中文新闻纸机的培训材料课件.ppt

新 闻 纸 机,纸机基本培训材料,2,目录,一、上浆系统 1.作用及过程流程图 2.主要设备及操作原理二、网前箱 1.作用及主要设备 2.网前箱的基本操作 3.稀释水系统三、网部 1.网部脱水及影响因素 2.主要脱水元件四、压榨部 1.操作原理及压榨部脱水 2.压榨部的引纸五、干燥部 1.干燥部的引纸 2.主要设备及其作用六、压光 1.压光的主要目的及效果 2.主要设备及其作用七、卷取 1.卷取的主要目的及对其的要求 2.卷取的控制参数八、复卷机 1.复卷的任务及主要设备 2.复卷的控制参数,上浆系统,上浆系统的作用：把已经混合的纸料，加入白水调成的适合造纸条件的浓度和流量，再经过精选及除气后送到网前箱的过程。短循环系统是浆料能否以稳定的浓度、流速、均匀、无脉冲地输送到网前箱的关键。主要设备包括：LobeMix、FLUME、锥形除渣设备、冲浆泵、除气器、纸机筛以及相关附属设备等组成。过程流程图：混合浆池 成浆池 机外白水池（FLUME）冲浆泵 除渣器 除气器 上浆泵 纸机筛 网前箱 网部,5,LobeMix的操作原理,浆混合溜槽LobeMix的作用是将不同成分的浆混合并且用白水将其稀释。不同成分的浆由镶嵌着的分支管中流进，在泵口锥型管之前进行混合并稀释到适当的浓度，然后将浆送到除渣器或纸机筛。,6,LOBEMIX 的优点,比传统的设备混合效率要高 关于能力，浆的浓度和流动速度有更广阔的操作范围。添加物的混合更有效浓度变化小 工艺过程更稳定提高了后道工序的完整性。使纸页的定量分布更均匀。能源消耗低，节省了能源。有效的空间利用，节省了安装费用。,中浆管,混合喷嘴,喷嘴,7,Reject,Feed,Accept,Feed,CFF,CFF,重微粒在离心力的作用下向外旋转并沿着除渣器的内壁落下。轻质微粒向中间集中，在浆流的作用下向上流动。,除渣器操作原理,高效率除渣好的运行性灵活的组装系统单独配有阀门磨损件的更换灵活的设计,CLEANPAC 锥形除渣器优点,8,除渣器的一般概括,除渣器是在一定的压力差情况下工作的。压力必须保持稳定。压力对流量，浓度，浓缩因数和除渣效率均有影响。为了避免堵塞和不必要的磨损，以及获得好的除渣效率，压力值的正确设定就非常重要了。一般情况下除渣器组是串级连接的，第一段主要作用是除渣，其它段的作用是纤维回收。,DP压力降=进口压力-良浆压力,术语,增大压力降，能提高浆流量和除渣效率。减小压力降，导致浆流量和除渣效率的下降。,运行参数,各段除渣器的除渣体积是恒定的，而除渣的重量是逐渐增 加的，这是因为渣滓在逐渐浓缩。在除渣器中，一段比一段浆的浓度低。同理浓缩因数也在增加。,9,纸机筛的操作原理,网前箱前最后一道浆处理设备是压力筛，孔筛一般是1.4-1.9mm，缝筛间距一般是0.2-0.4mm。纸机筛的作用是为了保护纸机设备和网子。由于上浆泵、其它工艺设备和管线等可能会引起网前箱入口压力的波动，而这种压力的波动会影响到纸页的克重的波动，纸机筛能起到阻尼的作用，减缓压力的波动。稀释水筛的作用与纸机筛的作用是一样的。纸机筛筛选出的渣物送到压力筛来筛选，压力筛的筛逢是0.15-0.25mm。也可以与损纸筛结合在一起使用。,渣浆口,良浆口,进浆口,外壳,轻杂质,框架,10,ValVac 除气器,一个稳定的溢流量能够保证纸机正常稳定的运行，过高的溢流量会增加液位波动和泵的维修费用。在除气器中，浆位的高度是通过溢流管来保持恒定的。最小溢流高度一般是50mm,11,OPTIAIR VALVAC除气器的操作原理,除气器的原理是基于罐内空气是负压再加上液体的冲击和非常薄的一层浆面成形，这都给浆内含的空气溢出提供了空间。