生产质量控制顺序草案.doc

生产质量控制顺序草案（第一部分）本提议是在充分落实第一阶段工作，也就是落实检查工作标准草案的基础上进行第二阶段工作：按产品划分工艺流程，讲究工艺，划分工序。建立产品工艺卡制度，实行卡随工件走，卡指导工件生产顺序。各个工序详细内容如下：机加工车间： 以加工400×600偏心轴为例原料进厂，质检员首先检查材质、外形尺寸、是否符合要求。划线工序，划线、打中心孔。而后粗车、调质、精细车。转入键槽加工，检查员检查。合格则涂上防锈油入库。保管员入账上报，同时记录工时，开出工时票。从上面这个例子归纳出以下做法：机加工序如下:钳、车、铣、铇、钻、磨，以及辅助工序。要求机加操作人员把每个加工件建立一个工序流程卡，此卡详细记录每个工件、每道工序的工艺流程，此卡记录每道工序每一步的操作者姓名、加工时间、加工日期、直到成品入库。实现以数据说话，建立良好的平台，进一步规范管理，提高工人的劳动积极性，加强企业的综合管理，提升企业的综合实力，为下一步的新产品开发打下一个坚实有力的基础。工序流程卡如下表：（400×600偏心轴为例）400×600偏心轴工序卡序号工序操作者工作时间工作日期质检状态1材质质检员姓名年 月 日合格/不合格2外形尺寸质检员姓名3外观形状质检员姓名4钳钳工姓名5粗车车工姓名6调质加工厂家7精细车（磨）车工姓名8铣铣工姓名9辅助工序姓名10入库保管姓名合计 颚式破碎机的生产质量控制顺序草案（第二部分） 组装颚式破碎机 第1步：组装机架部分：质检员检查机架部分尺寸是否合格。再安装边护板、固定齿板。以组装600×900为例进行说明：在组装车间，首先把600×900机架放在开阔平坦的地方，检查地脚螺栓孔及轴承安装尺寸、调整座安装位置及机架是否标准。合格后则进行下道工序，安装固定齿板、边护板、紧固边护板螺栓放置调整座。则600×900机架组装完毕。由质检人员进行检查机架是否达到要求。 第2步：组装动颚总成： 检查轴承是否合格。 复检偏心轴。 油浴法装配轴承到偏心轴上，抹油。 检查动颚里孔。 穿轴承进入动颚、上动颚盖、偏心套、短轴套、机架里 边盖。 上机架轴承、外盖、轴承长套，加油。 上活动齿板，质检检查。 第3步：动颚总成装入机架，上带轮、飞轮、锁紧、轴头压盖。 第4步：安装轴板，弹簧拉杆。 第5步：上试验平台试车，记录试车时间，轴承温度运转状态， 检查意见。 第6步：组装电机轮，安装电机座。 第7步：喷漆，打标牌，质检牌。 第8步：准备发货 主机 电动机 电控箱 主机地胶螺栓 三角带 电机地脚螺栓 以上工序完成一台整机600×900出厂合格。生产、质检、试车出厂顺序卡如表：（600×900破碎机为例）如下表： 600×900破碎机生产、质检、试车出厂顺序卡序号工序操作者工作时间工作日期质检状态1机架尺寸检查同意组装/不同意组装2齿板、边护板调查合格/不合格返修3轴承出库领取人员姓名4轴承检查合格/不合格退货5偏心轴复检合格/不合格返修6组装动颚轴承7动颚检查8穿轴承入动颚9上轴套、偏心套、边盖10机架轴承组装11活动齿板组装12动颚总成入机架13安装大轮、飞轮14肘板、拉杆15试车轴承温度、噪音、振动、检查意见16喷漆17组装电机轮、安装电机座18电机、电控箱检查电工姓名合格/不合格退货19三角带检查合格/不合格20准备发货合计整机合格同意发货平轴、立轴锤式破碎机生产质检发货流程图表（第三部分） 破碎机的生产有以下几个部分组成：第1步：机壳部分：机壳的制做，这是结构件厂内可以制作。 衬板部分，属于外购件，厂内组装。第2步：转子总成部分：轴，厂内加工，保证时间，质量。 转子盘，外购。 轮，外购料厂内加工。 锤头，外购。 