幼儿园及室外附属配套工程施工组织设计.docx

幼儿园及室外附属配套工程施工组织设计第一章 施工组织设计1、工程概况XX县经济适用房民 XX 小区附属工程位于 XX县北街民 XX 小区。 该工程包括：室外照明工程、电缆敷设工程、电缆沟工程、供暖、给 水、排水、雨水、消防管网工程、道路硬化工程和幼儿园等工程项目。 幼儿园工程为地上两层框架结构，基础形式为柱下独立基础，建筑面 积为 1785.5m2，建筑总高度为 7.8m，砌体质量控制等级为 B 级。2、施工总体部署2.1 质量、进度及安全目标2.1.1 工期目标：计划开工日期 2011年 4 月 30 日，竣工日期 2011 年 9 月 30 日，总工期 153日历天。2.1.2 质量目标：合格。2.1.3 安全目标：无重大工程安全事故，千人负伤率 3，人身 伤亡事故为零。2.2. 施工过程施工过程基本划分：2.2.1.1 基础工程：包括地基处理、基础等工程。2.2.1.2 结构工程：包括柱、梁、板结构，安装配合施工。2.2.1.3 装修工程：包括室内外装修、楼地面工程、顶棚工程。2.2.1.4 安装工程：包括建筑给排水、电气、暖通设施安装。 施工程序遵循：该工程建筑物按照先地下后地上、先结构后装修 和先土建后安装的顺序进行；构筑物按照先地下后地上，土建和安装 穿插进行的顺序进行。2.2.1.5 室外工程： 13#-17#住宅楼及幼儿园室外照明工程、 电缆 敷设工程、电缆沟工程、供暖、给水、排水、雨水、消防管网工程和道路硬化工程2.2.2 施工方案2.2.2.1 幼儿园工程 幼儿园工程划分为基础工程、主体工程、屋面工程和装饰装修工 程、给排水及采暖工程、电气工程。施工程序遵循：先地下后地上，先结构后装修，安装配合。 施工工艺：准备工作地基与基础工程（安装配合）主体工程（安装配合） 砌筑工程（安装配合）装饰装修及屋面工程（安装配合）。作业条件及施工准备：认真熟悉工程的图纸、规范、施工规程， 仔细复核标高。2.2.2.2 室外工程室外工程划分为道路施工、检查井施工、化粪池施工、给排水施 工、电气工程施工等进行交叉流水组织施工。施工程序遵循：先进行化粪池及周围污水管线施工，在进行上水 管线施工，第三阶段进行电气管线施工，第四阶段进行热力管线施工， 最后进行道路及照明施工。施工工艺： 准备工作化粪池管道开挖（给水、消防、中水、采暖、电力、 污水）管道安装砌检查井管道试验、回填道路基础施工道 路路面施工作业条件及施工准备：认真研究市政部门关于城市雨污排放、供电、供暖、供水等的第一手资料。认真熟悉室外工程的图纸、规范、 施工规程，仔细复核标高。2.3 施工用水本工程施工用水用 13#-17# 住宅楼原有水源，在接入施工现场用 水处引出支管并安装水表，引出地面 0.8m 高，并连接双向阀门。2.4 现场用电用现场 13#-17#住宅楼原有变压器引入。3、幼儿园工程施工方法3.1 主要施工方案选择3.1.1 基坑采用机械大开挖，在开挖过程中不得扰动原状土。3.1.2 基础、主体、梁、板、柱全部采用竹胶板模板，碗扣式脚 手架早拆体系。3.1.3 水平、竖向钢筋主筋 ( 18)采用直螺纹机械连接为主，水 平、竖向钢筋主筋 (<18) 采用焊接连接为主，确保钢筋接头质量，并可 有效提高施工进度，板内钢筋均采用绑扎接头。3.1.4 混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑以汽泵为主。3.1.5 设专人负责结构、预留孔洞施工管理，加强检查监督，以 保证其位置尺寸的准确性，避免遗漏、位移等错误发生。3.2 重点工程施工工艺3.2.1 土方和地基处理施工方法3.2.1.1 土方开挖均采用机械大开挖，开挖至基底标高上 300mm 处采用人工开挖至基底标高，幼儿园工程土方开挖好后进行钎探，探 孔梅花形布置，间距 1.2m，探孔深 1.8m，基槽开挖后进行基础验槽。 室外工程开挖至基底后原土夯实。3.2.1.2 地基处理3.2.1.2.1 幼儿园换填 1m厚 3:7 灰土，分层碾压夯实，每层虚铺 厚度 300mm，压实系数不小于 0.96 。3.2.1.2.2 室外工程用素土夯实后按设计要求铺 3:7 灰土分层碾 压，压实系数不小于 0.96 。3.3 基础和主体分部工程施工方法3.3.1 测量放线3.3.1.1 施工测量3.3.1.1.1 项目部设置测量负责人，领导组织测量工作，用于本 工程的一台 J2 激光经纬仪和两台 DS3200自动安平水准仪，两把 50m 钢卷尺，须经计量部门检定合格后方可使用，测量工作坚持固定人员、 固定仪器、固定方法，并保护好测量基准点。3.3.1.1.2 根据甲方提供的坐标点 , 组织施工测量人员进行初测、 复测，建立轴线控制桩，编制测量放线方案，报业主和监理审批后方 可施工。3.3.2 钢筋工程施工工艺流程图：钢筋施工工艺流程图3.3.2.1 钢筋原材检验钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，按批进行检查和 验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成， 重量不大于 60t 为一批进行检验。