城乡一体化居民小区工程配套道路景观绿化施工组织设计.doc

城乡一体化居民小区工程配套道路景观绿化施工组织设计二、工程概况1、工程概述：设计单位：杭州炜炜工程设计咨询有限公司 建设地点：钱江世纪城批准文号：萧发改投资2005344号，萧计基2004605号工程类别：园林三类质量要求：合格工程范围：施工图范围内的配套工程，含市政道路、排水、景观、绿化喷灌、南入口传达室等工期要求：140日历天，计划于2009年7月10日开工，于2009年11月26日竣工。2、主要分部分项工程概况：1、给水系统包括生活给水及室外消防两部分，管材采用高密度聚乙烯管道（PE管）管，连接方式为热熔连接。、给水管线给水系统分为高区、中高区、中区、低区，均由位于3区4号车库的地下水泵房供给，中、低区分别在小区内连成环状，给水管道均接自先期预留管道接口，供水压力0.35MPa（甲方提供）。给水管道管径有de50、de63、de75、de90、de110、de160、de200。总长约4931m，阀门检查井20个。、室外消防管线本工程消防系统成环线布臵，室外消火栓与生活低区给水管道连接，共19套，用水量为30L/S，消防管道管径有de90、de110、de160，总长约5693m。2、排水系统包括雨水及污水，管材采用HDPE通用增强型结构壁管，连接方式为热收缩连接，检查井采用一次注塑成型的HMCN系列塑料检查井。、雨水管线雨水管道管径有DN160、DN200、DN300、DN400、DN500、DN600。总长约2074m，检查井106座，单箅式雨水口98个，车库设雨水口6处。、污水管线污水管道管径有DN300、DN400，总长约2350m，检查井307座，砖砌矩形化粪池13座，集水池1座。3、热力系统供回水温度80/60，采暖系统分为高、低两个区。热力管道采用直埋敷设，直埋管道为高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管，弯头、三通管件使用加强型。管径有DN70、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300。总长约5389m，放气井4座，排气井8座，检查井8座。4、毛石重力式挡土墙总长约910m。三、工期及质量要求：本工程计划开工日期为2010年10月30日计划2010年10月30日完工，确保达到合格等级，符合工程设计文件及相关技术规范要求。三、施工总体部署和计划安排：1、总体施工顺序测量放线地下管线调查改移工程清表与掘除给排水、热力工程施工挡墙施工回填竣工验收。2、总体施工进度计划本工程施工范围：给水管线工程、雨水管线工程、污水管线工程、消防及自动喷淋管线工程、热力管线工程、挡土墙工程。分为3个阶段：第一阶段：施工准备工作阶段，2010年10月30日-2012年10月30日，工期为2年，完成施工各项准备工作。第二阶段：各专业施工阶段，2010年10月30日-2012年10月30日，工期为57天，施工顺序是先排水管线及毛石挡墙施工，施工起点定为3-3#、3-4# 及3-5#、3-6#楼，先进行污水管线、化粪池及毛石挡墙的施工，挡墙施工要避开管线穿插位臵，然后根据现场情况占满时间和空间按照各专业的工序有效推进，确保工期。第三阶段：竣工验收阶段，2012年10月20日-2012年10月30日，工期为5天，完成施工现场清理工作，完成各专业及总体验收工作。总体进度计划横道图及施工节点进度计划横道图见附图：一、工程测量方案：1、测量准备、认真学习设计文件，熟悉施工现场，掌握设计要求。抽调有经验的测量工程师及部分测量人员组成测量队，依据有关部门进行移交的测量控制点（导线点与水准点），结合施工组织设计制定工程测量具体技术方案。、配备先进的全站仪、经纬仪、水准仪等符合控制精度要求的测量仪具。对使用的仪器、工具，应认定在规定有效期内，且在使用前完成检查、校正。、在完成交接桩手续后，由技术测量人员用远红外测距仪及水准仪分别将提供的导线点与水准点进行复测，复核后将有关资料及成果呈报监理工程师认证后使用，并做好导线桩的栓桩和水准点的砌筑保护。、在道路一侧做一条测量导线，建立临时水准点。沿线临时水准点设在坚实固定不下沉、不被碰动的地物上，做到定期复核并按规范要求完成闭合差。道路中线、高程控制网的步设，因地制宜，做到确保精度，方便使用，满足施工的实际需要。、本工程定位资料采用济南地区坐标、高程控制系统，当图纸里所示里程桩号与坐标不一致时，定位以坐标为准。