扎根计划--雨水管道施工方案.doc

扎根计划内部道路工程雨水管道施工方案编制人： 审批人： 日 期： 苏州市正阳市政工程有限公司目 录第一章 工程概况4一、工程概况：4二、主要工程数量5三、工程特点5第二章 施工准备工作计划7一、施工准备7二、人员、材料、机械设备的使用计划8三、项目施工组织机构框图10第三章 施工方案12一、测量放样12二、沟槽开挖13三、垫层15四、管道安装16五、管道接口16六、管座17七、检查井砌筑、抹灰25八、闭水试验26九、回填土27第四章 施工进度计划30第五章 施工总平面图31第六章 质量、安全、文明施工措施32一、质量保证措施32二、安全保证措施33三、文明施工措施35 第一章 工程概况一、工程概况： 本工程位于葑亭大道北侧，西沿双泾街,东至星华街西侧。道路共四条，呈“井”字型分布于经济园场地的中央部位，总长约1000米。其中:东西向2条（N线、S线），路幅宽度为18米，约390米/条；南北向2条（W线、E线）,路幅宽度为15米，约100米/条.本工程包括道路工程、雨水管道工程、污水管道工程和电力通道工程。 其中雨水管道工程，共有4条雨水管道，分别是,N线:管道敷设于N线中心线南侧1。75米机非混行道下，管径为D600钢筋砼管和DN400的UPVC加筋管，D600钢筋砼管共329。71米,DN400 UPVC加筋管共132米。S线：管道敷设于S线中心线南侧1。75米机非混行道下，管径为D600钢筋砼管和DN400的UPVC加筋管，D600钢筋砼管共328.34米，DN400 UPVC加筋管共97米.W线：管道敷设于W线中心线东侧1。75米机非混行道下，管径为DN400的UPVC加筋管，长共102。22米.E线：管道敷设于E线中心线东侧1.75米机非混行道下，管径为DN400的UPVC加筋管,长共101.68米。二、主要工程数量 D600钢筋砼管658米，DN400 UPVC加筋管433米，DN225 UPVC加筋管741米。90cm90cm砖砌落底窨井28座，90cm*75cm砖砌落底窨井22座,32cm*72cm雨水边井112座。三、工程特点1由于雨水管道埋深较浅,需要等6灰土施工60cm后在进行反开挖施工。2受工期影响，雨水管道与燃气和给水管道并行施工。第二章 施工准备工作计划一、人员、材料、机械设备的使用计划（一）主要人员的配置序号姓名在项目担任职务职称备注1付爱华项目经理二级建造师2徐东技术负责人中级工程师3苏杭质检员助理工程师4顾启军市政管线工程师中级工程师5卢顺杰试验员工程师6张京专职安全员安全员7沈华施工测量员助理工程师主要班组配备:序号班组人数备注1电工班1人2机械班4人3混凝土班4人4安管、砌井6人5杂工3人（二）主要材料计划序号名称规格数量（m）1I级钢筋混凝土管D6006582 UPVC加筋管DN4004333UPVC加筋管DN2257414砖砌落底窨井90cm90cm28座5砖砌落底窨井90cm*75cm22座6砖砌雨水边井32cm*72cm112座7钢纤维砼井盖座(60cm60cm）D40038套8钢纤维砼井盖座(60cm*60cm）C25012套9钢纤维砼篦铸铁座（边井）320mm*720mm112套C25商品砼由商品砼供应商按实际需要供应，其他模板、砼实心砖、砂、碎石等材料按现场实际需求量进场,以满足施工要为原则。(三）主要机械设备计划表序号机械名称型号规格或生产能力数量1履带式单斗挖掘机液压1。0m32台2振动压路机12t1台3蛙式电动夯实机夯能62kgm2台4手提式电锯150mm1台5水泵1002台6砼振捣器插入式D502台7砼振捣器平板BL111台 三、项目施工组织机构框图项目经理：付爱华管道施工队土方施工队路面施工队施工技术施工调度机械、测量治安食堂财 务劳动定额试验质量管理资料计量安全管理文明施工安全部材料统计材料库管发放材料采购验收办公室质检部工程技术部材料部卫生行政部预 结 算项目副经理：徐根民技术负责人：徐东第三章 施工方案施工原则：根据工程规模，工期要求,工程特点,施工工艺，合理配备生产要素，坚持高起点,高标准，严要求，按“统一指挥，网络管理，分工负责、全面推进”的施工原则，进行有序施工，统筹安排,齐头并进,充分利用时间、空间相互配合，确保按期全面完成施工任务。由于工期紧，任务重，宜集中力量突击，工序接衔紧凑，组织指挥得当，必要时日夜施工，管线工程先深后浅。工序施工可平行进行。工序划分为：测量放样-沟槽开挖-垫层-管道安装-管道接口管座检查井砌筑、抹灰-闭水试验回填土一、测量放样施工前严格按图纸进行放样，根据测绘中心提供的控制点及我项目部经过闭合的加密控制点用全站仪放出管道中心线，并测定出检查井的平面位置及地面高程。开挖时根据图纸设计高程,计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔5M测定一次槽底标并订好垫层面高程控制桩（垫层面高程等于图纸设计管内底高程减去承插口管壁厚度），严格控制好沟槽底的平面位置及高程,垫层浇筑完毕及时在垫层面上用全站仪测出管道中心并洒出灰线及检查井的位置和大小。