,OptiFlo-网前箱,13,将上浆泵打上来的浆以均匀的速度，浓度，和 压力均匀地分布在纸机横幅上。由于纸页的成形与匀度取决于浆纤维与填料分 布是否均匀，所以网前箱的设计与操作对成功 造纸就极为关键了.,网前箱的用途,网前箱通过上浆管与短循环相连，同时它又通过堰 板通道给成形部供浆，网前箱的设计与调整根据浆 的成分与动态特性，从而影响纸页质量.在网前箱内由于有压力，所以浆才能流动，该压力是由上浆泵产生的，上浆泵的转速又由浆网速比经计算机来控制的。,网前箱的主要设备,进浆总管、布浆管束、平衡室、湍流发生器、堰板通道、上唇板、下裙板、上唇板垂直调节结构、唇板条调节器、边缘通道、倾斜调节结构、稀释设备、稀释水总管等,14,OptiFlo 浆流通道,15,网前箱的基本操作,网前箱在纸页质量性能的形式上起关键角色。由于设备也影响着网前箱控制参数的最佳值，新的网前箱开始试车基础是网前箱控制参数必须被优化。下表列出影响成形的最重要的几种因素，表上所列的许多因素也影响着纸页其他质量性能。影响成形的因素 因素 对成形的影响配比 强烈游离度 强烈化学药品 适中网前箱设计 适中网前箱浆流浓度 强烈着网点 适中浆网速比 适中脱水 适中当调节浆网速比的设定值时，计算机将改变网前箱的压力使与新的浆网速比一致。浆速与网速之间的差异是用浆网速率比或浆网速率百分比来表示。速率比为1.06意味着浆速较高。在用百分数表示时，例如，+1.0%意味着网速较低，相应的-1.0%意味着网速较高。当浆网速比在1.00和1.10之间时纸页成形最好。浆网速比影响下列几个因素：1）纸页成形 2）纤维定向 3)纵向和横向的撕裂强度,16,OptiFlo 稀释水系统,稀释水供给装置的主要作用是将水尽可能平稳地混合到浆里，使新产生的浆流浓度低于原来的浓度。能够就地调节浓度的这种浆流就可以用来控制纸页横幅了。,介于进浆总管和管束之间安装了一个带有孔的稀释水板和一个带有槽的稀释水板，它们将稀释水分配到每一个管束内。稀释水通过控制阀从稀释水总管流到带槽的稀释水混合室。控制阀之间距离是60mm.稀释水阀是由电子执行元件控制的。,稀释水经控制阀从稀释水总管流到带槽的稀释水板混合室。,IQDilution 是稀释水阀控制系统，用于浆料横幅控制的。通过调节整个横幅上的稀释水阀，可以就地控制浆的浓度。稀释水阀上电动执行机构的设定值是从QCS质量控制系统中得到的，该值用来优化浆料横幅。稀释水阀可以通过控制画面手动操作。系统是由智能执行器，总线箱，电源箱，空气密封箱和执行器服务元件组成。,17,OptiFormer-网部,18,用于新闻纸生产的OptiFormer,OptiFormer是为胶印新闻纸设计的夹网成形装置。外网和内网的梁都能够悬臂。成形辊位于网前箱的上边外网回路内。安装在同一个臂上的加载单元和胸辊以及多级靴都可以移动到维护位置，这样可简化维修工作，比如更换网子，辊子和清洗等工作。内网驱动辊是伏辊和回网辊。外网驱动辊是回网辊。内外网均由张紧辊张紧，网子张力是由一个安装在校正辊传动侧轴承座上的电子测量元件来检测的，网子的校正是由一个安装在校正辊操作侧轴承座上的电机来完成的。,网部脱水,从网子运行方向看，第一个脱水元件是成形辊，辊内有真空室，最大真空是25kpa,成形辊上面的孔是沉头孔，这样就有利于增大真空区的面积。用来清洁沉头孔的高压喷淋水管安装在辊外，辊内安有用于清洁和润滑的喷淋水管。由于网子的张力，所以在成形辊上作用着一个积挤压力，并由于真空的存在，挤压力会更大些。