外用脚手架方案.doc

一、编制依据2.1建筑安装工程安全技术规程2.2高层建筑工程钢管脚手架安全技术暂行规定2.3赤水市建筑施工现场安全防护基本标准2.4建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80912.5建筑施工脚手架实用手册2.6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范J84-2001。二、工程概况序号项 目内 容1工程名称五洲国际商贸城一期工程2工程地址赤水市经济技术开发区内3建设单位赤水市中南投资置业管理有限公司4设计单位贵洲省建筑设计研究院5监理单位赤水市建设工程监理有限公司8施工总承包单位江苏省南通三建集团有限公司11合同承包范围土建、水电安装等工程三、施工准备1、材料准备1) 钢管: 所有脚手架用钢管均选用48×3.5的钢管，每根钢管的最大质量不应大于25kg。脚手架钢管采用现行国家直缝电焊钢管（GB/T1373）中规定的3号普通钢管，其质量必须符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。新钢管应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关标准。新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。新钢管外径及壁厚偏差均不得小于0.5mm，钢管两端面切斜偏差不得大于1.7mm。旧钢管表面锈蚀深度应0.5 mm，端部弯曲：L1.5 m时应5 mm，立杆弯曲：3 mL4 m时应12 mm、4 mL6.5 m时应20 mm，水平杆、斜杆弯曲：L6.5 m时应30 mm，旧钢管使用前应按上述要求严格检查，符合规定后才能使用。钢管必须涂有防锈漆。2) 扣件:采用玛钢扣件,符合JGJ22-85的要求.扣件表面不应有裂纹起孔砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷,并有出厂合格证。螺栓拧紧矩达65N.m时不发生破坏为合格。新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按有关规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。3) 脚手板:采用木质脚手板,其材质符合国家现行标准GBJ5-88中对级木材的要求.宽度不小于200mm，厚度不小于50mm松木作脚手板，要求不得有斜纹丝、开裂、腐朽，脚手板的两端采用10#镀锌铁丝绑两道箍.4) 立网采用2000目密目安全网，水平网采用菱形网目安全网，安全网网绳、网绳直径、网眼尺寸、承载能力应符合国标安全网（GB5725-97及GB16909-97）的规定。2 主要材料计划表品 种（单位）十字扣件（个）转角扣件（个）接头扣件（个）脚手板（块）钢 管（T）安全网（张）铁 丝（Kg）数 量5000392025002000357.6255468103 施工组织1) 架子施工作业人员8名，并须经特种作业培训合格后方可上岗作业。2) 技术准备：现场指挥人员，作业带班人员，须先熟悉脚手架施工方案，组织好材料供应，做好技术和安全交底。3) 组织管理机构项目经理:徐 勇技术保证:朱建强执行经理:张建新 生产经理:董伯明 架子工长:张建益 质量监督:邱德俊 安全监督:挑先 材料:杨水平四、施工脚手架设计方案部署1、综合楼地下二层按双排单立杆搭设至负5.5m标高,待地下二层主体完成，外墙防水层做完，拆除外架进行回填土。整体从-5.5m标高至41.1m标高沿建筑平面进行采用双排单立管搭设（其中在7轴外墙处西立面，此处架子为错台，其立杆移立在16.5m标高位置）。果园山26#、28#、30#、32#楼外原则上按原已搭完的113#楼一样，采用双排单立管架子，两个山墙有楼梯的外架要避开楼梯，对伸出建筑物处围的雨蓬其立管立在雨蓬的楼板上。2、倒料平台为确保楼层内周转材料的垂直运输，工程设计倒料平台3台。分别放在东立面的2、4、6、8层楼面。五、外墙施工脚手架搭设方案及技术措施落地式钢管脚手架设计施工方案及技术措施本脚手架随结构施工同步进行搭设。既作为结构施工用脚手架，又作为装修施工用脚手架。本脚手架施工部署总高度为46.6m搭设为25步，步距h=1800mm，（其中在7轴外墙处即西立面，在16.5m标高位置处架子为错台）。1）、架体结构双排单立杆；为了脚手架外观美观，本脚手架外立杆纵向呈直线搭设。 