某钢铁公司三发展规划方案.doc

某钢铁公司三年发展规划方案 某钢铁公司目 次1 总论11 概述12 企业现况13 必要性14 规划设计方案 主要工程项目简述1烧结厂22 炼铁23 炼钢24 轧钢25钒制品厂3主要辅助设施简述燃气设施投资估算1 投资概况42 工程投资5 附图总布置图1总论11 概述本的主要内容包括生产规模与产品方案工艺流程及金属平衡主要生产工艺设施和公用辅助生产设施主要原材料及能源介质需要量和供应厂址选择及总图运输建设进度投资估算等12 企业现况公司位于厂区地势较平坦呈南高北低原地形标高约在49842黄海高程至50288之间厂区现有生产设施主要有原料铁精粉焦炭溶剂堆场各一处并建有110KV总降变电所2座20000Nm3h7000Nm3h制氧各一套转炉煤气柜炼轧钢水处理中央水处理等全厂公辅设施其余主要工艺设备见下表 目前主要工艺设备组成设备名称单 位参 数设计年产能烧结机座×m21×265251万吨烧结矿竖炉座×m22×10100万吨球团矿石灰窑 座×td1×30010万吨石灰座×td1×600198万吨石灰高炉座×m31×58072万吨铁水座×m31×1350126万吨铁水转炉座×t3×70189万吨钢水6万吨钒渣方坯连铸台×机×流1×5×580万吨方坯园坯连铸台×机×流1×5×5100万吨圆坯合金钢棒材生产线条180万吨棒材V2O5生产线条24000吨V2O513 必要性1国家对提高钒钛磁铁矿综合利用的需要钒钛是宝贵的战略资源也是我国的优势资源发展前景广阔地区钒钛磁铁矿资源蕴藏量仅次于攀枝花地区居全国第二位目前提钒能力明显不足造成钒资源的大量流失和浪费由于钒钛磁铁矿高炉冶炼和转炉提钒具有特殊性除攀钢等少数企业外一般钢铁厂不掌握钒钛磁铁矿高炉冶炼和转炉提钒技术也没有相应的生产设施钒钛铁精矿只能作为配矿使用无法回收铁水中的钒钒制品深加工程度低附加值低为了充分发挥地区钒钛磁铁矿的资源优势提高钒钛资源综合利用水平利用公司灵活的机制冶金行业实现科技进步的产业政策走可持续发展的道路是国家对提高钒钛资源综合利用水平发展的需要3发展规划的战略愿景将建设成为中国最具竞争力的具有钒钛特色的精品特钢基地其主要特色表现在精品特钢特色以中高端齿轮钢管坯钢和合结钢为核心品种形成品种品牌特色钒钛特色突出钒钛冶炼特色和钒产品深加工优势快捷生产特色实现小批量多规格多品种特钢生产组织模式全面满足客户需求节能环保循环经济特色清洁生产污染防控循环经济能源综合利用达到国内行业一流水平信息化管理特色实现物流资金流信息流三流合一和产供销人财物六M在线运行人均劳效一流实现人均劳效00吨钢人均效益达到特钢行业先进水平14 规划设计方案14 规划方案的思路1以市场需求为导向结合公司发展策略确定公司产品发展战略以投资效益为中心选择市场急需的高附加值产品2采用的工艺和装备水平要体现先进适用经济可靠高效的原则对于关键技术和主要设备要瞄准国际先进水平国内能制造的并能保证质量的设备由国内制造以降低工程造价3在保证生产工艺流程顺畅的前提下采用紧凑连续式或半连续工艺流程使总图布置做到工艺布局紧凑合理物流顺畅节约用地4坚持可持续发展战略发展循环经济节约能源降低成本提高产品的竞争力5认真贯彻国家和地方政府有关环境保护生产安全与工业卫生消防等法律法规做到三废治理项目与主体工程同时设计同时施工同时投产14 建设规模和产品方案1 建设规模规划建设规模见表141表141 规划建设规模序号产品名称单位产量备注1钢连铸坯万t其中商品圆坯万t2成品钢材万t3精品钒渣万t4生铁万t5五氧化二钒万t2产品方案规划实施后产品为2020mm机械汽车行业用优质棒材及坯年产量共计万t其主要钢种有优质碳素结构钢合金结构钢易切削钢齿轮钢轴承钢等总体产品方案见表142表142产品方案圆钢部分分类比例钢种各品种产量万吨年合计产量万吨年分规格产量万吨年备注20-80mm80-250mm碳结钢3000 10-75Mn5400 5400 2400 3000 80以上缓冷VD合结钢3200 20-50Cr3000 5760 1870 974 3890 2026 80以上缓冷VD15-42CrMo1800 584 1216 80以上缓冷VD20-45Mn2300 097 203 80以上缓冷VDB1-B6400 130 270 80以上缓冷VD35-55SiMnMoV100 032 068 缓冷VD20-40CrMnMo100 032 068 缓冷VD35CrMnSiA060 019 041 缓冷VD齿轮钢及保淬透性用钢2300 18-30CrMnTiH3190 4140 2000 1541 2140 1649 80以上缓冷VDSAE8620系列240 116 124 缓冷VDCrMnB系列060 029 031 缓冷VD40CrH120 058 062 VD80以上缓冷40Mn2B H 030 014 016 缓冷VD40MnBH H 100 048 052 缓冷VD35MnBM400 193 207 缓冷VD弹簧钢100 50CrVA060 180 180 060 缓冷VD60Si2Mn120 120 缓冷VD管坯钢300 36Mn2V120 