垃圾焚烧锅炉规程.doc

前 言为了规范、优化企业生产、经营管理，加速技术进步和提高企业经济效益，依据DL/T800-2001电力企业标准编写规则制定本标准。本标准按企业划分属于技术标准体系表的运行规程和操作票的管理。本标准由光大环保能源（江阴）有限公司生活垃圾焚烧厂标准化委员会提出并归口管理。本标准主要起草单位：光大环保能源（江阴）有限公司生活垃圾焚烧厂本标准编制人：本标准审核人： 本标准批准人：下列人员应熟悉执行本规程：分管生产的各级领导、锅炉专工和其他有关生产、管理及维护人员。下列人员必需熟知和执行本规程，并按照规定参加定期考试：总值长、值长、主控、副控、巡检员本标准由光大环保能源（江阴）有限公司生活垃圾焚烧厂标准化委员会负责解释。本规程从2009年XX月XX日起正式实施。目 录总 则40.1 主题内容与适用范围40.2 引用标准5第一章、焚烧-余热锅炉系统51.1 主要内容和适应范围51.2 焚烧-余热锅炉设备概况51.3 焚烧-余热锅炉设备规范61.4 焚烧-余热锅炉系统启动、停止及调整91.5 焚烧-余热锅炉系统运行检查及维护181.6 焚烧-余热锅炉系统检修后的验收：191.7 焚烧-余热锅炉系统的水压试验221.8 焚烧-余热锅炉系统事故处理24第二章、液压系统运行规程312.1 主要内容和适应范围312.2 液压设备概况312.3 液压设备规范322.4 液压系统启动、停止及调整322.5 液压系统运行检查及维护342.6 液压系统事故处理352.7 液压系统检修后的验收42第三章、风烟系统运行规程423.1 主要内容和适应范围：423.2 风烟系统设备概况：423.3 风烟系统设备规范433.4 风烟系统系统启动、停止及调整443.5 风烟系统系统运行检查及维护453.6 风烟系统系统事故处理463.7 风烟系统系统检修后的验收47第四章、垃圾给料系统运行规程484.1 主要内容和适应范围484.2 垃圾给料系统设备概况484.4 垃圾给料系统操作控制504.5 垃圾给料系统运行检查及维护514.6 垃圾给料系统事故处理：534.7 垃圾给料系统检修后的验收56第五章、燃油系统运行规程565.1 主要内容和适应范围575.3 燃烧系统设备规范575.4 燃油系统启动、停止及调整：585.6 燃油系统事故处理：635.7 燃油系统检修后的验收：63第六章、辅助热力系统运行规程646.1 主要内容和适应范围：646.2 辅助热力系统设备概况：646.3 辅助热力系统设备规范：646.4 辅助热力系统启动、停止及调整：656.5 辅助热力系统运行检查及维护656.6 辅助热力系统事故处理：666.7 辅助热力系统检修后的验收：67第七章、压缩空气系统运行规程687.1 主要内容和适应范围：687.2 压缩空气系统设备概况：687.3 压缩空气系统设备规范：687.4 压缩空气系统启动、停止及调整：717.5 压缩空气系统运行检查及维护：727.6 压缩空气系统事故处理747.7 压缩空气系统检修后的验收：82第八章、炉渣系统运行规程838.2 炉渣系统设备概况：838.3 炉渣系统设备规范：848.4 炉渣系统启动、停止及调整：848.5 炉渣系统运行检查及维护：858.6 炉渣系统事故处理：858.7 炉渣系统检修后的验收：86第九章、飞灰处理系统运行规程869.1 主要内容和适应范围：879.2 飞灰处理系统设备概况：879.3 飞灰处理系统设备规范：889.4 飞灰处理系统启动、停止及调整：899.5 飞灰处理系统运行检查及维护：929.6 飞灰处理系统事故处理：929.7 飞灰处理系统检修后的验收：93第十章、活性炭系统运行规程9410.1 主要内容和适应范围：9410.2 活性炭系统设备概况：9410.3 活性炭系统设备规范：9410.4 活性炭系统启动、停止及调整：9610.5 活性炭系统运行检查及维护：9810.6 活性炭系统事故处理9810.7 