优秀QC人员实战技能培训课件.pptx

优秀QC 技能强化训练,讲解：郑声远 2011.1.11,检验员实战技能训练,检验员概述质量管理基础检验员识图技能部分常用量规仪器的使用检验标准检验方法检验员的自我修炼,(一）检验员概述,检验与检验员检验员的作用和地位检验员应有的理念,检验与检验员,检验是对产品质量项目进行检查、检测、评估其品质是否符合标准要求的活动。检验员是执行检验工作的人员。一般由有丰富的生产经验人员，经过培训后担任。也可以从具有专业背景的社会人员中招聘。由于检验工作的特殊性，要求检验员具有良好的素养：1.良好的职业道德。2.执着的工作态度 3.精湛的专业背景。4.丰富的产品经验 5.优良的服务意识。6.务实的工作精神,检验员的作用和地位,检验员的作用是确保不合格品不流到客户手中，其检验工作的质量直接影响顾客的利益。因此检验员是品质管理工作的“排头兵”。检验员处在产品流通的关卡位置，因此具有无可替代的作用和地位。由于检验本身并不创造价值，应将品质的主体责任落实到生产员工的头上，全力提升生产人员的质量意识，做到品质“三不”，这样才能将事后把关变为事前控制和预防。,检验员应有的理念,1.质量是否是符合出厂标准？2.能看到问题才有好质量。3.零缺陷是可以做到的。4.预防更重要。5.要不断的反馈实况、改进不可少。6.简单的事情要重复做,做出巧来。7.规则就是让人来遵守的。8.好好的接受培训吧!,（二）质量管理基础,质量的概念检验的含义,质量的概念：“一组固有特性满足要求的程度”ISO9001注释1.质量具有广义性:质量不仅指产品质量,也可指过程和体系的质量，涉及多个方面：产品，服务，个人，过程，工作等2.特性可以是固有的或赋予的，。“固有的”就是指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性，区别与其他事物的性质，我们也称之为质量参数。例如，晶体的尺寸、机器的生产率或接通电话的时间等技术特性。“赋予特性”不是固有的，不是某事物中本来就有的，而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性，如产品的价格、硬件产品的供货时间和运输要求(如:运输方式)、售后服务要求(如:保修时间)等特性。,产品的固有特性与赋予特性是相对的，某些产品的赋予特性可能是另一些产品的固有特性，例如:供货时间及运输方式对硬件产品而言，属于赋予特性；但对运输服务而言，就属于固有特性3。要求指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。“明示的”可以理解为是规定的要求。如在文件（合同，标准，法规）中阐明的要求或顾客明确提出的要求。“通常隐含的”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。例如:化妆品对顾客皮肤的保护性等。一般情况下，顾客或相关方的文件(如:标准)中不会对这类要求给出明确的规定，组织应根据自身产品的用途和特性进行识别，并做出规定。“必须履行的”是指法律法规要求的或有强制性标准要求的。如食品卫生安全法、电子及有关设备的安全要求”等，组织在产品的实现过程中必须执行这类标准。要求可以由不同的相关方提出，不同的相关方对同一产品的要求可能是不相同的。例如:对汽车来说，顾客要求美观、舒适、轻便、省油，但社会要求对环境不产生污染。组织在确定产品要求时，应兼顾顾客及相关方的要求。,产品的质量特性,产品质量特性,一般包括（功能）性能、寿命、可靠性、安全性、经济性以及外观质量等。性能。即根据产品使用目的所提出的各项功能要求,包括正常性能、特殊性能、效率等。寿命。即产品能够正常使用的期限。包括使用寿命和储存寿命两种。使用寿命是产品在规定条件下满足规定功能要求的工作总时间。储存寿命是指产品在规定条件下功能不失效的储存总时间。医药产品对这方面规定较为严格。,产品的质量特性,可靠性。即产品在规定时间内和规定条件下，完成规定功能的能力。特别对于机电产品，可靠性是使用过程中主要的质量指标之一。安全性。即产品在流通和使用过程中保证安全的程度。一般要求极其严格，视为关键特性而需要绝对保障。经济性。即产品寿命周期的总费用，包括生产成本与使用成本两个方面。外观质量。泛指产品的外形、美学、造型、装璜、款式、色彩、包装等。,检验的含义,定义：检验-通过观察和判断，适当时结合测量，试验所进行的符合性评价。试验-按照程序确定一个或多个特性。验证-通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。,三级检验制度及应用,狭义的三级检验制度 1。自检：作业者本人对自己所完成的作业内容进行的确认。