现代石化企业设备管理思路课件.pptx

现代石化企业设备管理的思路,主要内容,设备管理的基本内容,2,设备管理的典型案例,4,设备管理的体系构建,设备管理的主要思路,第一部分设备管理的体系构建,设备：具有一定结构。具备一定功能。完成特定生产任务按财务规定：使用一年以上；参加生产活动，不进行出售；不改变实物形态。,一、设备管理的体系构建：,设备现代化的特征：大型化，连续性，高速化，精密化，专业化，自动化，流程化，综合化，计算机化，超小型化，技术、资金密集化，智能化，环保化导致故障损失巨大 技术综合性机电仪一体化，故障随机性，管理综合性，生产过程连续、生产规模大型、生产条件苛刻。,一、设备管理的体系构建：,一、设备管理的体系构建：,传统设备管理的缺陷：1.集中在使用与维修的管理；2.无法对设计、制造过程管理；3.停留在为生产服务的层面，没有考虑市场的要求；4.偏重技术管理，忽视经济管理；5.设备管理责任局限于设备，没有其他部门的责任；6.对环保与节能不重视。,针对设备现代化的进展及其传统设备管理的缺陷我们的思考的问题是：如何组织设备有效管理？,一、设备管理的体系构建：,设备管理模式的基本内容和管理模式优化（1）管理模式的内容 一般来说，管理模式由管理目标、管理基本模式、管理架构、管理思路和管理方法、工作流程及工作体系组成。（2）模式的优化 实践中潜移默化：为解决问题不断改进和发展；管理设计：通过模式引进或管理咨询，由管理者改造和设计管理模式。,一、设备管理的体系构建：,二、设备管理目标与管理定位1、设备管理的企业定位 设备是企业经营和发展的重要技术装备资源，技术装备水平和设备资产的管理水平，是企业运营和实现价值链增值的重要保障力。2、设备管理的企业目标 企业对设备资产管理和运行的要求是：在满足安全生产环境（S）和劳动者情绪（M）、并达到规定的质量（Q）、成本（C）和交货期（D）的条件下，追求产品产出数量（P）及价值的最大化。,一、设备管理的体系构建：,一、设备管理的体系构建：,设备管理目标,寿命周期费用最经济,综合效能可靠性最高,系统效益最大化,设备管理目标的保障（1）建立符合现代企业管理要求的现代化设备管理组织体系、优化的业务工作体系和绩效评价体系。（2）在企业管理整体优化环境下，实现与设备管理相关的企业物资资源、技术资源、资金资源、人力资源的全企业统一组织和优化配置。（3）积极推进现代化设备管理方法和技术的应用。,一、设备管理的体系构建：,一、设备管理的体系构建：,设备管理方针,推行现代设备管理,采用先进的装备技术,选择科学维修方式,设备管理基础,高素质的人员,一、设备管理的体系构建：,设备管理任务,综合管理全面规划合理配置择优选购,正确使用精心维护科学检修适时更新,改善装备费用经济效能最高适应市场,遵 守 法 规,设备管理的四项原则：（一）坚持安全第一、预防为主，确保设备安全可靠 运行。（二）坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。（三）坚持可持续发展，努力保护环境和节能降耗。（四）坚持依靠技术进步、科技创新作为发展动力，推广应用现代设备管理理念和自然科学技术成果，实现设备管理科学、规范、高效、经济。,一、设备管理的体系构建：,落实设备HSE管理，加强设备运行维护管理，建立KPI指标考核体系，运用现代检维修技术，实现专业化、信息化管理,设备管理理念,管理精细化,控制程序化,工作标准化,流程简单化,建立设备完整性管理体系全面提升设备管理水平,一、设备管理的体系构建：,按设备管理和维修资源集中管理、优化配置、分级负责的原则，设计管理架构。（1）有完备的管理标准、技术标准和作业标准，严格依据标准和规范制定工作任务计划，且各项工作任务计划的执行时间进程可得到保障。（2）维检修技术资源、物资与备件资源、维检修人力资源、资金资源等实行集中有效的统一管理和优化配置。（3）实行责任分级管理，企业、二级单位和生产作业现场的职能、岗位职责明确清晰。（4）设备管理与维检修数据信息的采集、处理、传递和反馈及时、准确、顺畅。（5）管理模式和维修模式相对合理、基本稳定。