管道安装时进行跟踪测量，测量管顶高程是否符合设计要求。各道工序的测量资料需认真做好记录,所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。二、沟槽开挖（一)沟槽开挖方法管沟开挖：根据现况和实际地质情况,拟采用人工配合机械开挖的方法.采用1：0.33的放坡系数，开挖沟底宽，D600管为2。0米，DN400管为1.1米，DN225管为0。7米。开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1。0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间加强标高和中线控制测量，以防超挖。开挖后要及时报监理验槽，经监理验收合格后方能进行下道工序施工。沟槽开挖需严格注意:如发生超挖,严禁用土回填。槽底不得受水浸泡。沟槽允许偏差应符合下表规定。沟槽允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程±20两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3点三、垫层沟槽经自检及监理工程师验收合格后，即可进行垫层砼施工。垫层施工时先铺100mm碎石垫层，在按照管道中心线放出基础边线，然后进行支模。管基混凝土均采用商品砼，浇筑时，人工初平，用平板振捣器振捣密实，根据标高控控制线，进行表面找平。施工完毕派专人浇水养护，待平基混凝土强度达到设计要求且经自检合格及监理工程师验收合格后，方可下管。四、管道安装1管材要求管材进场时应时行检验，管节安装前应进行外观检查。管道抗渗性能检验压力试验合格.承口和插口工作面光洁平整，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱落。用专用量径尺测量记录每根管的承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。2吊装下管机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身混凝土。吊装时应找出管体重心,做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。3稳管管道按中心线就位后，为防止滚管,应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块（或砖块)。管道安装时应按管道坡度对高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象.管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm,相邻管内底错口不大于3mm.五、管道接口本工程承插式钢筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除,并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂.并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂.插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。六、管座管道安装、管道接口经自检及监理工程师验收合格后，应及时进行管座砼浇筑。管座断面形式符合设计图纸要求,N线双泾街已建井Y1-5段D600钢筋砼管采用360o砼包固，Y112Y1-16段DN400 UPVC管采用360o砼包固；S线Y213Y216段段DN400 UPVC管采用360o砼包固.其余D600混凝土管均采用135o管座，DN400 UPVC管采用砂石垫层基础，管座砼均采用商品混凝土。首先管道两侧同时立模，外侧用支撑支牢，支设高度略高于设计管座基础。浇筑前，清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸，管座平基需凿毛冲净.浇筑砼时，必须两侧同时浇筑，保持两侧混凝土高度一致,然后再用D50插入式振捣器从两侧同时严密振捣，杜绝蜂窝、麻面，做到内实外光,并且抹平管座两肩。振捣时应保护管道不被移动。浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置标准养护试块数量为：每工作班不应小于一组,每组3块；每浇筑100m3或每段长不大于100M时，不应少于一组，每组3块。砼浇筑完毕,达到一定强度后应及时派专人浇水养生，且经自检及监理工程师等有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。管道接口安装质量应符合下列规定:1橡胶圈应位于插口小台内，并应无扭曲现象。