土方工程【施工方案】.doc

土方工程 施工方案 本分项工程只设一个检验批。1、 施工顺序：机械挖土、人工清土、地基验槽、基础工程、回填土机械夯实。 2、 在土方施工前掌握与阅读地质勘探报告，查询地下管网、电缆等地下设施，会同专业技术人员，提前做好保护，并及时与建设单位、设计单位沟通，按既定方案进行处理。 3、 本工程采用机械挖土，自卸汽车运土，机械挖土挖至基底设计标高留200mm后用人工清土，回填土方存于现场，余土外运。 4、 开挖基槽时，不得超过基地标高，如各地方超挖时，应用撼砂补填，并撼实至要求的密实度，在重要部位超挖时，可用低强度等级混凝土填补，并应取得设计单位同意。 5、 在基槽挖土过程中，应随时注意土质变化情况，如基地出现软土层、枯井、古墓，应与设计单位共同研究，采取加深、换土或其他加固地基方法处理。遇有文物，应作好保护，妥善处理后在施工。 6、 雨期施工时，基槽应分段开挖，并在基槽两侧围上土或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑（槽）；同时应检查边坡和基坑支护稳定情况，必要时适当放缓边坡坡度或设置支撑，以防止塌方。 7、 回填土应分层夯实，每层铺土厚度应根据土质密实度要求和机具性能确定，采用机械打夯每层打夯三遍，行行连接，纵横交错。每层回填土夯实后经验收再进行上层铺土。土方开挖工程质量验收标准（mm）项目序检验项目允许偏差或允许值检验方法桩基基坑基槽场地平整管沟地（路）面基础层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪2长度、宽度（由中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100-经纬仪、用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层8、土方工程安全措施： 1）机械行驶道路应平整、坚实；必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方；应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。 2）机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。用推土机回填，铲刀不得超出坡沿，以防倾覆。陡坡地段堆土需设专人指挥，严禁在陡坡上转弯。正车上坡或倒车下坡的上下坡度不得超过350，横坡不得超过100。 3）机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。土石方爆破时，人员及机械设备应撤离危险区域。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车架驶室顶部越过；装载时任何人都不得停留在装土车上。 4）挖土机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必需严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。 5）挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必需注意上空电线，不得在架空输电线路下工作；如在架空输电线一侧工作时，垂直和水平距离分别不得小于2.5m与46m（110220kV时）。主 体 工 程施工内容：砌筑工程，模板工程,钢筋工程,现浇钢筋混凝土工程，楼板安装工程。砌 筑 工 程 本分项工程每层设三个检验批：110轴、1117轴、1827轴。共五层十五个检验批。1、作业条件: 1)砌筑前，基础及防潮层应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。 2)办完地基和基础工程隐检手续。 3)回填完基坑两侧及房心土方，安装好暖气沟盖板。 4)在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以1520m为宜，并办好预检手续。 5)砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润 6)砂浆由试验室做好试配，确定配合比，准备好砂浆试模。 7).随砌随搭好的脚手架，垂直运输机具准备就绪。2、施工操作工艺 1)砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进行排砖。外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或扶壁柱不明显部位进行调整。门窗口两边侧砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。 2)砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。砌清水墙或其正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。 3)砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。 4)砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。 5)实心墙体砌筑方法宜采用一顺一丁砌筑形式。 6)砌筑宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。清水墙面不得有三分头，不得游丁走缝。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面重直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。 7). 砂浆拌制应采用重量计量。砌筑砂浆应随搅拌随使用，搅拌时间不少于2min水泥砂浆应在3h内用完，水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。清水墙应随砌随刮缝，刮缝应深浅一致，清扫干净；混水墙随砌随将舌头灰刮尽。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。 8).墙体日砌筑高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。 9).