,一、设备管理的体系构建：,管理架构,策划管理,专业管理,运行操作,集团股份公司,地方管理部门,供应销售部,工程建设公司,公司有关处室,设备专家组,物资供应商资源市场,施工承包商资源市场,通用设备选型标准,管理制度、流程、标准,方针目标、体制、机制,供应销售部材料采购计划,工程建设公司运保分公司或检修车间,其他专业运保公司,设备风险、寿命评估和故障分析,编制检修计划组织施工,设备选型、改型和新技术应用,设备专业管理,备品配件储备定额,运保分公司检修车间专业运保公司现场运保组,按规定巡检、报修并办理工作票,建立设备基础档案和运行数据,按规程正确操作和维护保养,费用二级控制,制度执行情况考核,设备运行状况考核,一、设备管理的体系构建：,公司设设备动力处，在主管经理领导下，全面负责公司范围内的设备动力、计量技术管理工作。公司所属各事业部设有一名副经理主管设备工作，设备动力管理工作量大、专业面广的事业部还设有主管机械和动力的副总工程师。各事业部设置设备动力部，在主管经理领导下全面负责设备技术管理工作，各车间（作业区）设有设备主管人员或配备对口管理人员。事业部设备动力部配备相应的专业管理人员和技术力量，负责事业部设备维护、检维修和日常管理。,一、设备管理的体系构建：,一、设备管理的体系构建：,公司负责设备管理制度、体制、机制、方针目标的制定，负责对总部和地方的业务联系，负责检维修费用的控制和负责对事业部制度执行情况的检查。贯彻执行国家、集团（股份）公司、上海市有关设备动力管理的方针、政策和法规，制订和修订本公司的设备管理制度、规定以及管理工作规划，并检查贯彻执行情况，及时组织学习上级部门制订的设备动力管理及检修方面的规范、制度及规程。对口集团（股份）公司、地方部门，参加设备管理协会和计量协会，负责报送有关报表和材料。组织开展设备检查和创优活动，按集团（股份）公司设备管理的要求和岗检标准，对设备状况组织月岗检、大岗检、季节性检查和不定期的检查，提出整改意见和经济责任制考核意见。督促各事业部认真贯彻执行设备动力方面的维护、检修、检验技术规程、管理制度、定额标准等，会同有关部门组织对设备动力方面人员的技术培训，不断提高管理水平和管理人员的技术素质。负责监督检查大修理费用的使用，做到该修必修、修必修好，厉行节约。审核设备大修计划，并监督实施，保质、保量、保工期、保安全地完成任务，做到开车一次成功。促进各事业部积极开展专业化协作，建立公司设备专业专家小组，支持对设备管理和维修技术的科学研究工作，并积极组织实施。负责做好物资供应资源市场和施工承包商资源市场的管理工作。,负责事业部设备、动力、计量等技术专业管理工作，组织编制事业部的设备维护、检修、检验、技术方案，并检查执行情况。负责事业部设备业务管理，组织车间建立和健全设备技术资料，建立主要设备技术档案，做好设备状况技术分析和设备管理工作总结，上报设备动力报表。按公司设备管理的要求和岗检标准，对设备状况组织岗检和不定期的检查，及时消除设备缺陷和隐患。对公司设备岗检及各类专业检查发现的问题进行整改。积极开展各类专业活动，组织学习、推广和应用现代化管理的技术，组织设备科研，攻关工作，解决各类设备难题，改善设备技术性能，确保生产装置安、稳、长、满、优地运行。负责监督检查设备的合理使用和维护保养，对一切危害设备的行为有权制止和提出批评、处理意见，并立即向有关领导汇报。如实上报发生的公司级设备事故，对发生的设备事故，组织落实抢修工作，迅速恢复生产，同时按“四不放过”的精神，查清原因，举一反三，按事故性质严肃处理。积极推行设备的选型、购置、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程管理。参加新、改、扩建项目的设计方案和施工方案审查，参加主要设备“选型，负责主要设备技术协议的签订。工程竣工后，会同工程项目管理部门按规定办理竣工验收。组织编制、平衡与落实设备大、中、小修计划，并组织计划实施，做到该修必修、修必修好。负责统一平衡、安排、控制、合理使用大修理费用，接受审计监督。组织设备大修和装置（系统）大检修的检测鉴定、质量检查和验收工作。,一、设备管理的体系构建：,生产车间负责设备的运行、日常维护保养和故障报修，建立设备基础档案。贯彻执行公司设备管理制度，负责车间设备专业技术基础管理工作。编制装置、设备、管线的大小检修计划、更新计划、设备材料、备品件计划。负责编制检修项目的施工项目单，报设备部门审核。负责车间设备故障报修及抢修、消缺后的验收工作。组织设备单机操作规程、维护保养规程的制订和上报，并对执行情况进行检查，建立、健全设备管理基础档案、统计台账等基础工作。每天对车间设备维护保养制度的执行情况进行检查，努力提高设备完好率，降低泄漏率。负责对设备故障和事故按“四不放过”原则分析、处理、上报。负责对操作工的设备操作技能培训工作。