由监理工程师见证取样，外观检查 合格后进行力学性能检测，复试合格后方可使用。3.3.2.2 钢筋制作为了增加钢材综合利用效果，钢筋加工进行集中加工，对集中加 工后的剩余短料应尽量利用。钢筋加工制作前，下料表由技术员和施工员审核，并将钢筋加工 下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，达到设计和规 范的要求，提高钢筋加工配料单的准确性，减少漏项，消灭重项、错 项。经过这两道检查后，再按下料表做出试样，试制合格后方可成批 制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈在使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直采用机械调直。钢筋切断应根据 钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先下长料后下短料，合理 搭配，以节约钢材。3.3.2.3 钢筋绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸， 检查下料表与图纸设计是否有出入， 仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表中是否相符，核对无误后 方可进行绑扎，直径 12mm以上的钢筋采用 22#镀锌铅丝绑扎，直径 12mm 以下的钢筋采用 20#镀锌铅丝绑扎。3.3.2.3.1 基础钢筋绑扎 绑扎顺序：放线用墨线弹出钢筋位置， 用油漆标明规格、 型号、 间距按弹好间距铺钢筋绑扎钢筋垫钢筋保护层垫块支设基础 模板。 基础钢筋开始绑扎前， 基础底线必须验收完毕， 特别在基础梁位 置，用油漆在墨线边及交角位置画出不小于 50mm宽， 150mm长标记。 基础梁箍筋的接头应交错设置， 箍筋转角与纵向钢筋的交叉应扎 牢，箍筋弯钩为 135°。 梁内主筋全部采用机械连接。 接头宜设在受力较小处， 并应相互错开， 在受力筋 35d 区段范围 内（且不小于 500mm）有连接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总 截面面积百分率：受拉区不得超过 25%，受压区不得超过 50%。 梁底钢筋垫块采用预制水泥砂浆垫块，间距 800mm，梁两侧边采 用特制的塑料垫块，确保钢筋保护层厚度。 基础钢筋经自检合格，并于 48 小时内以书面形式通知监理工程师验收合格后进行下一道工序施工3.3.2.3.2 框架柱钢筋绑扎 工艺流程：套柱箍筋 焊接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位及时进行 调整。 对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验，合乎要求方可绑 扎箍筋。 绑扎箍筋时，采用皮数杆确定箍筋间距，然后将已套好的箍筋 向上移动，由上向下绑扎。 柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行 绑扎，严禁因操作难度大而漏绑。 根据独立柱截面的大小，设置定位箍筋卡具，根据独立柱的配 筋图把柱筋位置标示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用钢筋头 焊接柱筋限位点以确保在砼浇筑时柱筋不移位。3.3.2.3.3 框架梁钢筋绑扎 施工顺序：用粉笔在梁底模上划出箍筋间距安装主梁纵筋并 穿箍筋，按已划好的间距逐个分开箍筋临时固定主筋安装次梁纵 筋并套入箍筋隔一定间距将主次梁筋与箍筋绑扎主次梁筋同时进 行绑扎放钢筋保护层垫块；梁筋以机械连接为主，焊接为辅，接 头位置应相互错开并符合规范要求；梁中箍筋的接头应交错设置， 箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋的弯钩均为135°；主次梁上部纵向钢筋相交处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。3.3.2.3.4 构造柱、圈梁钢筋绑扎 构造柱主筋在施工中易发生位移，为了保证柱主筋正确，每层 在楼板处与圈梁钢筋绑扎搭接，搭接点绑扎牢固，以保证位置不偏移。 构造柱、圈梁箍筋设置 135°弯钩，弯钩平直部分长度不小于 10d。钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、锚固长度必须严格按 图纸和规范要求施工。 钢筋绑扎完后，必须认真进行隐蔽工程验收。 浇筑混凝土时配专人“看钢筋” ，如有移位及时修复。