印刷工艺和质量管理文件.doc

深圳市天达印刷有限公司票据印刷技术工艺规范 编制单位：深圳市天达印刷有限公司编制部门：生产部技术主管：黄卓审核批准：徐彩霞颁布时间：2013-1-1目 录一、票据印刷介绍3二、票据生产全流程6三、工艺流程及节点质量控制7四、印刷机机长作业检验流程10五、印刷质量标准12六、原纸技术参数标准14一、票据印刷介绍1、票据印刷定义票据印刷主要指印刷各种票据、表格纸。例如：发票、铁路货运单、收费单、格式合同、协议等单据等。其应用部门多为通讯、电力、银行、交通，邮电等重要行业。由于票据大多具有一定的合同条款或价值，因此对印刷质量的要求也较高。一张完整的票据印刷成品、除完成标题正文、号码等印刷以外，若是有碳复写的票据，还要在背面进行涂碳印刷。如果是压敏型无碳复写票据，为了去除某部位的复写能力，需要进行减感印刷。印刷后的印张，还需要进行打孔、打龙线（打折叠线）、切边、折叠、回卷等印后加工。为了满足各种票据纸的特殊用途，票据印刷的质量要求比较苛刻。2、票据印刷基本工艺票据印刷机为高速卷筒轮转印刷机，如果某一工艺环节发生问题，将会造成大批量的废品。（一）、输纸卷筒纸安装在表格印刷机的给纸轴上以后，通过动力输纸辊使其转动而将纸带输出，纸带在张力控制系统的监控下，以恒定的拉力经过导纸辊、自动控制装置，以直线状态连续不断地被输送到印刷部分。表格印刷的纸张，定量范围较宽，30200g/m2的卷筒纸都可以使用，常用的是40g/m2左右的表格专用纸张，7080 g/m2的胶版纸和压敏型无碳复写纸。压敏型无碳复写纸，一般由上层用纸和下层用纸组成。上层用纸在原纸的背面涂布含有成色剂的微胶囊。下层用纸，在原纸正面涂布显色剂。使用时，由于笔的压力或打字机的冲击，微胶囊破坏，无色的成色剂流出，被显色剂吸收，同时产生化学反应。（二）、印刷票据印刷机的印刷部分，是票据印刷机的核心，承担标题、正文、底纹以及涂碳或减感等印刷的任务。票据印刷机的印刷部分，一般由平版印刷，凸版印刷单元组成，也有采用单一的平版印刷方式的。为了适应高速、多色、印刷幅面多变化的票据印刷，本单元的机组可以互换，平、凸印刷单元的机组也可以互换。如果更换上相应的号码轴或号码机组，即可进行号码印刷。涂碳印刷是把复写油墨涂布到印张的背面，省略了普通票据须夹入复写纸，才能复写到的繁琐工序，使用含石腊热熔性油墨，由耐热橡胶印版，印在纸上，常温即固着于纸面。减感印刷，是在印张上不需要复写的部位或在上层纸的背面印上减感油墨，降低复写时的接触性，使其失去复写作用。（三）、印后加工和折叠、回卷票据印刷机的印后加工部分，由订存孔打孔机构、限界孔打孔机构、竖打龙、横打龙机构等组成。 打孔机构由孔钉轮和孔模轮组成，更换不同形状的孔钉、孔模，能打出不同形状和直径的孔眼。竖打龙机构由底滚筒、滚轮轴、竖打龙滚轮、滚轮离合杆等组成。横打龙机构由底滚筒和打龙滚筒组成。竖打龙滚轮和横打龙滚筒上分别安装着刀片。调节刀片和底滚筒之间的压力，以正好把纸张压透为宜。经过打孔加工的印张，在摆动输纸器的往复摆动下，被输送到螺旋折纸轮，由折纸轮完成折页，再由输送皮带输出。票据印刷机的回卷部分，由电机、摩擦张力器、过纸辊、纸轴、重力辊等组成。在印纸复卷过程中，通过调整灯闪频率来观察规矩的套准情况。二、票据生产全流程三、工艺流程及节点质量控制1、印前印中印后工艺2、各工艺过程质量控制要点四、印刷机机长作业检验流程五、印刷质量标准、基本印刷质量要求。1、 印刷内容完整、准确、清晰、无空页，页面整洁无污点。2、 上纸、中纸、下纸各联颜颜色与原稿要求一致。3、 各联联根与原稿要求一致。4、 上纸、中纸、下纸各联方位套印准确，误差不得超过3mm。5、 撕边要求与原稿要求一致。、印刷着色质量与网点质量标准。1、 印色与原稿、样稿色差差别不得大于10%。