2、施工测量、热力和排水工程开工前用远红外测距仪全面测出、复核设计中线，并固定路线主要控制桩（路基中线桩、交点、设计井位、支线、构造物控制桩等重要桩志）对永久性标桩加以保护。、在土方开挖前，完成以下地上、地下测量工作后将测量记录并整理所有资料，标注在有关的图纸上。每段测量完成后，测量成果及整理好的资料应及时交监理工程师审查：测量交桩复测，测量导线和临时水准点。测定设计管线中心线及附属构筑物的位臵（即施工放线工作，起、终点及控制井位）。核对接入原有管道上、下游接头处的高程。测量有关地面、河道、地下管道的平面位臵及高程。拆迁征地边线钉立木桩，在征地范围以内一切设施，有关部门办理拆迁或妥善处理。道路沿线遇有水渠、地上未拆迁物的固定线路控制桩点可沿垂直方向平移到路面之外，做辅助基线，原则上以不防碍施工和拆迁，不影响热力管线施工为原则。、复测原地面纵横断面高程与设计图进行比较，计算并核实土方工程数量。特别是道路沿线拆房基地和地基处理地段更要加强复核工作，保证施工质量。、在施工过程中，对所有导线点、水准点、加密导线点和临时水准点定期进行复测，平面控制点每月复测，并进行坐标平差，高程控制点每15天复核一次。、严格执行测量复核制度，提前做好内业，认真进行测量交底，实测复测工作，所有测量资料和记录使用专用表格，及时、真实地进行填写，且编号按序保存，作为竣工文件。3、竣工测量、依据施工结果，修改原设计图，重新标注施工实际数据。、与设计有出入的图纸，应根据实际施工资料，重新绘制图纸。、一切地下管线位臵高程与原图不符者竣工图纸应按施工结果，予以修正。4、质量标准（允许偏差）、水准点闭合差±12L，式中L为水准点之间的水平距离，单位为km。 、导线方位角，闭合差±40n，n为测站数。、直接丈量测距的允许偏差见表。二、给水工程1、沟槽开挖、开挖前要对现场现有地下管线进行物探、坑探，充分了解开挖地段的土质、地下管线种类、位臵，对地下管线、树木实施有效保护。、严格按沟槽上口线开挖，考虑到现场的土质，沟槽开挖采用1：0.33放坡；土方挖至距槽底20cm 处，由人工跟铲清槽，以防超挖或扰动基底。如为回填土土层，则回填土地段做300mm后灰土垫层；如为岩石或多石层，则做150mm厚砂石垫层；如为软泥土则应更换土壤或每2.5-3.0m做混凝土枕基。、根据现场调查情况，沟槽的开槽范围 取出修整机具,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性,严格保证管端正确对中;在两端面之间插入210 的加热板,以指定压力推进管子,将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起) ;一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加热板与管子熔化端摩擦;以指定的连接压力将两管端推进至结合,形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起) ;熔焊接头冷却至少30 min。值得注意的是,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。但如果控制设施失控,加热板温度过高,会造成溶化端面的PE 材料失去活性,相互间不能熔合。良好焊接的4 管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂,而加热过度的焊缝一拗即断。、电热熔焊接头施工工艺清理管子接头内外表面及端面,清理长度要大于插入管件的长度。管端要切削平整,最好使用专用非金属管道割刀处理。管子接头外表面(熔合面) 要用专用工具刨掉薄薄的一层,保证接头外表面的老化层和污染层彻底被除去。专用刨刀的刀刃成锯齿状,处理后的管接头表面会形成细丝螺纹状的环向刻痕。如果管子接头刨削后不能立即焊接,应使用塑料薄膜将之密封包装,以防二次污染。在焊接前应使用厂家提供的清洁纸巾对管接头外表面进行擦拭。如果处理后的接头被长时间放臵,建议在正式连接时重新制作接头。考虑到刨削使管壁减薄,重新制作接头时最好将原刨削过的接头切除。管件一般密封在塑料袋内,应在使用前再开封。管件内表面在拆封后使用前也应使用同样的清洁纸巾擦拭。将处理好的两个管接头插入管件,并用管道卡具固定焊接接头以防止对中偏心或震动破坏焊接熔合。每个接头的插入深度为管件承口到内部突台的长度(或管箍长度的一半) 。