2）、外脚手架基础：本工程建筑呈 形沿建筑物外围搭设，外脚手架的地基为石硬碎土，为了确保地基承载力达到脚手架对地基的要求，在-5.5米标高位置再用C10混凝土浇筑70mm厚砼，进行地面硬化,并且确保脚手架底基础排水畅通。3）、脚手架搭设顺序:首先在架体的纵向位置铺垫50mm厚, 200mm宽长度应不得小于架体2跨的木板放置于内外排立杆之下,垫板上面应加垫架管专用铁墩或垫通长槽钢。放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆临时抛撑剪刀撑脚手板、挡脚板明挂密目式安全网封闭。脚手板按整体脚手架每三层铺设一层。下层铺设首层与2层间。上层随结构施工作业面铺设，随落上翻，脚手板须满铺，铺严。严禁有探头，飞挑式重叠，架子每搭完一步必须随时张挂好外立安全网。拉接点按2步3跨设置，设置的位置靠近立杆及大横杆节点位置。拉接点部位须在框架柱位置设置，用钢管与框架柱抱住，确保整体架子稳定，牢固。4）、架体的设置：立杆纵距I=1500mm，步距h=1800mm。立杆横距b=800mm，内立杆距建筑外墙柱350mm5）、脚手架立杆和纵向水平杆的接头时,按相邻的两根立杆和水平杆的接头应错开两步或两跨,同一步脚手架内和上下相邻的两根水平杆的接头应错开. 剪刀撑按3步5跨设置搭设，剪刀撑相接处应错开不得小于1米，不得少于3个旋转扣件，斜杆与外立杆紧扣，剪刀撑夹角45-60度为宜。6）、脚手架垂直偏差不得大于100mm。大横杆每一面脚手架范围内的纵向水平偏差不得大于该架纵长的1/300mm，且不大于50mm。7）、脚手架四角应设有防雷击装置，将架体与建筑物预留避雷装置通过镀锌扁铁焊接成一体。接地电阻不大于4,并且有测记录。8）、卸荷：因考虑整体脚手架的自身荷载，风荷载，活荷载，为了确保整体的安全性，稳固性，在建筑物与架体间增设卸荷。卸荷点位置在2层顶板底200 mm处，外梁预埋16钢筋环，钢筋环外落100 mm，用12.5mm钢丝绳从1层外架子纵向水平杆与立杆节点处扣牢,用倒链葫芦将铜丝绳拉紧,铜丝绳两端用每端不少于3个12#绳卡,扣紧.间距不得大于200mm绳卡一顺扣法,把架体的荷载卸荷到建筑物上。往上每隔三层用同样方法进行卸荷处理，卸荷的纵向距离不得大于6m。卸荷用斜拉钢丝绳，做到所有钢丝绳拉紧程度基本一致，避免钢丝绳受力不均匀。吊点必须设在立杆与大横杆、小横杆的交点处，钢丝绳必须由大横杆的底部兜紧。吊点处应设置双根小横杆，一根与立杆卡牢，一根与大横杆卡牢，两根端头与建筑物顶紧，承受斜拉引起的水平力。为防止吊点处大横杆被钢丝绳兜起沿立杆向上滑移，节点处设置抗滑扣件。吊环的埋置：吊环采用16圆钢，锚固于框架梁内锚固长度30 d，并应绑扎钩住结构主筋。六、 倒料平台架设计施工方案及技术措施1）为加快施工进度、保证周转材料的运输，故搭设悬挑式倒料平台3个。倒料平台宽为2.6m，挑出外墙面4.2m，主梁采用20a、16，次梁为10，吊索选用20mm钢丝绳。2）倒料平台主次梁槽钢采用角焊满焊连接，次梁间距1000mm，上满铺50厚木板。周围三面设置0.52米高护身栏，护栏48立杆与主次梁焊牢。护身栏下设180mm高挡脚板。护栏外侧绷挂密目安全网，内附一层竹脚板,以防小件材料高空堕落.3）倒料平台每根主梁采用两根25mm钢丝绳与结构栓接牢固，并保证外侧比内侧高10cm15cm。使用20光圆钢筋做吊钩，吊钩与钢梁满焊，焊缝长度不小于20cm。钢丝绳每连接点不得少于4个Y825骑马式夹头，最后一个夹头后500mm处再安一个夹头，并将钢丝绳放出一个“安全弯”。当“安全弯”被拉直时，应立即对钢丝绳重新打结加固。吊索与结构拉接点为平台所在楼层的上两层的洞口下层穿墙螺栓孔。钢丝绳与平台夹角不得小于50度。4）平台上操作人员和物料总重，严禁超过设计容许荷载值。倒料平台上的容许荷载不得超过2吨，均布荷载要求小于2.5KN/ m2，并应在平台显著位置标明各类材料规格、数量。材料堆放应分散，严禁集中于一侧堆放。堆放材料应立即吊运下楼或运至楼内，严禁材料在平台内堆放过夜。5）当混凝土达到100%后方可吊挂钢丝绳。平台吊装，需待横梁支撑点于窗台位置固定牢固，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊环。6）钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。7）在倒台平台位置，每层楼板上钢筋距外墙30公分，预埋18吊环2个，用20钢丝绳拉结支于窗台上20号槽钢。