彩印包装有限公司 质量管理体系润版系统作业指导书.doc

中山欧华彩印包装有限公司质量管理体系（第三层次文件）文件编号OH-3-GMI-YS-002文件名称印刷机润版系统作业指引版本A/0页码1/5生效日期2012/11/26归口部门生产计划部印刷课1.0目的：为提高生产效率，保证品质，降低生产成本，使作业统一化，标准化。2.0范围：印刷机台操作者3.0润版系统组成： 3.1供水原理 3.1特殊的水辊速度差设计 3.1串动云水辊运转中不沾墨3.1特殊弧形的水槽辊设计3.1水墨辊分离与混合3.1可调试逻辑供水功能4.0水辊压力调整： 4.1调节前先退掉去脏系统 4.2靠版辊（78直径）与串动匀水辊6mm 4.3靠版辊与（60直径）中间辊压力4mm4.4水墨中间辊与（60直径）墨辊压力4mm 4.5速差辊与（78直径）水辊压力7mm 4.6靠版辊（78直径）与印版压力5mm 4.7速差辊与水槽辊，水膜剩1cm时左右各加1/4圈5.0润版系统循环： 5.1水箱自动配置好设定比例后自动进行水循环抽到各组润版系统 5.2各组润版系统进行供水后流入到回水箱 5.3回水箱进行过滤后自动抽回到水箱 5.4水箱自动供水时，供水量开关调整到0.8编制审核批准中山欧华彩印包装有限公司质量管理体系（第三层次文件）文件编号OH-3-GMI-YS-002文件名称印刷机润版系统作业指引版本A/0页码2/5生效日期2012/11/26归口部门生产计划部印刷课6.0润版制冷系统 6.1水箱自动配置比例并同时自动制冷 6.2水箱制冷系统按设定数值10进行制冷，待水箱制冷达到设定值时，自动停止制冷系统 6.3水箱感应温度探头自动检测水温，待水温升到12时自动进行启动制冷系统 6.4水箱散热窗口需定期进行清洁，使制冷系统稳定 6.5水箱抽风装置，根据水温定时进行抽风散热7.0润版系统清洗配比 7.1放掉润版夜，按1:3兑水进行循环清洗 7.2循环一小时后，放掉清洗液，在用清水循环两次 7.3每周保养，按1:2兑水然后重复以上操作，清洗时勿与印版接触，以免印版掉网8.0润版系统保养： 8.1每班下班前宜用酒精清洗控水钢辊及水槽并松开它们之间的压力。 8.2应每周清洗冷却水箱及水槽，加用循环清洗除菌剂。 8.3配置水槽液时，除添加酒精外，还应加入适量添加剂，以保持润湿液之稳定。 8.4使用无脂溶液清洗水斗辊和串动匀水辊，清洗时要用酒精的棉布清洗，清洗完以后再用清水洗一遍。 8.5水斗辊不与印刷机同时清洗。 8.6洗车加洗车水时，不可靠版洗车，以免油进入水箱。8.7润版液清洁度：润版液必须无漂浮物,不起泡,应处于相对清澈的状态,避免印刷机上的脏物回流到润版系统，二次污染润版系统影响印品质量.9.0使用仪器： 酒精计 PH温度电脑测试笔 异丙醇纯度光学测量仪 导电率测定仪 温度计 10.0记录表格： 原液检查表 润版系统检查表编制审核批准中山欧华彩印包装有限公司质量管理体系（第三层次文件）文件编号OH-3-GMI-YS-002文件名称印刷机润版系统作业指引版本A/0页码4/5生效日期2012/11/26归口部门生产计划部印刷课1. 目的：为提高生产效率，保证品质，降低生产成本，使作业统一化，标准化。2. 适用范围：印刷机台操作者3. 内容：水斗液用水质量检测方法，标准与工具：3.1含氯量检查：不宜用含氯气味重的自来水作为润版液用水3.2水硬度测量：取厂内自来水一小杯，用本厂校正过的水质硬度计或碳化物含量滴定法试剂量测原水的硬度，与本厂标准比较，水硬度值差异，应小于dH=1 或0.5 milli mol /l dH。最适合印刷润版液用的原水硬度值应在1012 dH, 或在1.4 - 2.5 milli mol /l dH。3.3水导电度测量： 取厂内自来水一小杯，用本厂校正过的导电度计量测原水的导电度，正常数值应在200300 uS之间。与本厂标准比较，误差应在100 uS以内。(注意应在相同温度下量测)使用经逆渗透膜过滤的水，或坊间销售的纯净水，电导度如低于20uS，基本上不适合用于润版液的配置。4.0配比比例 4.1温度设定：10 4.2酒精比例：16 4.3水斗液用量：4 4.4pH值5.3±2 4.5原水导电度：300uS编制审核批准