品质管理流程总图.doc

浙江天技汽车电子有限公司内部日常管理办法文件编号版 本A0IQC管理流程图生效日期制定部门品质部管 理 流 程 图责 任 单 位相关文件及表单材料入厂仓库暂收置待检区开送检单按标准抽样IQC检验检验结果定相关部门决定NGOK贴绿PASS标签 退货特采挑选贴蓝色标签贴红色标签贴黄色标签仓库入仓置退货区供应商仓库仓库IQCIQC相关单位相关单位IQCIQC、仓库送货单据收货单送检单MIL-STD-105E II抽样标准IQC作业指导书IQC检验报告MRB会议MRB会签单限期改善通知书标识贴纸MRB会签单限期改善通知书制 定李铁映审 核杨再华核 准浙江天技汽车电子有限公司内部日常管理办法文件编号版 本A0供应商品质控制管理流程图生效日期制定部门品质部管 理 流 程 图责 任 单 位相关文件及表单IQC检验中发现的来料异常生产中发现的来料异常试验中发现的来料异常品质异常联络单跟进回复结果提出处理对策N NG知会采购部OK跟进改善结果NG 继续跟进供应商回复结案OKIQCIPQCQE/IQC工程师供应商IQC工程师IQC工程师IQC工程师IQC工程师来料检验规范书 IQC来料不良检测报告IPQC巡拉作业指导书试验报告品质异常联络单改善处理报告品质异常联络单制 定李铁映审 核杨再华核 准浙江天技汽车电子有限公司日常内部管理办法文件编号版 本A0制程控制（IPQC）管理流程图生效日期制定部门品质部管 理 流 程 图责 任 单 位相关文件及表单生产领料生产投产IPQC核对物料NG修理 OK OK 不良率较低FQC检测 NG 不良率较高NG确认责任部门写纠正/预防措施OK NG送首件确认效果确认OK OKIPQC检验结 案生产、工程分析原因NG NGOKOK批量生产制造部制造部IPQC制造部FQC相关责任部门相关责任部门品质部（IPQC）IPQC、制造部、工程部制造部、工程部品质部领料单排拉表、作业标准书IPQC巡拉报告/BOM修理日报表QC日报表纠正/预防措施通知单IPQC巡拉检查报告纠正/预防措施通知单首件检验报告制 定李铁映审 核杨再华核 准浙江天技汽车电子有限公司日常内部管理办法文件编号版 本A0品质保证(QA)管理流程图生效日期制定部门品质部管 理 流 程 图责 任 单 位相关文件及表单成品包装OK送成品待检区开送检单按标准抽样QA检验OK品质判定NGOK写纠正/预防措施 NG验证措施盖QA PASS印章返工 OK 送仓库验收入库结 案制造部制造部制造部QAQA相关单位相关单位品质部制造部、仓库、品质部成品送检单MIL-STD-105E II抽样标准QA检验报告 返工报告 纠正/预防措施通知单再纠正/预防措施通知单成品入库单制 定李铁映审 核杨再华核 准浙江天技汽车电子有限公司日常内部管理办法文件编号版 本A0品质投诉处理管理流程图生效日期制定部门品质部管 理 流 程 图责 任 单 位相关文件及表单投诉内容/项目查核内容属实 则 否 是原因分析 会议检讨 确定责任单位写纠正/预防措施 验证措施NG OK结 案相关部门品质部品质部、生产PE或研发部相关部门相关部门责任单位品质部品质部投诉报告投诉处理单投诉处理单会议记录纠正/预防措施通知单再纠正/预防措施通知单纠正/预防措施通知单制 定李铁映审 核杨再华核 准浙江天技汽车电子有限公司内部日常管理办法文件编号版 本A0品质工程控制（QE）管理流程图生效日期制定部门品质部管 理 流 程 图责 任 单 位相关文件及表单需做试验的物料研发工程试验物料相关试验相关部门决定试验结果NGOK加工使用贴红色标签退货让步接收贴兰色标签贴黄色标签制造下机仓库入仓置退货区 IQC研发部/工程部QE相关部门相关部门IQC仓库试验申请单试验报告MRB会议MRB会签单限期改善通知书标识贴纸MRB会签单制 定李铁映审 核杨再华核 准浙江天技汽车电子有限公司内部日常管理办法文件编号版 本A0品质工程控制（QE）管理流程图生效日期制定部门品质部管 理 流 程 图责 任 单 位相关文件及表单工 程 样 机开 发 样 机OK相关试验试验结果NGOK知会相关部门生产量产 工程部、研发部QEQE品质部制造部、资材部样机评审报告样机评审单首件/工程样机检验报告试验报告样机评审单首件/工程样机检验报告生产计划表制 定李铁映审 核杨再华核 准