2。互检：生产过程中作业者对上一道工序的作业内容进行的确认。3。专检：专职人员针对专门的项目实施的检验广义的三级检验制度 1。生产人员的检查：指在生产阶段由生产人员实施的最基本的检查，属于一级检查。如进料检查、生产自检、仪器设备工具的日常点检。其方法有：A、逐件、抽样检查；B。自动检测、有差错时锁止系统；C、工艺指标确认检查；D。样板对照检查。2。干部或现场专职人员的确认检查：指由现场的直接管理者或监督和测量人员进行的确保一级检查实施效果的检查，属于二级检查。如IPQC巡回检查，工程参数定期检查、仪器校准、干部对检查表报的确认等。3。质量管理者的专门检查：由代表顾客的质量管理专职人员实施的检查，属于三级检查。如产品放行检查、出货检查、QA检查等。三级检查制度的应用-检验系统运作,抽样检验基本概念,1.抽样:抽样是指从总体中抽取样品组成样本的过程2.单位产品:可单独描述和考察的事物.3.批(母本):汇聚在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。4.批量:批中产品的数量.5.样本:取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品6.样本量:样本中产品的数量.(样本大小)7.抽样方案:所使用的样本量和有关批接受准则的组合.8.抽样计划:抽样方案和从一个抽样方案改变到另一个抽样方案的规则的组合.9.抽样系统:抽样方案或抽样计划及抽样程序的集合.10.接收质量限(AQL):当一个连续系列批被提交验收抽样时,可允许的最差过程平均质量水平,检验分类,正常检验:当过程平均优于接受质量限(AQL)时抽样方案的一种使用法.此抽样方案具有为保证生产方以高概率接受而设计的接收准则.加严检验:具有比相应正常检验抽样方案接收准则更严厉(样本量加大)的接收准则的抽样方案的一种使用法.放宽检验:具有样本量比相应正常检验抽样方案小,接受准则和正常检验抽样方案的接收准则相差不大的抽样方案的一种使用法.初次检验:按照本标准对批进行的第一次检验.计数检验:关于规定的一个或一组要求,或者仅将单位产品划分为合格或不合格,或者仅计算单位产品中不合格数的检验.,（三）检验员识图技能,工程识图尺寸的基本公差形状和位置公差,工程识图,1、体的投影 体的投影，实质上构成该体的所有面的投影总和。运用点、线、面投影规律，就可以分析体的投影（如下图1-1）。平面ABCD和平面EFGH都是水平面，平面AEFB和DHGC都是正垂面，这四个正面投影都积聚成直线。前后两个平面BFGC和AEHD分别为侧垂面和正平面，其正面投影重合线框bfgc(aehd)。在水平投影中abcd和efgh反映实形，abfe,dcgh和bfgc具有类似性，aehd则积聚为一直线。,图1-1：体的三面投影 图1-2：体的三视图,2、投影与三视图视图：就是将产品向投影面投影所得的图形。投影面上的投影与视图，在本质上是相同的。工件在三个基本投影面上所得的三视图分别称为：主视图：由前向后投影，在V面上所得的视图。如图1-1所示俯视图：由上向下投影，在H面上所得的视图。如图1-1所示左视图：由左向右投影，在W面上所得的视图。如图1-1所示三投影面展开后，平面体的三视图如图B所示。根据投影分析，三视图之间有两个重要的对应关系，即：,（1）图之间的度量对应关系,从图2-2可以看出，主视图能反映物体的长度和高度，俯视图能反映物体的长度和宽度，左视图能反映物体的高度和宽度，所以：主视图和俯视图长度相等；主视图和左视图高度相等；俯视图和左视图宽度相等；这就是所三视图在度量对应上的“三等”关系。,（2）图之间的方位对应关系,物体有上、下、左、右、前、后六个方位，如图2-3，三视图之间也反映了物体的六个方位对应关系：主视图反映了物体的上、下和左、右方位；俯视图反映了物体的左、右和前、后方位；左视图反映了物体的上、下和前、后方位。,图2-3：三视图的方位对应关系,3、视图,视图主要用来表达产品的外部结构形状。视图分为基本视图、斜视图、局部视图和旋转视图。,图3-1:六个基本投影面及其展开,（1）基本视图 当产品的形状比较复杂时它的六个面形状可能都不相同。为了清晰地表达产品的六个面的形状，需要在已有的三个投影面基础上，再增加三个投影面组成一个正方形空盒；构成正方形的六个投影面称为基本投影面。当产品正放在正方形空盒中，将机件分别地向这六个投影面进行投影，得到六个基本视图。除上面的三个视图外，其他三个视图是：从右向左投影，得到右视图；从下向上投影，得到仰视图；从后向前投影，得到后视图。六个投影面的展开方法，如图3-1。正投影面保持不动，其它各个投影面如箭头所指方向，逐步展开到与正投影面在同一个平面上。