被成形辊真空区吸进的水在出真空区后被排到接水盘内。下一个脱水元件是一个加载单元，在其上边装有可承受负荷的刮水板。加载单元上的刮水板将网子挤压在多级靴的第一真空室表面上，产生的压力就通过网子传递到夹在网子中间的纸页上，该压力使得纸页中的水通过两面的网子排出，纸页在多个加载条之间承受着高的压力，而这种脉动的脱水有利于纸页成形。加载条的加载压力可影响脱水量。,19,介于加载单元和多级靴之间的纸页,多级靴位于加载单元的对面，上面装有陶瓷面板和T形陶瓷条，多级靴上有两个真空室，下边室的最大真空是15kpa。从这个室被排除的水经分离器后进入到白水槽。上边的室最大真空为20kpa，从这个室排出的水经分离器后进入到白水循环系统。经过了多级靴之后，纸页里的水份又被内网回路里的曲面真空箱（最大真空为35kpa）除去一部分，真空箱的面板是带凹槽的陶瓷面板，箱内有一个真空室，并可调真空。从纸页内脱出来的水从真空箱传动侧的真空管送到水分离器内。再以后的脱水元件是有两个真空室的伏辊，第一真空室的真空度是40kpa，第二真空室的真空度是70kpa.网部最后一个脱水元件是高压真空箱，其面板上带有凹槽，这个真空箱有一个真空室，真空可调，在此处从纸页脱下来的水经过真空箱传动侧的真空管送到水分离器。,20,影响脱水的几个因素,纸页脱水受浆和成形很多特性影响。以下浆的特性会影响纸页的脱水：过滤阻力（SR,CSF)浓度细小纤维含量。温度空气含量pH.低的过滤阻力，高的温度，适中的PH值和较低的空气含量对脱水有益。,改变如下参数影响脱水：成形辊真空(max.25 kPa)多级靴真空(15/20 kPa)加载刮刀的载荷一般情况下预加载刮刀的压力是 5-10kpa最大15kpa.其它加载刮刀 压力10-15kpa,最大是20kpa.伏辊真空(max.40/70 kPa)曲面真空箱的真空(max.35 kPa)高压真空箱真空(max.65 kPa)脱水还受网子的类型和张力影响。,21,成形,匀度小定量的变化指的是整个纸页均匀一致。好的成形需具备以下前期条件：较低的上网浓度适当的留着率足够高的浆网速比适中的成形辊真空度适中的加载单元加载负荷适中的多级靴真空度留着率留着率是指原料在过滤后留在纸页上的数量（纤维，细小纤维，填料等），部分原料穿过网子流失掉。取决于定量的大小，一般情况下胶印新闻纸的留着率是50-60%。,抗张强度比当浆经过网前箱堰板喷射到网子上成形时，浆纤维就开始沿纸机方向进行了排列。通过改变浆网的速度差值，可以控制浆纤维的排列方向。浆网速比为1.02-1.03时，纸页的抗张强度比最小。在任何一个方向改变比率，抗张强度比都将会增加。一般情况下，浆网速比设定在1.04-1.06。这是从成形的角度考虑的。,22,脱水元件,成形辊成形辊的包角和真空范围的调整要根据工艺要求进行设定。在成形辊要有70%以上的水被脱掉。外网脱水量受成形辊的真空度和内网的张力影响。由于离心力作用，在成形辊聚集的水被甩到接水盘。内网的脱水量受堰板的浆流喷射方向和内网自身张力影响。加载单元在加载单元内脱水是以脉动方式进行的，它是由内网回路里的加载刮刀和外网回路里的多级靴相互作用产生的，另外外网的脱水量可以通过调多级靴来改变。,多级靴多级靴位于外网回路内，与加载单元相对。曲面真空箱曲面真空箱的最大真空为35kpa,位于多级靴和伏辊之间。伏辊在伏辊上，部分的水是由外网带走的，这是由网子作用在纸页上的压力和离心力所致。内网的脱水量受伏辊真空度大小影响。高真空箱使用高真空箱纸页的干度可提高大约18%。,23,外网成形辊,成形辊是一个低压真空辊。