外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每隔500mm，每120mm墙厚预埋一根6mm钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于500mm，末端弯钩900。 10)预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 11)砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应弹好的位置砌筑（一般线宽度比门窗实际尺寸大1020mm）。12）.砖砌体允许偏差（企业验收标准）项次项目允许偏差检验方法抽查数量1轴线位置偏移8用经纬仪和尺检查2垂直度每层4用2m托线板检查全高10m8用经纬仪、吊线和尺检查10m153基础顶面和楼面标高10用水准仪和尺检查不应少于5处4表面平整度清水墙、柱4用2m靠尺和塞尺检查有代表自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱65门窗洞口高、宽（后塞口）±4用尺检查检验批洞口的10%，且不少于5处6外墙上下窗口偏移15以底层窗口，用经纬仪或吊线检查检验批洞口的10%，且不少于5处7水平灰缝平直度清水墙5拉10m线和尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙88清水墙游丁走缝15吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处3、成品保护 1)施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。 2)墙体拉结筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。 3).雨天施工下班时，应适当覆盖墙体表面，以防雨水冲刷。 4). 砖墙未安装楼板前，当遇六级以上大风时，应采取适当临时支撑措施，以防砖墙失稳倾倒。 5)墙体预留脚手眼，应用与原墙相同规格、色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。4、砌筑工程安全措施 1）脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。 2）在架之上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。 3）脚手架上堆砖不得超过三层（侧放）采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分不布，不应集中堆放。灰桶、灰应放置有序，使架子上保持畅通。 4）起吊砖笼和砂奖料斗，砖和砂奖不能装得过满。吊臂工作范围内不得有人停留。操作人员应戴好安全帽。高空作业时应挂好安全网。模 板 工 程本分项工程每层设三个检验批：个检验批。梁、圈梁模板安装与拆模1、作业条件 1）编制模板支设作业设计，根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配板设计，确定使用模板材料，梁、圈梁模板组装形式，钢楞、支撑系统规格和间距，支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。根据流水段划分，确定模板的配制数量。 2）备齐模板、连接、支承工具材料，运进现场进行维修、清理，涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。 3）施工机具已运进现场，经维修均完好，作业需要的脚手架已搭设完毕。 4）砖墙已施工完一层，并经检查，尺寸、标高、轴线符合要求并办好预检。 5）在墙上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线，能满足施工需要。 6）柱与砖墙上的灰渣、垃圾等已清理干净。 7）根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准，已向工人班组进行技术和安全交底。8）本工程采用钢木模板，木支撑。1、 施工操作工艺基础与主体模板安装（1） 条形基础模板杯形基础模板的构造与阶形基础相似，只是在杯口位置要装设杯芯模。杯芯模两侧定上轿杠，以便于搁置在上台阶模板上。如果下台阶顶面带有坡度，应在上台阶模板的两侧钉上轿杠，轿杠端头下方加钉托木，以便于搁置在下台阶模板上。近旁有基坑壁时，可贴基坑壁设垫木，用斜撑和平撑支撑侧板木档。杯芯模有整体式和装配式两种。整体式杯芯模是用木板和木档根据杯口尺寸钉成一个整体，为了便于脱模，可在杯芯模的上口设吊环，或在底部的对角十字档穿设8号铅丝，以便于芯模脱模。装配式芯模是由四个角模组成，每侧设抽芯板，拆模时先抽去抽芯板，即可脱模。杯芯模的上口宽度要比柱脚宽度大100150mm，下口宽度要比柱脚宽度大4060mm，杯芯模的高度（轿杠底到下口）应比柱子插入基础杯口中的深度大2030mm，以便安装柱子时校正柱列轴线及调整柱底标高。杯芯模一般不装底板，这样浇筑杯口底处混凝土比较方便，也易于振捣密实。（2）梁模板安装 1）根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线，安装柱头模板。 2）按配板设计在梁下设置支柱，间距一般为6001000mm。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 3）底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚手板，并设对拔木楔楔紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉。支柱之间根据楼层高度，在4.5m以内设二道水平拉杆和斜拉杆,高于4.5 m应适当增加拉杆或采用钢管脚手管扣件支顶模板。 4）梁钢筋一般在底模支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清理垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。 5）根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁托架（或三角架）间距应符合配板设计要求。当梁高超过700mm时，应采用对螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固。 