,展开后的视图位置如图3-2所示。当六个基本视而不见图的位置，如图3-2布置时，一律不标注视图名称。六视图的投影对应关系：六视图的度量对应关系，仍保持“三等”关系，即主、左、后、右视图等高；左、右、俯、仰视图等宽；主、后、俯、仰视图等长。六视图的方位对应关系，除后视图外，其他视图在“远离主视图”的一侧，均表示物体的前面部分。,图3-2：六个基本视图,（2）第三角度法三个互相垂直的投影面V，H，W，将W面左侧空间划分为四个区域,按顺序分别称为第一角、第二角、第三角、第四角，如图3-3所示。例如将产品放在第一角中，使机件处在观察者和投影面之间进行投影，这样得到的视图，称为第一角度法。另一种方法是将产品放在第三角中，假设投影面是透明的，使投影面处在观察者和机件之间进行投影，这样得到期的视图，称为第三角度法，如图3-4所示。,图3-3：四个角,第三角度法中的三视图三视图的形成按第三角度法，将物体放在三个相互垂直的透时投影面中，就象隔着玻璃看东西一样，在三个投影面上将得到三个视图（图3-4）：从前向后投影，在正平面V上所得到的视图，称为前视图。从上向下投影，在水平面H上所得到的视图，称为顶视图。从右向左投影，在侧平面W上所得到的视图，称为右视图。,图3-4：三视图的形成,（3）剖视图 当产品内形比较复杂时，在视图上就会出现许多虚线，这样给看图和标注尺寸都带来了不便，因此，为了清楚地表达产品的内部结构形状，用将产品剖视的方法来表达。用一剖切平面，通过产品的对称中心线，把产品剖开，将处在观察者和剖切平面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影，这样得到的图形叫做剖视图，简称剖视。产品的剖视图分为：全剖视图、半剖视图、局部剖视图。A、用剖切面把产品完全剖开后所得到的剖视图称为全剖视图。B、当产品具有对称面时，在垂直于对称平面的投影面上的投影，以对称中心线为界，一半为剖，一半为视图，这种剖视图称为半剖视图。C、用剖切平面局部地剖开产品所得的剖视图，称为局部剖视图。,4、工程图纸上的常用记号 用于图纸上的记号有很多，下表仅说明一些常用记号的定义，这些记号均以JIS为基础。,（4）剖面图用剖切平面将产品的某处切断，仅表达出断面的图形，此图形称为剖面图，简称剖面。,更多,尺寸的基本公差,制品尺寸公差为其它公司公称部品的尺寸公差，如表1所示。普通尺寸是指电镀部分原则上为电镀后的尺寸，若制造上有明确指定，作为电镀前尺寸亦可另外，喷油部分为处理前的尺寸。,表1 制品尺寸公差,单位：mm,表2 普通尺寸公差,单位：mm,适用的加工方法：冲压加工：在使用专用模进行外形冲压、开孔、压模、折弯等适用，适用于精密冲压。板金加工：切断、折弯、压模等通用模加工以及手工加工适用。熔 接：电焊熔接瓦斯焊接等加工适用。例：金属上开孔，、折弯及焊接加工，可依据以下规定：（1）在孔的直径及位置的“切削”加工，可根据冲压的标准检验。（2）在孔的间距、折弯的尺寸，冲压加工可使用板金标准。（3）于焊接部分的尺寸，可使用“熔接”的基准检验。,形状和位置公差,几何要素：形状误差：形状公差：位置误差：位置公差：,构成零件几何特征的点、线、面，简称要素。,零件上被测要素的实际形状对其理想位置的变动量。,形状误差的最大允许值。,零件上被测要素的实际位置对其理想的变动量。,位置误差的最大允许值。,1、形状和位置公差的名称及符号,2、形位公差标注的内容及有关符号的含义,备注：包容条件应用于大小可变的几何特征。对于最大包容条件（M，即 MMC），几何特征包含规定极限尺寸内的最大包容量。在 MMC 中，孔应具有最小直径，而轴应具有最大直径。对于最小包容条件（L，即 LMC），几何特征包含规定极限尺寸内的最小包容量。在 LMC 中，孔应具有最大直径，而轴应具有最小直径。如果不考虑特征尺寸（S，即 RFS）则意味着几何特征可以是规定极限尺寸内的任意大小。,M,L,P,S,50,E,4、某公司常用形状和位置公差的标注示例,（四）部分常用量规仪器的使用,要求精度与量规仪器游标卡尺的使用高度规的使用深度卡尺分厘卡的使用百分表的使用平台的使用焊接检验尺,对于QC人员除需要一定的检查知识之外，还要全面了解量规仪器，根据检查规格，要求精度，方便程度合理地选择量规仪器。,万能角度尺的使用直角尺的使用V型块的使用牙规的使用扭力计的使用投影仪的使用塞尺/间隙尺,要求精度与量规仪器,我们想测物体重量时，要选用可以测出这个物体重量的测量器。例如：测量体重时，可用单位为0.5kg的体重计,但用这个体重计测一个0.4kg的重量时,指针会几乎不动，即使动了在0.5 kg刻度上也读不出0.5 kg左右的重量。所以要测一个0.4kg的重量就需1g或5g为刻度的秤。