地下室深基坑开挖支护施工方案(喷锚支护).doc

目 录第一章 工程概况及周围环境条件3第二章 场内工程地质条件4第三章 编制依据5第四章 基坑围护设计概况6第五章 基坑工程主要特点及难点7第六章 施工部署8第七章 施工方案和技术措施14第一节 土锚杆施工14第二节 支撑梁、围梁施工及拆除18第三节 换撑措施21第四节 土方开挖方案22第五节 基坑排水措施26第六节 工程桩与支护管桩保护措施27第七节 素混凝土坡面施工28第八章 施工现场文明施工保证措施及安全保证措施28第九章 基坑监测方案30第十章 基坑支护应急措施33第十一章 施工质量保证措施35第十二章 施工进度保证措施36（1） 附图1 施工现场总平面布置图（2） 附图2 基坑支护平面布置图、基坑监测平面布置图（3） 附图3 A区支撑平面布置图（4） 附图4 A区支护桩平面布置图（5） 附图5 A区围梁、支撑详图、节点大样图及支撑结构剖面图（6） 附图6 A区支护桩与围梁连接详图、立柱详图及止水钢板示意图（7） 附图7 B区支护桩平面布置图（8） 附图8 B区支护结构平面图（9） 附图9 B区围梁、支撑详图、节点大样图及支撑结构剖面图（10） 附图10 C区支护桩平面布置图（11） 附图11 C区支护结构平面图（12） 附图12 C区围梁、支撑详图、节点大样图及支护结构剖面图（13） 附图13 D区支护桩平面布置图（14） 附图14 D区第一道支护结构平面布置图（15） 附图15 D区第一道支护结构平面布置图（16） 附图16 D区支护结构剖面图（17） 附图17 施工段划分平面布置图、基底标高图（18） 附图18 挖土顺序及出土方向图（19） 附图19 土方开挖剖面图（20） 附图20 游泳池深坑围护平面（21） 附表 施工进度计划表、地基土物理力学指标设计参数表、地质剖面图地下室基坑工程专项施工方案第一章 工程概况及周围环境条件1、工程概况工程名称：xxx市xxx国际A组团地下车库基坑支护工程建设单位：xxxxxx房地产开发有限公司设计单位：xxx墨臣建筑设计事务所基坑围护设计单位：xxx市机电工业研究设计院有限公司监理单位：xxx市斯正建设监理有限公司施工单位：xxx建设集团有限公司xxx国际位于xxx市城区南区。本工程由1#、2#、3#、6#、7#楼、会所及一个整体地下室组成，其中A组团地下室面积约32085。1#、2#、3#、6#、7#楼为地下一层,地上11.5层，建筑物高度36.5m；5#、8#楼为地下一层,18.5层，建筑物高度56.5m；会所地上2层，地下2层，建筑高度11.4m。本工程±0.000相当于绝对标高为4.9m，现场地坪相对标高为-1.9m，基底标高分别为-6.97m、-8.97m、-11.0m。基坑开挖深度大面为5.07m，与三期结合部为7.07m，游泳池区为9.1m。地下室采用独立承台基础，基础底板厚350mm，按后浇带共划分为26个独立区块。工程桩为预制管桩。基坑平面形状近似四边形，几何尺寸为264×187m，周长约902米，土方开挖量约25万m3。基坑安全等级为一级。工程桩和围护管桩、钻孔桩及钢立柱、水泥搅拌桩已由业主另行发包。本方案为土方开挖、土锚杆、素砼护坡及水平支撑专项施工方案。2、周围环境条件a、本工程基坑周边环境条件较好，东面为一条距基坑边8米的市政道路（新西门路），南面与xxx二期未建场地相连，现为桩基阶段；西面为兰江小学四层结构教学楼,基础为条形基础，基坑最近距围墙7m,距教学楼15m；北面为xxx三期未建场地。b、南侧为xxx二期工程，现处于打桩阶段，临近的9#、10#、11#楼先打，2008年6月可完成。北侧三期工程临近30m范围桩已完成（大开挖部分），其余待地库可通车后进行打桩。第二章 场内工程地质条件1场内基坑的土层条件根据xxxxxx国际（一期）工程地质勘察报告，从地表往下基坑开挖支护有关的土层资料如下：1 杂填土：杂色，主要由块石，碎石及少量杂填土（主要在场地面北角）组成，层厚为0.402.30米，分布全区。