3.3.2.3.5 板钢筋绑扎 施工顺序：修整模板，用墨线在模板上弹出主筋、分布筋的间 距，摆放主筋、分布筋并绑扎，电线管预埋件安装，绑扎负弯矩筋， 垫设负弯矩筋下撑脚并安装保护层垫块。 板与主、次梁交接处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋 在下。 板筋绑扎用顺扣，钢筋的相交点应全部绑扎，所有负弯矩筋下 放置不少于两根通长的 8 钢筋焊制的马凳。3.3.2.4 钢筋连接水平、竖向钢筋主筋 （ 22）主要采用滚压直螺纹连接，焊接连接 和绑扎连接为辅。3.3.2.4.1 机械连接钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接，工艺流程： 钢筋下料、切割钢筋套丝现场检验钢筋连接质量检查1）钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。2）钢筋套丝：（1）套丝机用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。（2）钢筋套丝质量必须用环规检查， 钢筋的牙形必须与环规相吻 合。（3）在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检 3，且不 少于 3 个，并填写检验记录。（4）检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽。3）现场检验：（1）试件数量：每种规格接头，每 500个为一批，不足 500 个也 作为一批，每批做 3 根试件。（2）试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长 300mm若干根，接头单体试件长度不小于 600mm。将两端套丝，用环规 检查丝扣质量。（3）试件的拉伸试验应符合以下要求： 屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值，抗拉强度实测值 与钢筋屈服强度标准值的比值不小于 1.3（ 异径钢筋接头以小径钢筋强 度为准）如有 1根试件达不到上述要求值， 应再取双倍试件试验。 当全 部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有 l 根试件不合格，则判定 该批连接件不合格，不准使用。4）钢筋连接：（1）连接套筒规格与钢筋规格必须一致。（2）连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损。 钢筋 螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。（3）正确使用普通扳手 根据所连接钢筋直径，将普通扳手的钳口垂直咬住所连钢筋均匀加力，一直拧到拧不动为止，单边外露丝扣不应超过 2 扣。扳手不可 当撬棍、锤子使用，用完后妥善保管，以防锈蚀。3.3.3 模板工程3.3.3.1 基础模板支设 基础模板支撑体系采用钢架管，先组合独立柱基竹胶板模板，柱 基上下口与钢管连接到一起。组合地梁模板，在地梁底部和上口模板 适当加斜撑加固，斜撑支撑到两柱基间钢管上。3.3.3.2 柱模板支设 （ 竹胶板 ） 方柱模板采用竹胶板，安装前先竖好两块大面模板，后再将小面 模板沿大面模板的止口插入，模板立好后马上用短木钉上，接着用柱 箍对拉简单锁紧，校正后，先锁柱上下两端再锁中间，锁紧时应两面 均匀用力，亦不可过力。为了防止模板受到柱钢筋的磨损，在其每一 侧增设直径 10 的竖向钢筋一根，暂时固定于模板上，作为模板安装 的导向，安装完模板将其拉出，最后找正固定。3.3.3.3 梁模板支设3.3.3.3.1 梁底模采用竹胶板与方木配成的定型底模板，侧模根据梁高的不同用竹胶板裁割组装，板与板间接缝可用薄形透明胶带封贴，背肋材料同样采用加工后的 50× 100mm方木。梁的侧模板的固定 采用对拉螺栓、垫设正方形钢板锁固纵方向钢管，并与梁的整体模板 支架连结为一体。为减少钢筋拉杆的材料消耗，增加其多次使用的周 转率，在梁柱中采用穿 14 对拉螺栓的紧固措施时，应外套 PVC塑料 管，且每组配对的模板穿孔位置要相对固定，确保下次周转时不再打 孔。3.3.3.3.2 梁跨度大于 4m时，其底模应按 2要求起拱。悬臂梁 按 4 要求起拱且起拱高度不小于 20mm。梁底钢管排架，其立杆纵向 间距控制在 600mm以内，横向间距根据梁宽而定。立杆底部垫以宽度 不小于 200mm的木板，并设扫地杆。上部水平杆步距控制在 1.8m 以内， 三步架以上纵横方向需设置剪刀撑以增加系统的稳定性。3.3.3.3.3 梁模与柱模的接头处，是极易产生几何尺寸偏差的部 位，本工程在施工中制作异型竹胶板模板，以保证节点处外型美观梁宽3.3.3.4 顶板模板支设3.3.3.4.1 顶板模板采用竹胶合板，混凝土要求达到清水混凝土 要求，因此其模板的材料及安装平整度应严格要求。