,一、设备管理的体系构建：,管理范围和对象,催化装置的烟气轮机、主风机组、油浆泵，石蜡成型冷冻机，酮苯滤机，顺丁橡胶后处理生产线、离心空压机等。,75套装置,95147台,装置设备数量,现代化工业自控设备,HONEYWELL、FOXBORO、艾默森等算机集散控制系统（DCS）紧急停车系统（ESD）等,关键生产设备,蒸馏、催化、焦化、加氢等炼油装置，热电联供汽轮发电机组橡胶、塑料、有机化工原料等化工生产装置,主要生产装置,一、设备管理的体系构建：,设备主要管理流程,公司设备动力处制定管理机制、制度、工作标准,物资供应资源市场设备选型标准施工承包商资源市场,供应销售部,事业部设备动力部负责对设备的风险评估，设备选（改）型，新技术应用、检修计划的编制，委外合同的签订、故障分析评估、抢修方案的制定等专业技术管理工作。,设备基础档案资料,生产车间或作业区负责设备的运行、日常维护保养和故障报修，建立设备基础档案。,工程建设公司或检修安装公司,运保分公司或专业维修公司,动设备专家组静设备专家组仪表设备专家组电气设备专家组外系统专家,运保点检,重大故障疑难问题分析,报修并办理工作票,设备资产变动情况设备运行情况巡检数据,一、设备管理的体系构建：,生产设备,检维修系统体制-高桥案例,设备管理业务,检维修运保业务,检维修运保业务,工程建设公司-运保、检修,社会检维修运保专业公司,炼油事业部设备管理,化工事业部设备管理,热电事业部设备管理,聚氨酯事业部设备管理,精细化工事业部设备管理,炼油检维修运保业务,化工检维修运保业务,热电检维修运保业务,外委,外委,剥离,一、设备管理的体系构建：,运保实行标准化管理，培育和提升运保业务单位管理水平,机械设备运保标准,电气设备运保标准（炼化、热电）,仪表设备运保标准,静设备运保标准,职责划分,工程建设公司,公司设备动力处事业部设备动力部,基础档案管理检修资料管理设备巡检管理故障统计分析管理一般设备技术管理一般设备检修计划,现场设备,运保实施,检查、监督、考核,设备全过程管理主要设备技术管理主要设备检修计划检查考核,一、设备管理的体系构建：,优化运保报修，提高运保业务流转效率,操作工巡检发现设备缺陷,116,设备消缺,机械维修电气维修仪表维修其它工种,工程建设公司-运保,车间（作业区）,安全确认、各类工作票,验收,内部协调建立档案,一、设备管理的体系构建：,油雾润滑系统,设备管理手段,管理模式与技术,ERP和EMS管理系统,大型机组状态检测系统,腐蚀在线监测系统,小神探巡检系统,设备缺陷管理,Text,设备HSE风险控制,设备专家组,一、设备管理的体系构建：,先进维修管理技术,1.RBM(Reliability Based Maintenance)可靠性维修2.RCM（Rrliability Centered Maintenance）以可靠性为中心的维修3.PDM（Predictive Maintenance）预测维修技术4.PM（Predictive Maintenance)预知维修5.CBM(prognosticate measure Maintenance)状态检测检修6.ACM(Availability Centered Maintenance)以利用率为中心的维修7.AM(Adaptive Maintenance)适应性维修 8.RBI（Risk Based Inspection）以风险为基础的检测维修9.AIM(Asset Integrity Management)完整性管理10.LCC(Life Cycle Cost)设备寿命周期费用,一、设备管理的体系构建：,可靠性维修(Reliability Based Maintenance)以设备可靠性为基础，以主动维修为导向的维修体制。这一模式旨在通过系统地消 灭故障根源，尽最大努力削减维 修工作总量，最大限度地延长设 备寿命，把主动维修、预测维修 和预防维修结合起来，形成一个 统一的维修策略。,一、设备管理的体系构建：,主动维修 利用先进的方法和修复技术，立足于永久消灭故障，特别是重复性故障。1.找出重复性故障，通过改进设计加以消除；2.建立修理验收合格证制度，通过性能检验，确保维修后的设备无故障隐患；3.按照严格的精细的要求大修理和安装；4.辨认和消除各种影响设备寿命的因素。5.