2粘土：灰黄色，软塑软可塑，饱和，中等压缩性地层，干强度高，高韧性，振摇反应无，切面光滑。可见氧化物斑块。属浅表层“硬壳层”。本层厚度为0.32.40米，基本分布全区。 淤泥：灰色，流塑，饱和，高压缩性地层，干强度高，高韧性，振摇反应无，切面较光滑。主要为淤泥，局部渐变为淤泥粉质粘土，本层厚度为1.0010.20米，层底埋深为2.8012.50米，分布全区。1粉质粘土：灰黄色，软塑，饱和，中高等压缩性地层，干强度中等，韧性中等，振摇反应无，切面较光滑，主要为粘性土，局部为软塑粉性土。本层属过度层，局部有缺失、尖灭现象。本层厚度为3.5013.00米，基本分布全区。2粉质粘土：灰黄色，可塑，饱和，中等压缩性地层，干强度中等，韧性中等，振摇反应无，切面光滑，主要为粘性土组成。本层厚度为1.909.00米，层底埋深为9.8015.40米。3粉质粘土：灰黄色，软塑，饱和，中等压缩性地层，干强度中等，韧性中等，振摇反应无，切面光滑，主要为粘性土和粉性土组成。本层厚度为0.303.10米，层底埋深为10.4016.70米，本层属过度层，局部有缺失、尖灭现象。淤泥质粉质粘土：灰色，软流塑，饱和，高压缩性地层，干强度中等，韧性低，振摇反应无，切面光滑，主要为淤泥质粉质粘土，局部为软流塑塑粉质粘土夹少量薄层粉砂，本层层厚为5.2012.60米，层底埋深为19.4027.10米，基本分布全区。根据地下室的埋深情况，基坑底部部分落在1层粉质粘土中；部分落在2层粉质粘土中；其余落在淤泥中。土层物理力学技术参数具附表。2地下水情况本场地的地下水主要为粉质粘土及淤泥质土等地层，渗透性较差，一般为弱微透水层，本场地地下水属孔隙潜水，其水动态变化主要受大气降水及附近河流的影响。勘察期间钻孔中测得稳定地下水位在地表以下为0.201.00米。相应的高程为1.732.16米。勘察期间有几次降雨，但孔较多，且经过24小时后测得，包括对原居民水井水位测量，所测得水位仍具有一定的代表性。本场地取二组水样，根据水质分析报告，本场地地下水对混凝土结构无腐蚀性；在干湿交替情况下，地下水对钢筋混凝土中的钢筋有弱腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。第三章 编制依据1.浙江绿城东方建筑设计有限公司xxxxxx国际（一期）工程地质勘察报告（2007年4月）；2.本工程的基坑围护与土建结构设计图纸（A区08年3月5日，3月18日；B、C区08年3月13日）3.建筑变形测量规程JGJ/T-974.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；5.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；6.建筑桩基技术规范（JGJ94-94）8.建筑软弱地基基础设计规范（G-BJ10-1-90）9.建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）10.混凝土结构设计规范（GB50010-2002）中的有关条文要求11.xxx市现行的有关文明施工和安全生产规定12.xxx市软土深基坑支护设计与施工暂行技术规定13.国家及浙江省的有关标准图集14.国家及浙江省的有关规范、规程和标准15.公司ISO9001、ISO14001与OHSAS18001综合体系标准，环境/安全管理手册和环境/安全管理体系程序文件16.建筑基坑工程技术规程DB33/T1008-2000第四章 基坑围护设计概况1.基坑围护设计概况根据本基坑特点，本基坑主要采用排桩加锚杆，局部采用排桩加角撑及大放坡的支护结构形式，支护桩采用钻孔灌注桩和预应力管桩，支护排列形式为单排一字形布置。本工程将支护结构划分为A、B、C、D四个区块，各区块支护结构如下：A区位于场地东北角，轴线20/G范围，支护结构采用排桩加一道角撑支护形式。