6）梁模板如采用木模板时，侧模要包住底模。（3）现浇平板模板安装平板模板一般用厚2025mm的木板拼成，或采用定型木模块，铺设在搁栅上。搁栅两头搁栅置在托木上，搁栅一般用断面50mm×100mm的方木，间距为400500mm。当搁栅跨度比较大时，因在搁栅中间立牵杠撑，并铺设通长的龙骨，以减少小搁栅的跨度。牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板。一般用50-75mm×150mm的方木。平板模应垂直于搁栅方向铺钉。定型模块的规格尺寸要符合搁栅间距，或适当调整搁栅间距来适应定型模块的尺寸。平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅。最后在搁栅上铺钉平板模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。如用定型模块则铺在搁栅上即可。如中间设有牵杠撑及牵杠时，应在搁栅摆放前先将牵杠撑立起，将牵杠铺平。 （4） 圈梁、挑檐板和雨蓬模板安装、圈梁模板 1）圈梁模板的底板一般为砖混结构的砖墙，安装前宜用砂浆找平。模板可采用木模板或定型组合钢模板。×120mm顶砖洞口，穿100mm×50mm木底楞作扁担，扁担穿墙平面位置距墙两端240mm，每面墙不宜少于五个洞，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木和斜撑支牢，侧板上口设撑木固定。上口应弹线找平。 3）对圈梁上安装预制圆孔板的圈梁模板支设，为简化工序，缩短工期，亦可采用硬架支模法，即采取先支 圈梁模板，绑扎钢筋，安装预制板，然后浇筑圈梁和板缝混凝土。方法是：在墙两侧安夹木，用螺栓与墙体紧紧夹住，以支承侧模，预制板及施工操作荷重、侧模厚度根据木材性能及上部荷载而定，但不得小于50mm。 4）当模板采用定型组合钢模板时，可采用拉结法，系采用连接角模和拉接螺栓作梁侧模的底座，连接角模支承圈梁侧模，用形扣件纵横向连成整体，梁侧模的上部用拉铁固定位置；或采用扁钢或钢管作底座，在扁钢上开数个长孔，用楔块（或扣件）插入扁钢长孔内，用以固定梁侧模板下部，上部亦用拉铁固定。5）钢筋绑扎一般在侧模支好后进行。钢筋绑扎完以后应对模板上口宽度进行校正，并以木撑进行校正定位，用圆钉临时固定。采用组合钢模板，则用拉铁或卡具卡牢，以保证圈梁截面尺寸正确。、挑檐板木模板挑檐板模板的支模法，其支柱一般不落地，采用在下层窗台线上用斜撑支撑挑檐部分；也可采用三角架只模法由砖墙承担挑模重量。、雨蓬模板雨蓬模板包括门过梁和雨蓬板两部分。门过梁的模板由底模、侧模、夹木、顶撑、斜撑等组成；雨蓬板模板由托木、搁栅、底板、牵杠、牵杠撑等组成。支模时，先立门洞两旁的顶撑，搁上过梁的底、侧模并校正固定。然后再靠雨蓬一边的侧板上钉托木，其上口标高为支承雨蓬底模的搁栅底面标高，再在雨蓬模板前沿下方立牵杠撑、钉上牵杠、安放搁栅，最后铺设雨蓬底模。（5）楼梯模板安装1） 板式楼梯木模板双跑板式楼梯包括楼梯段（梯板和踏步）、梯基梁、平台梁及平台板等。平台梁和平台板模板的构造与肋形楼盖模板基本相同。楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。梯段侧板的宽度至少要等于梯段厚及踏步高，板的厚度为30mm，长度按梯段长度确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高度和宽度，板的厚度为50mm，方木断面为50mm×100mm。每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。2） 板式楼梯木模板安装以先砌墙体后浇楼梯为例。先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托板木，将搁栅支于上，搁栅的间距为400mm500mm，断面为50mm×100mm。搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50mm150mm，牵杠撑间距为11.2m，其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为2530mm，底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木挡上，另一头钉在反三角木 的侧面上。如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。如果是先浇楼梯后砌墙体时，则楼段两侧都有应设外帮板，梯段中间加设反三角木，其余安装步骤与先砌墙体做法相同。要注意梯步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。 （7）模板拆除 1）梁和圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；如圈梁在拆模后要接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等级的25%始可拆除。 2）对梁底模，当跨度等于8m时，应达到混凝土设计强度等级的75%，当跨度大于8m时，应达到100%始可拆除。 3）拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。4）预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置2预埋管、预留孔中心线位置2插筋中心线位置4外露长度预埋螺栓中心线位置外露长度预留洞中心线位置8尺寸注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法（企业验收标准）项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置4钢尺检查底模上表面表面标高±4水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±8钢尺检查柱、墙、梁+3,-4钢尺检查层高垂直度不大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差钢尺检查表面平整度42m靠尺和塞尺检查3、成品保护 1）在砖墙上支圈梁模板时，防止打凿碰动梁底砖墙，以免造成松动，不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。 