品质检查指导书0512104830359.doc

线外品质检查指导书 产品名称 气缸盖 产品代号JL474Q/JL475Q/475Q1 编制 审核 审定 线外品质检查指导书（线外在线检测）工序号序号检测项目工艺尺寸/要求检测工具检测频次备注工具名称工具代号校车巡检员201轴盖安装面至1#、4#燃烧室基准点112.3±0.08测高仪CX1D1/每班2轴盖安装面至进气侧粗定位点115.3±0.08测高仪CX1D1/每班3燃烧室面至轴盖安装面120.6±0.08测高仪CX1D1/每班4轴盖安装面至燃烧室面平行度0.08测高仪CX1D1/每班301排气面至筋条面163.5±0.08测高仪CX1D1/每班2进气面至排气面171±0.10测高仪CX1D1/每班40-1（Z）、40-2（Z）1销孔至面距离130±0.1090°位置检具测高仪1003011-02L34CX1待添加的隐藏文字内容1D1/每班2销孔至毛坯定位点距离20±0.10外孔位置综合检具1003011-02L32D1/每天3螺栓过孔至销孔距离0±0.20、94±0.25燃烧室面孔位置度检具1003011-02L33D1/每天4螺栓过孔至销孔距离0±0.20、84±0.25、168±0.25、252±0.25、336±0.25燃烧室面孔位置度检具1003011-02L33D1/每天5销孔距94±0.05、336±0.05燃烧室面孔位置度检具1003011-02L33D1/每天6水道孔至销孔距离16.5±0.20、77.5±0.20、84±0.25、168±0.25、252±0.25燃烧室面孔位置度检具1003011-02L33D1/每天474Q水道孔位置尺寸25.5±0.20、68.5±0.20、84±0.25、168±0.25、252±0.25燃烧室面孔位置度检具1003011-02L33D1/每天475Q、475Q1水道孔位置尺寸713回油孔至销孔距离12.5±0.20、14.5±0.20燃烧室面孔位置度检具1003011-02L33D1/每天810回油孔至销孔距离107±0.20、12.4±0.20、71.6±0.20、155.6±0.20、180.4±0.20、264.4±0.20、323.6±0.20燃烧室面孔位置度检具1003011-02L33D1/每天9M6螺纹孔至销孔距离9±0.15、78±0.20、20°燃烧室面孔位置度检具1003011-02L33D1/每天10销孔位置尺寸336±0.05、94±0.05燃烧室面孔位置度检具1003011-02L33D1/每天注：1.表中序号1巡检人员在检测产品时，按检测频次轮流抽测每台夹具加工的产品。 2.表中序号2、3、4、5、6、7、8、9、10位置尺寸检测频次为每台夹具的执行频次。50-1、50-21摇臂轴紧固过孔和沉孔位置345±0.20、294±0.20、210±0.20、126±0.20、42±0.20、8.5±0.20、31.88±0.20、7°外孔位置综合检具1003011-02L32D1/每天2摇臂轴斜油孔位置363.5±0.30、294±0.30、210±0.30、126±0.30、42±0.30、18.5±0.30、91.66±0.30、43°外孔位置综合检具1003011-02L32D1/每天注：表中位置尺寸检测频次为每台夹具的执行频次。70-1、70-21前端面到定位销孔距离39±0.1590°位置检具测高仪1003011-02L34CX1D1/每班 