活性炭系统检修后的验收99第十一章、石灰浆制备系统运行规程9911.1 主要内容和适应范围：9911.2 石灰浆制备系统设备概况：9911.3 石灰浆制备系统设备规范：10011.4 石灰浆制备系统启动、停止及调整：10111.5 石灰浆制备系统运行检查及维护：10311.6 石灰浆制备系统事故处理：10311.7 石灰浆制备系统检修后的验收：104第十二章、烟气处理系统运行规程10412.1 主要内容和适应范围：10512.2 烟气处理系统设备概况：10512.3 烟气处理系统设备规范：10612.4 烟气处理系统启动、停止及调整10812.5 烟气处理系统运行检查及维护11012.6 烟气处理系统事故处理：11112.7 烟气处理系统检修后的验收11113、第十三章、吹灰系统运行规程11213.1 主要内容和适应范围11213.2 吹灰系统设备概况11213.3 吹灰装置组成:11213.4 乙炔气瓶的安全使用:11213.5 吹灰器的使用方法:11313.6 吹灰系统启动、停止及调整11313.7 余热锅炉的吹灰条件：11313.8 吹灰系统启动前的检查：11413.9 吹灰系统的维修与保养：114总 则0.1 主题内容与适用范围0.1.1本标准规定了光大环保能源（江阴）有限公司生活垃圾焚烧厂垃圾焚烧设备及系统的主要技术规范与性能、启动与停用操作、日常运行维护及事故处理的基本原则。0.1.2本标准适用于光大环保能源（江阴）有限公司生活垃圾焚烧厂垃圾焚烧锅炉设备的运行。0.2 引用标准0.2.1 电力工业技术管理法规 (82)水电技字第63号0.2.2国家电网公司电力安全工作规程（发电厂和变电站电气部分）试行 国家电网安监200583号 0.2.3电力工业锅炉压力容器监察规程 DL 612-1996 0.2.4电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL5011-920.2.5电站锅炉性能试验规程GB10184-88 0.2.6火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准GB1214589 0.2.7电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL5011920.2.8火力发电厂水汽化学监督导则DL/T56195 0.2.9 安全工作规程（热力和机械部分）电安生1994227号0.2.10 垃圾焚烧锅炉设备制造厂家提供的产品说明书。第一章、焚烧-余热锅炉系统1.1 主要内容和适应范围本规程规定了光大环保能源（江阴）有限公司生活垃圾焚烧厂焚烧锅炉设备的主要技术规范与性能,锅炉设备的运行与调整和启动与停用的操作。本规程仅适用于光大环保能源（江阴）有限公司生活垃圾焚烧厂焚烧锅炉设备。1.2 焚烧-余热锅炉设备概况光大环保能源（江阴）有限公司生活垃圾焚烧厂一期工程安装2台400t/d的垃圾焚烧炉处理线，日处理城市生活垃圾800t，年处理生活垃圾26.64万t。(还有二期工程：安装一台400t/d的生活垃圾焚烧处理线。)1.2.1垃圾焚烧系统：垃圾焚烧系统配置2台400/d垃圾焚烧炉,、单汽包自然循环中压锅炉。焚烧炉采用Seghers-Keppel公司技术生产的多级往复式炉排垃圾焚烧炉，其关键部件由Seghers-Keppel公司供货,其余部分设备由国内加工制造。1.2.2余热锅炉系统：本项目的余热锅炉由Seghers-Keppel公司设计，无锡华光锅炉厂加工制造。余热锅炉为卧式单汽包自然循环水管锅炉，位于焚烧炉的上部。余热锅炉由水冷壁、汽包、蒸发受热面管、过热器及省煤器等组成，焚烧炉出来850的烟气，首先被焚烧炉上部第一，第二，第三通道的水冷壁管吸收部分热量，然后烟气继续冲刷蒸发受热面管及过热器，烟气中大部分的热量在这里被吸收，最后经过省煤器时将剩余的热量再吸收一部分，然后排至烟气净化系统，烟气出口温度为180210，通过汽包的给水加热器来调节，正常运行时候温度控制在200，在最大负荷或污垢情况下，温度将上升到220225。