选用测量器最理想的方法是要选用可读出比要求精度小一个位数的测量器，但根据实际测定可以读出比要求精度大5倍或2倍的精度也有可能，（例如：0.1mm为要求精度时可以选用能确认0.02mm或0.05mm精度的测量器）。,三次元,投影仪,卡尺,百分表,千分尺,高度规,卷尺,下表是长度测量时所用量规仪器：,外侧测量,内侧测量,千分尺,量规仪器的表示符号,游标卡尺的使用,利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。游标卡尺（简称卡尺）。游标卡尺可以测量产品的内、外尺寸（长度、宽度、厚度、内径和外径），孔距，高度和深度等。游标卡尺根据其结构可分单面卡尺、双面卡尺、三用卡尺等。,（1）单面卡尺带有内外量爪，可以测量内侧尺寸和外侧尺寸（图1-1）。,（2）双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪，下量爪为内外量爪，可测内外尺寸（图1-2）。,（3）三用卡尺的内量爪带刀口形，用于测量内尺寸；外量爪带平面和刀口形的测量面，用于测量外尺寸；尺身背面带有深度尺，用于测量深度和高度（图1-3）。,（4）标卡尺读数原理与读数方法 为了掌握游标卡尺的正确使用方法，必须学会准确读数和正确操作。游标卡尺的读数装置，是由尺身和游标两部分组成，当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴合时，尺框上游标的“0”刻线（简称游标零线）与尺身的“0”刻线对齐，此时测量爪之间的距离为零。测量时，需要尺框向右移动到某一位置，这时活动测量爪与固定测量爪之间的距离，就是被测尺寸，见图1-4。,图1-4：游标卡尺测量尺寸,例如:游标读数值为0.02mm的游标卡尺图(e)所示，主尺每小格1mm，当两爪合并时，游标上的50格刚好等于主尺上的49mm，则游标每格间距=49mm50=0.98mm主尺每格间距与游标每格间距相差=1-0.98=0.02(mm)0.02mm即为此种游标卡尺的最小读数值。,假如游标零线与尺身上表示30mm的刻线正好对齐，则说明被测尺寸是30mm；如果游标零线在尺身上指示的尺数值比30mm大一点，应该怎样读数呢？这时，被测尺寸的整数部分（为30mm），如上所述可从游标零线左边的尺身刻线上读出来（图中箭头所指刻线），而比1mm小的小数部分则是借助游标读出来的（图中所指刻线，为0.7mm），二者之和被测尺寸是30.7mm，这是游标测量器具的共同特点。由此可见，游标卡尺的读数，关键在于小数部分的读数。,游标的小数部分读数方法是首先看游标的哪一条线与尺身刻线对齐；然后把游标这条线的顺序数乘以游标读数值，就得出游标的读数，即 游标的读数=游标读数值X游标对齐刻线的顺序数 游标卡尺读数时可分三步：A、先读整数看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分；B、再读小数看游标零线的右边，数出游标第几条刻线与尺身的数值刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分（即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数）；C、得出被测尺寸把上面两次读数的整数部分和小数部分相加，就是卡尺的所测尺寸。,游标卡尺的使用注意事项：使用前，应先把量爪和被测工件表面的灰尘和油污等擦干净，以免碰伤游标卡尺量爪在和影响测量精度，同时检查各部件的相互作用，如尺框和微动装置移动是否灵活，坚固螺钉是否能起作用等。检查游标卡尺零位，使游标卡尺两量爪紧密贴合，用眼睛观察应无明显的光隙。使用时，要掌握好量爪面同工件表面接触时的压力，既不太大，也不太小，刚好使测量面与工件接触，同时量爪还能沿着工件表面自由滑动。有微动装置的游标卡尺，应使用微动装置。游标卡尺读数时，应把游标卡尺水平地拿着朝亮光的方向，使视线尽可能地和尺上所读的刻线垂直，以免由于视线的歪斜而引起读数误差。测量外尺寸时，读数后，切不可从被测工件上猛力抽下游标卡尺，否则会使量爪的测量面磨损。不能用游标卡尺测量运动着的工件。不准以游标卡尺代替卡钳在工件上来回拖拉。游标卡尺不要放在强磁场附近（如磨床的磁性工作台上），以免使游标卡尺感受磁性，影响使用。,高度规的使用,1、结构（图1-1）,图1-1：表盘式高度规的结构,2、使用方法及读数（1）使用方法 a.用酒精清洗测量表头，按点检项目逐个点检百分表；b.将杠杆百分表与高度规相配合，即安装于高度规的测量脚上；c.根据测量需要，一般将表针转动0.15mm处可，这时下降高度规测量脚，使表头与平台相接触，表针指至“0”位置，高度规同时调“0”，然后上升测量脚，使表头与被测物相接触，表针指至“0”位置，高度规的读数要测量数。