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电力设备质量管理的思路第24卷第10期2011年10月广东电力GUANGDONGELECUCp0WERVo1.24NO.1OOct.2011电力设备质量管理的思路杨伟坚,熊焰雄,廖红(1.广东电网公司物流服务中心,广东广州510630;2.广东电网公司,广东广州510600)摘要:针对现有电力物资管理存在的诸多问题,从设备定型管理,招投标优化管理,监造管理,运行数据收集,事故与缺陷分析,责任划定,档案管理等方面探索提高电力设备质量管理的思路,从源头上保证入网设备运行的质量,实现电力物资优化管理,大大减少电网事故隐患.关键词:电力物质设备;物流;物资管理;缺陷;隐患中图分类号:F403.7文献标志码:B文章编号:1007.290X(2【)11)10.010005DiscussiononIdeaofQualityManagementonElectricEquipmentYANGWei-jian,XIONGYanxiong2,LIAOHong2(1.MaterialCirculationServiceCenterofGuangdongPowerGridCorporation,Guangzhou,Guangdong510630,China;2GuangdongPowerGridCorporation,Guangzhou,Guangdong510610,China)Abstract:Aimingatproblemsinelectricpowermaterialmanagement,thepaperdiscussesonideaofqualitymanagementonelectricequipmentintermsofqualitativemanagementofequipment,optimizationmanagementofbiddinginvitationandtendering,supervisionmanagement,collectionofoperatingdata,analysisofaccidentsanddefects,responsibilitydefinitionandfilemanagement,forthepurposeofoperationqualityofnetworkaccessedequipmentandimplementingoptimizationmanagementofelectricpowermaterialsandreducinghiddendangersinpowergrids.Keywords:powerphysicalfacility;physicalcirculation;materialmanagement;defect;hiddentrouble设备质量管理和控制(以下简称管控)是1个系统性的工作,涵盖设备选型,采购招标,品质控制,运行数据归集分析再回归设备技术修订选型的1个plan(计划),do(执行),check(检查)和ac.tion(行动)的循环管理环节,并延伸到生产厂商和施工单位的协调,管理当中,也包括对设备质量事故问题分析和资料归集等的管理.1逐步提高设备采购选型标准化管理工作在中国南方电网责任有限公司(以下简称南方电网)一体化管理模式的推动下,逐步完善了物资采购标准.在设备选型标准方面,结合国内主要生产厂商的先进制作工艺,逐步制定1套技术水平高,安全,可靠,耐用,经济的设备采购选型标准,出台主设备采购标准及技术标书,实现设备质收稿日期:2011-05.I8量源头的管控,但是采购标准的制定力度和部门之间的合作,沟通及交流均有待提高.现有的设备技术标准,典型设计标准的制定范畴或精度相对滞后,电网技术的发展水平较低,导致采购标准制定工作难以开展,如配电网自动化总体规划(断路器,负荷开关的联接方式,骨干和分支网组合关系及架空,电缆网的合成),运行方式(二遥,三遥,四遥方式的选定),技术标准(点对点,点集合传输方式或综合自动化要求),低压柜,信息产品等配套设备组合及标准有待明确,这些都对采购标准制定工作带来困难.2优化招标管理电力设备招标工作中,选取技术先进,质量可靠,业绩良好的制造供应商是确保工程建设项目质量的重要工作环节之一,它关系到今后从源头上保证人网设备运行的质量,也是实施电网安全运行最第10期杨伟坚,等:电力设备质量管理的思路101基础的条件.