支护桩采用PC-AB600（110）、PC-AB500(100)预应力管桩共310根，管桩间距800，桩长12-15米，桩出露基坑4.8米。角撑围梁、支撑及连梁均采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级C25。立柱采用A600钻孔灌注桩，桩长25，27米，共16根。B区位于场地东面、东南角，轴线22/G范围，支护采用排桩加一道锚杆支护形式。支护桩采用PC-AB400(75)、PC-AB500(100)、PC-AB600(110)预应力管桩共338根，桩长12-14米，上部压顶梁采用钢筋混凝土结构，压顶梁截面尺寸（宽×高）800×600。锚杆采用钻孔式施工，锚杆件用C25钢筋加工，钻孔直径120，外套250浆囊袋，并设对中支架；A-BA-E轴交2230轴为施工平台板，板面标高-3.70m，板厚150，配双层双向 14200。C区位于场地西面、北面，轴线20/K范围。北面采用三级放坡支护形式，设二个平台，平台宽3米，分别设置于-3.90m、-6.47处。支护面采80厚C15砼内配6.5150双向，基底Y轴处设排水沟。西面采用排桩加锚杆支护形式，分别设置一、二、三道锚杆，其中1C支护桩为钻孔灌注桩 650780，混凝土强度等级C25，桩长17米，共21根。2C5C分别采用PC-AB500(100)、PC-AB550(100)、PC-AB600(110)、PC-AB600(110) 预应力管桩，共140根，间距700800，桩长1215米。局部采用 700水泥搅拌桩加固，桩长为2.5米、5米。锚杆采用钻孔式施工，锚杆件用C25钢筋加工，钻孔直径120，外套250浆囊袋，并设对中支架。D区位于场地南侧，轴线22/K范围，支护采用排桩加角撑支护形式。其中A-FK轴交16轴、1722轴均采用排桩加一道角撑支护形式，游泳池深坑处采用排桩结合两道内支撑支护形式，围梁、支撑及连梁均采用钢筋混凝土结构。支护桩采用钻孔灌注桩和预应力管桩，其中钻孔灌注桩直径分别为600、650、700、850，共579根，桩长12.5米27米；预应力管桩采用PC-AB600(110)、PC-AB500(100)，共38根，桩长13米、15米。立柱桩采用直径600800的钻孔灌注桩，桩长2329m，共31根。游泳池深坑分别在标高-3.70和-7.70m做二道内支撑，第一道内支撑为角撑，第二道内支撑为角撑加对撑，围护桩采用850、700钻孔灌注桩，桩顶标高分别为-4.350 m、-8.450 m，围檩截面700×1200（1400），支撑梁截面750×700、700×600、700×700。游泳池深坑外侧采用水泥搅拌桩作为止水帷幕，水泥搅拌桩桩径为 500，桩间搭接150，采用普通32.5级水泥，水泥掺和量为15%，水灰比为0.55，桩顶标高-4.40，桩长12.0m。A-AA-F轴交16轴为施工平台板，板面标高-3.70m，板厚150，配双层双向12200。2.基坑降水设计方案在基坑外侧设排水明沟，根据实际施工情况每隔一定距离设一个集中排水井，坑内排水明沟与集水井应尽量远离支护桩。基坑内设纵横向排水沟，并根据实际情况每隔一定距离设一个集中排水井，坑内排水沟与集水井应进来远离支护桩。第五章 基坑工程主要特点及难点（1）工程量大，工期紧、地质条件差。本工程总的土方量约 250000m3左右，工程量大；开挖土大部分属人工填土、粘土和淤泥，土质条件差；而且由于管桩先施工，挖土多为管桩之间的土，更增加了施工难度。工期要求又很紧，在各工序全面展开的情况下，日挖土量要达到3000 m3以上。（2）插入工序多 由于预制管桩已预先打入，因此挖土时需每挖一层土，割一次桩头；包括桩头清运，费时费力。土方开挖过程中还要配合基坑支护进行边坡修整工序；由于大部分桩已预先打入地下，待挖出桩头后，可能还有一部分桩基测试工作需穿插进行。对施工效率、总进度影响较大。