辊壳钻有沉头孔和沟纹，这样就增大了真空区的面积，从而减少了纸页的网痕。在维修辊时，真空辊内的真空箱宽度可以调整，在纸机停下或爬行时，辊内真空箱的位置可以调整。密封条的加载和锁定是靠气囊来实现的，内部有喷淋水用于润滑。在真空箱内部装有喷淋水，外边装有高压摆动喷淋水均用于辊外壳和真空箱的清洁。内部用于清洗和润滑的水管在不打开辊时就可以清洗。,成形辊,伏辊,加载单元,多级靴,胸辊,曲面真空箱,24,多级靴,多级靴有两个真空室，加载单元的刮水板位于内 网回路的第一真空室上。多级靴的面板是陶瓷面 板，并装有T型陶瓷条。最后一个刮水板是机械式可调的脱水板，它从网 子表面脱去多余的水分。压力使得纸页中的水分通过纸页两面的网子跑出，纸页受到了刮水板与刮水板之间较高的压力，压力 的大小可调，是通过调节加载刮刀压力来实现的。,多级靴的曲面挤压在网子上，由于两面网子的相 互作用，在纸页上就产生了压力。由于多级靴的真空，使得这种脉冲式的压力效果 更强。从纸页脱下来的水经水分离器由真空室 进入到白水循环系统。,多级靴位于成形辊的上部，其支撑臂绞接到外网处的机架上。多级靴从维护位置到工作位置的来回运动是通过液压缸来实现的。,25,带刮水板的加载单元,胸辊,加载单元位于胸辊的上方，与多级靴相对。加载单元的支撑臂铰接在机架上。液压缸驱动加载单元从工作位置到维修位置的来回运动。,加载单元将从胸辊脱下的水 排到内网回路的接水盘内。,加载单元,加载单元是由一个预加载元件和两对加载元件组成，上面装有可移动式加载刮水板。刮水板加载负荷可以通过调节加载压力来改变。开机时，纸页一通过该区域加载压力就作用在了加载元件上。纸机停下时，当该区域没有纸页时，加载元件上的加载压力就降下来。,26,曲面真空箱,设计和操作原理曲面真空箱的面板是带凹槽的陶瓷面板，凹槽内有真空室宽度调节装置，可以将真空室的宽度调到预期的值。真空箱内有一个可调真空的真空室。从纸页脱下来的水经真空箱传动侧内的真空管排到水分离器内。,真空的调节真空管上安有节流阀以便进行真空调节。同时管上还安有平衡气阀。有一块真空表安装在箱的操作侧。,27,28,OptiFormer网部典型的脱水示意图,39267,29,OptiPress 压榨部,30,压榨部的设计,OptiPress是比较成功的双压区典型设计。两个压区可以单独加载，并没有连在一起。一压底辊SymZS和顶辊SymZL在辊子表面分别缠有金属条，该金属条是一种特殊的G.H涂层的金属带。压区载荷是由加载靴和SymZS底辊来实现的。纸页夹在两个毛布之间一起通过压区，水分从两个方向排出。最大线性载荷是200kN/m。二压底辊是SymZL辊，辊子表面缠有GH涂层的金属条，二压顶辊是SymBelt辊，SymBelt辊是一种靴形加载，外面带有聚亚安酯外壳的辊子，压区加载是由SymBelt辊来实现的。纸页夹在毛布和传送带之间通过压区，水分从上边脱掉。二压最大线性载荷是1000kN/m，一般情况下，载荷在500800kN/m之间。,毛布,引纸毛布（一压 上毛布）在通过压区时从纸页上带走水分。在经过压区时一压下毛布起到对纸页支撑的作用，并将纸页传送到二压。二压上毛布在结构上必须是开放式的，以便一压传递真空辊能很好地起作用，毛布通过压区后带走水分。在二压有一条传送带，它是有聚亚安酯和织物构成，在通过二压时起到对纸页支撑的作用，并将纸页传送到干部。因为传送带不吸水，所以纸页通过压区后，没有回湿发生，喷淋水和刮刀使传送带保持清洁。在传送带回路不配有真空箱。