在空挡位置。（10）工作场所应干净整洁，通道畅通，工件物品应放置整齐稳固，周围的油污和废料、铁屑等应及时清除，并按相关规定集中处置，严禁乱排乱倒或随意丢弃。（11）禁止用汽油擦拭设备，禁止用湿布擦拭或用湿手操作电气设备，不得用压缩空气吹依附、设备、工作台和地面上的金属末与灰尘。（12）工作结束后应关闭设备电源，清理现场，保持干净整洁，做好交接班工作。2.2普通车床安全操作规程（1）操作者必须经过安全教育和岗位培训，掌握设备安全操作知识，经考核合格后，持证上岗。（2）操作者应遵守机械加工通用安全操作守则，工作前应穿戴好防护用品，认真检查设备各部位是否正常，并按规定进行注油润滑，经低速试车正常后方可工作。（3）工件和刀、夹具必须装夹牢固，卡盘、花盘必须装有保险卡块或拉杆，装卸花盘、卡盘及较大工件时，应在设备工作面垫置木板。（4）设备运转中禁止用手触摸和测量工件，装卸工装夹具、刀具、擦拭、注油、变速和调整设备时必须关闭启动开关，禁止将扳手、量具留在卡盘或工作面上。（5）装夹、校正工件或用锉刀、板牙、丝锥、纱布等加工时，刀架必须移动到安全位置。使用锉刀操作时，应右手在前，左手在后，禁止使用无柄锉刀，禁止手缠砂布抛光内孔。（6）在花盘上加工偏心件时装夹要牢靠，配重要平衡，配重件要用螺栓固定牢靠，开车前应先用手转动花盘数转，确认安全后方可开车。（7）加工长料时其尾端伸出机床主轴尾部不得超过200mm，并应有醒目标记。加工长工件时必须使用中心架或跟刀架，设备尾座套筒伸出长度一般不得超过1/2。（8）进行高速切削时应设防护网，加工中应及时采用断屑措施，防止铁屑绞缠和割伤。铁屑应放置在机床油盘内，不得影响操作和安全通行。清除切屑应使用钩子或刷子等专用工具，不许赤手清理铁屑。（9）工作中精神要集中，不得边谈话边操作，离开设备时必须关闭电源，设备出现故障应停机，并及时找维修人员检修，严禁带故障操作。（10）设备周围不准放置木屑等易燃物品，周围的铁屑、废料等无关物件应及时清除，不得妨碍操作和安全通行。（11）禁止用汽油擦拭设备，禁止用湿布擦拭或用湿手操作电气设备，不得用压缩空气吹除衣服、设备、工作台和地面上的金属末与灰尘。（12）工作完毕应关闭设备电源，清理工作现场，保持干净整洁。2.3铣床安全操作规程（1）操作者必须经过安全教育和岗位培训，掌握设备安全操作知识，经考核合格后，持证上岗。（2）操作者应遵守机械加工通用安全操作守则，工作前应穿戴好防护用品，认真检查设备各部位是否正常，安全保险装置应完好，并按规定进行注油润滑，经试车运转正常后方可工作。（3）工件和刀、夹具必须装夹牢固，行程限位装置应调整适当并紧固。装在主轴上的刀具必须用拉杆拉紧，卧铣刀固紧前应先将挂架固定于适当的位置，再锁紧压刀螺母，严禁在开车时紧固刀具。（4）设备运转中禁止用手触摸工件，测量工件时，应将刀具退至安全距离停车进行。（5）装卸工件、工装夹具、刀具、擦拭、调整变速或调整设备时必须关闭启动开关。（6）高速切削时应合理选择切削量和刀盘尺寸，不得使用单刀飞削，严禁使用不带定位键槽的工装夹具进行加工。（7）从事高速切削时应设防护网，清除切屑时应使用刷子等专用工具，不许赤手清理或用嘴吹。（8）工作中精神要集中，不得边谈话边操作，离开设备时必须关闭电源，设备出现故障应停机，并及时找维修人员检修，严禁带故障操作。（9）工作场所应干净整洁，工件物品应放置整齐稳固，设备周围不准放置木屑等易燃物品，周围的铁屑、废料等无关物件应及时清除，不得妨碍操作和安全通行。