任务一数控铣床操作基础课件.ppt
,延时符,数控铣床编程加工,Programming and processing of NC milling machine,认识新的学习环境及认识数控机床,数控铣床编程与操作基础,程序指令及格式,FANUC系统操作面板,铣削平面,外轮廓加工,一,二,三,四,五,七,目录,孔系加工,简化编程指令运用,槽类零件铣削加工,复杂零件加工,六,八,九,十,项目二 数控铣床编程与操作基础,任务一 数控铣床操作基础,PART 02,实训 数控铣削加工工件的安装,一、数控加工工艺设计1、工序和工步的划分1）按加工内容划分工序 对于加工内容较多的零件，按零件的结构特点将加工内容分成若干部分，每一部分可用典型刀具加工。2）按所用刀具划分工序 程序不能太长，一道工序的内容不能太多。3）按粗、精加工划分工序 先粗加工再精加工，可用不同的机床或不同的刀具进行加工。,任务一数控铣床操作基础,顺序安排一般应按下列原则进行：1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。2）先进行内腔加工工序，后进行外型加工工序。3）在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。4）以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序，最好连续进行，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数。,任务一数控铣床操作基础,为了便于分析和描述较复杂的工序，在工序内又可划分工步，工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。2、零件结构的工艺性分析及处理1）零件图纸上的尺寸标注应方便编程2）分析零件的变形情况，保证获得要求的加工精度 预防措施：（1）、（2）、（3）3）尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸4）保证基准统一原则,任务一数控铣床操作基础,二、加工余量的选择1、工序间加工余量的选择原则（1）采用最小加工余量原则，以缩短加工时间，降低零件的加工费用。（2）应有充分的加工余量，特别是最后的工序。2、在选择加工余量时，还应考虑的情况（1）由于零件的大小不同，切削力、内应力引起的变形也会有差异，工件大，变形增加，加工余量应大一些。（2）零件热处理时引起变形，应适当增大加工余量。（3）加工方法、装夹方式和工艺装备的刚性可能引起的零件变形，过大的加工余量会由于切削力增大引起零件的变形。,任务一数控铣床操作基础,【确定加工余量的方法】经验估算法：靠经验估算确定，从实际使用情况看，余量选择都偏大，一般用于单件小批生产。查表法(各工厂广泛采用查表法)：根据手册中表格的数据确定，应用较多。分析计算法(较少使用)：根据实验资料和计算公式，综合确定，比较科学，数据较准确，一般用于大批大量生产。,任务一数控铣床操作基础,三、确定加工工序及加工路线选择1、加工工序（常见方法）1）按零件装夹次数划分工序 以工件一次装夹完成的加工过程为一道工序。适用于加工内容不多的工件。2）按粗、精加工划分工序 粗加工为精加工留余量。适用于易产生加工变形的工件。,任务一数控铣床操作基础,3）按所用刀具划分工序 以同一把刀完成的加工过程为一道工序。适用于加工不易变形的工件，并减少换刀次数，节省换到时间。4）按加工内容或加工部位划分工序 以完成相同型面的加工过成为一道工序。适用于加工面多且复杂的工件。实际安排加工工序时，往往不能将上述方法完全孤立起来，经常需要互相穿插。,任务一数控铣床操作基础,2、走刀路线的确定1）走刀路线数控加工路线的确定非常重要，它与工件的加工精度和表面粗糙度直接相关。刀具刀位点相对于零件运动的轨迹称为加工路线。编程时，加工路线的确定原则主要有以下几点：(1)保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高。(2)使数值计算简便，以减少编程工作量。(3)应使加工路线最短，既可减少程序段又可减少空刀时间。2）避免引入反向间隙误差3）切入切出路径,任务一数控铣床操作基础,四、切削用量选择 切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度；并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。,任务一数控铣床操作基础,主轴转速（n）主轴转速应根据允许的切削速度和工件（或刀具）直径来选择。其计算公式为：n=1000v/D式中 v-切削速度，单位为m/min；（由刀具的耐 用度决定）n-主轴转速，单位为 r/min；D-工件直径或刀具直径，单位为mm。计算的主轴转速n，最后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速。,任务一数控铣床操作基础,背吃刀量（ap）背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般0.20.5mm。,任务一数控铣床操作基础,任务一数控铣床操作基础,尽量使定位基准与设计基准重合,1,2,3,4,保证零件在一次装夹中完成尽可能多的加工内容,确定设计基准与定位基准的形式公差范围,工件坐标系原点的确定,数控铣削加工选择定位基准应遵循的原则,工件坐标系原点的确定,任务一数控铣床操作基础,1、实验目的了解数控铣削工件的定位基准的选择原则了解数控铣削加工中对刀点、换刀点的选取方式掌握如何通过对刀确定工件坐标系2、实验器材：数控铣床，LY12铝（50 x50 x35）3、实验地点：数控实训室4、实验分组：*,实训数控铣削加工工件的安装,5、实验步骤想一想数控铣削工件的定位基准的选择原则说一说数控铣削加工中对刀点、换刀点应该如何选取把实训收获和体会写下来通过试切对刀的方式确定工件坐标系6、实验小结,任务一数控铣床操作基础,THANKS,演示完毕感谢收看,延时符,