设备购置和维修的标准和规范,一、设备管理的体系构建：,维修模式发展和功能进步主动维修 立足根除故障，根本改变系统预测维修 监测设备，预知状态，既可 避免维修过剩又可避 免维修 不足，没考虑根除故障预防维修 减少非计划停机，易产生维修过 剩或不足，没考虑根除故障,一、设备管理的体系构建：,以可靠性为中心的维修（Reliability Centered Maintenance)根据设备的可靠性状况，以最少的维修资源消耗，运用逻辑决断分析法来确定所需的维修内容、维修类型、维修间隔期和维修级别，制定出预防维修大纲，从而达到预 防维修的目的。,一、设备管理的体系构建：,RCM以可靠性和风险为依据，制定出设备或装置必要的维修程序;在保证安全前提下，以最低成本，维持最佳效益。执行RCM需要成立审查小组，经RCM严格培训的专家指导下进行工作；对选出的设备提七个方面问题：1.在现行的使用环境下，设备的功能及相关的性能标准是甚么？2.甚么情况下设备无法实现其功能？3.引起各功能故障的原因是甚么？4.各故障发生时，会出现甚么情况？5.甚么情况下各故障至关重要？6.做甚么工作才能预防各故障？7.找不到适当的预防性工作应怎么办？,一、设备管理的体系构建：,优化维修策略识别关键性设备：关键性分析识别关键性设备的故障模式及原因：FMEA分析制定关键性设备的预防性和预测性维修策略制定关键性设备的维修标准及计划设备关键性分析故障模式及影响分析失效原因分析逻辑决断树分析建立维修任务确定维修保障资源,设备维修的策略,一、设备管理的体系构建：,RCM原理之一 TBM（定时维修）对复杂设备的故障预防作用不 大，但对简单设备的故障预防有作用。设备老，故障不见得多；设备新，故障不见得少。设备故障与使用时间没有直接关系，定时维修不普遍适用。,一、设备管理的体系构建：,第一阶段 第二阶段 第三阶段 4 2 非主流 5 次主流 7 主 流 14 右半浴盆 典型浴盆 68（左半浴盆）1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000,设备故障率曲线的变化,定时预防大修理可能造成的危害 故 障 修理周期 率 寿命周期,结论：引进新的初始高故障状况,RCM原理之二 RCM提出潜在故障的概念，设备可以在不发生功能故障的前提下充分利用。视情维修由潜在故障发展为功能故障的间隔时间来确定。潜在故障：临近功能故障的渐变状态，可观察，可检测，可鉴别。,一、设备管理的体系构建：,可靠度 被确定 95 99 的比例 85 66 概念 系统 详细 制造 使用 T（阶段）设计 设计 设计 安装 维护,一、设备管理的体系构建：,PDM预测维修技术是根据对潜伏故障进行在线或离线测量的结果和其他信息来安排维修的技术其关键是依靠先进的故障诊断技术对潜伏故障进行分类和严重性分析,以决定设备（部件）是否需要立即退出运行和应及时采取的措施。,一、设备管理的体系构建：,预知维修（Predictive Maintenance)通过检测、连续数据采集系统和计算机软件来记录和评估设备状况，预测故障，决定维修策略的程序和方法。最早向以时间为基础的维修（TBMTime Based Maintenance)模式挑战的概念！检测手段落后计算机落后 预测准确性不够。,一、设备管理的体系构建：,状态维修(Condition Based Maintenance)基于设备的检查和检测，通过计算机处理数据，掌握和评估设备状态、预测故障，进行维修决策的管理方法，预测维修的发展和延续，是预测维修的更完善形式。,一、设备管理的体系构建：,状态维修：离线、简单手提数据采集器，辅之以人工巡回点检，计算机分析处理数据。在线与离线相结合，效果中等。设备配备永久性在线监测系统，计算机智能检测、报警，专家系统决策。,一、设备管理的体系构建：,采用先进的预防维修技术：振动监测分析：适用于机械转动设备；油液铁、光谱分析：适用啮合摩擦设备；红外成像分析：适用于不均匀发热设备；腐蚀在线监测：适用于静设备、管道等；其它手段：无损探伤、声发射、超声波、X光衍射.,一、设备管理的体系构建：,FOFD光栅照射方法（Time of flight diffraction）用于高压设备检测IRIS内置旋转式检测方法（Internal rotate inspection system）用于换热器等管道测厚TVS方法 用于高温设备测温PMI 方法（Positive material identification）用于材料鉴定AUBT方法（Advanced ultrasonic backscattering technique）用于高温氢腐蚀监测AET方法（Acoustic emission