（10）工作完毕应关闭设备电源，清理工作现场，保持干净整洁。2.4钻床安全操作规程（1）操作者必须经过安全教育和岗位技术培训，掌握设备安全操作知识，经过考核合格后，持证上岗。（2）操作者应遵守机械加工通用安全操作守则，工作前必须穿戴好防护用品，认真检查设备各部位是否良好，经过试车运转正常后方可工作。（3）工装夹具、工件和钻头必须装夹牢靠，装卸工件、工装夹具、变换速度或调整设备时必须关闭启动开关。（4）工作台床面禁止放置其他物品，设备运转中禁止触摸钻头和测量工件，严禁手持工件钻孔。（5）装卸钻头时要用钥匙。安装锥体钻杆时内外椎体应擦拭干净，安装应牢靠。拆卸锥体钻杆或钻套时应用斜铁轻卸，不准用锤子等直接敲打。（6）加工较大孔径时必须先钻小孔，然后再扩大孔，加工中如钻头卡死，应迅速停车处理。（7）工件即将钻通时用力要平缓，切屑缠绕钻头时，要及时停车用毛刷清理，不得用手或压缩空气清理切屑。（8）工作中精神要集中，不得边谈话边操作，离开设备时必须关闭电源。设备出现故障应停机，并及时找维修人员检修，严禁带故障操作。（9）工作完毕应关闭设备电源，清理工作现场，保持干净整洁。2.5砂轮机安全操作规程（1）砂轮机应有专人检修和更换砂轮，负责日常检修、清扫、保养工作，保持砂轮机正常运行，其他人员不准随意拆卸。（2）砂轮必须安装防护罩，使用前清认真检查砂轮有无损伤或裂痕等异常，磨削前砂轮应空转5分钟，运转正常后方可进行磨削。（3）磨削时操作者应站在砂轮磨削面的一侧。使用砂轮侧面磨削时应谨慎小心，吃刀量不得过大；禁止两个人在同一个砂轮上磨削，禁止用手触摸砂轮。（4）磨削时操作者应佩戴防护眼镜，手持工件要稳，不得用力过大，不得撞击砂轮，磨小工件时应放置工件挤入托架和砂轮罩内。（5）托架与砂轮外圆的间隙应保持在5mm左右，间隙过大或砂轮磨损至距卡盘10mm时，应及时通知维修人员进行调整或更换。（6）磨削时精神要集中，不得边谈话边操作，中途离开砂轮机时必须关闭电源，设备出现故障应立即停机，并及时找维修人员检修，严禁带故障操作。（7）更换砂轮时必须严格遵守砂轮安装使用安全操作规程，认真检查砂轮是否完好，如有裂纹等异常不得使用，紧固砂轮时力度要适当，禁止用锤敲打。（8）新安装的砂轮应空运转5分钟，正常后方可使用。（9）工作完毕操作者应及时关闭设备电源，清理工作现场，保持干净整洁。2.6砂轮安装使用安全操作规程（1）操作者应熟悉砂轮安装基本知识，砂轮安装前应认真查看外观有无裂纹、缺陷等质量问题，手拿起砂轮用木槌轻敲，应清脆无裂、哑声，合格后方可安装。（2）砂轮孔径与主轴轴套的配合松紧腰适度，间隙均匀分布，其间隙见下表：砂轮孔径（mm）砂轮孔径与轴套的间隙（mm）一般砂轮高速砂轮<1000.1 0.80.1 0.5100<2500.2 1.00.2 0.6>2500.2 1.20.2 0.8（3）装夹砂轮的两侧卡盘必须大小相同，卡盘外径不得小于砂轮外径1/3，卡盘内端面中间部位应有环状凹槽，以避免产生局部应力。（4）卡盘和砂轮之间必须有厚度1 2mm的纸质衬垫，并伸出卡盘外径1mm以上。（5）紧固砂轮时，松紧要适当，紧固螺母应用扳手拧紧，不准用榔头敲打。采用紧固螺栓紧固时，螺栓必须对称紧固，不准按一个方向顺序紧固。（6）砂轮必须安装防护罩，每次使用前应空转5分钟，正常后方可使用。直径250mm的砂轮，必须经过静平衡调整后方可使用。（7）使用砂轮不允许超过砂轮规定的安全工作线速度。（8）树脂结合剂的砂轮，不得在含碱性物质大于1.5%的冷却液下工作。使用冷却液的砂轮，工作结束后应空转5 10分钟，甩掉砂轮内部的冷却液后方可停机。