2后端面到定位销孔距离386.5±0.2090°位置检具测高仪1003011-02L34CX1D1/每班3摇臂轴孔位置43.66±0.20、94±0.2090°位置检具测高仪1003011-02L34CX1D1/每班4摇臂轴孔圆柱内螺纹底孔位置43.66±0.20、94±0.20外孔位置综合检具1003011-02L32D1/每天5摇臂轴限位面到销孔距离339.5±0.20、316.5±0.20、271.5±0.20、232.5±0.20、187.5±0.20、148.5±0.20、103.5±0.20、64.5±0.20、19.5±0.20、3.5±0.2090°位置检具测高仪1003011-02L34CX1D1/每班6轴盖定位销孔螺纹底孔位置373.5±0.15、294±0.15、210±0.15、126±0.15、42±0.15、18.5±0.15、9±0.15、42±0.15外孔位置综合检具1003011-02L32D1/每天7轴盖定位销孔位置373.5±0.10、294±0.10、210±0.10、126±0.10、42±0.10、18.5±0.10、9±0.10、42±0.04外孔位置综合检具1003011-02L32D1/每天8前端面堵塞孔位置27.5±0.15、42.8±0.1590°位置检具测高仪1003011-02L34CX1D1/每班9轴盖定位销孔直径12×8+0.022 0 气动测头1003011-02L13D、1/每班10盖罩螺纹孔位置19.5±0.10、14.5±0.10、168±0.15、357±0.15、364±0.15、35±0.12、34±0.12、118.5±0.15、124±0.15外孔位置综合检具1003011-02L32D1/每天注：1.表中序号1、2、3、5、8巡检人员在检测产品时，按检测频次轮流抽测每台夹具加工的产品。2.表中序号4、6、7、10位置尺寸检测频次为每台夹具的执行频次。90-1、90-21进气面螺纹孔位置26±0.15、60±0.15、68.3±0.15、19±0.15、0±0.15、84±0.20、168±0.20、252±0.20、336±0.20、365±0.20、367±0.20、54±0.15、24±0.15、6.5±0.15外孔位置综合检具1003011-02L32D1/每天2排气面螺纹孔位置14±0.15、24.5±0.15、47±0.15、336±0.20、356±0.20、252±0.20、168±0.20、84±0.20、0±0.15、8±0.15、13±0.15、11.3±0.15、57.3±0.15、59.3±0.15、外孔位置综合检具1003011-02L32D1/每天3堵塞孔位置84±0.20、168±0.20、252±0.20、49±0.1590°位置检具测高仪1003011-02L34CX1D1/每班4火花塞沉孔位置294±0.20、210±0.20、126±0.20、42±0.20、47.27±0.20外孔位置综合检具1003011-02L32D1/每天注：1.表中序号3巡检人员在检测产品时，按检测频次轮流抽测每台夹具加工的产品。2.表中序号1、2、4位置尺寸检测频次为每台夹具的执行频次。110（Z）1进气导管安装孔孔径8×11+0.018 0气动测头1003011-02L15D 、4/每班2进气阀座安装孔孔径8×30.8+0.025 0气动测头1003011-02L16D 、4/每班120（Z）1排气导管安装孔孔径8×11+0.018 0气动测头1003011-02L15D 、4/每班2排气阀座安装孔孔径8×26.6+0.021 0气动测头1003011-02L17D 、4/每班1301清洗后的整体清洁度无异物及污物（75mg）目测及触觉法D 、1/每班注：有争议或判断不准时，送清洁度检测室按QC/T901的附录A规定方法进行检测。1601轴盖安装面至燃烧室面120±0.08测高仪CX1D 1/每班2燃烧室深度8±0.15测高仪CX1D 1/每班3平行度0.08测高仪CX1D 1/每班180（Z）1导管孔孔径8×5.5+0.012 0气动测头1003010-02L10D 、4/每班2导管孔圆度0.005气动测头1003010-02L10D 、4/每班3导管孔粗糙度Ra1.6粗糙度仪/目测Surfest SJ-201PD 、4/每班4阀座孔锥面跳动0.06474进气45°锥孔跳动量具电感检测仪T2672703AMC500D 、4/每班5阀座孔粗糙度Ra0.8粗糙度仪/目测Surfest SJ-201PD 、4/每班6阀座45°锥面大径8×28.2±0.10电子数显卡尺 0-150，0.01GB/T14899D 