test）用于球罐裂纹检测EC T方法（Eddy current test）涡流检测炉管FTIS方法 用于加热炉对流段炉管检测FFS（Fitness for service）技术,判断有损伤缺陷能否继续使用的RLE技术，用于高温设备如炉管、换热器的剩余寿命评估的RCA技术，用于设备故障原因分析的CCM技术用于高风险设备的腐蚀控制的指导,一、设备管理的体系构建：,先进的检测技术,以利用率为中心的维修(Availability Centered Maintenance)把设备按照故障对利用率的影响排序，按照利用率为主要参考值，再根据不同的故障 特征，选择定期维修、视情维修、事 后维修、机会维修和改进维修等不同 维修策略的管理模式。,一、设备管理的体系构建：,ACM管理模式流程 确定单台关键设备 生产流程 以利用率为中心评估排序 维修数据 按故障模式 故障分析 确定维修方式 状态监测 视情 定期 机会 改进 事后 维修 维修 维修 维修 维修 编制单台设备维修计划 生产空隙时间 编制成套设备维修规划 维修资源,适应性维修(Adaptive Maintenance)以最小综合费用为目标，综合生产、设备劣化、诊断技术各种因素来制订维修策略的管理模式。综合费用 维修费用设备因素生产损失,一、设备管理的体系构建：,追求综合费用最小 综合费用 费 用 最小点 维修费用 生产损失 维修方式,适应性维修实现的条件 维修费用和生产损失的可度量性 计算机信息系统的支持 维修模式 计 算 机 生产损失 组合成本 信息处理 费 用 综合费用最小方式 维修管理模型设计,一、设备管理的体系构建：,RBI风险维修以设备或部件的风险来制定维修策略的管理模式称为风险维修。风险后果概率 后果：健康、安全、环境、耽误的生产或服务、材料损坏 回答三个问题：1什么地方可能出问题？故障2 有多大可能出问题？概率3 会出现什么后果？后果,一、设备管理的体系构建：,“风险管理”是一门跨学科的新兴科学 RBI（Risk Based Inspection）是设备维修管理技术的新发展一套有组织及有系统的分析法,可以对每一个单元设备加以风险分级是一套检验方法,检验10-20%的设备,识别80-90%的风险.确定检验方法，降低检验费用,提高设备检验可靠性延长生产周期,降低生产成本,一、设备管理的体系构建：,管理系统,设备评价,检测程序,PSM（工厂安全管理）评价,生产过程（工艺）状态,设备失效数据库,设备数据文件,风险排序,生产过程安全管理优化,检测程序优化,失效后果减轻,失效的可能性分析,失效后果分析,一、设备管理的体系构建：,API 581基于风险的检测-基础文件API 750石油炼制厂典型风险管理计划导则API 510压力容器检测规范API 570压力管道检测规范API.653储罐检测规范API 572 压力容器检测API 574管线系统元件特殊检测API 575 常压和压力储罐检测API FFS RP 579推荐用于合乎使用的实施方法 研究和参考文件,一、设备管理的体系构建：,风险分析应用效果故障 应用风险概 分析率 计划寿命 周期 寿命延长 初始故障期 偶发故障期 耗损故障期,一、设备管理的体系构建：,在工厂建设到投产及生产管理全过程，始终贯穿企业目标：利润、成本、发展、HSE和各种风险等；有一套管理和组织为业主服务：可行性阶段提供咨询；设计阶段支持规范和标准解释、投资估算和设计审查；采购阶段评估供应商、估价；建设阶段担任监理；生产期间进行评估和咨询；维修阶段提供RBI服务、失效分析和维护策略等；挖掘资产管理潜在的隐蔽损失，使资产全过程接近生命周期；,一、设备管理的体系构建：,劳动材料经常开支,在管理部门之间缺乏协调和沟通,在整个低效率过程浪费时间和资源,低的工厂可靠性和效率,看得见的成本隐藏损失,容易的标准潜在的有限利润不一般的标准潜在的高利润,一、设备管理的体系构建：,协助解释文件/规范建立项目QHSE系统危险程度估价RAM,所有项目阶段,投标评价-QHSE审计/设计估价过程风险估价复查和确认设计-计划任务书AIM,供应者选择&认证装备认证/商店检查物质估价,建设估价履行估价,风险分析操作安全估价,一、设备管理的体系构建：,AIM功能包括四个主要部分1.资产履行维护策略复查(MSR)装备可靠性和可维护性复查(EMR)可靠性和可维护性分析(RAM)2.维护 可靠性为中心的维护(RCM)失效分析(FMEA)结构复查 3.