3.3.3.4.2 顶板模板的支设，采用室内满堂碗扣式脚手架，支撑 受力顺序为：竹胶板 50×100 方木水平钢管满堂架。3.3.3.4.3 竹胶板应顺房间长向铺设，板缝应拼装严密，控制高 低差，并用胶带粘贴，保证平整不漏浆。竹胶板的四周靠近梁侧模板 处，应在竹胶板下部紧挨梁模处钉木条，不致使竹胶板来回移动。3.3.3.4.4 当板跨度 4m时应按 2/1000 起拱。3.3.3.5 构造柱、圈梁模板支设构造柱、圈梁模板支设时，模板均采用 12 厚竹胶板， 50×l00mm 木方作次龙骨间距 300mm，100× l00mm木方作主龙骨间距 900 1000mm。支撑系统为碗扣式脚手架，间距 1200×1200mm，高度利用可 调支撑头上下调节。3.3.3.6 模板拆除3.3.3.6.1 在同条件养护试块的强度达到规范要求时，模板方可 拆除。具体要求为：柱模、梁侧模在拆模时保证其表面及棱角不受损 伤，即可拆模；跨度大于等于 8m 的梁板，在混凝土强度达到 100%方 可拆模：跨度大于 2m小于 8m的梁板，在混凝土强度达到 75%方可拆 模。3.3.3.6.2 顶板、梁底模板拆除前由工长填写拆模申请，填写拆 模部位的同条件试块强度、混凝土浇筑时间、混凝土强度等级，由项 目工程师签署意见，上报监理工程师审批。3.3.3.6.3 拆模原则：遵循先非承重部位后承重部位以及自上而 下的原则。3.3.3.6.4 拆模时要注意保护混凝土的棱角及外观。3.3.3.6.5 拆下的模板及其配件，严禁投掷，按规定堆放于指定 地点，并做到即时清理维修，刷好脱模剂。3.3.4 混凝土工程3.3.4.1 混凝土原材料的要求 本工程全部采用商品混凝土。水泥、外加剂、掺合料等要有出厂 合格证及检验报告。现场做好混凝土检验及试验，每班抽测混凝土的 坍落度不少于四次，并做好记录，允许偏差± 20mm，不合格严禁使用 并由监理工程师见证取样制作混凝土试块，分别进行标养和同条件养 护。3.3.4.2 混凝土的输送 混凝土输送采用砼灌车。3.3.4.3 基础混凝土浇筑3.3.4.3.1 原材料要求选用普通硅酸盐水泥，级配碎石、中砂、掺加粉煤灰和高效外加 剂。3.3.4.3.2 浇注工艺 根据混凝土泵送时自然流淌的坡度，沿坡度布二道振捣棒，第一 道在输送管出料口，负责出管混凝土振捣密实，第二道设在坡脚底部， 确保下部混凝土密实。混凝土振捣时要快插慢拔，严格控制振捣棒移 动的距离，避免过振和漏振。3.3.4.3.3 表面处理：混凝土浇注至设计标高振捣密实后，先用 长木尺刮平，木抹子搓平，在终凝前二次抹压，以闭合混凝土的沉陷 裂缝、表面干缩裂缝。3.3.4.3.4 养护：用毛毡覆盖养护，并及时洒水保持湿润，养护时间不得少于 14 天。3.3.4.4 梁、板混凝土浇筑 标高控制采用自动安平水准仪跟踪检查。楼板混凝土浇筑前要按 事先拟定的顺序依次进行，防止打乱顺序使施工间歇过长，产生冷缝。 振捣混凝土时，应避免振动棒直接接触碰动钢筋，并安排专人观察模 板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时， 应在已浇筑的混凝土终凝前修整完好。混凝土振捣采用平板式和插入 式振捣器相结合振捣。振捣结束后，用木抹子抹平一遍。待表面收水 后，人踩有轻微脚印时（下陷 5-10mm），开始第二遍抹压，在人员安 排上，每人 2-2.5m2 范围后退抹平，随之用塑料薄膜覆盖，洒水养护 不小于 7d。3.3.4.5 框架柱、构造柱混凝土浇筑浇筑前先铺设 50-100mm厚与混凝土相同成分的无石子砂浆， 分层 浇筑，每层浇筑厚度不超过 300mm；混凝土振捣选择有经验的振捣手， 并配备与浇筑构件相适宜的振捣棒，快插慢拔，掌握好振捣时间，每 层的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20-30s ，每层混凝土振捣密实后，再浇筑上层混凝土并避免过振。每根柱设振 捣工 2 人，振捣棒上作出尺寸标记，以控制下棒高度，振捣棒插入下 层混凝土内的深度不小于 50mm。设专人负责养护，定时浇水，保持湿 润即可，养护期不少于 7d。3.3.5 砌体工程3.3.5.1 原材料要求3.3.5.1.1 砌体工程所用材料如非粘土烧结砖、加气混凝土砌块 均应具有质量证明书或复试报告，并符合设计要求及规范规定。3.3.5.1.2 在装卸和运输过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按 品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不超过 1.8m，应防止雨淋。3.3.5.1.3 水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干 燥，如遇出厂日期超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。3.3.5.1.4 砂选用中砂并过筛，不得含有草根等杂物，含泥量不 超过 5%。