余热锅炉具体形式见图1-1。 图1-1 立式多回程余热锅炉锅炉给水温度130，锅炉给水经除氧器由给水泵供给，经省煤器预热后送至汽包，经过汽包下降管分配到各个水冷壁及蒸发受热面下集箱，然后再经水冷壁和蒸发受热面管进一步进行热交换,产生出汽水混合物进入汽包。饱和蒸汽在汽包内被分离出来,经过过热器进一步加热,最后产生出过热蒸汽,送往汽轮机。过热器中部有两级喷水减温装置,用来调节过热蒸汽出口温度。本余热锅炉出口过热蒸汽的压力为4.0MPa，温度为400。锅炉给水品质、蒸汽品质按照国家标准火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量（GB/T12145-1999）执行。1.3 焚烧-余热锅炉设备规范1.3.1焚烧炉主要参数：序 号项 目单位参 数1数量台22焚烧炉炉排型式倾斜多级往复式炉排3设计垃圾通过量t/h16.74超载垃圾通过量t/h18.335设计热量MWth28.16设计垃圾LHV（MCR）kj/kg60807垃圾LHV的范围kJ/kg410075008焚烧炉年累计运行时间h80009烟气在>850的条件下停留时间s>210焚烧残渣热灼减率%<311炉排长度mm1078312炉排宽度mm632913炉排表面积m267.914炉排机械负荷（MCR）T/h16.715最大炉排机械负荷（110% MCR）T/h18.3316一次风量（MCR）m3/h6682817二次风量（MCR）m3/h1096618一次风入炉温度18019二次风入口温度4520焚烧炉出口烟气量（MCR）m3/h6767621烟气出口温度20022522最终过热器入口温度（点A）62523烟气侧设计压力Pa±3524炉排使用寿命年炉排更换面积5%25耐火材料使用寿命年126不添加辅助燃料的垃圾低位发热量kJ/kg>460027焚烧炉效率（MCR）%96.91.3.2余热锅炉主要参数：序 号项 目单位参 数1数量台22余热锅炉型式中压、单汽包自然循环卧式锅炉3每台锅炉额定蒸发量（MCR）t/d32.34蒸汽压力MPa4.05蒸汽温度（锅炉出口）4006汽包工作压力MPa4.727汽包工作温度2568汽包圆筒长度mm95949汽包直径mm160010汽包壁后mm5011材料19Mn612给水温度13013锅炉出口烟气量（MCR）m3/h6767614设备规范烟气温度21615锅炉排污率%116锅炉效率（MCR）%80.51.3.3安全门参数：名 称起座压力（设计值）回座压力（设计值）单位MPaMPa汽包安全门5.04.7过热器安全门4.093.91.3.4运行技术规范：1.3.4.1锅炉运行主要参数：序号名称单位正常报警值值值1蒸发量T/h32.3<35.5-2汽包压力MPa4.724.815.03主汽压力MPa3.94.04.024主汽温度3904054054105进水温度1301281326汽包水位mm±15±75±2007炉膛压力Pa-3050+50-2008炉膛烟气温度850/ 2s>8501050<9锅炉出口氧量86510排烟温度180-210>180<2251.3.4.2水质指标：给水单 位控 制 量炉水单 位控 制 量导电度（25）us/m2-导电度（25）us/m2-PH (25)PH8.59.2PO4mg/L515含氧量ug/L-PH (25)PH911硬度umol/L5NaOHug/L-SiO2ug/L5080SiO2ug/L-Feug/L150200Feug/L-Cuug/L-Cuug/L-1.4 焚烧-余热锅炉系统启动、停止及调整1.4.1 锅炉的冷态启动：1.4.1.1 冷态启动前的检查：锅炉应在检修工作结束、热力工作票终结、锅炉验收合格后方可启动。