操作的履行条件监控(CM)策略 运行条件监控(PDCBM)后备支持分析 维护管理系统4.风险和检查过程系统完整性(PSI)基于风险的检查(RBI),一、设备管理的体系构建：,设备寿命周期费用（Life Cycle Cost),简称LCC。是指设备在预期的寿命周期内，为其论证、研制、生产、使用、维修及其报废处理所支付的一切费用总和。它表明一台设备一生要花多少钱，是设备的一个非常重要的经济数据，成为设备管理的一个重要内涵。设备寿命周期费用是美国军方在20世纪60年代提出的一种评价方法，到70年代形成一套完整的管理程序。,一、设备管理的体系构建：,LCC技术及其应用范围：LCC技术在设备开发和使用中是控制费用、优化质量、追求最佳费用、获取最大利润的有效手段。包括LCC估算、LCC分析、LCC评价、LCC管理。LCC管理追求寿命周期费用最小为目标，对寿命周期各个阶段必须实施的计划、组织、监督、协调以及费用控制的技术活动。,一、设备管理的体系构建：,寿命周期费用构成体系（CBS)设置费用：研究开发费用、设计费、制造费、运输费、库存费、安装费、培训费、备件费、试运行费。维持费用：运行费、维修费、改造费、备件库存费、培训费、报废处置费。技术资料费、管理费、停机损失费等。,一、设备管理的体系构建：,世界级维修的概念 World Class 世界级企业 Manufacturer World Class 世界级维修 Maintenance 维修在世界范围 维修已不再局限 新的维修管理已 互相渗透，已失 于维修，它已成 不限于组织和行 去明显国界，全 为生产、质量、为的变更，而应 球社会化维修成 安全与环保的综 该是意识和文化 为历史的必然。和。的变革。,一、设备管理的体系构建：,第二部分设备管理基本内容,二、设备管理的基本内容：制度,1、编制制度 为确保制度的执行，全面梳理公司设备系统纵向岗位的职责，做到职责分配纵向到底，横向到边，体现出管理职责的“唯一性”。结合专业业务特点，形成从以部门为中心到以业务流程为主线的转化，编制了岗位业务流程和工作程序。根据管理制度、岗位职责和业务流程的要求，结合公司制度的要求和现场设备管理、专业技术管理，我们制定了专业岗位和车间的设备管理工作标准，对每一项工作都有明确的范围、指标和时间要求，使岗位工作明确、规范、标准。,企业设备处（科）长地位与职责：（一）在企业经理的领导下，负责企业的设备管理工作。贯彻执行国家和集团公司有关设备管理的方针、政策、法律、法规、标准、规范、制度，制定本企业的设备管理目标、规划和措施，提高企业生产装备技术水平、运行水平和企业经济效益。（二）负责编制本企业各项设备管理制度、规定、细则，并督促贯彻执行，负责设备的全过程管理。（三）协调组织生产装置停工检修、设备大修计划的制定和审批，并检查执行情况；负责审批设备更新计划。（四）审查企业修理费、设备更新费使用计划，经企业经理审批并报集团公司批准后，认真组织实施，确保合理使用。,二、设备管理基本内容职责,二、设备管理基本内容职责,（五）组织和参与设备事故的调查分析。（六）参与基建、技改项目方案的审查和竣工验收。（七）审查设备报废及外调、租赁等。（八）组织开展设备检查评比。（九）加强设备管理队伍建设，指导各级设备管理人员的技术培训，不断提高人员素质。（十）负责推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料及先进的机具，推广网络技术、状态监测、故障诊断、计算机等现代化设备管理技术，不断深化设备管理内涵。,设备管理部门负责人的职责简要：A 部门的全面统筹；管好人。B 专业技术领域抓关键；抓薄弱（“瓶颈”）环节。C 维修费用管理。D 基础工作。处理好几大关系：A 与生产、效益、安全的关系。B 设备与人员的关系。C 技术与管理的关系。D 检维修与费用的关系。,二、设备管理基本内容职责,二、设备管理的基本内容：工作标准,二、设备管理的基本内容：工作标准,二、设备管理的基本内容：工作标准,二、设备管理的基本内容：工作标准,二、设备管理的基本内容：工作标准,设备管理日常工作标准,二、设备管理的基本内容：工作标准,二、设备管理的基本内容：工作标准,二、设备管理的基本内容：工作标准,二、设备管理的体系构建：,设备日常管理需要具备资料内容：,图纸类、一览表类、技术档案类、其他需要保持原始记录的资料、事务性资料。