锤杆、销子，外购料厂内加工。 轴承，外购厂内检查。第3步：液压部分：分外购件和结构件第4步：电控箱，外购。第5步：电机，外购。第6步：三角带，外购。综合上述以2000×20为例以图表形式表示 如下表 ： 2000×20生产、检查工作顺序卡序号工序操作者工作时间工作日期质检状态1机壳制做合格/不合格2衬板组装3轴复检合格/不合格返修4装配转子盘合格/不合格5轴承出库6轴承检查合格/不合格退货7轴承组装合格/不合格8大轮组装9转子装入机架10液压部分组装11组装电机、安装电机座12电机、电控箱检查电工姓名13三角带检查14试车轴承温度、噪音、振动、检查意见15喷漆、标牌16准备发货合计整机合格同意发货关于螺旋分级机的生产质检、发货顺序卡（第四部）螺旋分级机的生产分一下几部分：第1部分：水槽体的制做，保证工作时间，质量。第2部分：转子的制做、组装。分为管轴的制做 卡子制作 大叶片制做 组装第3部分：提升机构： 结构件制做 组装第4部分:传动结构制做和组装。第5部分：传动部分试车 提升机构部分试车下面以图表形式表达以上内容，做到条理化，责任落实到个人，做到事事有人，头头有帐。 如下表所示：螺旋分级机生产、质量控制顺序卡序号工序操作者工作时间工作日期质检状态1水槽体制做操作者合格/不合格返修2管检查检查员合格/不合格退货3管轴制做4卡子制做5大叶片制做6小叶片检查7转子组装8传动提升件制做9压力轴承、铜套检查10传动减速机检查11电机检查12传动组装13提升组装14试车15标牌16喷漆17发货合计整机合格同意发货球磨机生产质量控制顺序卡 （第五部分） 球磨机的生产分以下几部分：第1部分:电机、电控箱、减速机、轴承需外购，着重检查。第2部分：衬板外购，着重检查。第3本分：齿轮、齿圈部分，外购材料，厂内加工。着重检查。第4部分：结构件的制做，重点是筒体的制做。第5部分：主轴承的组装，传动齿轮组的组装及联轴器的组装。以生产2100×4500球磨机为例 如下表所示： 2100×4500球磨机生产质量控制顺序卡序号工序操作者工作时间工作日期质检状态1电机、电控检查合格/不合格2减速机、轴承3衬板检查4齿轮、齿圈检查5齿轮、轴、联轴器检查6筒体衬板检查7焊丝、焊条检查8筒体制做检查9主轴承组装检查10齿轮组装检查11附属结构件检查12联接螺栓组检查13地胶螺栓组检查14衬板螺栓检查15喷漆16标牌合计关于磁选机、干选机、磁滑轮生产质量控制顺序卡（第六部分） 磁选机、干选机、磁滑轮的生产过程有以下几部分：第1部分:机架结构件，由厂内生产。第2部分:槽体对于磁滑轮来讲，水槽体不能漏水。 干选机体要注意，焊接不要变形。 磁滑轮通常不配槽体。第3部分：回转部分：这是重点检查的地方，注意磁场要求。第4部分：传动部分，属外购件，重点检查。 以1050×1800磁选机为例 如表所示：1050×1800磁选机生产质量控制顺序卡序号工序操作者工作时间工作日期质检状态1电机检查电工合格/不合格2减速机、轴承检查质检员3机架、水槽体制做操作者姓名4磁块检查质检员5回转筒体制做6组装筒体7组装整机8测量磁场质检员达标/不达标，实测： 9试车10喷漆合计整机合格同意发货给矿设备生产质量控制卡（第七部分）给矿类设备以槽式给矿机为主，它的生产过程可以分成一次啊几个部分：机架为结构件槽体为结构件行走小车为结构件 偏心部分组合件传动部分组合件 如下表所示：980×1240为例表示如下序号工序操作者工作时间工作日期质检状态1电机检查电工姓名合格/不合格2减速机、轴承检查质检员姓名3机架制做4槽体制做5行走小车6偏心部分组装7传动部分组装8整机组装9试车10喷漆合计整机合格同意发货