锅炉在启动前应做好各项检查工作：1.4.1.1.1 炉膛内无结焦和杂物，水冷壁管、过热器管、蒸发管、省煤器管表面清洁、炉墙耐火砖完整、无人逗留或工作，脚手架拆除。1.4.1.1.2 各燃烧器喷头完整，无结焦。1.4.1.1.3 油枪、油管、阀门外形完整、清洁，所有接头不松动。1.4.1.1.4 各风门挡板开关灵活，远程、就地开度指示一致、正确，就地、远程控制良好。1.4.1.1.5 各汽、水管道均应外形完整，支吊架完好，管道能自由膨胀，保温齐全，其颜色符合规定，并有明显的表示介质流动方向的箭头。因检修工作时所加装的堵板均拆除，法兰结合完好，螺丝不松动。阀门手轮完整，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，电动阀门电源送上，气动阀门气源送上。1.4.1.1.6 各人孔门、看火孔、检查门完整；确认炉膛和烟道内部无人及异常情况，关闭各人孔门、看火孔、检查门。1.4.1.1.7 锅炉周围、操作平台上、扶梯上、设备上无杂物，脚手架已拆除，各通道畅通、现场整齐清洁、照明（包括事故照明）良好。1.4.1.1.8 各膨胀部件无卡涩现象，指示器完整齐全，指针与板面垂直。1.4.1.1.9 汽包水位计完整，严密不漏，指示清晰，照明充足，各阀门开关灵活。1.4.1.1.10 过热器、汽包安全门完整良好，无卡涩现象。1.4.1.1.11 各辅助设备按运行规程规定，已具备运行条件，各电动机绝缘合格，电源送上，电源指示灯指示正确。联系热工，各热工仪表、记录仪表、报警装置、遥控装置均应良好。电源送上，表计投入。1.4.1.2 锅炉冷态启动的准备与试验接到值长启炉命令后，在锅炉在冷态启动前，应做好以下各项准备与实验工作：1.4.1.2.1 排污及工业冷却水系统：检查排污扩容器人孔门关闭严密，排污系统完好；冷却水系统已启动、回水系统正常。1.4.1.2.2 补给水系统：除氧器水位稍高于正常水位，化学设备运行正常，具备供水条件。1.4.1.2.3 压缩空气系统：空压机已启动，厂用和仪用压缩空气系统正常。1.4.1.2.4 燃油系统：启动燃油泵将燃油送至炉前，油压正常、稳定，各燃烧器试运正常。1.4.1.2.5 液压系统：启动锅炉液压系统，检查料斗挡板关闭，炉排的液压缸油管连接牢固不漏油，系统试运正常，设备准备就绪。1.4.1.2.6 给料系统：垃圾吊车及抓斗试运正常，垃圾溜槽的冷却水系统投入，系统试运正常，料位信号正常，设备准备就绪。1.4.1.2.7 汽水系统：各电动、气动阀门实验动作正常，设备准备就绪。1.4.1.2.8风烟系统：各风机启动试运正常，风门挡板动作灵活，设备准备就绪。1.4.1.2.9出灰系统：输送系统试运正常，设备准备就绪。1.4.1.2.10炉渣处理系统：出渣机建立水封，炉排漏灰刮板输灰机建立水封；炉排漏灰刮板输灰机、出渣机试运正常。1.4.1.2.11吹灰系统：各吹灰设备正常好用。1.4.1.2.12烟气处理系统：石灰浆制备及活性炭系统准备就绪，反应塔及布袋除尘器相关设备试运正常。1.4.1.2.13飞灰系统：各螺旋输灰机、刮板输送机、斗式提升机试等设备试运正常，设备准备就绪。1.4.1.2.14热工信号实验正常。 1.4.1.3 锅炉进水1.4.1.3.1通知化学做好相关送水准备，检查确认锅炉排污系统各阀门、锅炉紧急放水门、省煤器放水门关闭严密；汽包、过热器放空气门、过热器向空排汽门开启位置。1.4.1.3.2 启动给水泵向锅炉上水，开启给水调门旁路门向锅炉进水。注意：开启时缓慢，保持给水母管压力稳定，控制汽包、省煤器与给水的温差。1.4.1.3.3 锅炉进水速度不宜过快，从无水进到汽包点火水位所需进水时间夏季不少于2小时，冬季应不少于4小时，但不得影响运行锅炉的正常给水。1.4.1.3.4 如果锅炉内有水，应通知化学人员化验合格，若不合格应全部放光，重新进水。1.4.1.3.5 进水过程中，应检查锅炉受热面各联箱、法兰、管道、放水门等处无泄漏现象，发现泄漏立即停止进水，通知检修处理正常后，方可继续进水。