2）模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。 3）采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。 4、木工、模板安全技术措施 (1) 进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。 (2) 工作前应先检查使用的工具是否牢固，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和滑落。 (3) 五级以上风天及雷雨等恶劣天气，应暂停作业。 (4) 安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，严禁上下在同一垂直面操作。 (5) 二人抬模板时，要互相配合，协同工作，传送模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，高处拆模板时，应有专人指挥，并在下面标出安全区域，暂停人员通过。(6) 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 (7)支撑不得搭在门窗框和脚手架上，通过中间的斜撑拉杆等应设在1.8m以上。 (8) 支撑过程中如需中途停歇，应将支撑柱头板等定牢，拆模板间歇时，应将活动的模板支撑运走，防止因扶空、踏空而坠落。 (9) 砼板上予留洞，应在模板拆除后随时将洞口盖好。 (10)拆除模板时，要注意整块模板掉下，尤其是定型钢模板做模板时，更要注意。拆模人员要站在门窗洞口外支撑上，防止模板全部掉落伤人。 (11) 木材在楼地面的堆垛高度不得超过1.2m,并应交错堆垛，以防塌垛伤人。 (12) 砍斧不得对面操作，并列操作时应错开以上的间距，以防锤斧失手伤人。 (13) 在高处作业时必须系好安全带，所用工具应装入工具袋内，不得任意放置在构件上，以免掉下伤人，交叉作业时，应有保证安全措施。 (14) 凡五级以上风天及雷雨等恶劣天气严禁高处作业。 (15) 安装柱模板时，应随时支撑固定以防倾覆。 (16) 电锯要设专人操作，要有防护挡板，使用电动木工机具应按规定接零，配置漏电保护器。钢 筋 工 程本分项工程每层设三个检验批：110轴、1117轴、1827轴。共五层十五个检验批。1、 作业条件 1）学习、熟悉施工图纸，明了圈梁、板节点处钢筋构造及各部做法，根据工程进度要求,确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序,并进行细致的技术交底。 2）模板已经支设或部分支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求；模板内杂物及垃圾以清除干净。 3）钢筋按施工平面布置图要求，按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。 4）进场钢筋已按照设计图纸和配料单仔细核对，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量，均符合要求。 5）在模板上已弹好水平标高线。 6）检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置、长度，应符合设计要求。2、 施工操作工艺（1）独立基础1）钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时说法不一注总相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。2）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚的形式与尺寸，每隔1m放置一个。其直径选用：当板厚h30cm时为810mm；当板厚h=3050cm时为1214mm；当板厚h50cm时为1618mm。3）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。4）独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。5）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。（2）柱1）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成450（多边形柱模板内角的平分角，原形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于150。2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错不止在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。3）下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。4）框架梁、牛腿及柱冒等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。5）柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。（3）圈梁钢筋绑扎 1）圈梁钢筋一般在模板支好后绑扎。当采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装，在构造柱处进行搭接绑扎。 2）在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋与箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。 3）圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度均应符合设计要求。4）圈梁和构造柱钢筋交接处,圈梁钢筋要放在构造柱内侧,锚入柱内侧长度应符合设计要求。 5）圈梁钢筋的搭接长度，对级钢筋搭接长度不应小于30d；级钢筋不应小于35d。搭接位置应相互错开，有绑接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合:同一截面受拉区不大于25%，受压区不大于50%。 