（9）改制后的砂轮，其外径75mm，厚度32mm，线速度等于35m/s，属平行砂轮类者，均需经强度试验后方可使用。2.7自动钻孔设备安全操作规程（1）操作者必须经过安全教育和岗位技术培训，掌握设备安全操作知识，经考核合格后，持证上岗。（2）工作前认真检查电网电压、气泵、润滑、气缸是否正常，检查压力、电器控制柜、气管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。 （3）机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、参数等正确无误后，方能开始正常工作。 （4）认真查验工作程序、设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。 （5）自动循环加工时，应做好防护，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。（6）手动工作时，将转换开关扳向“手动”位置时，可分别手动控制各个系统单独工作，主要用于观察各个系统的工作情况，调试各个系统工作状态，操作时应注意以下几点;“手动供料”、“电钻停开”、“压紧放松”三个黄色按钮为自锁按钮，即按下去就接通了电路，只有再按一次才能断开电路。“轴向定位”、“手动进料”、“电钻上升”、“电钻下降”、“手动排料”五个按钮为点动按钮，即按下去接通电路，松开时断开电路。 当转换开关位于“自动”位置时，手动按钮均不起作用。（7）装卸钻头操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在更换钻头时，要注意刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。注意钻头中心位置与夹具的对应关系，以防止钻头加工时干涉或加工撞刀事故。 （8）工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。（9）带自锁的手动按钮（黄色）要经常处于弹起状态，即每按下去一次，还应再按一次使按钮弹起以断开电路。（10）供气压力以0.40.6Mpa为宜，压力应保持稳定，压力过低时设备将不能启正常工作。（11）被加工的管料长度要一致，其最大误差不应大于20mm，管料要尽量整齐地加入料斗，过度倾斜的要抽出重放。弯曲的料管不能放入料斗，只能用手动的方法单个加工。（12）机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。 （13）工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。2.8自动绕簧机安全操作规程（1）操作者必须经过安全教育和岗位技术培训，掌握设备安全操作知识，经考核合格后，持证上岗。（2）操作者应遵守机械加工通用安全操作守则，工作前清穿戴好防护用品，认真检查设备和电器装置是否良好，经试车运转正常后方可工作。（3）工作场所的材料和工夹量具等物品应放置整齐稳固，不得妨碍操作和占用通道。（4）设备运行中不得用手触摸和测量工件，装卸货检查工件时必须关闭启动开关。（5）工作中精神要集中，不得边谈话边操作，离开设备时必须关闭电源，设备出现故障应停机，并及时找维修人员检修，严禁带故障操作。（6）两人工作时应由主操作者指挥，协调一致，相互配合。