（3）开挖土层含水量大 稳定水位埋深0.201.00m；开挖土方只能是在水位线以下，边排水边湿作业；这对人力、机械设备都产造成很大的降效影响，并且在软土层中，设备移动困难、故障率高。（4）开挖深度大、桩位密 土方开挖中尽可能多用机械挖土，对较密的桩间土，基坑支护边坡及集水坑、电梯井坑部位挖机无法作业的土方，以人工挖运、人工清理、人工修整边坡为主。其中，游泳池深坑部位挖深近9.1m，从坑底起挖深近4.03m，坑内采用排桩加内支撑支护，深坑部位土方开挖需采用小挖机进入坑内作业。（5）运输困难在开挖层上，土质较软，运输设备通行困难，并且修筑运输通道也比较困难。第二层开挖后，坑底桩头林立车辆无法通行。我们考虑在基坑中间留出一条通道，先不开挖，大部分第二层开挖结束后，再开挖通道部分。（6）天气影响尽管本工程土方是在春夏季开挖，降雨较为频繁，所以基坑一旦开挖，就要集中力量，尽快完成，并且土方完工的区段立即插入垫层施工，以免遇到雨水，基坑被浸泡。并且项目预备足够的排水设备，随时做好降排水准备。第六章 施工部署根据目前图纸情况，我们对基坑开挖做了详细的讨论研究。本建筑场地类别为类，地基土不存在液化现象。本基础工程特点是地质条件差（软土地基）、工程体量大、工期短、要求质量高。就本工程基础施工来说，本工程基坑开挖施工总的要求就是：安全、快速地挖运泥土；挖运过程中又不挤碰、损毁已施工的预制管桩和基坑支护桩。 在本工程基坑开挖中，结合基坑土方时空效应理论选择“分区、分层、分块”的指导思想，指导边坡支护施工。具体就是适当减小每步开挖土方的空间尺寸，并减少每步开挖所暴露部分基坑未成形支护坡面及挡墙的暴露时间，科学地利用土体自身控制土层位移的潜力，利用土体塑性区发展的时间量，以解决基坑稳定和土体变形的基本方法。6.1基坑开挖工程施工的总体安排本工程基坑面积大、支护形式多、工期紧、土质差，针对这些特点我们初步确定了分区、分层、分步开挖。根据后浇带位置、工程量大小、进度安排等综合考虑将本工程划分为、 2个施工区块，以Q、C轴为分界线。以后浇带为界，区块又划分为114小区块，区块划分为112小区块。出土通道设三条，两条在基坑北侧位置，一条在基坑东南角施工平台位置。考虑土方开挖分别自中部向南北两侧推进。其中区块中16小区块挖出土方往北出土口外运，714小区块挖出的土方往南出土口外运。区块挖出的土方往南出土口外运。（具体见附图18：挖土顺序及出土方向图）因会所还处在打桩阶段，考虑土方出土运输、支护结构施工等问题，首先考虑16小区块土方先施工，同时进行A、B、D区块支护结构的施工。待东南角施工平台强度达到要求后，土方改从东南角出土口外运。对于游泳池深坑部位施工，为避免现场混乱，减少相互影响，可在地下室土方即将结束，再开始施工。6.1.1土方开挖施工流程图如下：每个施工区先从基坑周边分层开挖，每层开挖深度按所处位置锚杆间距确定，挖一层土，做一层锚杆。周边土方基本施工结束，创造出边坡的工作面后再挖中间的土方。中间土方标高不同的，先开挖标高较深的部分。每一区段土方结束，应该在12小时之内完成垫层施工，基坑周圈9m范围内垫层应在6小时内浇筑完毕。6.1.2各区块基坑支护施工流程如下：排桩加一道角撑支护段放坡开挖围梁及支撑部位土体至围梁面标高-挖地槽至支撑底标高-设水平围梁及支撑-修坑外卸土区土体，设地表、坡面砼面层，并设好地表水明沟及集水井-内支撑混凝土强度达到设计强度80%后，分层放坡开挖土体至地下室底板底标高-人工边修土边设坑底垫层，并设好坑底集中排水-挖地槽至承台及地梁底标高，并立即设好垫层及砖模-设底板处换撑-做基础承台、地梁及底板-换撑及底板强度达到设计强度80%后，拆除支撑-地下主体结构向上施工-分层回填夯实-向上作业。