图纸类：设备平面布置图和立面图；设备图纸，整理装订成册予以保存；管道图纸；一览表类：设备一览表；设备卡片；静密封管理资料；固定资产资料；油漆保温资料；压力容器和压力管道管理资料；技术档案类：设备技术档案；设备技术月度技术分析；设备大事记及分析；设备检修鉴定记录、设备检修技术总结；其他需要保持原始记录的资料：设备变更记录；设备运行记录；设备缺陷登录本、设备缺陷及处理记录、暂缓消缺及措施记录；检修工作票等等；事务性资料：设备岗检管理查出问题和考核汇总表等等。,二、设备管理的基本内容：资料,推荐几本书：,炼油设备工程师手册,之所以推荐炼油设备工程师手册，其理由在于该书从结构特点、作用原理、使用维护、常见故障处理等方面对石油化工生产中常用的设备进行论述，内容覆盖了反应器、塔器、管式加热炉、热交换器、空气冷却器、泵、压缩机、电动机、汽轮机、过滤机、专用阀门等范围，并在书后附有常用数据，属于工程师级别的阅读手册。类似的书还有石油化工厂设备检修手册。石油化工装置设备腐蚀与防护手册之所以推荐石油化工装置设备腐蚀与防护手册，其理由除了腐蚀是对设备损伤的基本形式而需要了解外，该书描述的石油化工装置几乎覆盖了高化公司的现有装置，对装置的主要流程有着简洁的介绍。设备技术管理者对工艺流程和原理的理解是提升自身业务素养的一个标志阶段。,二、设备管理基本内容前期管理,前期管理：设备的前期管理是设备全过程管理中规划、设计、选型、制造、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是设备综合管理的重要内容。,1、设备规划是企业生产经营总体规划的组成部分，主要依据企业的生产经营发展方向、生产设备的运行可靠性、设备技术成果应用、安全生产和环境保护要求、产品质量保证体系确定。2、负责更新设备的设计审查，参与基建、技措等项目设计审查，对设备的可靠性、适用性、安全性提出要求，并督促落实。坚持技术先进、经济合理原则。,二、设备管理基本内容前期管理,二、设备管理基本内容前期管理,3、设备购置要坚持质量第一、比质比价和寿命周期费用最经济的原则，按照集团公司、股份公司有关设备采购管理规定组织采购。4、要做好重要设备监造工作，严格进厂设备的质量验收。进口设备应有必备的维修配件并按规定进行商检。自制设备要控制生产过程，保证制造质量。5、企业设备管理部门负责设备购置的选型、签订技术协议和进厂验收。在设备选型中应遵循标准化、系列化、通用化的原则。,二、设备管理基本内容前期管理,6、设备管理部门参与或负责工程竣工验收、设备调试、竣工资料移交接受。7、对设备的安装施工要制定严格的施工方案，认真落实质量保证体系，安装队伍必须具有相应资质。8、设备安装必须执行相关规定和标准，并按规定进行调试，达到投用和完好要求。竣工交接必须资料齐全，按规定办理移交手续。9、设备投产前，制定试运行方案，组织对操作人员进行设备操作、维护技术培训，使其了解和掌握设备的安全技术性能和使用维护方法。,二、设备管理基本内容运行管理,建立健全设备的使用、维护管理制度，制定严格的设备操作和维护规程，严格执行巡回检查、维护保养和润滑（油水）等各项设备管理制度，建立设备隐患发现、分析、报告、处理等闭环管理机制。设备操作和维护人员上岗前必须经过系统的理论和实践培训，严格持证上岗。设备管理部门要监督检查关键设备、重点岗位操作人员的培训情况。特种设备操作人员须经具有培训资质的单位进行培训，经考核合格后颁发相应资质的操作证。,二、设备管理基本内容运行管理,机组特护管理：加强大型机组及关键设备特级维护的巡检及月度特护讲评工作,做好对大型机组及关键设备的日检、周检工作，发现的重大问题要及时、认真地查找原因，制订对策，落实措施，确保装置长周期运行。特护设备日检、周检月度特护讲评特护机组一览表特护人员管理,二、设备管理基本内容运行管理,月度特护讲评记录,二、设备管理基本内容运行管理,二、设备管理基本内容运行管理,设备备件管理：备件编码、条码管理，备件出库、入库管理，备件信息管理，备件库存优化模型，备件计划管理，备件采购管理，备件成本管理，备件流程文件管理。,二、设备管理基本内容运行管理,二、设备管理基本内容备件管理,保障设备检维修工作的正常进行，提高检维修的效率.合理储备备件，减少备件占有的资金。备件储备定额管理备件计划备件计划跟踪备件库存备件消耗统计储备定额报警,备件储备定额管理,备件计划,备件计划跟踪,备件库存,备件消耗统计,备件管理流程,制定并严格实行备用设备管理维护制度，坚持定期对备用设备进行检查和维护保养，确保设备处于完好备用状态。认真执行设备润滑油水管理制度，严格执行设备润滑的“五定”、“三级过滤”。