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试验管理工作程序详见下页图：编制试验计划严格按照试验计划规定的数量和频次进行试验检验原材料检验试验现场施工质量试验试验结果合格与否合格不合格分析原因，并按不合格品程序加以处理再次根据要求进行加倍取样试验向监理单位报验进行下道工序施工试验计划根据本工程的实际情况，开工前将根据流水段划分，主要施工方法等，确定本工程全部材料的试验计划。试验计划范围本工程结构施工阶段需进行试验的项目，包括普通试验和见证取样试验项目。取样方法根据不同的试验项目，根据国家有关规范，明确各种试验项目的取样过程和数量。取样部位明确施工过程中施工至何部位时进行取样，并具体给出轴线部位。4.4试验室及设备配备：设置两间标养室。根据工程的规模，所需配备的试验设备的数量。如下表：序号设备名称规格型号单位数量备注1标养箱60B4个2混凝土抗压试模100*100*100100组3混凝土抗渗试模175*185*15010组4砂浆试模70.7*70.7*70.710组混凝土振动台1m22个混凝土塌落度筒2个环刀取土温湿度控制仪最高最低温度计电子测温仪温湿度计试验管理职责项目总工程师负责对整个项目的试验管理进行监测控制负责对不合格的试验结果进行处理，组织人员召开不合格品处置会议工程部负责按照试验计划的规定，通知试验人员进行取样随时了解有无不合格试验结果负责保证不使用未进行试验、试验过程未完成或检验结果不合格的材料负责保证不让未进行试验、试验过程未完成或检验结果不合格的工序进入下道工序施工物资部负责按照试验计划的规定，对进场材料通知试验人员进行取样负责及时提供各类材料的原始合格证明随时了解有无不合格试验结果负责保证不发放未进行试验、试验过程未完成或检验结果不合格的材料，并进行明显标识负责清退经试验不合格的材料试验员负责按试验委托单及时进行取样和送样工作负责试样制作的正确性负责及时向各有关方通报试验结果6、主要试验管理6.1试验取样要求及方法6.1.1混凝土现场应根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）规定检验取样制作试块。1、对进场预拌混凝土拌合物的质量进行初步验收，首先应对进场第一车混凝土进行坍落度检查，随后每隔2小时检查一次，不符合坍落度要求的混凝土做退场处理。2、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；。（2）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合要求，如下表：底模拆除时的混凝土强度要求3、抽检试件时，应记录好车号及抽检时间等情况。6.1.2钢筋原材1、同一厂别、同一炉灌号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。2、每一验收批取试件（拉伸2个、弯曲2个），长度为500mm。3、在任选的两根钢筋上切取。6.1.3烧结普通砖1、2、6.1.4砌筑砂浆1、每次至少应制作一组（6个）标准养护试块。2、在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。所取试样的数量应多于试样用料的1-2倍。6.1.5防水卷材1、本工程屋面防水卷材为XXX防水卷材。现场取样数量规定如下：（1）6.1.6回填土回填土前应先做击实试验后方可进行回填土施工；当用环刀取样时，取样点应位于每层2/3的深度处。7.试验取样程序钢筋原材、防水材料等原材料进厂，由材料部门书面委托试验员进行现场取样，并由试验员运送到我公司试验室做试验。试验合格后，试验员及时通知物资部。本工程所有试验要求100%见证，见证取样时，试验员、质检员提前通知见证监理工程师现场见证取样，抽检前应填写见证记录单，盖好见证人和送检人章，与见证监理共同对所取样品封存，并由见证监理在见证记录上签字后，将见证记录与封存样品一同送往指定质量检测站。试验员负责收集、汇总试验报告，并应及时将整理好的试验报告送至项目资料员处进行归档。编制依据：试验台账水泥、砂石等原材料试验台帐钢筋及连接试验台帐混凝土试验台帐回填土试验台帐砌筑砂浆试验台帐砌墙砖、砌块试验台帐试验资料的收集整理1、材料、配合比等资料应按批量提前一周委托、申请、整理，其委托单、复试报告单的内容应填写齐全。必须与施工部位一致，字迹清楚、真实可信。2、土工试验原始记录和试验报告等应统一按单位工程编号、整理、实事求是、数据可靠、并要妥善保存。3、各种原材料和混凝土、砂浆等报告资料要及时收集整理，认真核对是否与委托单内容相一致，并妥善保存。4、认真做好混凝土和砂浆的标养室的温湿度记录，并将记录保存至工程竣工验收后。5、台帐管理：按单位工程建立台帐，台帐的内容按表格项目填写，试验台账、原始记录、试验报告、委托单必须相符，台帐按时整理存档。6、资料立卷：凡是与试验有关的原始记录、委托单、试验报告、数据统计、试验记录、设备台帐、设备功率均须编号、编日期、立卷归档。