排桩加两道内支撑支护段-游泳池深坑部位放坡开挖至一道围梁及支撑面标高-挖地槽至一道围梁及支撑底标高-设第一道水平围梁及支撑-设地表砼面层及地表排水明沟及集水井-内支撑混凝土强度达到设计强度80%后，分层放坡开挖土体至二道围梁及支撑面标高-挖地槽至二道围梁及支撑底标高-设二道水平围梁及支撑-二道内支撑混凝土强度达到设计强度80%后，分层放坡开挖土体至地下室底板底标高-人工边修土边设坑底垫层，并设好坑底集中排水-挖地槽至承台及地梁底标高，并设好垫层及砖模-设好二次围护措施，挖坑中坑土体至设计标高，并立即设好垫层及砖模-设底板处换撑-做基础承台、地梁及底板-换撑及底板强度达到设计强度80%后，拆除二道支撑-地下主体结构施工至上一层楼板-分层回填夯实-设楼板处换撑-楼板处换撑达到设计强度80%后，拆除第一道支撑-地下主体结构向上施工-分层回填夯实-向上作业。排桩加土锚杆支护段设地表排水明沟及地表集水井-分级放坡开挖护坡区土体至围梁面标高-修坑外卸土区土体，设地表、坡面砼面层，并设好地表水明沟及集水井-挖地槽至围梁底标高-设土锚杆及水平围梁-分层开挖土体-分层设土锚杆-分层开挖土体至地下室底板底标高-人工边修土边设坑底垫层，并立即设好坑底集中排水-挖地槽至承台及地梁底标高，并立即设好垫层及砖模-做好二次围护措施，挖坑中坑部位土体至设计标高，并立即设好垫层-设底板处支撑板带-做基础承台、地梁及底板-地下主体结构向上施工-分层回填夯实-向上作业。放坡支护段设地表排水明沟及地表集水井-放坡开挖护坡区域土体至一级护坡区面标高-修土，设好护坡砼面层-放坡开挖护坡区土体至二级护坡区面标高-修土，设护坡砼面层，并设好坡底排水明沟和集水井-分层放坡开挖土体至地下室底板底标高-人工边修土设板底垫层，并设好集中排水-挖地槽至承台及地梁底高，并立即设好垫层及砖模-做基础承台、地梁及底板-地下主体结构向上施工-分层回填夯实-向上作业。6.2工程管理机构组成本工程实施项目负责制，由项目经理对质量安全总负责，并将工程质量落实到每个岗位。从各施工班组开始层层把关，建立完整的项目管理体系，项目部人员的配置如下：项目经理6.3施工准备（1）技术准备a.在业主组织下完成基础图的最终审定，确定每一部位的开挖基底标高、标高不同部位的连接方式等。b.结合前一段打桩的经验，核定场地的工程地质资料，并根据实际情况有针对性是调整机械设备配置，运土路线安排。c.向参与土方开挖施工人员进行技术交底。d.认真熟悉、审查施工图纸，掌握工程标高、轴线关系，了解基坑开挖状况。e.组织学习相关标准及规程，了解施工工艺。（2）施工现场准备a.收集地上、地下各种管线及障碍物资料，并进行核实及探察工作，并提前进行拆除及破除工作。目前水管沿场地周圈明管布置，土方开挖前，将土方运输通道处水管下埋处理，防止被土方运输车辆压坏。b.进行施工场地平整，进行临时道路、临时供水、供电等管线的敷设。c.打设临时设施，进行材料堆场的平整及设置工作。d.组织进行设备进场、检验、安装等工作，做好施工前的施工准备。e.落实车辆清洗、道路清理等各项工作。f.做好场外协调管理工作，包括市容、交通、供水、供电、排水等内容。（3）设备人员准备a.本工程土泥方开挖考虑日平均作业量不少于3000 m3。需配置0.61.2 m3容量挖掘机不少于6台；按照近距离考虑，每台挖机配6.0T10.0T自卸车45台，共计2430台自卸车，数量初步确定为30辆。汽车尽量全部选用双后桥自卸卡车，以减轻土压力，提高车辆的通过性。车辆设备配置：一方面考虑快速施工，另一方面还要考虑最佳经济效果。设备数量详下表：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地功率备注1水泵BA-840视情况增加2钢筋切断机GQ40-12浙江7.5KW钢筋加工3交流电焊机BX6-3008浙江7KW钢筋焊接4弯曲机24 KW钢筋加工5经纬仪DT102C2台江苏测量放线6水准仪自动安平4台江苏测量放线7空气压缩机(10 m3 )15台中国破桩、支撑砼8插入式振动器4台浙江2.0Kw9挖掘机PC20010辆土方开挖10挖掘机台小松-51-2台11自卸汽车10M330辆运土12锚杆钻机YG-302土锚杆打孔13砼运输车8 m34商品砼14注浆泵-BW-15022.2KW锚杆施工15发电机255KWb.