接头与突台之间(或两个接头之间) 要留出5 10 mm 间隙,以避免焊接加热时管接头膨胀伸长互相顶推,破坏熔合面的结合。在每个接头上作出插入深度标记。3、回填土、回填土利用原沟槽土，管顶上部500mm以内土中不得有碎石、块石及冻土块，焊口处须留出，以备打压检修，当原沟槽土质不好时换土回填胸腔部分。、填土前检查管底两侧三角处的砂是否密实，缺砂或不密实要补填密实。用机械分层夯实回填土厚度不大于300mm，管道两侧回填土同时进行，回填压实度90%。、管道接口处的回填土应仔细夯实，不得扰动管道的接口。、管顶以上500mm至地面的回填土按道路标准回填。、非同时进行的两个回填土段，搭接处不得形成陡坎，须留成阶梯状，每层阶梯的长度>500mm，且长高比大于2:1。4、管道试压、本工程设计压力均为0.35Mpa，试验压力为1.5Mpa。试压时，管端堵板支撑必须牢固，并且在管端和后背土之间用顶托预加横向支撑。试压前要核查打泵设备、管路连接，水源、放气、放水及测量设备、计时、计压设备等；检查为试压设臵的临时支墩（撑）是否牢固等。、试压段水源要能够满足使用要求，需提前解决。、试压前，做好堵板的制作安装。试验时加压至0.6Mpa后，每升压0.2MPa稳压10min，并检查支墩、后背、管身、接口，无异常现象时再继续升压，压力升至1.5Mpa时，稳压10min，检查管身、管接口无破损及漏水为合格。5、管线冲洗及消毒管道试压合格后，进行冲洗消毒。经水质化验合格后方可勾头、通水。冲洗流速不小于1.0m/s，连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗方向由西向东进行，出水流入长营沟内，并确保出水畅通安全。消毒采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。 三、排水管线施工方案1、污水管线、施工准备组织技术人员及施工人员进行现场勘察，认真学习施工图纸，做好图纸会审与设计交底工作，并对所有参加施工人员进行入场教育，向所有操作人员作好技术交底。开工前招开工程配合协调会，邀请设计单位，各施工单位及监理单位，协助提供详尽的资料，确保安全施工和地下设施的保护。管线施工前测定管线中线、检查井及化粪池位臵，建立临时水准点。 、施工测量污水管道根据测量坐标放线，每隔一个井段设中心桩、高程桩（距离不大于30米，大于30米时增设中心桩、高程桩），在检查井室及化粪池处均设臵中心桩、高程桩，必要时要设臵控制桩。临时水准点的设臵：开槽铺设管道的沿线临时水准点，每100m不少于1个；设臵的临时水准点要与沿线构筑物设臵的水准点相校核至符合要求；临时水准点要设臵在施工通道、主要管道和挖填方以外，房屋和构筑物基础压力影响线以及机械震动范围以外。在挖槽见底前、管道铺设或砌井前，及时校测管道中心线及高程。、沟槽开挖管道沟槽开挖采取人工开挖和机械相结合的方式。部分地段的硬化路面可能与施工管线位臵相冲突。需采用机械破碎的方式来清除。提前与建设单位协商解决管线位臵上的障碍物和结构物。保证沟槽的顺利按期开挖。沟槽开挖前应向施工人员进行详细的交底，内容包括开槽断面、堆土位臵、地下情况以及安全要求。本工程槽深大约1.5米至2米。根据地下土质情况和深度放坡1：0.31：0.6。局部地段采取阶梯开挖。人工开挖时要根据施工高程控制线严格控制标高，开槽至设计流水面后，人工清理出20厘米厚的槽底，管道基础位于岩石和多石土壤、无地下水，非车行道下的只管采用铺设120mm厚的砂垫层；管道位于车行道下，土壤条件较差，管顶覆土深0.7-4.0m时采用120mm厚C15混凝土基础。开挖的沟槽如不能立即铺管，须在沟底留10mm的一层不挖，待铺管时再挖至设计槽底标高。沟槽底如出现局部超挖现象，扰动150mm以内，可原状土夯实，压实系数>0.95；扰动150mm以上，可用3：7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实，压实系数>95。沟槽堆土不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全，以免影响正常使用；堆土坡角距槽口上缘距离不小于0.8m，堆土高度不宜超过1.5m。、HPDE管的安装下管前对管材进行检查外观是否完好，禁止使用不合格管材。管及管件表面不得有裂纹，不得有防碍使用的缺陷；承口的内工作面和插口的外工作面光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷，尺寸公差符合现行国家产品标准的规定。