评标过程中,还有一些问题尚待改进和完善.2.1优化招标管理工作存在的问题a)评标模式.部分供应商为获取常规设备的中标资格,恶意低价投标,低价中标随之而来的问题是供应商为降低生产成本,相应降低原材料质量,技术应用,产品质量下降,质量难以控制.b)缺乏对评标专家专业操守的考评与问责流程,导致少部分评标专家以主观判断代替投标文件审核,评比.供应商投标时注明投标设备参数与招标要求的技术条件之间存在差异,而评标专家不重视,导致中标物资技术条件不满足采购招标技术需求,给电网事故留下隐患.c)部分投标商为中标,使其投标产品获取更高的技术评价,夸大其产品性能作用,误导评标专家提高其产品技术分数,给电网事故留下隐患.2.2对优化招标提出建议引入对供应商准入及后评价管理数据l_1,防止评标过程中因人为疏忽或供应商误导信息所导致的技术性能误差问题.对供应商生产场地,原材料及成品存放场地进行现场考评,获取供应商实际生产供应水平的真实信息,初步掌握其产品质量控制能力或通过商务合作了解合作伙伴的产品品质状况及售后服务水平,为设备全生命周期管理提供有力保障E;通过引入对供应商准入评价及后评价管理数据,改进招标方案中的综合评分方法,择优选取良好资质和业绩以及制造质量过硬,生产工艺先进的供应商.3强化监造验收管理工作有部分供应商在原材料的选取过程中有不诚信之处,致使设备未能达到技术要求.出厂验收或到货检验等一些表面的试验方法难以发现问题,为此,工厂监造是1项可行且有效的防范措施.在统一的采购标准管理模式下,认真开展监造各个环节的验收把关工作是确保所采购的设备符合相关要求,以健康状态投入运行的第1道防线,确保在一体化的管理模式下,能够让所制定的各类设备选型标准成为检验的有力保障.有效的监造与各阶段的验收工作能够在对设备质量进行有效把关的同时,还能够对照设备选型标准,生产厂商投标文件和相关技术协议进行设备原材料,施工工艺的把关等,有任何疑问立即反馈并记录在案.各阶段的检验工作能够在准入检测,生产,出厂验收,到货验收,各类型抽检,预防性试验上发现设备存在的非外表性缺陷,对设备的健康水平状况进行全面化的掌控.在多起事故分析,追查相关设备检验记录过程当中,发现不少运行维护单位对设备的预试管理,状态检修工作出现把关不严现象,对有效追踪,管控设备的隐蔽性,内结构缺陷的管理造成缺失.4强化运行数据的收集与分析工作运行数据收集与分析工作对分析设备质量及技术性能提供基础数据与参考依据.因此,要实现设备全生命周期管理必须要将设备的初始技术参数,经历电网运行考验后技术参数在某个时段达到什么状态,与同类,同环境其他供应商(或其他批次产品)进行比较,对其优劣性,需要提高的性能技术参数,以及供应商产品的性能状况等都应该进行数据收集与分析.4.1运行数据收集的目标综合各种运行数据,分析设备运行环境及效能,检验运行设备的质量性能水平,论证设备技术条件与选型标准的适用性及跟踪运行维护管理力度,引入资产全寿命周期管理模式,提高设备选型标准与规范.4.2运行数据收集的内容a)设备各个运行时期的性能监测参数;b)设备运行功率包括设备年运行率,负荷率;c)设备运行环境包括自然环境,系统运行方式及过负荷,过压,欠压,频率异常,直流分量,地磁暴,行波雷,反击雷,系统震荡,耐受穿越性电流等电网参数.4.3强化数据收集工作的主要手段包括加强运行数据,调度信息的收集工作,例如定期在相关系统或管理人员手上获取设备运行缺陷数据,调度系统运行方式的参数,安全信息网站所发布的事故,障碍信息以及广东电网公司电力科学研究院(以下简称电科院)建设的远程诊断中心系统所发布的设备在线监测和检验分析数据基础;不定期邀请各方面专家分析和总结设备质量状况,探广东电力第24卷索如何改进和完善设备选型,选材.