土方开挖前计划立起6台50m臂长塔式起重机，塔式起重机基础采取四根700钻孔灌注桩，内插钢格构柱。用塔式起重机吊运人工清底并配合支护结构施工，以加快施工进度。c.锚杆护坡施工随挖、随进行，不能影响喷砼及挂网工序。喷砼每天喷300m2，基本上与挖土同步完成。d.预制管桩头切割分6个班组，跟随挖掘机人工掏深、割剧桩头。e.根据组织劳动力进场计划，组织劳动力进场，做好工人进场登记、出入证办理等工作。f.对进场工人进行三级安全教育，进行必要的技术交底工作。g.为确保施工质量和进度，现场设立工程技术组，由8名工程技术人员组成，其中2名工程负责人主管全面工作，下设7个作业班组，每个班组的技术管理工作由技术人员和班长共同负责，施工过程中派专人值班，现场全面监督和检查，执行先交底后施工的原则。施工人员组织：钢筋作业班 50 人模板安装班 60 人泥工班 30 人混凝土破除班 40 人土锚杆施工班： 下设施工作业班组：锚杆制作班、成孔班、注浆班、围檩安装班，共计14人。土方开挖工班 80人水电工、仓库保管员 6 人共计： 310人为了确保本工程各施工时期的需要，本工程计划在基坑围护阶段、直接参与施工的人员高峰时将达到350人左右。（4）降水排水考虑场区地下水属孔隙潜水，受大气降水及附近河流的影响，稳定水位为0.20 1.00m。本工程基坑支护是将基坑周围土体进行加固处理，形成具有一定强度和一定宽度范围的封闭形复合地基环。基坑土方开挖范围内土层为弱透水层和微透水层。考虑以上优势和经济实用的因素，本工程确定排水同土方开挖、护坡施工密切配合同步完成。6.4 施工进度计划基坑工程的起止时间为2008年4月20日至2008年8月31日，共102日历天。详见施工进度计划表。第七章 施工方案和技术措施第一节 土锚杆施工锚杆采用钻孔式施工，锚杆件用C25钢筋加工，钻孔直径120，外套250浆囊袋，并设对中支架。工程内容：机械设备进退场，锚孔布置，打锚杆，水泥浆搅拌，注浆，钢筋挂网连结，锚头焊接，喷射砼，喷射砼进行养护，挖土、废土外运等。主要材料需求见下表：材料名称规格需求量进场计划水泥P.O32.550t分批进场槽钢20a180米一次性进场钢筋C2514.5T一次性进场浆囊袋250、长18米205只分二批进场注浆管1.1施工顺序布置人员及机械设备进场，并在现场具备开工条件后，进行锚杆钢筋制作，成孔，再进行孔内浆囊袋注浆，最后架设围檩。自北向南顺序施工。1.2土锚杆支护施工工艺与质量控制要点（一） 工艺流程 锚杆支护施工流程图（二）开挖1、按施工方案要求，分层分段开挖修坡，每段开挖时，开挖深度须符合设计要求，分层低于相应锚杆30cm50，严禁超挖；2、基坑一次开挖长度一般不大于20m。原则上按设计图纸上确定的长度施工，可根据具体情况作适当调整。（三）成孔1、钻孔前按设计及土层定出孔位作出标记；2、根据地层特点，采用钻机成孔，钻至设计深度后，将孔内残渣清除,即可置入带囊袋锚杆；3、严格控制钻孔倾角，孔斜误差小于±1°；4、钻孔深度应超过锚杆设计长度0.5m，钻孔直径120，孔径误差小于5。5、土锚杆保护层厚度不小于30，位置误差小于100。（四）锚杆制作安装1、材料：C 25钢筋；2、按设计要求长度下料。3、成孔后应尽快将制作好的锚杆随同注浆管一起装入浆囊袋中后置入孔内，为保证锚杆居中，在锚固段每隔一定距离设居中定位器，注浆管头距孔底宜为2550cm，注浆管的出浆孔和端头应包裹，防止堵塞。（五）注浆1、锚杆注浆采用浆囊袋注浆，水泥强度等级PO32.5，水灰比1： 0.55；2、首次采用15通长注浆管注浆压力控制在0.20.3MPa；注浆应连续进行，并要饱满，达到孔内泥浆排空，注浆管随着注浆慢慢拔出，但要保证注浆管端头始终在注浆液内；注至距孔口2030cm处，设置一止浆袋，防止泥浆水流入囊袋，经12小时后，进行二次注浆；3、二次注浆采用151/2长注浆管，压力控制在0.40.6Mpa约2分钟，待压力突升至2.0MP后，稳压2.0MP二分钟，接做孔口注浆；单根锚杆注浆量约为50L/m。