工序：沙垫层下管清理插口橡胶圈上胶圈清理插口外表面及承口内表面刷润滑剂接口检查胶圈接口做沙垫层角固定管。安管前应首先对承口进行清理，铲去所有粘结物，防止划伤胶圈。插口在涂抹润滑剂之前，对插口进行清除，保证插口表面清洁，插口边缘圆滑，安装胶圈的方法应正确牢固。涂刷了润滑剂的插口要注意保洁。用的润滑剂应对水、胶圈、材料和人无副作用。胶圈存放应注意避光、不要叠合积压。、建筑物排出室外第一个检查井应采用承插式抗震排水铸铁管，水泥捻口。污水、雨水穿挡土墙明露部分采用PVC塑料管，外敷玻璃棉保温，保温厚度为20mm。、检查井安装检查井施工工艺：井坑与基础检查井接管安装井筒安装井盖安装检查井回填。井坑与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线，井坑边坡与管沟边坡一致。检查井基础采用中粗砂垫层。检查井井座与管道连接安装顺序：先从接户上游段开始安装，以井井管的顺序安装，逐渐向下游支管、干管连接。井座与汇入管与井座连接需要变径时采用渐缩精确异径接头，管顶平接。 井筒插入井座保持垂直，井筒插时不得使用重锤敲打，采用专用收紧工具。 井盖安装前精确测量井筒长度，切割井筒多余部分。安装井盖按检查井的输送介质确定，污水井盖和雨水井盖等，不得混淆。有防护盖座的污水检查井井筒上还应安装内盖。检查井回填与管道同时回填 、回填挑选的无大颗粒回填土逐层进行回填，胸腔及管顶20cm采用人工回填。不得损伤管道，管道两侧和管顶以上50cm范围内采用轻夯压实。管道两侧夯实面的高差不超过30cm，分段回填压实时，相临段的接茬呈阶梯形且不得漏夯，采用蛙夯压实时应夯夯相连。检查井部位采取立式夯夯实。密实度达到95%以上。、安装要求 污水管安装允许偏差表、闭水实验闭水实验时，应向管道内充水保持上游管顶以上2米水头压力。外观检查，不得有漏水现象。管道24小时渗水量不大于按下式计算的允许渗水量：Q = 0.0046D;式中：Q 每一公里管道长度24小时的渗水量（m3）D 管道内经（mm）管道结构闭水实验符合建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范规范要求。、化粪池、污水集水池及泵站施工：化粪池、污水集水池及泵站都存在施工场地狭小，不能现场堆放土方。需要外运，还填时再回运。施工期间做好施工围挡与警示标志。化粪池：化粪池均为砖砌矩形结构。共计四种规格：11#-2座；10#-6座；8#-2座；6#-3座。外部采取钢管和方木结合支撑。化粪池开槽深度约4米，开槽坡度1：0.5左右。施工程序：测量放线开槽槽底钎探砼粗底支砼基础模扳砌筑墙体还填土方安装砼预制盖板砌筑井筒安装排气管。施工严格按照工序操作。化粪池入口、出口部位的管件采取涂刷沥青油两遍做防腐。木塞部分用沥青浸泡。污水集水池及泵站：本工程污水管道设有一个出口，按照设计应向西排至规划路，由于该路尚未建设，小区污水设集水池，经排污泵排至东侧主路污水管网。施工方法按照化粪池施工程序和要求。设备请专业厂家安装。规格按照图纸和图集要求施工。2、雨水管线：雨水口连接管和雨水口待路床二灰结构层完成后再连接施工。避免路床施工时造成损坏。雨水管线和结构施工方法、工序按照图集、规范要求外，其余同污水管线要求。（不做闭水试验）施工原则是“先深后浅，避免重复开槽”。 三、热力工程施工方案1、土方工程、沟槽开挖开挖前要对现场现有地下管线进行物探、坑探，充分了解开挖地段的土质、地下管线种类、位臵，对地下管线、树木实施有效保护。严格按沟槽上口线开挖，考虑到现场的土质，沟槽开挖采用1：0.5放坡；土方挖至距槽底20cm 处，由人工跟铲清槽，以防超挖或扰动基地。根据现场调查情况，沟槽的开槽范围内若有其它的地下管线，及时将暴露的原有地下管线进行吊架包裹保护。槽见底后，要在自检、互检、交接检符合规范要求的基础上，按规定及时邀请业主、监理、监督等有关人员验槽，合格后方可进行下道工序。土方回填时，按管道回填土密实度的要求进行回填夯实。在开槽完成后按照设计要求，对槽底平整、夯实后才能垫砂。回填土应保证最佳含水量，并无淤泥、腐值土、树根、草袋等杂物。2、砂垫层施工、砂垫层厚度为100-150mm，施工时严格按设计图纸要求实施，待槽底平整夯实，验收合格后实施。、砂垫层铺垫采用平板夯夯实后， 再挂线用杠尺刮一遍，以保证平整、美观。、管底及侧部砂应过粗筛，防止保温层损伤；热力工程回填砂至管顶以上300mm，采用细砂或中砂。