3.3.5.1.5 生石灰选用一等品，未消化残渣含量（ 5mm圆孔筛余） 不大于 10%。3.3.5.2 加气砌块砌筑要点3.3.5.2.1 组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉 角严重砖不宜使用。砌体砌至接近梁、板底，应留有一定空隙，待砌 体沉实（ 7 天后）斜砌挤紧，砂浆应饱满，倾斜角度为 60°左右，构 造符合设计要求。3.3.5.2.2 拉结筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求， 砌体与墙之间的缝隙用砂浆填满、挤实。3.3.5.2.3 砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度不得大于 15mm， 垂直灰缝不得大于 20mm。砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的饱满度不 能低于 80%，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。3.3.5.2.4 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、 平整，不允许砸砖修墙。3.3.5.2.5 各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后 剔凿。3.3.5.3 非粘土烧结砖砌筑要点 砌筑前应将砌筑部位清理干净，放出墙身轴线及边线，浇水湿润。砌砖操作方法采用“三一”砌筑法，操作中要认真执行自检，发现偏 差随时纠正；砖墙的转角处和交接处必须同时砌筑，对不能同时砌筑 必须留槎时，应砌成斜槎，在承重墙上预留 6.5500的拉结筋，其 长度在槎子两边均不少于 1000 ，末端加 90度弯钩。砖砌体应上下错缝，内外搭砌，防止产生重缝和通缝，保证砌体 的整体性和稳定性，采用一顺一丁砌筑形式。钢筋混凝土构造柱与墙 体连接必须砌成大马牙槎形式，每一马牙沿高度方向的尺寸不准超过 五皮砖（必须为五退五进砌砖法） ，随砌随清理干净，以便增强柱与墙 体的结合力，在凸槎最下面的一皮砖，用铲打去一角，浇筑振捣构造 柱混凝土时，可减少蜂窝，增强构造柱的坚固力，且墙与构造柱接槎 处沿墙高每隔 500mm设拉结筋，每边伸入墙内不少于 1m。3.3.5.3.1 抄平放线：砌墙之前用细石混凝土将基础顶面找平， 根据基础放线时定位线，弹出墙身的轴线、边线、构造柱的中心线及 边线、门窗洞口位置线。3.3.5.3.2 砌筑砂浆必须按试验室出具的配比通知单配料，严格 执行重量比。施工现场必须设置磅秤架。3.3.5.3.3 按选定的组砌方式，在墙基顶面上试摆，以便尽量使 门窗垛处符合配砖的模数，偏差小时可调整砖缝隙，使砖排列及砖缝 均匀，提高砌筑效率。3.3.5.3.4 立皮数杆：在皮数杆上量出每皮砖及灰缝的厚度、门 窗口、过梁、楼板等的标高位置，用以控制砌体的竖向尺寸，皮数杆 设置在墙体的转角处及纵横交接处，皮数杆尺寸每楼层必须统一，立 皮数杆时必须检查杆底标高。3.3.5.3.5 在至屋面楼板板底时，应严格控制墙体顶面标高。3.4 装饰装修及屋面分部工程施工方法3.4.1 涂料外墙该工程均为地上二层，外墙涂料施工时搭双排架子，由上向下进 行，抄平弹出分格水平控制线，打通垂直控制线，作标记挂纵横直线， 以保持墙面平直度。抹灰时严格控制好抹灰层之间的间隔时间，打底 层砂浆、中层砂浆、最后罩面，刷外墙涂料。施工工艺：基层处理挂线贴饼冲筋抹砂浆涂料。 质量要求：涂刷均匀，颜色一致，不流坠。3.4.2 砂浆内墙抹灰前将基层清理干净，均匀刷一道界面处理剂（配比：界面剂： 水：水泥 =1：4：1.5 ），以保证找平层与结合层粘结牢固，直至用手掰 不动再打底层砂浆，内墙面和顶棚抹灰按一般常规施工方法。需注意： 抹灰前，先堵洞、槽、坑同基层面平；检查门窗框位置是否正确 并校正，接缝处用矿棉分层嵌实；浇水湿润墙面并清理墙面；基 层贴饼、挂线、充筋，最后打底，中层罩面；罩面层抹灰前安装人 员配合修正电线管盒，并将管道后边抹平压实，一般不得在罩面灰上 面修补抹灰；抹好灰的墙护角，踢脚线等作好成品保护，埋设的过 墙套管要注意两侧齐口，并清理干净门窗框、孔洞内的污染。3.4.3 砂浆顶棚抹灰前将基层清理干净，均匀刷一道界面处理剂（配比：界面剂： 水：水泥 =1：4：1.5 ），以保证找平层与结合层粘结牢固，直至用手掰 不动再打底层砂浆，内墙面和顶棚抹灰按一般常规施工方法。需注意： 抹灰前，先堵洞、槽、坑同基层面平；检查门窗框位置是否正确并校正，接缝处用矿棉分层嵌实；浇水湿润墙面并清理墙面；基 层贴饼、挂线、充筋，最后打底，中层罩面；罩面层抹灰前安装人 员配合修正电线管盒，并将管道后边抹平压实，一般不得在罩面灰上 面修补抹灰；抹好灰的墙护角，踢脚线等作好成品保护，埋设的过 墙套管要注意两侧齐口，并清理干净门窗框、孔洞内的污染。