管道基础及安装的允许偏差应 符合下表规定：管道基础的允许偏差序号检查项目允许偏差（mm)检查数量检查方法范围点数1垫层中线每侧宽度不小于设计要求每个验收批每10m测1点，且不少于3点挂中心线钢尺检查,每侧一点高程压力管道±30水准仪测量无压管道0，15厚度不小于设计要求钢尺量测2混凝土基础、管座平基中线每侧宽度10，0挂中心线钢尺量测每侧一点高程0，-15水准仪测量厚度不小于设计要求钢尺量测管座肩宽10，5钢尺量测，挂高程线钢尺量测,每侧一点肩高203土（砂及砂砾）基础高程压力管道±30水准仪测量无压管道O，-15平基厚度不小于设计要求钢尺量测土弧基础腋角高度不小于设计要求钢尺量测管道铺设的允许偏差(mm）检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1水平轴线无压管道 15每节管1点经纬仪测量或挂中线用钢尺量测压力管道 302管底高程Di1000无压管道±10水准仪测量压力管道±30Di1000无压管道±15压力管道±30注：表中D为管道内径(mm）七、检查井砌筑、抹灰检查井、雨水边井砌筑、抹灰的砖、砂、水泥及井周加固所用的钢筋应符合国家现行标准。首先将原材料进行有见证送检,待检测结果合格并设计出施工配合比后方可进行检查井施工。砌筑前应将砖用水浸透，当混凝土基础验收合格，基础面处理平整和洒水湿润后,方可铺浆砌筑。砌筑砂浆严格按试验室设计的配合比配料且搅拌均匀.砌筑检查井时，雨水管管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行。表面应采用1：2砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺,管道内底高程应符合设计要求.砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆封口抹平.检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时,应砌砖圈加固.检查井砌筑做到砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整.圆形检查井内平整圆滑，内壁圆顺,抹面压实光洁，无裂缝、空鼓.井框、井盖安装平稳，井口周围无积水现象.检查井砌筑需留置砂浆试块，按前面的规定留置。砂浆试块的留置需每砌筑100m3砌体，或每砌筑段、安装段，留取砂浆试块不得少于一组，每组3块。当砌体不足100 m3时，亦应留取一组试块,3个试块应取同盘砂浆。整个检查井砌筑各道工序需经自检合格及监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。检查井的允许偏差应符合下表规定井室的允许偏差检查项目允许偏差（mm)检查数量检查方法范围点数1平面轴线位置(轴向、垂直轴向）15每座2用钢尺量测、经纬仪测量2结构断面尺寸10，02用钢尺量测3井室尺寸长、宽±202用钢尺量测直径4井口高程农田或绿地201用水准仪测量路面与道路规定一致5井底高程开槽法管道铺设Di1000±102Di1000±15不开槽法管道铺设Di150010,20Di150020,406踏步安装水平及垂直间距、外露长度±101用尺量测偏差较大值7脚窝高、宽、深±108流槽宽度10注：表中D为管内径（mm)八、闭水试验雨水管道安装完毕经检验合格后且在沟槽回填前，应进行管道的密闭性检验。可采用闭水试验检验。试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2M计 。当计算出的试验水头小于1.0m，但已超过上游检查井井时，试验水头以上游检查井井口高度为准,但不得小于0。5m。试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h，管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式计算结果：Q=1。25D式中：Q-允许渗水量（m3/（24h·km）； D管道内径(mm）。实测渗水量应小于或等于下表中规定的允许渗水量。无压力管道严密性试验允许渗水量管材管道内径(mm)允许渗水量(m3/（24h·km)）混凝土、钢筋混凝土及管渠20017。6030021。6240025.0050027。9560030。6070033。0080035.3590037。50100039.52110041。45120043。30130045。00140046。70150048.40160050。00170051.50180053.00190054。48200055.90十、回填土管道回填应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到设计强度，且闭水试验合格后进行。D600钢筋混凝土管采用6灰土回填，灰土所用土块应粉碎，配料应准确,集中拌合，摊铺均匀，压实度按验收规范GB502682008中4。