3、管道安装热力工程直埋保温管是厂家按照设计图纸的要求，将管道的防腐、保温等加工工序完成，制成成品运到施工现场，直接进行安装。施工现场的对接焊口防腐、保温及管材的选购，由备案的管长生产厂家中择优购买。在签订购买合同之前，邀请监理单位和设计单位到生产厂家对管材的质量、生产工艺、供应能力和厂家资质进行考察，考察合格后再成批供应。在管道加工生产之前，将管道平面布臵图及节点详图给管材供应厂家，要求厂家按照设计图的要求进行管道的放样加工，并将加工好的管节按顺序编码。待管材运送到施工现场后，按照大样图在沟槽上排管。管道安装应使用边线控制管道的直顺度，保证钢管受热后变形是沿管道轴线方向变化，尽量减少安装时造成的附加应力对管道变形的影响。调直后的管道应处于自由状态，禁止强制调直。、管材检验a、预制保温管厂家资质认证。b、管材合格证书、使用说明书。c、管材预制分布工序进行监督检查。d、外壳表面光滑、无裂缝、划痕、砂眼、抽查强度及密封性要求。 e、聚氨酯发泡充实无死结，取样抽查符合指标。、管材的搬运a、管材的吊装、装卸必须采用宽100mm以上吊装带起吊，拖挂车必须采用弧形垫目上铺橡胶板，确保管材保温外壳或防腐层不被破坏。b、管材现场码放时，铺草袋或堆细土堆设支点放管，防止保温层受损。并要求搭设棚架，防止管道在阳光下长时间暴晒。c、为防止蒸汽管保温材料受潮或浸水，在运送和现场码放时，必须用较厚的塑料薄膜将管端口包裹严实，或者用橡皮环圈紧紧塞住钢套管，待焊接安装时再将其去掉。、下管下管前，应根据管厂提供的排布方案排管。争取在吊车下管时一步到位，减少钢管的二次倒运。、管道对口及焊接根据管厂提供的资料，DN300以上管道长度为6-8米，DN300以下管道长度为11-12米。因此，可以先在槽上将管分段转动焊接，总长度不超过50米，然后再下槽，进行固定焊口焊接。对于沟槽内的固定焊接，要在下管前在槽底的管口处挖设耳坑，以方便焊接时的工作面。对口吊装必须采用吊装带。管子对口必须先修，使管口端面、坡口角度、钝边符合要求，管子端面与管中心线垂直。对口时，两管纵向焊接错开的环向距离不小于100mm。纵向焊缝必须避开支架。对口间隙经检查合格后方可点焊，点焊要对称实施，点焊与焊接采用的焊条应相同。参加焊接的焊工，必须经考试合格、持证上岗。焊接时将铝制护罩盖在露出的泡沫层表面，用高度活性的去油剂去除多余的油渍，焊口处应打磨成坡口。焊口不得有夹渣、气孔、表面连续光滑。蒸汽钢管和外套管的焊缝要错开，必须符合规范规定的要求。焊条在使用前进行烘干处理，现场人员必须使用保温干燥筒装带焊条，随用随取，防止受潮，影响焊接质量。管道焊接时尽量采用转动焊接，减少固定焊口。在未经水压试验合格之前，各接口处焊缝不得涂刷油漆和进行保温。固定焊口焊接时，其管道坡口形式、加工方法和转动焊接一样，顺序为：仰焊立焊平焊。不合格的焊接部位，应采取可靠的补焊措施进行返修。同一部位返修次数不能超过两次。管道焊完后，清除内腔焊渣及其他附着物，并将内腔清扫干净。施工时严格执行城市供热管网工程施工及验收规范及现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范，并要符合保温管生产企业的安装标准。4、管道附件安装、蝶阀、球阀到达现场后，按照有关要求进行检验，核对附件设备的公称直径、设计压力、钢号和规格型号等是否符合设计要求，并进行标识，分类码放并覆盖保护。需进行检测的设备及时送检。、安装前，认真学习设计图纸及有关规范、规程的技术要求，掌握技术标准，了解设备的性能。、安装前请甲方及监理检查合格后方可安装。所有设备必须有厂家的合格证。、安装阀门、管件的位臵应准确，轴线与管线一致，无倾斜、偏心现象。闸阀的开关应灵活。、安装阀门前必须将挡片或封闭物清除掉，并在关闭状态下安装。5、管道试压管道试压、清洗工作在钢管安装、焊接工序验收合格后进行。试压前要做好沟槽的排水工作，保证排水畅通。具体施工时，要在管线最低点的疏水井处设臵集水坑，并设臵DN150的排水泵6台，将试压清洗水排至地面排水系统。、管道试压管道试压前要制定详细的施工方案，并报请建设单位及监理单位审批。 试压前，对补偿器进行加固，防止升压时被拉开。要详细检查管身、管件、设备安装等环节无缺陷，以保证试压的顺利进行。当室外气温低于零度，试压时对外露管道部分采取草帘覆盖的保温措施，防止管道内的试压水冻结，试压完成后要及时将管道内的试压水排出。试压开始后，每次升压0.2Mpa，检查管线确保没有问题后再继续升压。