6）圈梁与楼梯间及洞口部位相碰，钢筋需切断时应搭接补强，构造要符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，其搭接或连接亦应符合设计要求。 7）圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。（4）梁与板1）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。3）板钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是水蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负钢筋位置，以免拆模后断裂。4）板、次梁与主梁交叉，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。5）框架结点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋 间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。6）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。7）梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋担起或压下。（5）钢筋焊接工程（特殊过程）；本工程钢筋焊接分项均采用搭接电弧焊施工1）电弧焊设备与焊条电弧焊的主要设备是弧焊机。弧焊机可分为交流焊机和直流弧焊机两类。交流弧焊机（焊接变压器）具有结构简单、价格低廉、保养和维护方便等优点，建筑工地常用的型号有BX3 -120-1、BX3-300-2、BX3-500-2和BX2-1000等。2）手工电弧焊机技术性能KVA；重量238kg。3）焊条和焊接电流选择，电弧焊接用焊条（表-1）项 次焊接形式钢 筋 级 别级钢级钢1搭接焊结380结500焊条直径和焊接电流（表-2）搭 接 焊焊接位置钢筋直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊10121422253290130130180180230立焊10121422253240801101101501201704）本工程具体施工操作方法1、地梁、圈梁：采用搭接焊形式，焊接位置为单面平焊，该地梁主筋为mm；焊接电流采用130180安。圈梁主筋为mm；焊接电流采用90130安。2、柱：采用搭接焊形式，焊接位置为单面立焊，该柱主筋为18mm；焊接电流采用110150安。当柱主筋为25mm；焊接电流采用120170安。3、单梁、连系梁：采用搭接焊形式，焊接位置为双面平焊，该单梁、连系梁主筋为14mm；焊接电流采用130180安。当单梁、连系梁主筋为25mm；焊接电流采用180230安。4、板：采用搭接焊形式，焊接位置为单面平焊，该板主筋为mm；焊接电流采用90130安。5）电弧焊工艺1、 搭接焊搭接焊的尺寸级钢级钢（钢筋直径1040）双面焊为4d(5d)（1）施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求1）采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。2）采用搭接焊时，用两点固定；定位焊缝应离搭接端部20mm以上。（2）施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的溶深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。（3）钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h，并不得小于4mm；焊缝宽高b，并不得小于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h5d，并不得小于6mm；焊缝宽高b0.5d，并不得小于8mm。6）质量检验1、取样数量钢筋电弧焊接头外观检查时，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。强度检验时，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接可按生产条件制作模拟试样。在工厂焊接条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。2、外观检查：钢筋电弧焊接头的外观检查，应符合下列要求：（1） 焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；（2） 接头处不得有裂纹；（3） 咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表达式表-3的规定；电弧焊钢筋接头尺寸和缺陷的允许偏差 项次偏差名称单位允 许偏差值项次偏差名称单位允许偏差值12345搭接焊接头中心的纵向偏移接头处钢筋轴线的曲折接头处钢筋轴线的偏移焊缝高度焊缝宽度mm度mmmmmm4d678焊接长度横向咬肉深度焊接表面上气孔和夹渣在长2d的焊缝表面上（对坡口焊为全部焊缝上）mmmm个mm226注：1、允许偏差值在同一项目内如有二个数值时，应按其中较严的数值控制；2、d钢筋直径（4） 坡口焊缝的加强高度为23mm。外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。3、拉伸试验钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，应符合下列要求：（1） 三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；（2） 至少有两个试样呈塑性断裂。 当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果如仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。模拟试样的数量和要求与成品中切取相同。当试验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试样，其数量与初试相同。 