6。3中相关规定执行。UPVC管采用满沟槽回填中粗砂至管顶以上10cm，并洒水拍平。UPVC管顶砂回填部位以上至50cm，钢筋砼管管顶以上50cm以内采用人工方式分层夯实。回填土压实的每层虚铺厚度可按下表进行。每层回填土的虚铺厚度压实机具木夯、铁夯轻型压实设备压路机振动压路机虚铺厚度(mm)200200250200300400回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法.夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道移位或损伤。沟槽回填土的压实度应符合下表中的规定。管道沟槽回填土压实度序号项目最低压实度(）检查数量检查方法重型击实标准轻型击实标准范围点数1 石灰土类垫层9395100m每层每侧一组(每组3点）用环刀法检查或采用现行国家标准土工试验方法标准GB/T 50123中其他方法2沟槽在路基范围外胸腔部分管侧8790两井之间或1000m2管顶以上500mm87±2（轻型）其余部分90（轻型)或按设计要求农田或绿地范围表层500mm范围内不宜压实，预留沉降量，表面整平3沟槽在路基范围内胸腔部分管侧8790管顶以上250mm87±2(轻型）由路槽底算起的深度范围（mm）800快速路及主干路9598次干路9395支路90928001500快速路及主干路9395次干路9092支路87901500快速路及主干路8790次干路8790支路8790注：1、表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得最大干密度为100%；2、回填土的要求压实度，除注明者外，均为轻型击实标准的压实度。第四章 施工进度计划一、 雨水管道工程计划10天（后附施工进度计划表）二、确保工期措施：1建立健全优质、高效的管理体系；2工程技术人员，施工管理人员在项目经理的带领下，认真分析施工方案,从中选出最有效的方案,加快整个工程的施工进度；3严格按照施工图纸以及有关规范进行施工，避免返工现象出现；4加强机械设备的管理，对机械设备定期检查和及时维修,建立设备档案，保证正常施工运作。5根据进度的安排，由公司生产部门及时提供各工种人员所需数量，由公司人事劳资部门统一安排给项目经理部，各工程人员执证上岗；6根据分项工程的内容和工程量的多少及先后顺序,由机械管理部门集中对施工机械设备统一调配,保证施工需要；7组织有关人员对施工图纸进行材料分析，及时将各种材料规格和数量计划，提供给采购部门。第五章 施工总平面图(施工总平面图附后）第六章 质量、安全、文明施工措施一、质量保证措施1质量目标:分项工程合格率达到100,单位工程达到优良,满足业主要求.工程质量隐患问题整改率达到100%以上，杜绝重大工程质量事故。2组建一个务实高效，政令通畅的施工组织，管理指挥系统。认真执行施工过程中的各项检查制度，进场材料检验制，施工班组落实自检、互检、交接检的“三检制”，质检人员随班检查，保证每道工序在施工过程中达到合格,为整个工程质量达到优良打下基础.3测量工作由主管测量工程师负责，对坐标，水准点,标高等数据要认真进行核验，做到测量准确无误。4对工程使用的原材料、半成品、成品材料及沟槽挖填认真进行检测，为保证整个工程质量提供准确的数据，检测应严格按照施工程序和国家有关规范执行。5成立创优领导小组,认真执行“六项质量管理标准”。6施工管理人员、技术人员应结合本工程的特点及质量要求，认真进行详细的技术交底，在施工过程中,严格按照施工规范进行施工，并按质量标准进行检查。7加强施工工艺管理,科学地安排施工，保证生产过程的合理性及相对稳定性。8对于钢筋、砼管材、水泥、砖等材料购买时，必须要有出厂合格证,进场后及时送检，合格报告出来后方可使用。9砂浆及砼要严格按照配合比报告进行配料，砂、石要严格按照重量比，在施工过程中，试验人员随时取样作试块,进行强度检验并发出报告，现场必须悬挂配合比牌子。10管道沟槽开挖时，严禁扰动槽底土壤,不得受水浸泡。11严格选用管材，外观检查有裂纹、裂缝的管材，不得使用.12在浇筑混凝土管座时，管节接口处要认真捣实.13管道基础须平稳，管底坡度不得倒流水,缝宽均匀,管内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。14砖砌检查井及抹面，应做到砂浆饱满.砖砌体砂浆应饱满密实。对于管材、管带、井墙等小量渗水，一般可用防水剂配制水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。涂刷或勾抹前,应将管内的水排放干净。15闭水试验必须满足设计规范要求。16管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同步回填直至管顶500mm以上,在管顶以上500mm之内,不得回填大于100mm的土块及杂物。