、4/每班7阀座45°锥孔深度24.117±0.10474进气门锥面深度量具校对规T2672643AT2672643BD 、4/每班8阀座45°锥孔角差45°±10锥度量规1003010-02L6D 、4/每班9导管外圆对导管孔同轴度0.15同轴度量规1003010-02L4D 、4/每班190（Z）1导管孔孔径8×5.5+0.012 0气动测头1003010-02L10D 、4/每班2导管孔圆度0.005气动测头1003010-02L10D 、4/每班4导管孔粗糙度Ra1.6粗糙度仪/目测Surfest SJ-201PD 、4/每班5阀座孔锥面跳动0.06474排气45锥孔跳动量具电感检测仪T2672733AMC500D 、4/每班6阀座孔粗糙度Ra0.8粗糙度仪/目测Surfest SJ-201PD 、4/每班7阀座45°锥面大径8×24±0.10电子数显卡尺 0-150，0.01GB/T14899D 、4/每班8阀座45°锥孔深度19.435±0.10474排气门锥面深度量具校对规T2672663AT2672663BD 、4/每班9阀座45°锥孔角差45°±10锥度量规1003010-02L5D 、4/每班10导管外圆对导管孔同轴度0.15同轴度量规1003010-02L4D 、4/每班200（Z）1六段摇臂轴孔孔径16+0.018 0气动测头1003010-02L11D 、4/每班2六段摇臂轴孔圆度0.008气动测头1003010-02L11D 、4/每班3六段摇臂轴孔同轴度0.03同轴度量规1003010-02L7D 、4/每班4六段摇臂轴孔粗糙度Ra1.6粗糙度仪/目测Surfest SJ-201PD 、4/每班5摇臂轴孔孔位置（半精加工工位）93.709±0.10、43.66±0.1090°位置检具测高仪1003011-02L34CX1D1/每班2101清洗后的整体清洁度无异物及污物（50mg）目测及触觉法D 、1/每班注：有争议或判断不准时，送清洁度检测室按QC/T901的附录A规定方法进行检测。240-1、240-21前、后端面油封孔和凸轮轴孔位置尺寸120±0.07、12±0.0790°位置检具测高仪1003011-02L34CX1D1/每班2前端面螺孔位置7.5±0.15、16±0.15、49±0.15、12±0.15、46±0.15、94±0.15、外孔位置综合检具1003011-02L32D 1/每天3后端面螺孔位置12.2±0.10、47.1±0.15、8±0.15、45.5±0.15、4.7±0.15、79.4±0.15、12±0.15、47±0.15、27±0.15外孔位置综合检具1003011-02L32D 1/每天4前端面位置38.5±0.1090°位置检具测高仪1003011-02L34CX1D1/每班5后端面位置386±0.1590°位置检具测高仪1003011-02L34CX1D1/每班6后端面垂直度0.0590°位置检具测高仪200mm刀口尺（1级）塞尺 100B171003011-02L34CX1GB/T6091JB/T7979D1/每班注：1.表中序号1、4、5、6巡检人员在检测产品时，按检测频次轮流抽测每台夹具加工的产品。2.表中序号2、3位置尺寸检测频次为每台夹具的执行频次。260（Z）1六段凸轮轴孔孔径28+0.021 0气动测头1003010-02L14D、4/每班2六段凸轮轴孔圆度0.007气动测头1003010-02L14D、4/每班3六段凸轮轴孔同轴度0.025同轴度量规1003010-02L9D、4/每班4六段凸轮轴孔粗糙度Rz3.2粗糙度仪/目测Surfest SJ-201PD、4/每班5凸轮轴孔孔位置（半精加工工位）120±0.10、12±0.1090°位置检具测高仪1003011-02L34CX1D1/每班2801整体清洁度无异物及污物（整体40mg）其中：油道5mg、水道12mg、凸轮室8mg、外壁及其它各部位15mg目测及触觉法D、1/每班注：有争议或判断不准时，送清洁度检测室按QC/T901的附录A规定方法进行检测。 