3.4.4 吊顶工程3.4.4.1 作业条件：主体结构验收通过，局部缺陷已修补完成； 室内墙面的抹灰，吊顶内的各种管线及通风道已施工完毕，灯位、 通风口各外露孔口位置已确定好；搭好顶棚作业操作平台。3.4.4.2 施工工艺：弹线：根据房间 +500mm水平线，用尺竖向 量至顶棚设计标高沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在墙上划好龙骨分 格位置线；确定吊杆高度，在吊杆下端套 8-10mm的丝扣，用角钢连 接吊杆与板底；在主龙骨上配好吊挂件，与吊杆固定，装连接件， 使主龙骨通长连接，拉线调整龙骨标高和平直，靠墙龙骨用射钉钉固； 将次龙骨用吊挂件吊固在主龙骨上，同时将次龙骨端头相连接，次 龙骨间距按设计要求布置；根据罩面板尺寸在板面接缝部位连接横 撑龙骨，横撑龙骨固定在次龙骨上，与次龙骨下平一致；面层固定 在次龙骨和横撑龙骨上，与次龙骨固定，采用自攻螺钉钉固的方法， 钉距 200mm，螺丝离板边缘为 10-15mm，螺丝钉头嵌于罩面板内；将 钉头防锈处理后嵌实罩面板。3.4.5 地砖地面3.4.5.1 工艺流程 基层处理抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝养护3.4.5.2 操作工艺（1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂 浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。（2）找标高、弹线：根据墙上的 +50cm水平标高线，往下量测出 面层标高，并弹在墙上。（3）抹找平层砂浆A、洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一 遍。B、抹灰饼和标筋： 从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标 高，抹灰饼间距 1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从 房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹 标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于 2cm。C、装档：把抹标筋的剩余浆渣清理干净， 涂刷一遍水泥浆粘结层， 要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌 合的水泥砂浆铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平， 再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查 其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确， 24h 后浇水养护。（4）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到 1.2Mpa 时，开 始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板 块铺砌的缝隙宽度， 当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于 1mm， 虚缝铺贴缝隙宽度宜为 5mm。（5）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺 2-3 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，每 块砖应跟线，操作程序是：A、铺砌前将砖板块放入水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时， 方可使用。B、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆 （ 水灰比为 0.4-0.5） ， 涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。C、结合层组合材料拌合：拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌 合不得太多，并在要求规定时间内用完。D、铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找 平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫 木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、 相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。 铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。（6）勾缝擦缝：面层铺贴应在 24h 内进行擦缝、勾缝工作，并应 采用同品种、同标号、同颜色的水泥。（7）养护：铺完砖 24h 后，洒水养护，时间不应少于 7d。3.4.6 花岗岩地面基层清理：将表面的积灰、油污、浮浆及杂物清理干净；找 标高、弹线从过道统一往各房间内引进标高线，然后在各间主要部位 基层上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部。作为检查和控制 花岗岩板块位置的准绳；试拼和试排：铺设前对每块花岗岩板块， 按图案、颜色、拼花纹理进行试拼，并检验板块之间的缝隙，校对板 块与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求。试拼后按两个方向 编号排列，然后按编号码放整齐；铺花岗岩板：按水平线定出面层 找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。采用1：4 干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比 0.4-0.5 的素水泥浆一层。铺砂浆用抹子找平，将板块四周同时 平放在铺好的干硬性找平层水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块 在水泥砂浆上浇一层水灰比为 0.5 的素水泥浆，根据水平线用水平尺 找平，使板四角平整，对缝，铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶 铺，直至铺完为止；灌缝、擦缝：在铺砌完 1-2h 后，再用棉纱蘸浆 擦缝至平实光滑；养护：擦缝 24h 后，应用干净湿润的锯沫覆盖， 喷水养护不少于 7d。3.4.7 门窗工程3.4.7.1 木门安装3.4.7.1.1 制作定货加工 装门框、扇前，应选出各部件的正面，以便使组装后正面在同 一面，把组装后刨不到的、面上的线用砂纸打掉。门框组装前，先在 两根框挺上量出高度，用细锯锯出一道锯口，作为立框的标记。门框、扇要保管完好，防止日晒雨淋，防止碰撞。3.4.7.1.2 安装方法门框安装方法 为了确保工程质量，有效做好成品保护，采用后塞口法进行安装。施工要点 门窗洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口应比门窗口大2030mm（每边大 1015mm）。混凝土墙砌筑时，洞口两侧按规定砌入防腐木混凝土，间距不大于 1.2mm，每边 23 块。 预留门洞口的同时，应留出门框走头的缺口，在门框调整到位后， 封砌缺口。门在墙中的位置，应在一直线上。安装时，横竖均拉通线控制。 安装门扇前检查型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题事 先修好或更换。安装门框时，先把门框塞进门洞内，用木楔临时固定，用线锤和 水平尺校正。校正后，用钉子把门框钉在木砖上，钉帽砸扁冲入梃内立口时，一定要注意：特别要注意门的开启方向，门框的居中位 置应保持一致。门扇安装 安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果 相差超过 5mm，就必须调整。安装门窗前，预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝（松动）的大 小，再作进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨。一般门扇对口处 竖缝留 1.5 2.5mm。木门安装的留缝宽度项次项目留缝宽度（ mm）1门扇对口缝、扇与框间立缝1.5 2.52框与扇间上缝1.0 1.53框与下坎间缝2.0 3.04门扇与地面间缝外门4.0 5.0内门6.0 8.0卫生间内1012小五金安装小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。铰链距门上、下端宜取立梃高度的 1/10 ，并避开上、下冒头。安装后，应开关灵活。3.4.7.2 塑钢窗安装 塑钢窗安装时，一般先安副框，副框应用膨胀螺栓在砖墙上固定。安装窗框时应上下层吊线拉齐，每层窗安装拉线找平，里外根据墙皮 向里测量，以保证位置准确。安装时弹窗洞口竖向中心线，窗口水平中线和墙中心线。窗洞口 竖向中心线由经纬仪投测，保证上、下垂直。窗洞横向中心线由室内 水平线用水准仪投测，墙中心线借助外墙轴线投测。窗框安装后要求固定牢固，上下垂直，外表横平竖直，开启灵活。