,31,32,33,压榨部的脱水,压榨部的主要作用是在不影响纸页质量的情况下尽可能多地脱去纸页里的水分其它主要作用还包括如下：达到足够的湿强度。起到将纸页从网部传递到干部的作用。压榨部的设计使得更换辊子和毛布变得容易。重要部位的清洁与维护变得容易，部分地方在纸机运行时也可以进行清洁与维护。辊子和机架能稳定无故障地运行。湿压榨对纸页的特性有显著的影响，挤压的几何学，辊子，辊子的外层，毛布的选择和线性加载等因素合起来对纸页质量影响很大，通过以下调节，可以控制压榨部的脱水：改变线性加载的大小。改变纸机的速度以下因素对纸页的脱水有间接的影响：毛布的状态。辊子的沟纹清洁。其它影响脱水的因素：浆料配比填料含量浆的游离度压榨辊的刮刀效率，也就是说刮刀能否使绕辊子旋转的水膜减小。,34,G-strip Grooved BeltOpen area(%)29 33Void volume(cm3/m2)1100 250350,Pressure restricteddewatering,均匀的两面脱水使得纸页两面特性一致,Flow restricteddewatering,Pressure needed,Nip length about 5070 mm,Nip length mm,Nip pressure Mpa,Nip pressure Mpa,Nip length about 200250 mm,Position in Nip mm,FeltPaper Transbelt,FeltPaperFelt,Dwell time needed,OptiPress 压榨脱水示例LWC 原纸-1800 m/min,35,吸移辊和传递真空辊的纸幅传递作用,吸移辊的主要作用是将纸页从网部转移到压榨部。传递真空辊的作用是将纸页从一个毛布转移到另一个毛布上。,操作原理在吸移辊的作用下，使纸页从网部转移到压榨部，在吸移纸页的时候，吸移辊要降到与网子接触的位置上，当降到位后，辊内产生真空，将纸页吸到压榨部 设备吸移辊的动作由液压缸带动，液压缸又由电磁阀控制。与吸移辊相连的真空管上安置有开关阀，用来控制辊内有无真空，阀的开关位置由限位开关来检测。,36,转角辊的位置,一压和二压角辊的抬起,转角辊,真空传递辊,最大和最小位置限位开关,线形传感器,转角辊有四个位置:维护位置 中间位置 运行位置 引纸位置,转角辊的移动,压榨转角辊是用来调节压榨下毛布顶靠上毛布力大小的。更换毛布时，转角辊移到维护位置。当转动压榨时，转角辊必须升到中间位置，使得两个毛布之间不相互接触，当纸页在压榨部时，转角辊应在工作位置，两毛布相互接触。当压榨部引纸时，转角辊升到引纸位置，这样能提供给上毛布更多的挤压力，使引纸更安全。,37,SymRun干燥部,38,PMM41425-07,SymRun 干燥部设计,干部的每一组烘缸有一个干网，这样就保证了运行的稳定性和清洁性。在干部末端配有加湿装置，用来控制纸页卷曲问题。与卷曲有关的是，后两组烘缸的温度可以单独调节。干部的烘干能力是根据纸机的产量设计的，干网的最大张力是4kN/m。烘缸设计压力是5bar。,1st group 2nd group 3 group 4th group 5th group 6th group7 group,V34,V1,驱动组的长度优化成相对短的组，这样就保证了纸页在干部有较好的支撑和最小的张力。每一组烘缸的最后一个或两个缸和一个真空辊为传动辊，其它辊转动是由干网带动的。,39,纸页传递,纸机高速运行时，纸页支撑就非常重要了，纸页由压榨部传递到干部是在真空辊的协助下封闭传递的。纸页出压榨后，在PR吹风箱的吹风作用下，纸页帖服在干网上。