,（2）读数方法A把划线器的测定面对准测定物的基准面,然后按上升、下降计数器的再起动按钮，调为0（指针读数板和针的位置也调到0）。B把划线器移到测定点，根据计数器的显示和刻度板上针的位置确认其移动量。*上升方向时指针向右移动，下降方向时向左移动。例1：计数器表示028指针向右移动，并超过了04小格，所以值为:28+0.04=28.04mm.例2：计数器表示28但指针向左移动，也没超过0，所以值为:28-0.04=27.96mm.,（3）注意事项A读刻度时，刻度高度和眼睛要保持水平线。B划线器和夹子之间不能有松动。C移动时不能握住主轴部。D底座基准面或划线器爪部有伤痕时，立即进行补修，但必须要委托补修专门店。（严禁外行人补修）E计数器有异常时，须停止使用，并进行补修。,千分尺的使用,1.结构（图1-1）,图1-1：千分尺的结构,2、使用方法及读数（1）使用方法 A 根据要求选择适当量程的千分尺。B 清洁千分尺的尺身和测砧。C 把千分尺安装于千分尺座上固定好然后校对零线。D 将被测件放到两工作面之间，调微分筒，使工作面快接触到被测件后，调测力装置，直到听到三声“咔、咔、咔”时停止。（2）读数方法 读数被测值的整数部分要主刻度上读（以微分筒（辅刻度）端面所处在主刻度的上刻线位置来确定），小数部分在微分筒和固定套管（主刻度）的下刻线上读。（当下刻线出现时，小数值=0.5+微分筒上读数，当下读数，当下刻线未出现时，小数值=微分筒上读数。则整个被测值=整数值+小数值：A.0.5+微分筒数（下刻线出现）B.微分筒上读数（下刻线未出现）,如右图所示：读套筒上侧刻度为3，下刻度在3之后，也就是说3+0.5=3.5,然后读套管刻度与25对齐，就是250.01=0.25,全部加起来就是3.75。,0,25,30,20,3,0.5,0.25,+,3.75,实际测量时读到小数点后两位即可。（如果主刻度横线处在两微分筒刻线之间，可估读一位，再进行数据修约）,3.千分尺的种类（1）外测千分尺（2）内测千分尺,（3）公法线千分尺（碟式千分尺）,（4）尖头千分尺,（5）深度千分尺,（二）外径千分尺的使用注意事项：使用外径千分尺时，一般用手握住隔热装置。如果手直接握住尺架，就会使千分尺和工件温度不一致而增加测量误差。在一般情况下，应注意外径千分尺和被测工件具有相同的温度。千分尺两测量面将与工件接触时，要使用测力装置，不要转动微分筒。千分尺测量轴的中心线要与工件被测长度方向相一致，不要歪斜。千分尺测量面与被测工件相接触时，要考虑工件表面几何形状。在测量被加工的工件时，工件要在静态下测量，不要在工件转动或加工时测量，否则易使测量面磨损，测杆扭弯，甚至折断。按被测尺寸调节外径千分尺时，要慢慢地转动微分筒或测力装置，不要握握住微分筒子挥动或摇转尺架，以致使精密测微螺杆变形。测量时，应使测砧测量面与被测表面接触，然后摆动测微头端找到正确位置后，使测微螺杆测量面与被测表面接触，在千分尺上读取被测值。当千分尺离开被测表面读数时，应先用锁紧装置将测微螺杆锁紧再进行读数。,百分表的使用,1、结构（1）百分表的结构,（2）杠杆百分表的结构,2.使用方法及读数（1）百分表的读数 带有测头的测量杆，对刻度圆盘进行平行直线运动，并把直线运动转变为回转运动传送到长针上，此长针会把测杆的运动量显示到圆型表盘上。长针的一回转等于测杆的1mm，长指针可以读到0.01mm。刻度盘上的转数指针，以长针的一回旋（1mm）为一个刻度。,A、盘式指示器的指针随量轴的移动而改变,因此测定只需读指针所指的刻度，上图为测量段的高度例图，首先将测头端子接触到下段，把指针调到“0”位置，然后把测头调到上段，读指针所指示的刻度即可。B、一个刻度是0.01mm,若长针指到10,台阶高差是0.1mm C、量物若是4mm或5mm,长针会不断地回转时,最好看短针所指的刻度，然后加上长指针所指的刻度。,（2）百分表的使用方法A、测量面和测杆要垂直。B、使用规定的支架。C、测头要轻轻地接触测量物或方块规。D、测量圆柱形产品时，测杆轴线与产品直径方向一致。,（3）杠杆百分表的读数及使用方法A、杠杆百分表的分度值为0.01mm，测量范围不大于1mm，它的表盘是对称刻度的。B、测量面和测头，使用时须在水平状态，在特殊情况下，也应该在25以下。C、使用前，应检查球形测头，如果球形测头已被磨出平面，不应再继续使用。D、杠杆百分表测杆能在正反方向上进行工作。根据测量方向的要求，应把换向器30搬到需要的位置上。E、搬运测杆，可使测杆相对杠杆百分表壳体转动一个角度。根据测量需要，应搬运测杆，使测量杆的轴线与被测零件尺寸变化方向垂直。