三、数 控 机 床3.1数控车床安全操作规程（1）操作者必须经过安全教育和岗位技术培训，掌握机床安全操作知识，经过考核合格后，持证上岗。（2）操作者应遵守机械加工通用安全操作守则，工作前应穿戴好防护用品，按照规定的通电顺序给机床通电，按照显示器提示逐项操作，输入工作程序应正确无误，正常后执行回零操作。（3）加工前机床应空转5 10分钟，显示器提示机床各系统正常后方可工作。（4）安装刀具时要确认刀具底座进入刀具槽中，刀杆伸出长度不得超过机床规定值。刀塔转位时应回到安全位置，防止干涉。（5）工件和刀具安装应紧固牢靠，工作中应经常检查液压夹紧力是否正常。装卸工件、刀具、调整机床时必须使机床处于静止状态；擦拭机床时必须关闭机床电源。（6）防护门应良好可靠，加工中严禁打开防护门。（7）在执行不需要尾座的程序时，应将尾座移动到离机床主轴最远的位置。（8）机床出现突发故障，应立即按压“紧急停止”开关，并保持故障现场，及时找维修人员检修，严禁带故障操作。（9）工作完毕应按照规定的断电顺序关闭机床电源，清理现场，保持干净整洁。四、冲、剪、压力机床4.1冲床安全操作规程（1）操作者必须经过安全教育和岗位技术培训，掌握设备安全操作知识，经考核合格后，持证上岗。（2）操作者应遵守机械加工通用安全操作守则，工作前应穿戴好防护用品，认真检查机械和电气系统是否良好，安全装置是否安全可靠，正常后方可工作。（3）设备运行中，操作者身体任何部位不得进入滑板（冲头）和冲模之间，取放工件或取毛边时应使用镊子或专用工具，严禁用手与脚直接取放工件。（4）脚踏开关应装设防护罩，操作时手与脚的动作要协调，取放工件时脚应离开脚踏开关，防止误操作。（5）安装模具时，应用工具插入飞轮调整孔中，缓慢移动滑板（冲头）与冲模配合，调试完成后，冲模、冲头和滑板行程限位应紧固牢靠，经试车正常后方可工作。（6）装卸、修理模具时必须关闭设备电源，并在滑块和冲模之间安装有可靠的支撑垫块，以防滑块下落伤人。（7）热冲压加工时，加热设备应安全可靠，工件温度必须按工艺规程进行，工作中应防止触电和烫伤。（8）安装较大模具或加工较大工件需两人以上操作时，应由主操作者指挥，相互配合。（9）工作中精神要集中，不得边谈话边操作。设备出现故障应立即停机，并及时找维修人员检修，严禁带故障操作。（10）工作完毕应关闭设备电源，清理工作现场，保持干净整洁。4.2剪板机安全操作规程（1）操作者必须经过安全教育和岗位技术培训，掌握设备安全操作知识，经考核合格后，持证上岗。（2）操作者应遵守机械加工通用安全操作守则，工作前应穿戴好防护用品，认真检查机械、电气和安全防护装置是否良好，正常后方可工作。（3）加工中，严禁剪切超出设备规定范围的材料和短于设备压具的材料。（4）剪板机必须安装安全挡板，剪切材料是禁止将手伸入设备安全挡板以内，不得将手放入压具和材料下面，以免伤手。（5）校正材料剪切位置时，脚必须离开脚踏开关，不准在设备后面向前面传递材料和进行剪切。（6）搬运金属板时应戴好防割手套，搬抬大张金属板时，应有专人指挥，协调一致。（7）两人操作设备时，必须由主操作者指挥，相互配合，经检查确认安全无误后方可操作，严禁多人在剪板机上自行操作。（8）设备出现故障应立即停机，并及时找维护人员检修，严禁带故障操作。（9）工作完毕应关闭设备电源，清理工作现场，保持干净整洁。4.3折弯机安全操作规程（1）操作者必须经过安全教育和岗位技术培训，掌握设备安全操作知识，经考核合格后，持证上岗。（2）操作者应遵守机械加工通用安全操作守则，工作前应穿戴好防护用品，认真检查设备各部位是否正常，设备上下压板之间有无工具及杂物，试运转正常后方可从事加工。