1.4.1.3.6 当汽包出现水位后对水位计进行冲洗。1.4.1.3.7 当汽包水位加至-5Omm时应停止进水，关闭给水调门旁路门，此时汽包内水位应维持不变，如水位逐渐下降或上升，应查明原因，予以消除。1.4.1.3.8汽包停止进水后，开启省煤器再循环门及疏水门。1.4.1.3.9根据汽包就地水位计与其他水位计进行校核，发现误差较大，应通知热工及时进行校正。注意：锅炉进水时应严格监视汽包水位，防止汽包满水；严格监视给水母管压力及除氧器水位，不能影响邻炉上水。1.4.1.4 给料系统的准备。1.4.1.4.1 通知垃圾吊运行人员，准备给该炉上料。1.4.1.4.2启炉前溜槽应先喂料，对焚烧炉料口形成密封。1.4.1.5 炉膛进行吹扫。1.4.1.5.1 烟气分析装置投用。1.4.1.5.2将变频器设到最低后，启动引风机，炉膛压力设为-30Pa投自动。1.4.1.5.3 将炉排下一次风挡板设置在吹扫位置。1.4.1.5.4 启动炉膛吹扫功能组，5分钟吹扫后结束。1.4.1.5.5启动一次风机。1.4.1.5.6 待一次风机定速后，电流正常，调节出口挡板开度，使风量符合启动点火要求。1.4.1.6 锅炉点火。1.4.1.6.1 发出锅炉启动命令。1.4.1.6.2 启动燃烧器，投自动。1.4.1.6.3 燃烧器按启动预编自动升温。1.4.1.6.4 启动炉墙冷却风机。1.4.1.6.5 监视汽包水位，如水位高可用连排一次门全开连排二次门控制水位。1.4.1.7启动余热锅炉操作部分：1.4.1.7.1当汽包压力升至0.1MPa时，冲洗并校对就地水位计。1.4.1.7.2 当汽包压力升到0.2MPa时，关闭锅炉各空气门、过热器集箱疏水门。并对锅炉下集箱进行一次排污，密切注意汽包水位变化。1.4.1.7.3当汽包压力升到0.4MPa时，通知热工人员，热紧汽包人孔门、安全阀法兰螺丝（检修过设备需热紧）。1.4.1.7.4当汽包压力升到1.5MPa时，对锅炉进行全面检查一次。如发现有不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压；若无异常，开启主蒸汽至主蒸汽母管管路疏水阀，进行暖管，锅炉在连续进水时，关闭省煤器再循环门，把汽包水位控制设置在自动位置上。1.4.1.7.5当汽包压力在2.5MPa左右，通知化学分析蒸汽品质，若蒸汽品质不合格，根据化学要求进行排污。1.4.1.7.6当低过出口蒸汽温度达到380后，投入喷水减温装置。1.4.1.7.7压力上升至额定值后，将锅炉向空排汽门设置在定压位置，提高主蒸气温度。1.4.1.7.8 当锅炉具备并炉条件时，汇报值长准备并炉；在征得值长同意后，缓慢开启锅炉主蒸汽至主蒸汽母管隔离门之旁路门。1.4.1.7.9在并炉过程中注意主蒸汽母管压力上升及管道膨胀、振动情况。1.4.1.7.10开启锅炉主蒸汽至主蒸汽母管隔离门，关闭旁路门。1.4.1.7.11维持锅炉汽压、汽温的稳定，以配合汽机冲转、并网及接带负荷需要。1.4.1.8锅炉其它操作：1.4.1.8.1启动炉渣处理系统。1.4.1.8.2当锅炉烟气温度符合要求时，启动烟气处理系统。1.4.1.8.3启动吹灰系统，对受热面清灰。1.4.1.8.4当焚烧炉温度达到850时，在炉排上送入垃圾。1.4.1.8.5主蒸汽流量达到60额定值后，启动锅炉出口烟气温度控制功能组，省煤器进口给水和汽包加热调节投自动。1.4.1.8.6当炉膛上部烟气温度达到 850/2s要求后，燃烧器控制方式改成监控烟气温度 850/2s方式，炉膛烟气温度监控功能组启动。1.4.1.8.7出渣机在自动运行位置。1.4.1.8.8手动启动炉排和给料推杆。1.4.1.8.9当炉排上部铺了一层垃圾后，停止炉排和给料推杆。1.4.1.8.10将炉排下一次风挡板根据垃圾的湿度及位置调到相应的位置。