,平台的使用,平台是为了进行精密部品的检查，大体上能保持良好的平面度。若把测定部品及测定机放在平台上测定，与平台的接触面就成了基准面。因整个面平滑，所以自由移动面可作为基准面使用。若太多灰尘，测定就不正确，且平台亦容易受损伤，平常要注意清扫，为了避免平台的损伤，要注意测定辅助具等的使用。,万能角度尺的使用,1.结构 型万能角度尺的结构,型万能角度尺的结构,2、万能角度尺的读数及使用方法 测量时，根据产品被测部位的情况，先调整好角尺或直尺的位置，用卡块上的螺钉把它们紧固住，再来调整基尺测量面与其它有关测量面之间的夹角。这时，要先松开制动头上的螺母，移动主尺作粗调整，然后再转动扇形板背面的微动装置作细调整，直到两个测量面与被测表面密切贴合为止。然后拧紧制动器上的螺母，把角度尺取下来进行读数。（1）测量0-50之间角度 角尺和直尺全都装上，产品的被测部位放在基尺各直尺的测量面之间进行测量。,（2）测量50-140之间角度可把角尺卸掉，把直尺装上去，使它与扇形板连在一起。工件的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。,也可以不拆下角尺，只把直尺和卡块卸掉，再把角尺拉到下边来，直到角尺短边与长边的交线和基尺的尖棱对齐为止。把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量。,(3)测量140-230之间角度把直尺和卡块卸掉，只装角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短边与 长边的交线和基尺的尖棱对齐为止。把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量。,(4)测量230-320之间角度把角尺、直尺和卡块全部卸掉，只留下扇形板和主尺（带基尺）。把产品的被测部位放在基尺和扇形板测量面之间进行测量。,万能角度尺读数方法万能角度尺的读数装置，是由主尺和游标组成的，也是利用游标原理进行读数。如图万能角度尺主尺上均匀地刻有120条刻线，每两条刻之间的夹角是1度，这是主尺的刻度值。游标上也有一些均匀刻线，共有12个格，与主尺上的23个格正好相符，因此游标上每一格刻线之间的夹角是：23/12=（60X23）/12=115主尺两格刻线夹角与游标一格刻线夹角的差值为；2-115=120-115=5 这就是游标的读数值（分度值）。,直角尺的使用,直角尺是标准的直角仪器，测定直角时使用，用目视判断可决定良否，但若要进行数字性的评价时，则需使用其它量规或测定器。测量时，要使直角尺的一边贴住被测面并轻轻压住，然后再使另一边与被测件表面接触。,V型块的使用,V型块用来固定测定物，是测定的辅助用具。,使用时需要检查各平面的平面度两平面的平行度，使用两个以上的V型块时必须检查各V型块之间的对称度。,螺纹塞规/环规的使用与维护,将可通面对准测量物的孔位，正确地对准孔的轴线和牙规的轴线，根据螺纹旋转确认是否通到里面，另外止通面应不能进去。,1.牙规可通面测量时必须通过。2.牙规止通面回转2次不可以通过。,2、螺纹塞规/环规的使用与维护：,本厂使用的螺纹塞规/环规种类：非螺纹密封的管螺纹.美标统一螺纹.公制螺纹。,管螺纹：牙型550，分为A、B两个等级，螺纹代号G”、LH”为左旋。,美标统一螺纹:牙型600，牙型种类可分为：VNC（粗牙）、,VNF（细牙）、VNEF（超细牙）、VN（不变螺距系列，每尺寸有4、6、8、12、16、20、28和32牙共计8种牙）、VNC（特殊的螺距直径组合）。公差等级分为：1A/B、2A/B、3A/B。,公制螺纹：牙型600、螺纹代号M，螺纹塞规公差带等级:用大写英文字母表示（6D、8H、6H）环规用小写字母表示（如6h、6c、6d、6g等）,使用中首先选择适合的牙规规格等级，轻轻的旋入，不能用力过猛，防止损坏螺纹。轻拿轻放，禁止撞击。,2.2螺纹量规的日常维护,2.2.1.保持表面清洁、无异物，牙缝内不应留有异物，保持牙型的完整、清洁。,2.2.2.避免直接用手去接触螺纹,使用完毕后需喷上防锈剂以避免螺牙氧化、生锈。,2.2.3.不可掉、碰以保证使用精度。,扭力计的使用,1、结构,2、使用方法（1）根据要求选择适当量程的扭力计。（2）根据测量要求将扭力调到合适的位置。（3）用手握住扭力计的手柄，沿被测件锁紧的方向施加力。（4）加力到检查要求为止，取出扭力计，读取零位所对应的刻度。,（五）检验标准,检验规范金属件及其加工品质标准喷油品质标准包装材料品质标准,检验规范,1、参考资料:制程检验规范汇编 2、本检验标准的相关品质标准,使用者可依项目,选定适当类别:（1）金属件及其加工组成品质标准.