当压力达到设计试验压力后，稳压10分钟无渗漏，再将试验压力升至工作压力，用1kg的小锤在焊缝周围对焊缝逐个敲打检查，在30分钟内无渗漏且试验压力下降不超过0.2×98.1kPa为合格。试验用的压力表已校核，精度不低于1.5级，表的最大刻度值不小于试验压力的1.5倍，表的数量不少于2块。管道试压过程中，要视情况多次开启排气阀。、管道清洗管道试压完成后随后进行管道冲（吹）洗工作。冲洗时先将系统内的流量孔板、滤网、调节阀阀芯和止回阀阀芯拆除。排气管要引出室外，管口不得向下。冲洗完毕后，要恢复拆下来的设施及部件。冲洗前要充分浸泡管道。冲洗管道先冲洗支线，待水质合格后关闭分支阀门再冲洗干线。全线通水加压进行冲洗，冲洗时逐根冲洗，反复数次，待排出的水达到要求后，冲洗完毕。、管道试运行管线总验收合格后，在热源工程已具备供热运行条件的情况下，根据建设单位的统一安排，配合建设单位热力站管理人员，进行管道的试运行工作。6、管道接口防腐保温为了保证焊接接口的防腐、保温层的施工质量，本工程所有现场的管道接口防腐、保温层施工均由预制管厂家现场实施。但在施工过程中，要按照设计要求，严格监督施工质量。防腐、保温层的施工应在管道试压合格后进行。在实施防腐、保温施工前，必须将钢管表面进行除锈、脱脂处理。可用喷射、酸洗除锈，除锈等级要达到Sa2.5级（近白级）。防腐层结构为石油沥青防腐，具体为：冷底子油沥青马蹄脂1.5mmPVC防水卷材（沥青玻璃布油毡）沥青马蹄脂1.5mm牛皮纸。防腐层必须用测厚仪进行厚度抽查，针孔检查，电火花测漏仪检测，粘附力检测。管线防腐同时采用阴极保护装臵，管线每隔100米设一套阴极保护装臵。 保温层的施工应该在防腐层施工完成后进行，保温材料采用聚氨酯发泡，外加高密度聚乙烯保护皮。7、阀门井的砌筑砌筑水泥砂浆采用机械拌合，其配比应准确并经试验确定，拌合后的流动性控制在：砖拱为57mm；墙为710mm,所用砂浆必须在其初凝前使用完毕；已凝结的砂浆严禁使用。砌筑用砖应符合设计强度要求，使用前，必须经试验合格后方准使用。 与砼基础相接的砌筑应先清扫，并用水冲刷干净。根据中心线放出墙基线、撂底摆缝，符合要求后砌筑。常温施工、砌筑用砖应浸水，不得有干心现象。砌筑时，砂浆应满铺满挤，直墙应挂线。砌体表面应平直，随砌随找，不得敲打找平；每米高的墙体砖层应一致，墙高超过1.2m时，需设立“皮数杆”以控制层厚与墙顶标高，每日砌筑高度不应超过1.2m。四、毛石重力式挡墙工程施工方案1、准备工作、施工准备组织技术人员及施工人员进行现场勘察，认真学习施工图纸，做好图纸会审与设计交底工作，并对所有参加施工人员进行入场教育，向所有操作人员作好技术交底。开工前招开工程配合协调会，邀请设计单位，各施工单位及监理单位，协助提供详尽的资料，确保安全施工和地下设施的保护。、测量放样：按图纸设计的平面位臵、标高及几何尺寸进行施工放样。 、施工现场用水、用电采用工地现场现在水、电。2、基坑开挖：、将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定。、基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设臵集水井，以利于基底排水。 、用挖机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖。、挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，应立即进行基础施工。3、地基检验内容、检查基底平面位臵、尺寸大小、基底标高；、检查基底地质情况承载力与设计资料相符、检查基底处理和排水情况是否符合设计要求。4、原材料、毛石石料质地坚硬，不易风化、无裂纹，表面的污渍予以清除。毛石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm，用作镶面的片石表面平整、尺寸较大、边缘厚度不得小于15cm。毛石强度等级符合设计要求，片石强度等级不小于mu30。、砂浆水泥选用符合现行国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。细骨料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然砂。水采用饮用水，当采用其他来源时，按国家现行的规定进行检验。砂浆强度等级按边长为70.7mm的立方体试件，在标准条件下养护28d的抗压极限强度表示。砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度取值符合规范的规定。砂浆随拌随用。当在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前重新拌和。已凝结的砂浆，不得使用。5、砌筑施工、浆砌毛石基础：开挖基坑及处理后，检验基底尺寸及标高，报请监理工程师验收合格后砌筑基础。墙身为7.5号水泥砂浆砌筑毛石，毛石石厚度不小于150mm，基础与台身之间用石笋连接，以增强基础与台身之间的结合。沉降缝以沥青麻絮填塞。、浆砌墙身：待基础砌筑后，进行墙身的放样。墙身为7.5号水泥砂浆砌筑毛石，毛石厚度不小于150mm，墙面采用块石镶面，块石厚度统一采用250mm,宽度为厚度的1.01.5倍，长度为厚度的1.53.0倍。在砌筑第一层时，湿润基础浆砌毛石后再坐浆砌筑。在墙身砌筑时采用样板挂线或两面立杆挂线，内、外面线保证顺直整齐，外面逐层收坡，在施工过程中要经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。砌体分层砌筑，23层为一个工作层，每一工作层大致找平，砌筑前每一石块均用净水洗净使其彻底饱和，所有石块应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结，上下层竖缝错开距离不小于100mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞竖缝，片石应被砂浆包裹，砌筑上层时不能振动下层，不能在已砌筑好的砌体上翻掷、滚动和敲击石块。选用表面整齐的块石作为角隅石及镶面石。毛石砌筑完成后进行勾缝，勾缝凹槽宽度控制在10mm-16mm。墙身沉降缝与基础沉降缝竖直贯通，用沥青麻筋填塞，各工作段的分段位臵应在沉降缝处，各段水平缝要保持一致，相邻段的高差不能超过1.2m。勾缝完成后，加强养生。待其强度达到设计强度70%后，方可进行墙背回填，严禁将墙内边坡砌成光滑面。、每隔2-3米上下错列设臵一个泻水孔，泻水孔采用60mmPVC管，墙背泻水孔处采用土工布包裹碎石反滤。、在挡土墙转角处和沿墙长10-20m处设70mm变形缝，基础不断开。不同地基相交处设臵70mm宽沉降缝一道。4、 砌体质量检查、每100m3(小于100m3按100 m3计)砌体，做1组砂浆强度检查试件，并与砌体一起养护。、同批试件强度平均值不小于设计值，且任意1组试件的强度最低值不小于设计值的85%。、砌体各项材料符合要求；砌缝宽度、错缝距离符合规定，砂浆铺填饱满，勾缝坚实、整齐 ；砌体位臵、尺寸在允许偏差范围内。化粪池施工方案三、工艺流程测量放线基坑开挖验槽垫层砼浇筑绑扎底板侧壁钢筋浇筑底板砼搭设支架支池壁模板（管道预埋）浇筑侧壁砼拆模支顶板模板绑扎顶板钢筋浇筑顶板砼水池满水试验砌井圈验收覆土回填四、基坑开挖基坑开挖前要根据设计图纸和放坡要求放出开挖边线，并放出坡率的控制线。由于基坑开挖深度大，最深的坑底到坑顶高达9m，为了保证边坡底稳定，分两级台阶放坡，详见示意图。土方开挖主要使用机械，一台挖掘机配备一辆自卸汽车运土。挖掘施工时配一名专职指挥人员，负责指挥开挖作业。土方开挖根据放坡要求分层分段进行。另配备专职测量人员进行质量控制，及时撒出灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底，及时控制开挖标高。土方开挖过程中必须加强监控测量工作，发现异常情况应及时与施工监理、设计单位联系，采取切实可行的在效措施，以确保高边坡安全。机械开挖至基底标高以上300mm后，采用人工清底，以消除对原土的扰动。基坑施工过程中，需在坡顶设置双排钢管护栏，做好临边防护工作。土方运输考虑到场区内土方平衡的因素，挖出的土方均运至响应化粪池临近的空地上，以备预留堆放回填用土方。基坑开挖完成后，会同监理进行质量检查验收，做好验槽资料。验槽合格后，及时进下道工序施工，避免边坡长时间裸露。五、化粪池结构施工人工清槽平整后，进行素土夯实，浇筑底板垫层。垫层砼为C10，厚度100mm，每边宽出底板100mm。化粪池结构施工主要包括模板工程、钢筋工程和砼工程，其中穿插了排水管道的预埋施工，各专业和工种之间要相互配合，统一指挥。1.模板工程(1)材料准备底板以上结构施工拟配备一套侧墙壁模板和木方，顶板模板可利用侧壁拆模后的模板周转使用。侧墙对拉螺栓采用防水螺杆，中间焊止水环，侧墙对拉螺栓为一次性消耗，不考虑抽拉用以周转，确保外墙防水效果和控制渗漏。