2、 整体版面着墨均匀，深浅差别不得大于5%。3、 树脂版与PS版的图文油墨、粗细感观一致，最大色差不得大于5%。4、 PS版套色误差不得大于0.1mm。5、 树脂版与PS版套色误差不得大于0.5mm。6、 文字内容不得出现拉墨、掉墨现象。7、 纸面不得有折皱。版面图文内容单个脏点面积不得大于0.2平方毫米，并不得多于3个网点。8、 POS机专用卷纸色块不得大于0.1平方毫米的白点，印色着墨不得小于95%网点深度。9、 整体版面深度不得浅于90%网点。10、反面印色深度不得大于20%网点深度。11、表格色块拉墨色深不得大于8%网点深度。12、版面干水造成的大面积脏块、深度不得大于5%网点的深度。13、版面因水大造成印色偏淡，深度不得小于85%网点深度。14、原材料显色面积不得大于3平方毫米，显色浓度不得大于1%网点深度。、图文、切刀尺寸及其它质量标准。1、 印刷的图文，线条与PS版图文一致，不得变粗或细，或断口（树脂版除外）2、 图文位置以公司的定位角线与加工孔左右、上下的中心位对齐，最大误差不得大于0.3mm。3、 无碳纸横切刀使用刀具4：1、4：0.8，书写纸4：1、3：1、2：1。4、 保证横、纵刀的每个刀口位与使用的刀具比例长度切断。5、 成品边两侧与纵切刀线之间的刀口不得大于2.5mm，不得小于1mm。6、 成品边两侧的刀口不得大于2mm，小于1mm。7、 折线位对折孔位错位不得大于0.3mm。8、 半成品收纸端面斜度不得大于10°。9、 收纸端面整齐最大误差1mm。10、孔片脱落干净最多不得大于1%。11、纵切刀线到纸边不得大于12.5mm，不得小于12mm（特殊要求除外）。12、成品孔边的宽窄等于孔的4mm，即孔外侧边到纸边为4mm，孔内侧边到纵切线为4mm。13、送纸压轮应压在纵切刀线上。14、成品规格不得大于或小于客户要求尺寸，最大误差在1mm内。15、张力大小以3m张力尺为准。五、配页后加工质量标准。配页后加工基本质量要求。1、 上纸、中纸、下纸顺序准确。2、 头尾、正反准确无误。3、 号码数位及数字打印准确。配页后加工技术质量标准。1、 配页份数数量准确，误差不得超出±4 份。2、 配页爪压痕长度不得长于4mm、短于2mm。3、 配页爪距纵向两孔之间的中心位，距孔边缘不得小于1mm宽度。4、 配页爪左右距纸边与纵切刀线之间的中心位，无纵切刀线的产品，配页爪距纸边的宽度不得小于1mm 、大于2mm。5、 配页爪不得压在横切刀线上，凡产品高度带有0.5英寸的除外，轮转机二等份刀线除外。6、 产品高度带有0.5英寸在轮转机配页，必须循环在横刀主刀线的配页爪只能压在凹的横切刀线上。7、 多联配页拉平孔眼错位不得大于0.5mm。8、 因配页造成横切刀线反口、破口，不得大于1mm。9、每联纸边宽出部分不得大于1mm。10、号码位置与规定位不得大于1.5mm（惯性停机造成错位不得大于2.5mm）。11、号码墨量大小适中，不反粘不糊号，墨色深度不得浅于70%网点的深度。12、最后一联号码显色深度不得浅于40%网点深度。13、最后一联号码显色的粗细与号码头字片的粗细不得大于20%。14、每份成品相对应的图文内容误差不得大于0.6mm。15、成品每箱不得大于三个断头，每个断头不得少于30份。六、原纸技术参数标准 序号主要技术指标GB16797-1997指标内容公司自测数据  国际技术要求 1定量偏差（CB/CF）%±8.02紧度g/m20.673CF平面度s254CF面PH值/6.0-9.05翘曲最大值mm206耐摩擦性E、动/5.07耐摩擦性E、静/没有显色点8耐光性（E保留率），144h/20.09水分%6.5±2.010尺寸偏差、长度mm±3.011尺寸偏差、宽度mm±3.012偏斜度mm2.013亮度CB%>72%14平滑度CFS>2515水分%<6.5±2