4、孔口注浆采用151/4长注浆管，压力控制在0.40.6Mpa，待孔口土体冒浆后方可中止；（六）围檩安装及填缝1、将20a槽钢按设计高度吊放到围护桩基坑内侧，用绳子吊起挂到桩顶上，压紧贴近桩身，然后用垫片、调节螺帽将锚杆与槽钢焊接固定（冠梁标高处锚杆无围檩），槽钢与支护桩连接另出详图。2、遇桩外侧有凹凸时，将槽钢切断，分段安装。（七）锚杆抗拔试验a、在监理给定试验锚杆上接长1米钢筋；b、在冠梁上试验时，预先做好1500×1500×200钢筋砼试验板与锚杆垂直，中间留孔A100，板后与支护桩及桩顶空隙处用素砼或矿渣填密实；c、砼养护后进行抗拔试验，抗拔力大于120KN（第二、第三道为130KN）持力1小时以上为合格，若试拔不合格则采取在下面增打锚杆等办法处理。d. 试验数量：B区取4根，C区取6根，D区取4根。第二节 支撑梁、围梁施工及拆除本基坑工程设置围梁及二道支撑梁，均采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C25。混凝土采用商品混凝土。围梁截面尺寸分别为1400×700、1300×700、1200×700、1000×700、1000×600、800×600等；支撑截面尺寸分别为600×600、800×700、800×600、700×600等。第一道支撑梁顶标高为-3.700，第二道支撑梁顶标高为-7.700。2.1压顶梁、支撑施工（1）施工顺序压顶梁、水平内支撑施工顺序为:土方开挖施工放样浇混凝土垫层弹线绑扎钢筋支模浇注混凝土。施工中确保支撑尺寸与设计相符。砼支撑施工与基坑开挖交替进行，支撑养护达到设计强度的80%，然后再继续挖土。（2）钢筋绑扎a技术准备 根据设计图纸、施工规范，出钢筋下料单，翻样图。制定梁钢筋的绑扎程序b材料准备 钢筋应有出厂合格证和检验报告，并按规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。c施工条件 根据工程施工进度和施工图纸要求，签发钢筋制作和安装任务单，并结合支撑结构特点和钢筋安装要求进行技术交底。 向操作人员进行质量、安全等技术交底。d操作工艺 钢筋加工在土方开挖时进行现场加工，安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作安装、焊接取样试验、进场及成品钢筋分类堆放等。钢筋制作前首先根据设计图纸及规范要求计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋分别编号、堆放。焊工必须有上岗操作证，并在规定范围内操作。在正式施焊前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并在每批焊接件中按规要求抽取试件进行试验。e注意事项 支撑体系杆件的箍筋采用封闭形式，并做成135°弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10d箍筋和75mm的较大值。 支撑围檩与灌注桩连接处应按设计要求用220与2根主筋焊接。 支撑纵向钢筋在围檩处的锚固长度满足设计要求。 支撑杆件汇交节点按设计要求用附加钢筋加强及Ø8100箍筋加密。（3）模板工程a技术准备根据设计图纸、施工规范，确定支模方式，梁模板的排列，作出木工翻样图。熟悉图纸，确定部位模板拼接及相应的支撑方法。b材料准备 本工程压顶梁、支撑梁的侧模采用九合板，底模采用80厚C15素砼垫层，下设70厚碎石垫层，周边从构件外侧放出100，并采用一层油毡作为隔离层。九合板制作的木模板，木模板规格、种类必须符合设计要求；木楞的规格、种类必须符合设计要求；对拉螺栓，48钢管及连接扣件等支架系统准备齐全。