（3）加工中严禁将手伸入上下压板之间调整工件，不得加工超出设备规定范围的材料。（4）加工时应根据材料厚度，适当调整刀口与材料间隙。（5）折弯大工件，需要两人以上搬运及扶持工件时，应由主操作者指挥，动作应协调一致，经检查确认安全无误后方可操作。（6）严禁两人同时操作开启手柄，严禁设备上同时进行二种厚度不同材料的加工。（7）设备出现故障应立即停机，并及时找维修人员检修，严禁带故障操作。（8）工作完毕应将刀口落下，关闭设备电源，清理工作现场，保持干净整洁。五、钳、装配、维修、工具5.1钳工安全操作规程（1）操作者必须经过安全教育和岗位技术培训，掌握安全操作知识，经考核合格后，持证上岗。（2）操作者应遵守员工安全守则和手用工具安全操作规程，工作前应穿戴好防护用品，认真检查工具和设施是否完好，正常后方可工作。（3）工作场所应干净整洁，工件和工具应放置整齐稳固，加工、装配和搬运工件时防止砸伤或割伤。（4）从事錾切、剪切加工的钳台应设防护屏，在錾切、剪切或打磨工件、清除焊接毛刺等工作时，应佩戴防护眼镜，不得面对他人操作。（5）刮削工件时不准赤手清除刮屑，研磨工件时不准将手伸入孔槽，需站在垫板上从事刮研等工作时，垫板必须支撑牢靠。（6）操作钻床等设备时，应遵守相应设备的安全操作规程，严禁戴手套操作旋转机械设备。清除切屑要用刷子等专用工具，不需赤手清理。（7）使用电动、风动砂轮或角磨机必须安装防护罩，砂轮应良好，安装应可靠，工作地点应设防护挡板。手持电动工具必须配备漏电保护器，并按期校验。 （8）从事汽、煤油清洗工作，必须遵守汽、煤油清洗作业安全操作规程，工作完毕容器应及时加盖并妥善保管，废油应倒入指定的容器内。严禁用汽油擦拭设备、工作台和清洗衣物。（9）在组装、刮研、修理、检验或搬运较大工件需多人合作时应有专人指挥。从事起吊作业必须遵守吊车安全操作规程或倒链作业安全操作规程，严禁在起吊物下工作。（10）使用液氮或干冰冷冻处理时，应戴好防冻手套和防护严禁。向容器内加入液氮、干冰或向液氮罐内放入工件时，应谨慎操作，防止介质飞溅或洒出。取放工件时应使用专用工具，严禁赤手操作，防止冻伤。（11）烘烤工件时，应遵守电热干燥箱安全操作规程，取放工件应戴好防护手套，防止烫伤。（12）严禁用压缩空气吹除衣服、工作台、设备和地面上的金属末，禁止用湿布擦拭或用湿手操作电气设备。设备出现故障应找维修人员检修，严禁带故障操作。（13）工作完毕应关闭电源，清理工作现场，保持干净整洁。5.2工夹具钳工安全操作规程（1）操作者必须经过安全教育和岗位技术培训，掌握安全操作知识，经过考核合格后，持证上岗。（2）操作者应遵守钳工安全操作规程，工作前应穿戴好防护用品，认真检查工量具、设施是否完好，正常后方可工作。（3）工作场所应干净整洁，工件和工具应放置整齐稳固，加工、装配和搬运工件时应防止砸伤或割伤。（4）从事錾切和剪切加工的钳台应设置防护屏，在錾切、剪切或打磨工件、清除焊接件毛刺等工作时，应佩戴防护眼镜，不得面对他人操作。（5）刮削工作时不准赤手清除刮屑，研磨工件时不准将手伸入孔槽，需要站在垫板上从事刮削等工作时，垫板必须支撑牢靠。（6）操作钻床等设备时，应遵守相应设备的安全操作规程，严禁戴手套操作旋转机械设备。（7）使用电动、风动砂轮或角磨机必须安装防护罩，砂轮应良好，安装应可靠，工作地点应设置防护挡板。手持电动工具必须配备漏电保护器，并按期校验。