所有组之间的纸页传递都是封闭的。在烘缸的下面是真空辊，主要作用是通过负压来吸附纸页。真空辊上带有沟纹，这样即使在真空辊吸入空气最小情况下，其支撑吸附作用也比较平稳。真空辊内没有真空箱和易磨损的密封件。HiRun,SymRun HS 吹风箱都是非接触密封，这样就提高了真空辊的吸附效果，确保了纸页在整个烘缸内都与干网帖服着。在干网内的引纸是通过真空辊，吹风箱和安装在刮刀上的吹风嘴自动引纸的，不需要引纸绳。引纸纸边是由高压水针切出来的。,无绳引纸的原理,40,烘缸单侧进汽，单侧冷凝水排除,烘缸，烘缸端盖和辊颈都是特殊铸铁的。辊颈用螺栓固定在端盖上。烘缸壳的外表面经过了研磨处理，内表面经过了车削处理。带有蒸汽或冷凝水管线的辊颈上都有 绝热衬套。在辊的内表面有槽，是专门为固定的虹吸管所设计的。在烘缸的前端面有人孔。,蒸汽和冷凝单元,蒸汽和冷凝水管接头安装在轴承座或齿轮箱上，带有法兰盘，以便于与水管线和蒸汽管线相连。蒸汽连接处的密封件是一个平的碳环，对于碳环来说，蒸汽的压力和弹簧的压力和起来产生了所必要的密封压力。在管连接处，有一个视镜，观察冷凝水流动情况。虹吸管固定在支撑臂上以便获得最大连接刚性，不锈钢喷嘴是用螺丝固定的，以便清理和调节。,41,24394-07B,Vacroll真空辊 沟纹钻孔,真空辊壳体材料为铸铁，壳体经磨光并外部有沟纹，在沟纹的底部有真空钻孔。在纸幅边缘区域的真空孔比中心多，传动侧轴颈与真空管道连接，操作侧头有人孔和绳沟。,在干网与烘缸分开点处聚集着高真空作用如下：使纸页与烘缸表面剥离开保持纸页与干网接触，防止纸页颤动干网与吹风箱不接触。,吹风箱,42,纸页在传输过程中不稳定因素,空气流动引起边缘抖动,纸页有随着烘缸一起运动的趋势,FABRIC,PAPER,介于纸页和干网之间的空气引起鼓风,空气穿透干网,离心力作用在纸页上,随着速度增加真空也跟着增加，从而引起空气从两侧向中间流动,随着速度增加正压也跟着增加，从而引起空气从中间向两侧流动,-,+,纸页运行如果没有干网的支撑，很容易受离心力和相关的振动力影响，从而引起断纸。,43,PosiEye 纸页探测器,PosiEye 纸页断头探测器是用来检测纸页断头的光学仪器。从干网或辊子表面对纸页进行检测，不需要对整个纸页进行检测。断纸检测器由以下三部分组成：测量头，连接电缆和一个电子单元。,SER38840,X,X,44,EasyCleaner 干网为什么要连续清洗,为了纸页干燥更稳定，这样就提高了运行的稳定性。保持干网的透气性。不需要单独停机清洗。,45,EasyCleaner,1 3组干网清洗喷淋,干网清洗器是一个能够移动的，用高压水进行清洗的装置。清洗头内安装着两个倾斜着的喷嘴。清洗头安装在防护罩内，并用压缩空气做密封，以防纤维等进入。,Triplejet 4-7组干网清洗喷淋,摆动的干网清洗器用的是压缩空气，水和蒸汽对干网进行清洗。在干网上回路有一个排清洗废水的接水槽。一次只能使用一个，不能同时使用，只有在纸页断头时使用。,46,CAHR热回收,从气罩排出的空气经过纸机传动侧的热回收系统排出室外从气罩排出的空气在热交换器内加热新风和工艺用水。,CHR and AHR 热交换器,CHR为用空气加热空气的热交换器,AHR为用空气加热水的热交换器,47,OptiSoft-压光部,48,压光的主要目的,提高纸页的表面特性，满足印刷要求。表面平滑光泽控制整个纸幅厚度纸页厚度控制对于涂布纸来说，涂布前控制纸页粗糙度和透气性。