七、主要分项部位搭设要求1、纵向水平杆搭设要求:纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。接长采用对接扣件连接。采用对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500 mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。使用木脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。2、横向水平杆搭设要求:主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150 mm。作业层上非主节点的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。使用木脚手板，横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。3、剪刀撑与横向斜撑:双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑。脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧外立面设置剪刀撑。剪刀撑应随架子同步支搭，以保证架子的稳定性。搭设宽度为67根立杆，自下而上循序连续搭设，剪刀撑斜杆与水平面的夹角为45°60°，剪刀撑应在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1 m，旋转扣件固定不少于2个，端部扣件的盖板边缘至杆端距离不应小于100 mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150 mm。横向支撑除拐角应设置外，中间应每隔6跨设置一道。横向支撑应在同一节间，由底层至顶层呈之字形连续布置，斜撑的固定宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150 mm。4、连墙杆的设置连墙杆水平间距不大于4.5 m，竖向为每二步（即每楼层）拉结，连墙杆宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置。墙杆与脚手架内外立杆或大横杆相连接，与结构框架柱拉结，以增强脚手架的整体稳定性，拉结方法见下图。连墙杆宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300 mm。5、脚手板的铺设其最底一层水平杆应满铺脚手板，以保证脚手架底层有足够的横向水平刚度，同时也防止物件从空中掉落。作业层脚手板沿纵向应满铺，铺稳,离开墙面120150mm。作业层下面需要留一层脚手板作为防护层，施工时作业层升高一层，则把下面一层脚手板翻在上面作为作业层的脚手板，两层交错上升。自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12 m满铺一层脚手板。作业层端部脚手板探头长度应取150 mm。脚手板采用对接形式，即对头铺设脚手板，在每块脚手板两端下面均要有小横杆，杆离板端的距离应取130至150 mm，小横杆应放正、绑牢。板采用搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200 mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100 mm.。6、脚手架的水平及立面防护作法脚手架水平防护：每步架1.2 m高处绑一根防护栏杆，外侧满挂密眼塑料安全网，安全网与大横杆绑牢。作业层加设180 mm高挡脚板。脚手架水平防护：非作业层垂直距离不超过10 m拉一道水平网，上另铺密眼网，脚手架与墙之间的空隙也铺设安全网，网要拉紧盖严固定牢靠。第一道水平网设在第二步脚手架上。7、防护棚搭设要求门防护棚上面铺双层50厚木板。上下间隔50 cm。搭设宽度为大于洞口向外各1 m，长度为6 m。两侧设两道防护栏杆，立挂密目安全网。8、搭设质量要求脚手架的立杆垂直度（最后验收）允许偏差±100 mm，搭设中立杆允许偏差：高度H=2 m时为±7 mm，高度H=10 m时为±20 mm，高度H=20 m时为±40 mm，高度H=30 m时为±60 mm，高度H=40 m时为±80 mm，高度H50 m时为±100 mm。