1.4.1.8.11仔细观察垃圾的着火情况，当着火良好后，打开料斗闸门，重新启动炉排和给料推杆；根据垃圾燃烧情况设定炉排运行速度。 1.4.1.8.12启动二次风机，调节二次风量，控制氧量8-10。1.4.1.8.13一次风机，二次风机投自动。1.4.1.8.14用设定值控制负荷和燃烧空气。1.4.1.8.15逐渐增加炉排和给料推杆的速度。1.4.1.8.16随着垃圾量地增加，燃烧器的负荷逐渐减少，此时炉膛热负荷不变。1.4.1.8.17当锅炉饱和蒸汽至空气预热器压力正常，启动空气预热功能组。关闭一次风加热器管道疏水。当汽机抽汽至空气预热器压力正常，启动空气预热功能组。关闭一次风预热器管道疏水。1.4.1.8.18随垃圾量地增加。燃烧器负荷到最低后，停止燃烧器。1.4.1.8.19设定一个蒸汽流量设定值32t/h。1.4.1.8.20按正常负荷设定值将负荷逐步加到额定值。1.4.1.9冷态启动注意事项：1.4.1.9.1汽包水位可以用连排门进行控制。1.4.1.9.2保持锅炉进水温度130左右，否则在启动阶段烟气中的硫化物结露而腐蚀省煤器。1.4.1.9.3在启动中保证过热器有蒸汽流动。1.4.1.9.4在并炉和汽机冲转前对有关的蒸汽管道充分疏水。1.4.1.9.5在启动出渣机前检查确认内部无杂物防止出渣机卡涩。1.4.1.9.6汽包在点火前保持低水位。1.4.1.9.7在启动前对炉膛进行有效吹扫，清除积聚在炉膛、烟道及省煤器内的可燃气体。1.4.2锅炉的热态（温态）启动：1.4.2.1 热态启动条件：1.4.2.1.l 汽包有压力。1.4.2.1.2 空气门和疏水门未开启。1.4.2.1.3 炉膛温度650。1.4.2.2 启动步骤：1.4.2.2.1 监视汽包水位，保持汽包水位正常。1.4.2.2.2发出锅炉启动指令。1.4.2.2.3将变频器设到最低后，启动引风机，炉膛压力设为-20Pa投自动。1.4.2.2.4启动炉膛吹扫功能组，5分钟吹扫后结束。1.4.2.2.5启动一次风机。1.4.2.2.6炉排下一次风挡板调到点火状态。1.4.2.2.7投入启动燃烧器，按启动预编程自动升温。1.4.2.2.8如果过热器温度低于当时压力下的饱和温度，开启过热器疏水门。1.4.2.2.9微开向空排汽门，控制汽包压力，保证过热器内有蒸气流动。1.4.2.2.10 根据实际情况尽早投入一次风空气预热器。1.4.2.2.11其他按冷态启动程序1.4.1.7.2条执行。1.4.3锅炉的并列：1.4.3.1 并炉应具备的条件：1.4.3.1.1锅炉机组情况正常，燃烧稳定。1.4.3.1.2过热器压力低于主蒸汽母管压力0.10.2MPa。1.4.3.1.3主蒸汽温度在390及以上。1.4.3.1.4汽包水位在0一30范围，各水位计经核对正常，高、低水位报警良好。1.4.3.1.5已得到化学通知蒸汽品质合格。1.4.3.2并炉操作：1.4.3.2.1密切注意燃烧情况，保持汽压、汽温、水位稳定。1.4.3.2.2得到值长并炉命令后，通知巡检，锅炉已具备并炉条件，准备并炉操作。1.4.3.2.3缓慢开启锅炉主蒸汽至主蒸汽隔离门之旁路门，待主蒸汽集箱隔离门前后汽压趋于平衡时，逐渐开大主蒸汽隔离门，以适应汽压、汽温的变化。1.4.3.2.4在并炉过程中，如引起汽温急剧下降或蒸汽管道有水冲击时，应立即停止并炉，加强疏水，待恢复正常后，重新并炉。1.4.3.2.5并炉结束后，待汽温在400保持稳定时，关闭各疏水门。1.4.3.2.6汇报值长并征得同意后，并炉结束后关闭向空排汽阀，并将向空排汽阀设在自动位置。1.4.3运行的控制和调整:1.4.3.1垃圾焚烧炉必须保证的工艺条件：1.4.3.1.1燃烧烟气必须在850以上滞留时间不少于2秒，这样才能保证垃圾在焚烧过程中产生的二恶英等有毒害气体能得到彻底的分解，减少有害气体的产生，从而可以减轻后部的工艺处理负荷和对周围环境的污染。另外，炉渣中未燃份不得大于3，炉膛内保持负压，一般控制在3050pa。