设备集中的区域，应建立与设备要求相配套的润滑油站。重视并做好设备防腐蚀工作。制定设备防腐蚀工作管理制度，设立设备防腐蚀专业技术岗位。要采用工艺技术防腐、材料防腐、腐蚀监测等综合技术措施，预防设备腐蚀。,二、设备管理基本内容运行管理,二、设备管理基本内容运行管理,按照机泵设备润滑五定表规定，即定人、定点、定质、定量、定时做好设备润滑管理工作，做好润滑油常规分析项目和设备的采样分析，及时更换不合格油脂。机泵设备润滑“五定”表润滑油质量分析润滑油（脂）年度计划润滑油（脂）领用补充油/换油记录,二、设备管理基本内容运行管理,二、设备管理基本内容运行管理,二、设备管理基本内容运行管理,润滑油（脂）领用,二、设备管理基本内容运行管理,补充油/换油记录,二、设备管理基本内容运行管理,二、设备管理基本内容仪表管理,建立和完善仪表设备台帐、报警联锁仪表台帐。完成仪表静密封点统计表、仪表四率统计表、仪表校验等技术资料，确保仪表设备安全、正常、稳定运行。,仪表联锁台帐,仪表四率,联锁投用情况,报警器一览表,计算机自动化技术状况表,仪表台帐,仪表校验,二、设备管理基本内容动力管理,动力（水、电、汽、风、氮）是企业生产的重要公用工程，动力的优质可靠供应，是企业安全、平稳、长周期生产的重要保证。建立严格的责任制，做到生产有计划、质量有指标、消耗有定额、节约有措施。要优化动力系统的运行方式，制定事故状态下的特殊运行方式和应急措施，保证生产安全和重点生产部位的动力供应。加强水质管理工作，确保工业水、循环水、脱盐水质量，不断改进水处理工艺，严格水处理药剂和离子交换树脂的管理，加强水处理设施的维护、保养和更新改造。必须高度重视节约用水，提高工业水重复利用率。,二、设备管理基本内容电气管理,做好电力系统的预防性试验、防雷防静电接地的管理工作。完成电气设备的三票管理等工作。以保证电气设备的正常运行。,电气预防性试验,防雷防静电接地点测试计划,电气三票登记,用电情况,电气台帐,继电保护方案,设备修理是恢复设备技术性能的基本手段，是保障安全生产的重要措施，应制定具体的设备修理管理制度和规定。设备修理计划分为年度修理计划、装置停工检修计划和月度维修计划。炼化企业主要生产装置停工检修计划应按集团公司要求及时上报，并按总部的时间安排进行停工检修。设备管理部门是设备修理和修理费使用的统一归口管理部门，应认真按年度修理费指标，统一平衡，合理使用，严格按权限审批修理费。,二、设备管理基本内容设备修理,设备维修管理：设备维修策略管理，设备维修工艺程序管理，设备维修计划管理，维修计划实施管理，设备维修质量管理，设备维修成本管理，合同维修管理（包括价格生成，标准合同生成，维修质量验收）。修理费管理的指导原则：坚持设备应修必修、修必修好、确保设备长周期运行的原则；坚持科学、规范、经济的检修，努力降低成本的原则；坚持对修理费使用进行严格管理、合理使用的原则。,二、设备管理基本内容设备修理,二、设备管理基本内容设备修理,对进入企业的施工承包商进行资质认证及年度审验。设备的承修单位须有相应资质，修理内容应与资质相符，不准超资质、超级别进行修理，确保修理的合法性。大型设备和装置检修等外委修理应实施招标制度。检修结束后，设备管理部门要开展检修项目的统计工作，组织编写检修技术总结，做好检修技术资料的归档。,二、设备管理基本内容计划管理,规范工作程序,明确工作职责,强化费用控制,提高计划的可实施性，降低维护与维修成本，提高企业的经济效益。计划编制:各部门编辑计划项目的项目名称、项目内容、工况、开停工时间、项目费用、施工单位、工序、材料等计划审批：相关领导对项目的材料、费用等进行审核计划项目变更：对已经下发但不能按计划完成的项目，要进行变更（推迟、取消、修改）项目跟踪：跟踪项目所处的状态（编制、审核、下发、检修、待验、已验、完成）统计汇总：统计汇总各单位计划费用的使用情况、计划的完成率、准确率等,二、设备管理基本内容计划管理,计划类型：月度检修计划装置停工计划年度大修计划临时抢修计划年度更新计划年度零购计划预防性试验计划定期检验计划,模块功能：计划编制计划审批计划变更计划下发计划转工单计划考核,二、设备管理基本内容计划管理,检修分类流程检修主流程检修子流程,检修管理分类流程,装置检修年度大修月度检修日常维修临时维修,二、设备管理基本内容计划管理,二、设备管理基本内容计划管理,检修计划计划审批流程计划编制标准作业包安全、质量计划检修执行工单管理安全、质量管理检修过程跟踪项目管理合同