步距允许偏差为±20 mm，纵距允许偏差为±50 mm，横距允许偏差为±20 mm。纵向水平杆高差：一根杆的两端±20 mm，同跨内两根纵向水平杆高差±10 mm。横向水平杆外伸（外伸500 mm）长度偏差50 mm。扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a150 mm。同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500 mm。立杆上的对接扣件至主节点的距离ah/3。纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离ala/3.扣件螺栓拧紧扭力矩4065N.m。剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°60°。脚手板外伸长度：对接a=130150 mm，l300 mm；搭接a100 mm，l200 mm。安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按下表的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数（个）1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51-905091-15081151-280131281-500202501-12003231201-32005052连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51-905191-15082151-280133281-500205501-12003271201-32005010八、脚手架拆除方法1、拆除时设围禁区，设置明显标记，派专人负责警戒。2、拆除前应将架子上的存留材料、杂物等清理干净。3、应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求。4、应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。5、脚手架的拆除顺序，自上而下进行，严禁上、下同时进行。6、脚手架拆除时做到一步一清，连墙件必须与脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。7、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。8、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规定要求设置连墙件和横向斜撑加固。9、拆下的杆件和零配件，严禁向下抛掷。10、运至地面的构配件应按相关规定要求及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。11、拆除脚手架时一定要注意做好成品保护工作，应严格防止损坏外墙涂料、花岗岩及门窗玻璃，同时操作人员严禁用手触摸墙面。九、安全管理1、脚手架搭设人员必须是经按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，体检合格后方可持证上岗。2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。3、脚手架的构配件质量必须按规定要求进行检验，合格后方准使用。4、脚手架搭设应按下列阶段进行质量检查，合格后方可使用：5、基础完工后及脚手架搭设前。6、操作层上施加荷载前。7、达到设计高度后。8、遇有六级大风和大雨后。9、停用超过一个月。脚手架使用中应定期检查下列项目1、杆件的设置和连接，连墙件和支撑，门洞木行架等的构造是否符合要求。2、底座是否松动，立杆是否悬空。3、扣件螺栓是否松动。4、立杆的垂直度偏差是否符合规定。5、安全防护措施是否符合要求。6、是否超载。7、质量要求检查内容详见5.5。8、六级、六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架搭设与拆除作业，雨、雪后上架操作应有防滑措施，并扫除积雪。9、在脚手架使用期间，严禁任意拆除主节点处的纵、横水平杆，纵、横向扫地杆，连墙杆件。要拆除任一杆件均应采取措施，并报主管部门批准。10、若需在脚手架下作业，要经安全部门同意，并在脚手架的最下一步除铺设安全网外，另满铺脚手板。