1.4.3.1.2余热锅炉的调节必须保证各受热面安全运行，防止受热面的低温腐蚀和高温腐蚀，确保锅炉出口的蒸汽品质符合汽机安全运行的要求。1.4.3.2燃烧调整：1.4.3.2.1影响垃圾燃烧质量的因素：1.4.3.2.1垃圾灰份、水份和热值。1.4.3.2.2垃圾在炉排上的停留时间。1.4.3.2.3炉排上垃圾的厚度。1.4.3.2.4炉膛的热负荷。1.4.3.2.5过量空气系数。1.4.3.2.2燃烧质量的调整：1.4.3.2.2.1垃圾进入料斗前要充分搅拌，新旧垃圾混合均匀。1.4.3.2.2.2垃圾在炉排上的停留时间可以通过滑动炉排的运动速度来调节。1.4.3.2.2.3垃圾的厚度主要通过控制炉排的运动周期和给料推杆来调节。一般在炉排上部干燥区（一区）保持150CM，炉排气化区（二、三区）100CM，炉排燃烧区（四区）50 CM。1.4.3.2.2.4炉膛热负荷是通过蒸发量的设定值而定，尽量保持高负荷。1.4.3.2.2.5经常检查炉排上垃圾燃烧情况，及时调节给料推杆和炉排的速度。1.4.3.2.2.6正常运行时，锅炉出口氧量保持在6-10。1.4.3.2.2.7注意锅炉运行时的炉排烧空漏风情况。1.4.3.3汽温的调节：1.4.3.3.1正常运行时严格监视和调节过热蒸汽温度在390405。1.4.3.3.2正确使用减温水系统，投自动或手动。1.4.3.4给水的调节及汽包水位的控制：1.4.3.4.1维持汽包水位在±75mm范围内。1.4.3.4.2正常情况下锅炉给水调节投自动，当给水自动投入运行时，仍须严格监视锅炉水位的变化，保持给水流量变化平稳，避免调整幅度过大，并经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符合。在正常运行中，不允许中断锅炉给水。1.4.3.4.3运行工况变动造成汽包水位波动时，应严格监视水位，必要时给水自动切换至手动调节。1.4.3.4.4各水位计必须准确，运行时的汽包水位以就地双色水位计为准，并定期与各水位计进行校对。1.4.3.4.5运行中应经常监视给水压力，给水温度，维持参数的稳定；若不正常，及时找出原因并作出相应的调整和处理。1.4.3.4.6锅炉定期排污时，应加强对汽包水位的监视与调节，保持汽包水位稳定。1.4.3.4.7若给水自动失灵或运行不正常时，应立即改手动调节水位，并通知热工人员处理。1.4.3.5汽水品质控制：1.4.3.5.l保证给水品质，若给水品质异常，及时联系化学作出相关处理。1.4.3.5.2控制连排和定排量，保证炉水含盐量小于其蒸汽参数下的临界含盐量。1.4.3.5.3控制汽包水位在±75 mm。1.4.4锅炉单元功能分析:1.4.4.1负荷控制：调节的目的是获得所需的蒸汽流量，通过给料推杆将必须的垃圾送至炉排，然后依靠炉排的运动使垃圾在炉排上翻滚彻底的燃烬。受控变量：锅炉出口蒸汽流量控制变量：垃圾的焚烧量控制设备：给料推杆，炉排，出渣机（液压缸）设定值：由操作员设定PID控制器接受操作员设定的蒸汽流量作为设定值，以实际流量作为测量值。根据设定值和测量值的差位来控制给料推杆和炉排的运行。1.4.4.2一次风流量控制：受控变量：一次风流量。控制变量：一次风机的转速。控制设备：各一次风机风机变频器。设定值：由蒸汽流量设定值导出。蒸汽流量设定值（减燃烧器的燃料流量）被转换成要求的一次风流量。PID控制器接受要求的一次风流量作为设定值，同时接受实际一次风量，输出量去控制一次风机转速。1.4.4.3二次风流量：受控变量：二次风流量。控制变量：二次风机转速。控制设备：二次风机变频器。设定值：由蒸汽流量设定值导出蒸汽流量设定值（减燃烧器的燃油量）转换成要求的二次风量，乘以修正因子，输入PID控制器同时接受二次风量，输出量去控制二次风机变频器。