（2）涂装品质标准.（3）包装材料品质标准.3、注意事项（1）本规范如与客户要求不同时,原则上以客户之检验标准,如客户提供之 检验规范或备注在客户注意事项内.（2）对模棱两可的缺失,虽经检验员初次误判为允收,但第二次检验发现属缺失时,可判为定为不合格.（3）如各项品质标准所列为缺点时,后制程加工(如点焊,电镀等),完工后品质缺点降低者,该缺点项目列为允收.4、作业规范:（1）检验条件:将待验品置于以下条件,作检验判定.A、检验角度:成45度目视检试之.B、检验距离:距物品30CM.C、检验光源:正常日光灯60W光源下检验.D、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料.（2）抽样依据 A、抽样计划规定可视实际情况 B、一般检验水准为“”。C、抽样计划:重缺点依 AQL:1.0%轻缺点依 AQL:1.5%,金属件及其加工品质标准,1、缺点类型（1）冲压件缺点类型刮伤-手指感觉不出之线凹痕或痕迹.裂缝-材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧.披锋-剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少.梗屎-通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关.氧化-材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈.凹凸痕-表面异常凸起或凹陷.擦伤-指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤.污渍-一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.拉模-一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致变形-指不明造成的外观形状变异.材质不符-使用非指定的材质.,（2）电镀缺点类型 污渍-一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.异色-除正常电镀色泽外,均属之,例如:铬酸皮膜过度造成的黄化,或光亮剂添加不当等类似情况.膜厚-电镀层厚度须符合图面规定,未明确规定者,须达5um以上.针孔-电镀表面出现细小圆孔直通素材.电极黑影-指工作在电挂镀时,挂勾处因电镀困难产生之黑影.电极-电镀过程中,工件碰触大电流产生异常的缺口.白斑-材料电镀前表面锈蚀深及底材时,电镀后因光线折射,产生白色斑纹.水纹-烘干作业不完全或水质不干净造成.吐酸-药水残留于夹缝无法完全烘干,静置后逐渐流出,常造成腐蚀现象.脱层(翘皮)-镀层附着力不佳,有剥落的现象.过度酸洗-浸于酸液中的时间过长,造成金属表面过度腐蚀.（3）其它事项 窝钉接合件须固定至定位且与工件基准面垂直,并且不得松动.攻牙孔螺纹须完全,不得缺损或有残留毛屑.,2、冲压件允收标准（非外观件）,3、点焊缺点类型焊痕-焊接所留下的痕迹.喷溅-点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。脱焊-焊点分离.错位-指焊件未正确定位.缺件-未依规定数量.错件-未依规定零件.,4、点焊允收标准,敲打本体弯曲处,5、溶接强度检查,敲打本体弯曲处,6、氧化缺点类型烧伤指零件与阴极接触或零件彼此之间接触发生短路所造成.粉化指零件表面的氧化膜呈粉状，用手一擦即掉沫.水渍指零件烘干前水未吹干，烘干后留下的痕迹.黑斑氧化后没有清洗干净就封闭留下的黑色斑点.发脆表面氧化膜无附着力易裂开.条纹化学除油后溶液没有清洗干净刮伤母材刮伤电镀后仍可看到或镀层本身的刮伤.污渍 一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.,7、氧化允收标准,8、氧化性能测试（1）化学氧化 化学氧化后的产品须作可导电测试。测试方法：将万用表的档位调到欧姆档1K欧，用黑色表笔的探针固定接触在产品的一端，红色表笔则在产品的不同的方位进行接触，万用表的显示应为“0”（如图8-1所示）。（2）阳极氧化的性能测试。阳极氧化后的产品须做表面氧化膜的测试。测试方法：用手指在产品的任何一个位置轻按下，产品的氧化膜不可粘手，手指按下后产品表面不可留下有手印（如图8-2所示）。,图8-1：可导电测试 图8-2：氧化膜测试,涂装品质标准,1、缺点类型（1）表面缺点 流漆-喷油后表面有单个或多个如水滴般的漆点.凝漆-喷油后表面有单个漆团,此漆团与喷点明显不同.异色-某个区域内涂料不均或其它色纹.