11、在脚手架上进行电气焊时，要有防火措施和专人看守。12、不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。13、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。14、作业层上的施工荷载应符合要求，不得超载。本脚手架结构及装修施工时作业层为一层，施工荷载不得超过2.7 KN/m2。十、落地式钢管脚手架计算书设计资料1-10层采用落地式双排双立杆钢管扣件式脚手架，最大搭设高度41.1米。外侧立面采用2000目密目塑料安全网封闭。用于结构作业时为一层作业（n1=1），设计荷载取3KN/m2，用于装修时为二层作业（n1=2），计算荷载取2KN/ m2。基本风压值0=0.35 KN/m2。 初选脚手架设计参数为： 立杆纵距La=1.5米,立杆横距lb=1.3米,横杆步距h=1.8O米,小横杆间距1.0米,连墙件为2步3跨设置,脚手板为50mm厚脚手板。 其它计算参数：脚手钢管f=205Mpa脚手架钢管为48×3.5脚手钢管外径壁厚t截面积A惯性矩I截面模量W回转半径r每米长质量mmmmcm2cm4cm3cmKg/m483.54.8912.195.081.583.84 卸荷采用16号钢丝绳(6*37+1,1700Mpa),卸荷时考虑每次卸荷结点以上所有荷载均由斜拉钢丝绳承担,卸荷脚手架20米计算卸荷.吊环采用16园钢，锚固于结构内锚固长度30d，焊接或绑扎钩住结构主筋。荷载计算1、脚手架恒载标准值架体结构自重NG1K=51.3×0.1491KN/m=7.648KN作业面层材料自重(木脚手板+栏板、挡板)：0.35+0.14=0.49KN/mNG2K=2×1.5×0.49/2=0.735KN整体拉结和防护自重:0.0768KN/m2NG3K=1.5×1.4×0.0768/2=0.08064KN2、脚手架施工荷载标准值结构施工阶段:QK=n11aqk=1×1.5×2.25=3.375KN装修施工阶段: QK=n11aqk=2×1.5×1.5=4.5KN按装修阶段进行验算: QK=4.5KN3、风荷载标准值k=0.7usuk00=0.35KN/m2s=1.3=0.13(=0.1,背靠的建筑物为敞开)Z=0.80(离地0.8米) Z=1.72(离地25米)k=0.7usuk0=0.7×1.3×0.8(或1.72)×0.35=0.02548(或0.05478)KN/m2WK=1.5×1.4×0.02548(或0.05478)=0.05351(或0.1150) KN/m24、荷载组合值计算N=1.2×(NG1K+NG2K+NG3K)+1.4 QK=16.456考虑风荷载作用的立杆整体稳定验算立杆计算长度L0=1.555×1.6×1.4=3.4832风荷载作用下弯矩(底部)MW=0.85×1.4×0.05351×3.4832/8=0.09675KN/m立杆长细比:=L0/r=348.32/1.58=220.4557查表得立杆稳定系数=0.15立杆整体稳定验算:杆中应力(MPa)=N/(A)+MW/W=250.327钢管允许应力f=205MPa可见,当搭设高度51.3时,需对脚手架采取卸荷措施.卸荷采用钢丝绳分段卸荷.为确保建筑结构安全,当架子超过20米,且基座位于结构表面时,亦采用钢丝绳分段卸荷。脚手架允许搭设最大高度HmaxHS=（Af-(1.2×(NG2K+NG3K)+0.85+1.4×(Qk+AMw/W)/1.2gk =(0.15×4.89×20.5-(1.2×0.735+0.08064)+0.85×1.4(4.5+0.15×4.89×0.09657/5.08)/(1.2×0.1491)=48.549>41.1米按Hmax=HS/(1+0.01×H)调整后得Hmax=46.301米5、连墙件计算 风荷载作用下产生的连墙件轴向力设计值NLW=1.4×k×AW=1.4×0.02548×(1.4×2)+(1.5×3)=0.44947KN连墙件约束脚手架变形所产生的轴向力N0=5KN(双排架)连墙件轴向力设计值NL=NLW+ N0=0.44947+5=5.4497KN(小于一个扣件的允许承载力6KN)6、立杆地基承载力计算 地基承载力调整系数：KC=1.0(混凝土) 地基承载力设计值:fg= KC×fgK=1.0×0.9=0.9MPa 立杆作用于地基上的面积:A=0.1×1.5=0.15m2 立杆基础底面平均压力:P=N/A=16.456/0.15=0.1097MPa 通过计算能满足地基承载力要求。