1.4.4.4氧量控制：受控变量：烟气氧量控制变量：二次风流量控制设备：二次风机变频器设定值：PLC内部设定值PID控制器接受PLC内部设定值和锅炉出口氧量，（操作员可直接设定氧量值）控制器输出构成二次风流量的修正因子。该修正因子加上蒸汽流量设定值导出的二次风量，输入高值选择器，输出量去控制二次风机转速。1.4.4.5炉膛压力控制：受控变量：炉膛压力控制变量：由炉膛抽出的烟气流量控制设备：引风机电机变频器设定值：由操作员设定PID控制器接受炉膛压力设定值和实际压力比较。加法器接受PID输出、一次风机、二次风机和燃烧器风机的风量信号，输出量去控制引风机转速。1.4.4.6炉膛烟气温度控制：受控变量：炉膛出口烟气温度控制变量：燃烧器燃油流量控制设备：燃油流量控制阀设定值：PLC内部设定值控制的目的是通过燃烧器的作用，获得正常的炉膛烟气温度（850/2s）。1.4.4.7汽包水位控制：受控变量：锅炉汽包水位控制变量：锅炉给水流量控制设备：给水调门干扰变量：蒸汽流量设定位：PLC内部设定第一PID控制器接受PLC内部设定值，同时接受汽包水位测量值，加法器将该PID输出加蒸汽流量值组成给水流量指令。第二PID控制器接受该指令作为设定值，同时接受给水流量测量值，PID输出量去控制给水调门。1.4.4.8主蒸汽温度控制：受控变量：主蒸汽温度控制变量：减温水流量控制设备：减温水调门设定值：由操作员设定第一PID接受主蒸汽温度设定值，同时接受高温过热器出口温度测量值，输出信号作为高温过热器入口的温度设定值。第二PID接受第一PID输出信号，同时接受减温器后的温度测量值，该控制器输出信号去控制减温水调门。1.4.4.9锅炉出口烟气温度控制：受控变量：锅炉出口烟气温度控制变量：省煤器进口水温控制设备：省煤器进口温度控制阀（给水三通阀）设定值：PLC内部设定第一PID接受锅炉出口烟气温度设定值，同时接受锅炉出口烟气温度测量值，输出信号作为省煤器进口水温设定值。第二PID接受第一PID输出信号作为设定值，同时接受省煤器进口水温测量值，该控制器输出信号去控制省进调和汽包进调（给水三通阀）。1.4.4.10蒸汽压力控制：受控变量：主蒸汽压力和汽包压力控制变量：锅炉向空排汽阀的开度控制设备：锅炉向空排汽门设定值：PLC内部设定控制器接受汽包压力设定值，同时接受汽包压力测量值。目的是在启动阶段控制升温率，升温率设定好后被转化为相对应的饱和温度下的压力。停止后锅炉减压设定操作，该设定值变为锅炉降温率，转化为相对应的饱和温度的压力值。操作员可直接设定一个饱和蒸汽压力值。控制器接受过热器出口最高压力设定值，向空排汽阀开度设定值，同时接受主蒸汽压力测量值。最大信号选择器接受两个控制器输出信号和启动时最小开度设定值作为输入信号，输出量去控制锅炉向空排汽阀。1.4.4.11预热器（一段）出口一次风温控制：受控变量：一次风温度控制变量：低压抽汽加热蒸汽流量控制设备：低压抽汽加热蒸汽调节门一次风温度设定值：由操作员设定一次风温度设定值：由PLC计算的标准值PID控制器接受一次风温度设定值，同时接受预热器出口一次风温度测量值。 该控制器输出信号去控制加热蒸汽调节门。1.4.4.12预热器（二段）出口一次风温控制：受控变量：一次风温度控制变量：高压加热蒸汽流量控制设备：高压加热蒸汽调节门一次风温度设定值：由操作员设定一次风温度设定值：由PLC计算的标准值PID控制器接受一次风温度设定值，同时接受预热器出口一次风温度测量值。该控制器输出信号去控制加热蒸汽调节门。1.4.5锅炉的停止运行：1.4.5.1停炉前的准备：1.4.5.1.1接到值长停炉命令后，应将预计的停炉时间通知化学、吊机值班人员。1.4.5.1.2停炉前，对锅炉设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录在有关的记录簿内，以便检修人员及时处理。1.4.5.2停炉程序：1.4.5.2.1降低垃圾燃烧量。1.4.5.2.2在停炉前对锅炉吹灰一次。1.4.5.2.3发出停炉指令，将主蒸汽流量