,平滑度+光泽+透气-吸油墨性-两面差粗糙度-吸油墨性-,密度+厚度-硬度-可压缩性-不透明性-白度-撕裂指数-抗张强度-(+),压光效果,希望的效果,不希望的效果,+=增加-=减少,49,主要部件,操作侧与传动侧边缘温度监测边缘冷却刮刀切纸装置,6,7,8,9,机架热辊SymCDS/HP 软辊舒展辊导纸辊,1,2,3,4,5,1,2,3,4,5,6,7,8,9,2,3,4,5,6,7,8,8,8,50,热辊,从热辊来的热量控制纸页的塑性热辊的材质是冷铸铁的,热辊是四周空心的辊，热介质在辊壳内纵向孔里循环。热介质是热油,SymCDS/HP 软辊,SymCD辊控制纸页横幅的厚度和光泽度挠度补偿即是通过调节辊内不同区域的压力去抵消由于辊子自身重量和负荷引起的辊子偏差。CD=横向S=自加载HP=高精度滑动轴承。,51,舒展辊,舒展辊舒展纸页除去褶皱位于压区前边纸页褶皱有可能损坏软包胶辊辊子的材质是合成物辊子表面有沟纹沟纹能够排出纸页与辊子之间的空气更加有效,导纸辊,导纸辊的作用是将纸页从一个设备传递到另一个设备辊子的材质是合成物,52,SymCD/HP 辊边缘温度监测,在软包胶辊的操作侧与传动侧有红外线传感器测量边缘温度 传感器摆动距离是160mm监测系统包括高温报警和自动打开压区功能,边缘冷却,边缘冷却是为了防止软包胶辊边缘没有纸页的地方过高温度。在辊子的两侧有边缘冷却靴。,当压区闭合时，边缘冷却投入使用辊子表面和冷却靴的距离是5mm。每次更换辊子后，一定要调间距。,53,监测纸页断头光电传感器,光电传感器监测纸页是否有断头光电传感器发出红外线光束到纸页上，然后光束再由纸页反射回来，如果光束没有被反射回来，传感器则发送一个断纸信号给控制系统。一旦有断纸信号产生，则纸页立即被切断，压区迅速打开。,切纸装置,当纸页出现断头时，切纸装置是为了减少纸页在压光区的量。当任何一个光电传感器检测到纸页断头时，纸页马上被切断。切纸刀位于压区的前边。,54,OptiReel Plus卷取,55,后道工序对卷取的要求,56,卷取就是将连续生产出来的纸卷到一起,卷取是一个内部处理过程，一般在车间内部挪动或存放纸页卷取的目的是提高生产线的效率减少材料和时间的浪费减少对纸页质量的影响影响卷取效率的因素卷取操作纸页质量,卷取参数,形成原纸辊的主要参数线性载荷纸页张力圆周力,纸页张力,线性载荷,圆周力,57,线性载荷,在压区纸页被拉伸对纸辊的硬度有较大影响纸页压缩性较好时比较有效,在进入压区前，拉伸纸页对纸辊的硬度影响不大对纸页的操作非常重要,纸页张力,圆周力,在卷取卷纸时，保持原纸辊表面对纸页有一定的拉力，这样使纸卷得更紧。纸页本身也影响原纸辊的硬度。有范围较大的压区负荷可使用。,58,WinBelt-L复卷机,59,复卷部的任务：,是将宽幅的纸张根据用户要求的规格进行剪裁的作业，是使卷纸筒的硬度能够达到均一的作业，是经过不良纸的选别评定后的产品，是价值的最终整理工艺，卷筒经过各项检查完毕后入库。,WinBelt型复卷机的主要设备 分为退纸区、纵切区和卷纸区三部分,退纸区：退纸架、纵向调节装置、横向调节装置、卸空纸轴的导轨纵切区：分段校正辊、纵切台导辊、纵切刀、纵切刀定位的数字测量装置、双纸幅分离装置卷纸区：后底辊、前底辊、卷芯卡紧装置、压纸辊 自动换卷设备复卷机辅助设备,60,在Winbelt复卷机上纸卷的形成,在刚开始卷纸时，压纸辊的压力负荷要大，以便纸辊有一个好打底在卷纸的过程中，后卷纸缸的负荷逐渐增加。当纸辊的直径超过500mm的时候，皮带开始支撑纸辊,复卷的过程：,退纸架分段校正辊纵切台导辊纵切刀舒展辊 纸卷,61,复卷控制参数,纸幅张力、速度、复卷力、皮带张力、压纸辊载荷,