在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯机夯实.17管线留口端要用彩条布包好,防止泥土、杂物进入管内,待重新施工时撤除彩条布。必要时也可用砌砖进行封堵.18对于新管线接入旧管线，还是旧管线接入新管线的水引入新管线时，必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定。19认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。施工中应加强与各专业协调配合，及时解决施工中的问题。二、安全保证措施1、加强安全生产的思想和知识教育，使“安全第一、预防为主”的思想深入人心，使安全防护知识落实到人，提高安全生产意识。2、积极开展“安全生产竞赛”、“安全知识竞赛"等.3、遵守安全规范及劳动保护与卫生管理等有关法规,建立安全保证体系,成立以项目经理为组长,安全员、质检员、各施工班组长为成员的安全领导小组，负责全工地的安全工作。4、和当地政府，派出所及交通管理部门搞好关系，教育职工严格遵守当地政府的有关规章及民俗，搞好社会治安。5、电工必须持证上岗，配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。6、机械操作人员必须持证上岗。机械设备的维修，保养要及时，使设备处于良 好的状态。7、蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品，操作必须有两人,一人扶夯，一人提电线.蛙式打夯机必须按照电气规定，在电源首端设漏电保护器,并对蛙夯外壳做好保护接地。蛙夯的电气开关与入接线处的连接，要随时检查，避免入接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。8、2台以上蛙夯同时作业时,左右间距不小于5m，前后不小于10m，相互间的胶皮电缆不要交叉缠绕。蛙夯搬运时，必须切断电源,不准带电搬运,以免造成误动作.9、吊装下管时，必须有专人指挥,严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行,对已吊起的管道不准长时间停在空中.禁止酒后操作吊车.10、在高压线或裸线附近吊装作业时,应根据具体情况停电或采取其他可靠防护措施后，方准进行吊装作业 。11、现况管线拆除、改移,必须有专人进行指挥,严禁非施工人员进入现场。12、沟槽外围搭设不低于1.2m的护栏,道路上要设警示牌和警示灯.13、沟槽外侧临时堆土时,堆土距沟槽上口线不能小于1.0m,堆土高度不得大于1。5m。堆土不得覆盖消火栓、测量点位等标志.14、基槽开挖必须自上而下，分层开挖，严禁掏挖,并按规定放坡。15、所有施工机具、材料进行统一管理，按指定地点合理停放，不准乱放。16、各类车辆司机严格按操作规程进行操作，各自订出安全生产责任制，不得酒后及穿拖鞋上机作业或带病作业.17、做好防洪、防汛、防台风暴雨来临的检查工作，统一指挥，做好抢险准备。四周的排水沟保持通畅.18、做好工地安全防火工作,配备足够的消防器材，为防止火灾，易燃物品按规定堆放整齐。19、做好饮食卫生，防止食物中毒，确保职工健康。三、文明施工措施1、建立文明施工领导小组，对全体员工进行广泛深入的动员，使每个员工明白文明施工的重要性和自己在文明施工中的责任义务，使文明施工的标准人人皆知。2、施工现场应在明显位置标明工程名称、建设单位、质监单位、设计单位、施工单位及施工许可证。3、在旧路破除期间，配备专用洒水车,及时洒水降尘。4、在施工过程中随时对场区和周边道路进行洒水降尘，降低粉尘污染。5、水泥、细颗粒散体材料等，应尽可能在库内存放或用篷布覆盖,运输时要采取防遗洒措施。6、土方运输车辆采取遮盖等措施,出场时清洗轮胎防止污染周围环境。7、采取隔音、降音措施，使机械设备噪声量控制在规定范围内，防止噪声扰民，并 应尽量避开夜间施工。8、对于施工机械的油料应集中贮放，废油不得随意乱倒,以免污染环境。9、场区内材料，工具应堆放整齐、美观，砂石料混堆要界限分清，其它设备材料按现场的布置进行存放，适当标识，场内停放机械整齐。10、整个工地现场做到工完场清.每次砼工程施工完，应派专人将散落的砂、石、水泥、砂浆清扫干净;砌砖、抹灰应将落地灰用尽,碎砖，砂浆清完运走。11、施工及生活中的废物、垃圾集中堆放,并及时处理到当地环保部门同意的地点弃置，无法清运的要及时加以掩盖,以防扩散造成环境污染。12、严禁在施工现场斗殴打架及进行“黄、赌、毒”等非法活动。13、施工及生活污水、排水，场内采用明沟加盖板引流,通过预制砼暗管集中排放至市政管网。14、生活区卫生专人负责清扫和现场整理，工程完成后，认真清理现场。15、工地电源线架设要符合安全用电的要求，不得乱拉电线,生活用电要严格管理，不得使用电炉，电热水器烧水，严禁使用煤油炉.16、认真执行中华人民共和国消防条例，实行防火责任制，成立防火检查小组,明火管理小组，业余消防队。