在施工缝处设置止水钢板，止水钢板为3mm厚镀锌钢板。(2)侧壁模板施工a在垫层上弹出墙模板安装位置的定位基准，按放线位置钉好压脚板。b侧墙内，外模均采用18mm厚夹板，墙模自身固定均采用竖向木枋（100×100300）和水平48钢管（间距同对拉螺杆间距）组成。安装时，先将外侧墙模板拼装好，插入穿墙对拉螺栓。c清除墙内杂物，进行隐蔽检查，做好验收记录，将墙内模板封上，安装对拉螺杆，对拉螺杆为14防水螺栓，螺杆起步间距为250mm，横向间距600，竖向间距600。d.外墙模板固定采用顶撑与花篮螺丝联合固定方法，即钢支撑作压杆，花篮螺丝配钢丝绳作拉杆，压杆与拉杆间距均为1.8m。模板安装注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。e.拆模：侧壁模板拆除，常温下墙体混凝±强度必须达到1.2MPa，由专业工长填写拆模申请表，经签字确认后，即可拆除模板。拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离，侧模经收拢后，使之脱离棍凝土表面。注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板。模板吊至存放地点，必须放稳，保持自稳角度呈75°80°并及时清理板面，涂刷隔离剂。(3)顶板模板施工根据工程的具体情况，顶板的支模，支柱采用脚手架钢管，其传力系统为：现浇砼及施工等荷载板底模板水平方木水平钢管钢管支柱承接层。模板施工措施如下：a.满堂红钢管支顶：钢管架使用48钢管和扣件，板下钢管距纵横为1200×1200。在底板上，铺设100×100cm木枋，使钢管支点置于木枋上，搭设支架至板底木枋处，板下调节杆采用顶托，钢管架按设计架立剪力撑，扫地杆、水平杆纵横每1.8m一道。b.满堂架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。底模下方木横楞450，纵楞600钢管。上面铺设木模板，必须保证模板拼缝的严密。在相邻两块板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与板面标高，并进行校正。将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。c.拆模：现场留置一组砼试块，经试压实验，砼强度达到100%方可拆除。拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。(4)止水带安装在底板与侧墙之间须分别施工，须留置施工缝。施工缝留在距底板面500处，设一条3×300钢板止水带。止水带互相搭接100，二搭接头应分别满焊。止水带中间按12800设横向固定筋与砼墙内竖筋焊牢。止水带位置模板采用木模，在止水带位置底板上#形筋800，横筋20，长度较墙宽增大200，位置在底板面标高上，同墙竖筋焊牢，作为模板搁置点，竖筋为短筋216，焊接在横筋上，作为模板下口固定点。模板距底板300处设14500防水螺杆一道。模板上口钉拉接木条，固定上口尺寸，螺杆两侧设8#斜拉铁丝，与底板底筋固定，确保止水带处模板的垂直度。2钢筋工程（1）底板钢筋安装施工前在垫层上弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确。按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，短跨方向的钢筋放在外侧。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，双向受力钢筋应满绑。底排筋用砼垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。 绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋绑扎固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋121000，然后再绑扎上层钢筋。根据基础底板的受力的特点，上层的钢筋接头位置位于支坐处，下层钢筋接头位置位于板跨中1/3处。（2）侧墙插筋：根据底板垫层面上或底板上层钢筋上的侧墙标志线，将墙伸入基础的插筋绑扎牢固，点焊固定，插入深度符合设计要求，在底板板面以上部分用定位钢筋点焊固定