7、卸荷钢丝绳验算 采用斜拉钢丝绳分段卸荷的方法，每两跨设置一个吊点。卸荷时考虑每次卸荷结点以上所有荷载均由斜拉钢丝绳来承担，按吊点以上架高20米进行计算.N=10.848KN考虑钢丝绳不均匀系数,取KX=1.5P1=2NKX=2×10.848×1.5=32.544KN立杆吊点处共需6个扣件TAO=P1×(5.42+1.802) /5.4=34.30KNTAB=-P1×1.8/5.4 =-32.544×1.8/5.4=-10.848KNTB0=P1×(5.42+0.52) /5.4=32.683KNTBC=-P1×0.5/5.4+TAB=-13.861外立杆连墙杆内侧需2个扣件(加1个)内立杆连墙杆内侧需1个扣件(不用另加)钢丝绳安全系数K=3.5取T=maxTAO ,TB0=34.3KN钢丝绳不均匀系数=0.82Pg=KPX/=3.5×34.3/0.82=146.40KN可选用17.5号钢丝绳(6×37+1,700MPa)Pg=146.4<155.9KN采用2.7号卡环,安全荷生27KN>15.98KN吊环采用I级钢弯制,f=210MPaAg=T/f=34300/210=163.33mm2选用18钢筋制作吊环。 q18、大小横杆的计算小横杆计算小横杆强度计算 q2Mmax=qb2/8q=1.2(GkC+gk)+1.4KQQmC 脚手板自重Gk=0.30KN/m2 1300 800小横杆间距C=1.0m钢管部位长度自重gk=38N/m 施工活荷载不均匀系数Ka=1.2施工荷载标准值QK=2000N/m2q=1.2(GkC+gk)+1.4KQQmC =1.2×(300×0.75×+38)+1.4×1.2×2000×0.75=2836N/mMmax=qb2/8=2836×1.32/8=599.11N·M= Mmax/wn=599.11×103/5078=117.98N/mm2<f=205N/mm2所以小横杆强度是足够的。变形验算=5qb3/(384EI) =5×2863×10503×10-3/(384×2.06×105×121900) =0.0013<1/150(满足要求)大横杆计算大横杆强度计算F1=bq/2+q =1.3×2836/2+0.5×2836=3261.4N 1500 1500 1500 Mmax=0.213F1I =0.213×3261.4×1.5=1042.01N·M= Mmax/wn=1042.01×103/5078=199.29N/mm2<f=205N/mm2所以大横杆强度是足够的变形验算=1.605F1I2/(100EI) =1.605×3261.4×15002/(100×2.06×105×121900) =0.004568<1/150(满足要求)十一、上料平台计算上料平台搭设参数：（未述及参数同脚手架）规格：5.4×2.6米，最大搭设高度46.6米；立杆间距长跨1.5m,短跨1.1m；横杆间距(步距)：1.8m;平台板:50厚木板.。本工程为了上下运输方便，搭设一下料平台，主梁采用20#、16#槽钢，次梁采用10#槽钢；20#主梁长度L=5400mm，挑出4200mm；16#主梁长度L=4000mm，沿周边布置；次梁长度L=3500mm，间距1000mm。吊索为20钢丝绳上料平台计算书：（1）已知条件W-截面系数；I-惯性矩；E-弹性模量；A-截面面积20#槽钢：W=178×103mm3；I=1780×104 mm3；E=2.1×105N/mm；A=2883mm2；G=0.23KN/m。16#槽钢：W=108.3×103mm3；I=866.2×104 mm3；E=2.1×105N/mm；A=2195mm2；G=0.17KN/m。10#槽钢：W=39.3×103mm3；I=196.5×104 mm3；E=2.1×105N/mm；A=1275mm2；G=0.09KN/m。（2）荷载取值1、 施工荷载：1.5KN/m22、 50mm厚木板自重：0.4KN/m23、 10#槽钢自重：0.09KN/m4、 20#槽钢自重：0.23KN/m5、 16#槽钢自重：0.17KN/m其中施工荷载取分项系数为1.4；50mm厚木板、20#槽钢、16#槽钢取分项系数1.2。