c施工条件混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格，四周有足够的支模空间。校核轴线，放出模板边线及标高。钢筋经验收符合要求并做好隐检手续。向操作人员进行质量、安全等技术交底。按照模板设计结合施工流水，备齐模板并分规格堆放。d操作顺序 弹出轴线边线，并复核绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口钢管和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置。（4）混凝土工程a技术准备制定混凝土的浇筑顺序。针对高温，做好夏季施工技术措施。b 施工条件清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。对钢筋、模板进行检查，办理隐检、预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。向操作人员进行质量、安全等技术交底。c 施工要求砼浇筑前，模板的标高、轴线、尺寸，支撑、钢筋等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由工程师签发砼“浇筑令”，上述工程未结束，未签发“浇筑令”，不得为抢进度擅自施工。砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际更应注意。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇筑完成终凝后，应视气温情况，进行养护。为了确保砼浇筑，在每一次砼浇筑前，对操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，主要为浇捣顺序要点，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按技术交底进行施工。合理安排好现场施工管理人员值班工作配备夜间照明及机具合理人员、电工值班人员、后勤管理人员。钢筋班及木工班跟班作业，检查钢筋及模板的情况。d混凝土浇捣的主要方法及要领浇灌前必须将模板内的泥土、垃圾、木屑、积水等清理干净。浇捣混凝土时，应注意防止砼的离析。浇砼时浇灌高度超过2米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料，砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋较密部位要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板等。浇捣混凝土时，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。混凝土在浇注完毕后待终凝后，采用草包或麻袋进行覆盖保养。f安全措施 混凝土浇筑前对振动器进行试运转，振动器操作人员穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。2.2支撑拆除（1）拆除顺序 钢筋砼支撑的拆除采取逐段人工拆除方式，先拆联系梁，后拆主撑梁。在其下结构施工完毕强度达到设计要求后进行的。（2）工期计划 计划工人40人，空气压缩机15台，每一道支撑计划拆除时间为6天。（3）拆除方法a.在换撑梁混凝土强度同条件试块达到设计强度的80%以后，拆除相应支撑。b.换撑期间，监测单位应加强维护结构和周围建筑物的监测。c.支撑拆除凿除时从中间向二侧对称同时进行。d.拆除支撑应待基础结构达到一定强度，同时在楼板上铺设竹笆或模板进行保护，以防破坏结构混凝土。e.拆除后的混凝土用塔吊吊运至基坑边，而后用汽车外运。f.拆除时人员安排充足，夜间施工不超过22：00。第三节 换撑措施3.1概况 本工程分别设置2处换撑梁：对于设置