3.4.8 屋面工程施工方法 该工程屋面为合成高分子防水卷材屋面3.4.8.1 工艺流程：清理基层涂刷基层处理剂卷材粘结、排 气、压实卷材接头粘结、压实卷材末端收头及封边处理保护层3.4.8.2 聚苯板保温层粘贴 铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设，铺平垫稳，拼缝严 密。板块间的空隙用同类材料的小块或碎屑填密实，与相邻板块高度 一致。3.4.8.3 局部增强处理 对阴阳角、水落口、管根部、变形缝部位，按设计要求和规范规 定预先贴附加层，管道周围与找平层或细石混凝土之间， 预留 20×20mm 的凹槽，用密封材料填实。管道上的防水层收头处用金属箍紧固，并 用密封材料封严。3.4.8.4 涂刷基层处理剂 先把基层清洗干净，均匀涂刷基层配套处理剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象。3.4.8.5 卷材铺贴 卷材铺贴采用热熔法。将整卷卷材至于铺贴起始端，对准基层上 已弹好的粉线，同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面呈熔融状即 进行粘铺， 铺到卷材端头 30cm处将卷材端头再行熔烤， 最后将端部卷 材铺牢压实。起始端卷材粘牢后加热整卷卷材至卷材底面胶呈黑色光 泽并伴有微泡（不得出现大量气泡） ，即及时推滚卷材进行粘铺，并紧 随进行排气压实工作。3.5 安装各分部工程施工方法3.5.1 建筑电气工程3.5.1.1 材料的外观检查应无损伤、裂纹，镀锌制品的镀锌层无 剥落、锈蚀等现象，并有产品合格证。各种导线及电气器具的型号、 规格必须符合设计要求和国家的有关规定，并有合格证及安装说明等 技术文件。属强制管理的电工产品还必须取得中国电工产品认证委员 会安全认证的证书，产品上应有安全认证标志。3.5.1.2 配电箱安装 配电箱应固定、牢固。配电箱内配线应排列整齐，并帮扎成束， 压头牢固可靠，箱上的电气器具应牢固、平整、间距均匀、起闭灵活， 接线端子无松动，零部件齐全；箱内用电回路应标识清楚。3.5.1.3 电缆敷设3.5.1.3.1 电缆敷设前应进行检查，各种电缆的规格、型号、电 压等级应符合要求，并有产品合格证。3.5.1.3.2 电缆敷设施工前必须进行排列，并画出排列图，按图 进行施工；敷设时，应敷设一根，整理一根，卡固一根，施工完毕时要达到排列整齐，标志牌设置正确，及时作好安装记录和自检记录。3.5.1.4 电气配管及管内穿线3.5.1.4.1 土建开始施工后，安装便开始集中力量配合土建进行 电管、接线盒、灯头盒等预埋预留；土建砌砖墙时进行二次配管；当 主体结构装修工程基本完成后即可开始穿线。3.5.1.4.2 暗敷设的管子宜沿最近线路敷设，并减少弯头，浇混 凝土时应派人跟班监护，施工完毕后请监理验收，及时填写隐蔽工程 记录。3.5.1.4.3 盒箱内的清洁无杂物，护口、护线套齐全无脱落，导 线排列并留有适当的余量。导线在管内无接头，不进入箱盒的垂直管 子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好， 不伤线芯。3.5.1.4.4 保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定， 连接牢固紧密。3.5.1.5 灯具、开关、插座安装3.5.1.5.1 灯具安装要求位置正确，横平竖直、表面清洁、安装 牢固，其高度应符合设计要求。同一场所灯具安装高度一致，其规格、 型号、功率应符合设计要求。3.5.1.5.2 开关、插座的安装要求位置准确、平直端正、洁净、 牢固。开关切断相线，开关面板不能倒装，开关的安装位置要便于操 作，开关边缘距门框的距离符合设计要求。3.5.1.5.3 插座的安装高度应符合设计要求。3.5.1.6 防雷接地系统施工接地线、引下线焊接后及时进行技术复核和自评自检，合格后报请有关部门验收，并办理隐蔽验收手续，土建回填后抓紧时间进行接 地测试，如达不到要求，及时报请有关部门，采取补强措施。3.5.1.7 电气调试验收在该回路送电正常后进行，试验前，应先检查盘内的电器元件， 接线正常，无松动、脱落现象，接线端子标记清晰，电力线路的相序 正确，切断所有的出线开关或拆除出线端的动力设备接线，合上进线 开关，对箱内的各元件，开关的性能及工作顺序状况进行检查，须符 合设计要求，各元器件的工作须正常指示，显示的部件数值符合设计 的位号。3.5.2 建筑给水排水工程3.5.2.1 施工工艺流程：施工准备 材料检验 配合土建预埋预留 支架制作及安装 管道敷设及安装 阀门等安装 管道试压、清洗 排水管道通水、 灌水试验 竣工验收3.5.2.2 主要施工方法及技术要求3.5.2.2.1 材料检查 现场的施工材料均应符合设计要求，管材、管件等材料应具有 质检部门的产品合格证，并具有标志，标明生产厂的名称、规格、包 装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。 对现场的材料应做抽查试验，发现砂眼、裂纹、损伤及明显锈 蚀的禁止使用，设备要开箱检查并做好检