（8）从事汽、煤油清洗作业，必须遵守汽、煤油清洗作业安全操作规程，工作完毕容器应及时加盖并妥善保管，废油应倒入指定容物内。严禁用启用擦拭设备、工作台面和清洗衣物。（9）使用方箱测量工件或用正弦尺测量角度较大工件时，工件和正弦尺应固定牢靠，以免滑落伤人。（10）在组装、刮研、检验或搬运较大工件需多人合作时，应有专人指挥。从事起吊作业必须遵守吊车安全操作规程，严禁在起吊物下工作。（11）工作完毕应关闭电源，清理工作现场，保持干净整洁。5.3模具钳工安全操作规程（1）操作者必须经过安全教育和岗位技术培训，掌握安全操作知识，经考核合格后，持证上岗。（2）操作者应遵守钳工安全操作规程，工作前应穿戴好防护用品，认真检查工量具、设施是否完好，正常后方可工作。（3）工作场所应干净整洁，工件和工具应放置整齐稳固。加工、装配和搬运工件时应放置砸伤或割伤。（4）从事錾切和剪切加工的钳台应设防护屏，在錾切、剪切或打磨工件、清除焊接件毛刺等工作时，应佩戴防护眼镜，不得面对他人操作。（5）装配或调整模具使用榔头时，应采用木制、铜制或橡胶榔头，敲打时要注意安全，以防伤人。（6）操作钻床等设备时，应遵守相应设备的安全操作规程，严禁戴手套操作旋转设备。（7）使用电动、风动砂轮或角磨机必须安装防护罩，砂轮应良好，安装应可靠，工作地点应设防护挡板。手持电动工具必须配备漏电防护器，并按期效验。（8）在冲床上调试模具时，应遵守冲床安全操作规程，操作者身体任何部位不得进入滑板（冲头）和冲模之间，取放工件时必须使用镊子或专用工具，严禁用手进入危险区取放工件。（9）从事汽、煤油清洗作业，必须遵守汽、煤油清洗作业安全操作规程，工作完毕容器应及时加盖并妥善保管，废油应倒入指定容器内。严禁用汽油擦拭设备、工作台面和清洗衣物。（10）在组装、拆卸、修理或搬运大型模具需多人合作时，应有专人指挥。从事起吊作业必须遵守吊车安全操作规程。（11）工作完毕应关闭电源，清理工作现场，保持干净整洁。5.4弹簧钳工安全操作规程（1）操作者必须经过安全教育和岗位技术培训，掌握安全操作知识，经考核合格后，持证上岗。（2）操作者应遵守钳工安全操作规程，工作前应穿戴好防护用品，认真检查工具、设备是否完好，正常后方可工作。（3）需做稳定处理或振动试验的弹簧，操作时用力要均匀，工装夹具应固定牢靠，防止用力过猛打滑，弹簧弹出伤人。（4）从事錾切、剪切加工的钳台应设防护屏，在錾切、剪切或打磨工件等工作时，应佩戴防护眼镜，不得面对他人操作。（5）操作绕簧机、测力机和砂轮机等设备时，应遵守相应设备的安全操作规程，严禁戴手套操作旋转机械设备，从事砂轮磨削时应正确使用抽风除尘设备。（6）绕簧机出现故障必须停机，修理设备时，应认真检查故障部位与其他部分有无联动关系，如有连动关系必须切断连动装置。禁止使用汽油清洗工件。（7）工作结束后应关闭电源，清理工作现场，保持干净整洁。5.5钣金、铆工安全操作规程（1）操作者必须经过安全教育和岗位技术培训，掌握安全操作知识，经考核合格后，持证上岗。（2）操作者应遵守钳工安全操作规程，工作前应穿戴好防护用品，认真检查设备、工具是否完好，正常后方可工作。（3）工作场所应干净整洁，材料、工件和模具等物品应放置整齐稳固，放置砸伤或割伤。（4）在虎钳上夹持工装模具和工件一定要牢固，使用榔头敲打时要注意不得有人靠近，以防误伤。（5）从事铆接、錾切、和剪切加工的钳台应设防护屏，在錾切、剪切或打磨工件等工作时，应佩戴防护眼镜，不得面对他人操作，不得用手触摸剪刀刃口。（6）使用铆枪时，操作区必须安装防护挡板，严禁面对他人操作，铆卡应有保险装置，铆枪必须安放到工作位置上才能按扳机，以免弹出伤人。