7）弧焊注意事项（1）搭接尺寸、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等均应符合有关规定；（2）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；（3）无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。（4）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（5）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。（4）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法（企业标准） 项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽8钢尺检查网眼尺寸15钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长8钢尺检查宽、高4钢尺检查受力钢筋间距8钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距4钢尺检查保护层厚度基础8钢尺检查柱、梁4钢尺检查板、墙、壳2钢尺检查绑扎箍筋、纵向钢筋间距15钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置15钢尺检查预埋件中心线位置4钢尺检查水平高差2，0钢尺和塞尺检查3、成品保护1）圈梁及板缝钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。2）往楼板上临时吊放钢筋时，应清理好存放地点，垫平放置，以免变形。 3）钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其它杂物污梁钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋重遭锈蚀。 4）避免踩踏、碰动已绑扎的钢筋；绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砖墙和梁底碰松动。4、安全技术措施1）焊机必须接地，以保证操作人员安全；对于焊接导线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘。2）大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过600C，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过份发热而损坏。3）室内电弧焊时，应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛。4）焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要戴防护面罩。施焊时，焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上。5）焊接过程中，如焊机发生不正常响声、冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等、均应立即进行检修。6）为了避免影响三相电路中其他三相用电设备的正常运转，焊机最好设有单独的供电系统。混 凝 土 工 程本分项工程每层设三个检验批：110轴、1117轴、1827轴。共五层十五个检验批。 圈梁、板，为本砖混结构工程中的主要连接构件。1 作业条件 1) 应根据现场使用材料，由试验室提出满足设计要求的混凝土配合比。 2）现场准备足够的砂、石、水泥等材料，以满足连续浇筑的需要。 3）各种机具设备经检修，维护保养、试运转，处于良好状态；电源可满足施工要求。 4）模板以支设完毕，标高、尺寸及稳定性符合要求；板缝以堵严，并办完预检手续。 5）钢筋以绑扎完成，并经检查办完隐检手续。 6）搭设好必要的浇筑脚手架，并备好适当的垂直运输设备和机具。 7）圈梁及板施工缝接槎处的松散混凝土和砂浆残渣剔除、清理干净，模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污、杂物已清除干净。 8）常温施工时，在混凝土浇筑前适当浇水湿润，但不得留有积水，钢模板应刷隔离剂。 9）在施工当中一定注意柱主筋保护层厚度，主筋位移或露筋。A 产生的原因（1）浇注梁柱节点混凝土时用手掰开梁柱节点核心区主筋后，用料斗直接将混凝土到入模中，致使柱筋位移。（2）混凝土保护层垫块厚度不符和规定或漏放。（3）对位移主筋未及时调整到位。（4）对柱主筋缺少限制位移措施。（5）混凝土浇注时主筋被碰歪或撞斜，未及时纠正。B预防措施（1）掰开梁柱节点中柱主筋后，应先将料卸在料盘上，后由人工入模。（2）混凝土垫块按规定放置。（3）保护层厚度应按设计要求或规范规定执行。（4）对柱位移主筋应按1：6坡度调整到位。（5）在梁柱相接的水平面上，加一道由钢筋制成的卡具固定，量好柱轴线后采取限制位移措施。（6）柱主筋外伸部分再加一道临时箍筋。（7）振捣棒斗或下料斗应避免碰撞钢筋，如果发现撞斜主筋，应急时校核纠正。2 施工操作工艺（1）柱基础浇筑 1、台阶式基础施工时，可按台阶分层次浇筑完毕（预制柱的高杯口基础的高台部分应另行分层），不允许留设施工缝。每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。2、浇筑台阶式筑基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚（上层台阶与下口混凝土脱空）现象，可采取如下措施：1）在第一级混凝土捣固下沉23cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平； 2）捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以20cm×10cm的压角混凝土并加以捣实后，再继续浇筑第二级。待压角混凝土接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用；3）如条件许可，宜采用柱基流水作业方式，即顺序先浇一排杯基第一级混凝土，再回转依次浇第二级。这样对已浇好的第一级将有一个下沉的时间，但必须保证每个柱基混凝土在初凝之前连续施工。3、为保证杯形基础杯口底标高的正确性，宜先将杯口底混凝土振实并稍等片刻，再浇筑振捣杯口模四周的混凝土，振动