通过系统的数据收集,能够有效地预防隐瞒事故的现象,对设备质量问题进行有效跟踪.2010年广东电网公司物流中心根据相关系统,公司生产技术部的生技月报,安全监察部的安全简报,电科院远程诊断中心提供的统计数据来收集主变压器,气体绝缘组合电器(gasinsulatedswitchgear,GIS),断路器,隔离开关,电流电压互感器,电容电抗器等9类主设备的运行信息(缺陷,障碍,事故)共26005条记录,具体分析如下(因篇幅有限,只分析3个主要的设备):a)对4845台110500kV主变压器(其中110kV主变压器3578台,220kV主变压器1003台,500kV主变压器264台)进行分析,得到总缺陷数量达1574起;110kV,220kV,500kV主变压器年缺陷率分别为25.59%,55.73%,27.27%,其中220kV主变压器年缺陷率比110kV,500kV主变压器分别高30.16%,28.46%.主要缺陷为套管和箱体渗漏油,其他为冷却系统控制失灵,分接开关控制系统故障等缺陷.从缺陷种类来看,主变压器渗漏油出现的频次较多,渗漏油的主因有:胶圈老化;砂眼;组装工艺差,没有对角上紧螺栓,胶圈受力不匀,选用胶圈的材料质量差.主变压器渗漏油需制造商,施工,运行管理部门共同努力进行整改治理.主变压器缺陷种类及其数量见表1.表1主变压器缺陷种类及其数量缺陷种类数量缺陷种类数量硅胶变色超2/3123机械损坏176机构异常32发热57渗漏油345元件短路17电源故障100试验超标28冷却系统故障57其他576指示异常46合计1574密封不良174.07%,其中220kV的缺陷率为2.07%,110kVGIS的缺陷率为2.00%.缺陷主要为SF气体漏气.GIS缺陷种类及其数量见表2.表2GI$缺陷种类及其数量缺陷种类数量缺陷种类数量压力异常52过热1渗漏油5绝缘不良1机构压力低3其他9试验数据超标2合计73c)11977台110500kV断路器(其中110kV断路器8660台,220kV断路器2843台,500kV断路器474台)共发生缺陷757起,缺陷率为16.21%,其中110kV,220kV,500kV断路器的年缺陷率为分别为3.24%,5.81%,5.28%.缺陷多为SF6气体泄漏,液压机构漏油,拒动,信号指标故障,其中压力异常缺陷最多.S气体漏气造成压力异常的主要原因有:施工不当,胶圈未均匀压好(漏点多在压力表,法兰接头和其它附件与断路器本体接头上);胶圈老化及材质问题.预防措施有:制造商现场指导安装人员;施工单位在断路器安装调试时强化施工工艺的全过程管理;质量验收部门做好复检工作;运行单位加强巡视和定期对断路器气体预防性检漏试验,及早发现和处理漏气问题,有效地防止和减少断路器sF6气体漏气现象发生.断路器缺陷种类及其数量见表3.表3断路器缺陷种类及其数量缺陷种类数量缺陷种类数量压力异常182部件损坏26机构异常127发热19渗漏油61SF6气体泄漏12指示异常39试验超标11功能故障39其他179二次回路异常31合计757元件故障31b)110500kVGIS投运3186台,其中110kVGIS1997台,220kVGIS1014台,500kV对设备缺陷的属性进行归类后,必须开展科学GIS175台,共计发生缺陷73起,年缺陷率为的分析和管理工作,才能更有效地开展设备质量管第10期杨伟坚,等:电力设备质量管理的思路理工作.设备质量分析应当按紧急,重大,一般缺陷进行分析.对于一般缺陷应当按投运数量的比例,设备使用年限的等不同方面因素区别分析;对某些缺陷,障碍应按设备的青壮期期,老化期,超期服役期的不同时期区别对待和划分,以科学论证设备选材的合理性及其使用寿命来计算论证.5事故分析物资管理部门被授予作为物资管理的责任管理部门的权责后,各级物资管理人员有权利和义务全程参与事故分析,通过运行系统第一时间掌控事故和障碍发生.5.1物资管理部门参与事故分析需面对的各种问题5.1.1信息收集不对称在推行大物流改革过程中,物流中心引入了大量具备高度专业知识的技术人才,对强化设备质量管理形成有效的技术保障.但在现有的物资管理模式下,各级物资管理部门在设备质量问题分析,尤其在事故分析工作当中,存在信息不对称,权责不对等的现象.事故发生后,未能及时参与和获取全面信息,失去对第一手资料的收集,只能在月度事故定性会上获取部分经过过滤的信息,不利于履行设备质量管控,监督和把关的职能,不利于对供应商和设备技术性能的分析,造成严重后果.在设备质量事故考核方面,广东电网公司向物流中心下达年度事故不大于4起的年度安全考核指标任务,直接承担设备质量安全归口管理的重任.