（7）使用电动、风动砂轮或角磨机必须安装防护罩，砂轮应良好，安装应可靠，工作地点应设置防护挡板。手动电动工具必须配备漏电保护器，并按期校验。（8）操作钻床和砂轮机等设备时，应遵守相应设备的安全操作规程，严禁戴手套操作钻床等旋转设备。（9）从事汽、煤油清洗作业，必须遵守汽、煤油清洗作业安全操作规程，工作完毕容器应及时加盖并妥善保管，废油应倒入指定的容器内。严禁用汽油擦拭设备、工作台面和清洗衣物。（10）在加工、修理或搬运大型模具、工件需多人合作时，应有专人指挥，协调配合。（11）工作结束后应关闭电源，清理工作现场，保持干净整洁。5.6产品装配钳工安全操作规程 （1）操作者必须经过安全教育和岗位技术培训，掌握安全操作知识，经考核合格后，持证上岗。 （2）操作者应遵守钳工安全操作规程，工作前应穿戴好防护用品，认真检查工具和设施是否完好，正常后方可工作。 （3）工作场所应干净整洁，产品和工量具应放置整齐稳固，加工、装配和搬运工件时应防止砸伤或割伤。 （4）汽、煤油清洗作业必须在清洗间进行，作业人员应穿好防静电鞋和服装，作业现场的设备、设施、电气和工具应符合防火防爆要求。工作前应先开通风，容器应连接好导除静电设施，清洗完毕，容器应及时加盖，废油应倒入指定的容器内。 （5）清洗产品时不得用力擦拭或搓揉绸布，绸布不得用压缩空气吹干或烘烤，清洗后的产品如需烘干，必须晾干后才能进入高温箱。严禁用汽油擦拭设备、地面和清洗衣物。（6）从事锡焊作业应在焊接间进行，作业现场应通风良好，操作者应佩戴防尘口罩；电烙铁通电时，应将电烙铁放置在铁支架上，周围禁放易燃物品，离开工作岗位或停止工作时应关闭电源。（7）使用手电钻、电烙铁等手持电动工具必须配备漏电保护器，并按期校验。电器、机械设备出现故障应找维修人员检修，严禁带故障使用。（8）操作钻床等设备时，应遵守相应设备的安全操作规程，严禁戴手套操作旋转机械设备。（9）在组装、检验或搬运较大工件需要多人合作时，应有专人指挥。返厂产品的修理、装配操作应遵守本规程。（10）使用液氮冷冻处理工件时，应戴好防冻手套和防护眼镜。向容器内加入液氮或向液氮罐内放入工件时应谨慎操作，防止介质飞溅或洒出。取放工件时应使用专用工具，严禁赤手操作，防止冻伤。（11）烘烤工件时，应遵守电热干燥箱安全操作规程，取放工件应戴好防护手套，防止烫伤。（12）工作结束后应关闭电源和气源，清理工作现场，保持干净整洁。5.7电器产品装配工安全操作规程（1）操作者必须经过安全教育和岗位技术培训，掌握安全操作知识，经考核合格后，持证上岗。（2）操作者应遵守钳工安全操作规程，工作前应穿戴好防护用品，认真检查设备、电气仪表和工量具是否完好。（3）工作场所应干净整洁，产品和工量具应放置整齐稳固，装配和搬运工件时应放置砸伤或割伤。（4）测量电器产品时，工作人员应遵守电气器具使用安全操作规程，正确使用电器测量器具，放置触电事故。（5）使用酒精和稀释剂等易燃物品擦拭产品工件时，应遵守危险化学品安全管理标准，禁止使用汽油擦拭产品，工作完毕易燃物品应及时加盖并妥善保管。（6）从事锡焊作业应在焊接间进行，作业现场应通风良好，操作者应佩戴防尘口罩；电烙铁通电时应将电烙铁放置在铁支架上，周围禁放易燃易爆物品，离开工作岗位或停止工作时应关闭电源。（7）使用手电钻、电烙铁等手持电动工具必须配备漏电保护器，并按期校验。电器、机械设备出现故障应找维修人员检修，严禁带故障使用。（8）操作钻床和砂轮机等设备时，应遵守相应设备的安全操作规