说明：检测频次栏中D表示与产品位置尺寸和形位公差相关的工装调整后生产的第一件产品。线外品质检查指导书（三坐标检测项目）工序号序号检测项目工艺尺寸/要求检测频次备注40-1（Z）、40-2（Z）1销孔至面距离130±0.10D、1/每半月2销孔至毛坯定位点距离20±0.10D、1/每半月3燃烧室中心至销孔距离42±0.40、47±0.40D、1/每半月按生产现场每副模具执行4螺栓过孔至销孔距离0±0.20、94±0.25D、1/每半月5螺栓过孔至销孔距离0±0.20、84±0.25、168±0.25、252±0.25、336±0.25D、1/每半月6销孔距94±0.05、336±0.05D、1/每周7水道孔至销孔距离16.5±0.20、77.5±0.20、84±0.25、168±0.25、252±0.25D、1/每半月474Q水道孔位置尺寸25.5±0.20、68.5±0.20、84±0.25、168±0.25、252±0.25D、1/每半月475Q、475Q1水道孔位置尺寸813回油孔至销孔距离12.5±0.20、14.5±0.20D、1/每半月910回油孔至销孔距离107±0.20、12.4±0.20、71.6±0.20、155.6±0.20、180.4±0.20、264.4±0.20、323.6±0.20D、1/每半月10M6螺纹孔至销孔距离9±0.15、78±0.20、20°D、1/每半月50-1、50-21摇臂轴紧固过孔和沉孔位置345±0.20、294±0.20、210±0.20、126±0.20、42±0.20、8.5±0.20、31.88±0.20、7°D、1/每周2摇臂轴斜油孔位置363.5±0.30、294±0.30、210±0.30、126±0.30、42±0.30、18.5±0.30、91.66±0.30、43°D、1/每周3排气弹簧座面孔、导管安装孔位置312±0.20、276±0.20、228±0.20、192±0.20、144±0.20、108±0.20、60±0.15、24±0.15、57.515±0.15、16°D、1/每周4进气弹簧座面孔、导管安装孔位置311±0.20、277±0.20、227±0.20、193±0.20、143±0.20、109±0.20、59±0.15、25±0.15、33.88±0.15、20°D、1/每周70-1、70-21前端面到定位销孔距离39±0.15D、1/每半月2后端面到定位销孔距离386.5±0.20D、1/每半月3前后端面油封孔位置12±0.15、120.3±0.15D、1/每半月4摇臂轴孔位置43.66±0.20、94±0.20D、1/每半月5摇臂轴孔圆柱内螺纹底孔位置43.66±0.20、94±0.20D、1/每半月6摇臂轴限位面到销孔距离339.5±0.20、316.5±0.20、271.5±0.20、232.5±0.20、187.5±0.20、148.5±0.20、103.5±0.20、64.5±0.20、19.5±0.20、3.5±0.20D、1/每半月7轴盖定位销孔螺纹底孔位置373.5±0.15、294±0.15、210±0.15、126±0.15、42±0.15、18.5±0.15、9±0.15、42±0.15D、1/每半月螺纹孔位置用底孔送检8轴盖定位销孔位置373.5±0.10、294±0.10、210±0.10、126±0.10、42±0.10、18.5±0.10、9±0.10、42±0.04D、1/每半月9前端面堵塞孔位置27.5±0.15、42.8±0.15D、1/每半月10盖罩螺纹孔位置19.5±0.10、14.5±0.10、168±0.15、357±0.15、364±0.15、35±0.12、34±0.12、118.5±0.15、124±0.15D、1/每半月90-1、90-21进气面螺纹孔位置26±0.15、60±0.15、68.3±0.15、19±0.15、0±0.15、84±0.20、168±0.20、252±0.20、336±0.20、365±0.