（3）10#槽钢次梁计算1 荷载计算（单根10#槽钢）q=1.2×（0.4×1+0.09）+1.4×1.5×1=2.688KN/m（取2.69 KN/m）2 钢梁验算 a、抗弯验算 q=2.69KN/M M=1/8×q×L2=1/8×2.69×3.52=4.12KN.m =M/W=4.12×106/39.3×103=104.8N/mm2=210N/mm2 3500b、抗剪验算V=RAV= RBV =1/2×q×L=0.5×2.69×3.5=4.71KN=V/A=4.71×103/1275=3.69N/mm2=125N/mm2c、挠度验算Wmax=5Ql4/384EI=5×2.69×35004/384×2.1×105×196.5×104=12.74mmW=L/250=3500/250=14mm所以，10#槽钢次梁满足要求。（4）16#槽钢主梁计算3 荷载计算（单根16#槽钢）q=1.2×0.17KN/m×1.8=0.4KN/m P=4.71KNp=RA=4.71KN/m q=0.4KN/M4 钢梁验算a、抗弯验算 1000 1000 1000 1000Mq=1/8×q×L2=1/8×0.4×16=0.8KN.mMp=1/2×p×L=0.5×4.71×4=9.42KN.mMmax=0.8+9.42=10.22KN.m=Mmax/W=10.22×106/108.3×103=94.37N/mm2=210N/mm2b、抗剪验算Vq=1/2×q×L=0.5×0.4×4=0.8KNVq=2.5×q=2.5×4.71=11.78KNVmax=0.8+11.78=12.58KN=Vmax/A=12.58×103/2195=5.73N/mm2=125N/mm2c、挠度验算Wq=5Ql4/384EI=5×0.4×40004/384×2.1×105×866.2×104=0.73mmWp=19PL3/384EI=19×4.71×40003/384×2.1×105×866.2×104=8.2mmWmax=Wq+Wp=0.73+8.2=8.93mmW=L/250=16mm所以，16#槽钢主梁满足要求。（5）20a槽钢主梁验算 P1=2.83KN P2=4.99KN荷载计算（单根20#槽钢） q=0.5KN/mq=1.2×0.23KN/m×1.8=0.5KN/m P1=RA-q×0.7=4.71-2.69×0.7=2.83KN 2500 1000 1000 1000 1000P2= RA+0.4×0.7=4.71+0.28=4.99KN a、抗弯验算 Mq=0.5×6.5×3.25=10.56KN.mMP1=2.83×4×4.5=50.94KN.m-MP2=4.99×（3.2+5.8）=-44.91KN.mMmax= Mq+Mp1- MP2= 10.56+50.94-44.91=16.59KN.m=Mmax/W=16.59×106/178×103=93.20N/mm2=210N/mm2b、抗剪验算Vq=q×L=0.5×6.5=3.25KNVP=5×P1=5×2.83=14.15KNVmax=3.25+14.15=17.4KN=Vmax/A=17.4×103/2883=6.04N/mm2=125N/mm2c、挠度验算Wq=5Ql4/384EI=5×0.5×65004/384×2.1×105×1780×104=3.11mmWp=19PL3/384EI=19×2.83×65003/384×2.1×105×1780×104=9.2mmWmax=Wq+Wp=3.11+9.2=12.31mmW=L/250=16mm所以，20#槽钢主梁满足要求。（5）吊索验算 BRA=RB=Vmax=17.4KNTBB=RB/sina=17.4/0.778=22.37KN （a=51°） 7200 ATAA=RA/sinb=17.4/0.856=20.33KN （b=59°） 5300查得：直径20、6×19钢绳破断拉力为 b aPG=151.24×1700N=257.1KN O 320 A B换算系数：=0.85 5800安全系数：K=8Tmax=×PG/K=0.85×257.1/8=27.32KNTBB=22.37KNTmax=27.32KNTAA=20.33KNTmax=27.32KN所以，吊索满足要求。（6）焊缝计算主梁加长先将两段槽钢对焊，要求无加渣咬肉等缺陷，然后再用8mm厚拼接板进行连接，上下拼接板宽80mm，中间拼接板宽170mm，板长均为650mm，要周边满焊，不得有气孔、咬边、加渣、表面裂缝、焊瘤、未溶合、烧穿等缺陷。焊角尺寸取hf=6mm，有效高度h=0.7×6=0.42mm。角焊缝长274mm。f=M/Ww=（6×M）/（he×Lw2）=（6×31.16）/（0.0042×2.742）=44514.3KN/mm2=44.51N/mm2Bf×ftw=1.0×190N/mm2=190N/mm2f