但在事故分析过程中,却由于各种原因未能实现归口管理部门的参与权利,形成极为不利的安全风险管控格局.5.1.2事故剖析存在阻碍广东电网物流创先过程中,引入相当的技术专家参与事故分析,对多起事故成因提出异议,相关有效的分析数据及运行管理的合理化建议,但是,在实际管理工作中,各基层单位物流中心受技术能力限制及当地电网企业综合利益等方面影响,未能全面,及时开展设备质量分析工作.在多起变压器障碍的分析过程中,物流中心曾多次强调要参与吊检分析工作,均未能得到生技部门,检测机构单位和生产厂商的支持,难以获取事故成因数据.5.1.3综合能力与管理范畴欠缺所形成的障碍现有的物资质量管控停留在对电网设备和重要材料的管控,对非电力物资的把控工作未能形成有效的管理机制,只能采取对非电力质量投诉开展产品退货或者处罚供应商等管理手段,未能开展事故原因分析,问责和制定事故”四不放过”原则.5.2设备质量问题事故的案例分析面对各种事故分析数据,运行单位在分析过程当中常常淡化人为责任,把责任推卸到不可抗拒外力或生产厂家,施工单位身上,不利于事故”四不放过”的管理原则和物资质量管控工作.设备事故分析与管理方面的构思与建议见表4.在条件许可的情况下,重大事故委托第三方或者选派没有隶属关系的技术人员参与分析(A区域发生事故,选派B区域专家参与分析).5.3改变事故分析工作的主体管理思路各类事故分析工作不能围绕责任归属的问题开展讨论,应当以”原因分析,问题防范”为主线开展工作.这样才能客观,公正第开展分析工作.6责任归属认定管理问题6.1责任归属认定期限a)交钥匙形式,以投运1个月为事故责任归属界限.设备缺陷持续发展,部分微小或隐藏性的缺陷未能完全暴露.因此,设备质量情况需要时问来检验,不能按交钥匙形式归纳设备质量责任的归属.b)以设备质保期为事故责任认定界限.各类设备的质量控制与供应商的质保期同步执行,规范供应链管理的理论,但存在闲置物资和备品备件物资的管理职责不明确等问题,不利于利库管理和闲置物资(设备)再利用工作.c)以设备投运后5年为事故责任认定界线.但部分设备的使用年限为5年或以下,这些设备基本为精密性设备,与运行维护的管理能力有较大关系.d)设备全生命周期管理职责更符合供应链管理的理念,但必须明确以构建安全,可靠,经济,高效电网为基础,促进设备责任管理与运行管理相结合,权责共担的管理理念.6.2责任归属管理责任归属过程当中,各部门与归属单位均有义务进行电网安全管理.应从电网安全管理的角104广东电力第24卷出发,立足于事故”四不放过”原则开展管理工8结束语作./.”技术管理部门,物资管理部门,运行管理单位,设计单位,施工单位,监理单位共同努力,严把设备全生命周期管理的各个环节的安全管理和质量管控关.7建立设备问题分析档案库档案数据的建立工作是形成现代化高效管理的基础之一.建立1个全网的数据库可对同类设备的质量问题进行多维性的综合管理,实现对各类缺陷的跟踪预防管理及家族性的缺陷进行剖析,跟踪,但是应特别注意以下几点:a)设备竣工投产前安装及调试验收消缺记录等档案管理;b)设备预防性试验记录存档;c)家族性问题管理.某大型变压器厂在设备性能改良过程中,修改了套管升高座外形尺寸,虽然经过技术人员通过高级的磁变分析等系统对设计进行模拟数据验证无误,而现场运行后,该厂的多台主变压器发生因高压套管异常的事故,应将该同类产品作为家旗性缺陷进行跟踪管理.设备质量管理工作是1项长期的,不断论证发展的管理科学,需要结合供应链管理,采购管理,标准化建设和运行管理等多门学科.作为物资管理的归口责任部门,物资部应当勇担重责,肩负起设备质量管理的牵头作用,在其他专业管理部门的协助及各责任单位的配合下,开展更为全面,细化的工作,为设备全生命周期管理及电网的安全,高效,经济运行提供有力保障.参考文献:E1苏尼尔.乔普拉,彼得.迈因德尔.供应链管理.第三版.M.北京:中国人民大学出版社,2010.SUNILC,PETERM.SupplyChainManagement.Edition3.M.Beijing:RenminUniversityofChinaPress,2010.2陈山.资产全生命周期管理研究与实践M.北京:中国电力出版社,2011.CHENShan.ResearchandPracticeofFull-lifeCycleManage-mentofAssetsM.Beijing:ChinaElectricPowerPress,n11作者简介:杨伟坚(1976一),男,广东广州人.从事物流,设备管理工作.