杂质-通常指涂料或空气中杂质在喷漆或烘干期间碰到喷油品.溢漆-喷到不需要或不得喷到漆的地方.气泡-涂料未与母材附着.鱼眼-某个区域固定出现不同的亮度.橘皮-表面出现橘子皮.刮伤-母材刮伤喷油后仍可看到或漆面本身的刮伤.磨痕-指重工的研磨痕,喷油后仍可见到.喷点-喷油后表面的纹理.焊痕-焊接所留下的痕迹,喷油后仍可见到.掉漆-漆面异常脱落,如碰,撞等.凹凸痕-漆面异常凸起或凹陷.异物残留-在生产过程中,由于作业疏失,致外物残留工件中,例如:磁铁,胶,贴纸等.变形-指不明物造成的外观形状变异.污渍-一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.生锈-母材起化学变化产生锈蚀.,（2）物性 膜厚-最后涂装厚度.硬度-涂装质地坚固程度.色差-颜色与标准的偏差.附着性-涂装与母材之间的结合力.,2.涂装允收标准,参照石川岛件允收标准,3、喷油试验（1）附着力检验 检验工具：喷好漆的产品（可用相同材质废料代替）、刀片、3M胶纸 检验方法：用刀片将产品喷漆面平整的地方划100个小方格，每个方格大小为1mmX1mm。用3M胶纸粘贴于方格上，粘牢后将胶纸撕开。,判定标准：有1PCS小方格油漆脱落而被胶纸拔起即表明该油漆附着力不符合要求。,小方格油漆不许被粘起,（2）硬度检验 检验工具：喷好漆的产品（可用相同材质废料代替）、中华牌2H铅笔 检验方法：将产品放到磅称（或天平）上固定。铅笔尖部削平，用手紧握铅笔使其与产品表面呈45角,用笔尖对产品表面施加压力，当磅称（或天平）显示值增量达1KG时将笔向前推10mm。在推压过程中始终保持压力为1KG。,判定标准：被铅笔推压的油漆不允许有脱落、开裂、折皱现象。,铅笔尖部削平,油漆不允许有脱落、开裂、折皱,4、柔韧性检验 检验工具：与产品材质相同的长方形体（喷好漆）检验方法：用手将长方形体挠曲折弯（折弯时用力要均匀）使弯曲部分直径=15mm,两边相互平行。,判定标准：观察弯曲部分油漆不允许有脱落、开裂现象。,此处油漆不允许有脱落、开裂,5、试装孔位 用装2BJ-0402所使用的螺丝、螺母、介子等试装孔位。将螺丝、介子、螺母等上到孔位上，扭力计调到12KGfCM；用扭力计将螺丝锁紧。使其承受扭力矩为12 KGfCM。将打好螺丝的产品静置15分钟，再将螺丝打开，受螺丝扭矩压力的油漆不允许有脱漆，开裂、折皱等现象。,6、检验方式每次喷油前试喷5PCS产品（可用废品代替）做上述检验；包装前随机抽取5PCS做上述检验。,不允许有脱漆、开裂、折皱,螺丝、介子,扭矩力为12KGfCM,包装材料品质标准,1、包装缺点类型尺寸-尺寸依IQC物料检验标准规定,如未在公差范围内将被拒收.纸箱缺点：穿刺孔-不明造成的孔洞.接合不良-粘贴或美克斯钉接合功能未达要求.纹路方向-指结构纹路方向(如瓦楞纸).龟裂-材质破裂.潮湿-材质潮湿,多水气.污渍-一般为工件制作过程中,不明污物附着而成.图案-图的形状与式样.印刷位置-印刷图案的位置.颜色-印刷图案或材质的色泽.印刷内容-印刷图案欲表明的特性.材质不符-使用非使用的材质,2、允收标准,（六）检验方法,披锋的检验方法直线度的检验方法平面度的检验方法平行度的检验方法垂直度的检验方法同轴度的检验方法倾斜度的检验方法,披锋的检验方法,1、披锋的判定标准,2、检查方法（1）手接触检查。（2）指甲检查。（3）过纸检查。,直线度的检验方法,1、将直尺平行地放于测定面，用塞尺测定直尺与被测定物的空隙。（1）测定面凹时，与直线度相等数值厚度的塞尺不能插入中央的空隙。（2）测定面凸时，在两端放置与直线度相等数值厚度的塞尺。,2、将杠杆百分表置于测定面，在A点调零，确认到B点。测定值=最大值-最小值,平面度的检验方法,1、用直尺测定部品平面度测量方法：如图以不包括自重的方法将测量物支撑。测量范围：测量是将直尺放在整个表面（纵、横、对角线方向）用塞尺（数值与平面度相符）测定。判定：在所有的地方塞尺应不能通过。,塞尺与平台要保持水平状态进行测量。,2、用平台测定平面度测量方法：将部品平放于平台，用塞尺测量部品与平台之间的间隙。,3、用百分表测定平面度将杠杆百分表置于测定面，在A点调零，确认到B点。测定值=最大值-最小值,平行度的检验方法,1、面与面的平行度在平台上用V型块全面保持基准平面，用杠杆百分表测量测量面的全表面，在A点调零，确认到B点。,平台或V型块,在要求的测量的面上测量。测定值=最大值-最小值,2、线与面的平行度（1）将适合的塞规插入两个基准孔内。（2）将塞规的两端用平行块（或磁铁）支撑。（3）将公差的指定面调较至与平台平行，在A点调零，确认到B点。（4）测定指定面，将读数的最大差（最高点减去最低点）作平行度。,3、面与线的平行