20、367±0.20、54±0.15、24±0.15、6.5±0.15D、1/每半月螺纹孔位置用底孔送检2排气面螺纹孔位置14±0.15、24.5±0.15、47±0.15、336±0.20、356±0.20、252±0.20、168±0.20、84±0.20、0±0.15、8±0.15、13±0.15、11.3±0.15、57.3±0.15、59.3±0.15、D、1/每半月螺纹孔位置用底孔送检3堵塞孔位置84±0.20、168±0.20、252±0.20、49±0.15D、1/每半月4火花塞沉孔位置294±0.20、210±0.20、126±0.20、42±0.20、47.27±0.20、11°D、1/每半月110（Z）1进气导管、阀座安装孔位置25±0.08、59±0.08、109±0.08、143±0.08、193±0.08、227±0.08、277±0.08、311±0.08、33.88±0.10、16°±0.10D、1/每周2进气导管、阀座底孔对2-13销孔中心线的垂直度0.03D、1/每周120（Z）1排气导管、阀座安装孔位置24±0.08、60±0.08、108±0.08、144±0.08、192±0.08、228±0.08、276±0.08、312±0.08、57.515±0.10、 20°±0.10D、1/每周2排气导管、阀座底孔对2-13销孔中心线的垂直度0.03D、1/每周1701火花塞孔和螺纹孔位置294±0.20、210±0.20、126±0.20、42±0.15、47.33±0.20D、1/每周火花塞螺纹孔位置用底孔送检180（Z）1导管孔圆度0.005D、1/每天2导管孔圆柱度0.006D、1/每天3导管孔、阀座锥孔位置25±0.10、59±0.10、109±0.10、143±0.10、193±0.10、227±0.10、277±0.10、311±0.10、33.8±0.10D、1/每天4导管孔对2-13销孔中心线的垂直度0.03D、1/每天190（Z）1导管孔圆度0.005D、1/每天2导管孔圆柱度0.006D、1/每天3导管孔、阀座锥孔位置24±0.10、60±0.10、108±0.10、144±0.10、192±0.10、228±0.10、276±0.10、312±0.10、57.62±0.10D、1/每天4导管孔对2-13销孔中心线的垂直度0.03D、1/每天200（Z）1六段摇臂轴孔同轴度0.03D、1/每天2摇臂轴孔圆度0.0083六段摇臂轴孔平行度0.04D、1/每天4摇臂轴孔孔位置（精加工工位）93.709±0.10、43.66±0.10D、1/每天240-1、240-21前、后端面油封孔和凸轮轴孔位置尺寸120±0.10、12±0.10D、1/每周2前端油封孔圆度0.008D、1/每周3前端面螺孔位置7.5±0.15、16±0.15、49±0.15、12±0.15、46±0.15、94±0.15、D、1/每周螺纹孔位置用底孔送检4后端面螺孔位置12.2±0.10、47.1±0.15、8±0.15、45.5±0.15、4.7±0.15、79.4±0.15、12±0.15、47±0.15、27±0.15D、1/每周螺纹孔位置用底孔送检5前端面位置38.5±0.10D、1/每周6后端面位置386±0.15D、1/每周7后端面垂直度0.05D、1/每周8前后端面油封孔对凸轮轴孔同轴度0.15D、1/每周在260（Z）加工完后送检260（Z）1六段凸轮轴孔圆度0.007D、1/每天2六段凸轮轴孔圆柱度0.008D、1/每天3六段凸轮轴孔同轴度0.025D、1/每天4六段凸轮轴孔平行度0.03D、1/每天5凸轮轴孔孔位置（精加工工位）120±0.07、12±0.07D、1/每天6后端面对凸轮轴孔垂直度0.08D、1/每天7摇臂轴孔对凸轮轴孔平行度0.08D、1/每天85.5导管孔对凸轮轴孔垂直度0.05D、1/每天 说明：1. 表中位置尺寸检测频次为每台夹具的执行频次。2.检测频次栏中D表示与产品位置尺寸和形位公差相关的工装调整后生产的第一件产品