540 200 044 340 076 缓冷VD20G060 022 038 VD80以上缓冷37Mn5300 111 189 80以上缓冷VD12Cr1MoVG060 022 038 缓冷VD轴承钢1000 GCr151380 1800 1200 920 600 460 缓冷VDGCr15SiMn360 240 120 缓冷VDG20Cr2NiMo060 040 020 缓冷VD其中退火材500 300 200 缓冷VD非调质钢100 F45MnVS120 180 150 100 030 020 缓冷VDFAS2340040 033 007 缓冷VD38MnVS020 017 003 缓冷VD合计10000 18000 18000 8000 8000 10000 10000 备注1棒材年产量180万吨其中小棒生产线20-80mm年产80万吨大棒生产线80-250mm年产100万吨2棒材分类碳结钢合结钢齿轮及保淬透性用钢弹簧钢管坯钢轴承钢和非调质钢七大类3需要缓冷量1208万吨占总量的6711需要过VD量为1216万吨占总量的6756圆坯部分分类比例钢种涉及断面各品种产量万吨年合计产量万吨年备注锻造圆坯碳结钢1429 10-65 Mn 350-6001000 1000 VD合结钢1000 20CrMnTi350-600120 700 缓冷VD20-45CrMnMo350-600120 缓冷VD40Cr350-600460 缓冷VD车轮用钢857 CL60300-500360 600 缓冷VDB3300-500120 缓冷VDER7300-500120 缓冷VD回转支撑用钢714 50Mn350-600180 500 缓冷VDA105350-600060 缓冷VD20-42CrMo350-600260 缓冷VD风电法兰用钢857 Q345E600600 600 缓冷VD轴承钢171 GCr15350-600080 120 缓冷VDGCr15SiMn350-600040 缓冷VD小计5029 3520 3520 管坯油井管用钢2171 37Mn5250-4001100 1520 34Mn6250-400120 缓冷VD30Mn2250-400060 缓冷VD29Mn2250-400120 缓冷VD33Mn2V250-400120 缓冷VD气瓶钢171 37Mn-1-2250-400080 120 缓冷VD30CrMo250-400020 缓冷VD34CrMo4250-400020 缓冷VD管线钢686 16Mn4250-400100 480 VD14MnNb250-400100 缓冷VD16Mn250-400180 缓冷VD14MnV250-400100 缓冷VD高压锅炉管用钢514 20G250-400180 360 缓冷VD12CrMoVG250-400090 缓冷VD15CrMoG250-400090 缓冷VD其他管坯钢1429 20钢等250-4001000 1000 小计4971 3480 3480 合计10000 7000 7000 备注1圆坯年产量70万吨2圆坯分类锻造圆坯和管坯分别占总量的5026和49713需要缓冷量344万吨占总量的4914需要过VD量为49万吨占总量的70com 工艺流程的选择本规划的工艺流程见物流平衡图图14-1图141 物流平衡图com 建设项目及设备选型建设中的主体工艺设备选型见表144根据设计推荐主体方案所配备的公辅设施的设备选型见表145表144 主要生产厂及设备选型序号项目名称单位规格备注烧结厂烧结机座×m21×265扩容改造增容30 m2竖炉座×m22×10现有-回转窑套1新建座×td1×300现有座×td1×600现有炼铁厂高炉座×m31×580现有座×m3×1350现有座×m31×580新建炼钢厂转炉座×t3×70转炉座×t×70新建用于提钒LF钢包精炼炉座×t×70现有VD真空精炼炉座×t1×70现有VD真空精炼炉座×t1×70新增方坯连铸台×机-流 1×5×5现有坯连铸台×机-流1××5现有连铸台×机-流1××5新建轧钢厂连续小型轧机套1小规格现有连续小型轧机套1大规格新建钒制品厂回转窑座×直径×长度2×28×55m现有×直径×长度2×35×80m新建表145 主要公辅设施设备选型序号项目名称单 位规 格备注1氧气站台×N m3h1×7000现有台×N m3h1×20000现有2自备电厂台×MW×42在建台×MW×15新建全厂中央水处理厂座1现有全厂110kV总降压变电所座现有5检验中心座1现有6空压站6烧结竖炉原料场及石灰窑区空压站台×m3min×100现有63炼铁炼钢轧钢空压站台×m3min×200现有台×m3min×200新建7高炉煤气柜座×104m31×1在建8转炉煤气柜座×104m31×52 主要工程项目简述1 烧结厂11铁前现状com烧结厂基本概况烧结厂现有生产设施265 m2带式烧结机1台10 m2球团竖炉2座300td石灰竖窑1座600td活性石灰回转窑1座现有铁粉及内循环料堆存料场一座面积约125万m2能够堆存铁精粉20万吨265 m2烧结机设计利用系数12tm2·h年产高碱度钒钛烧结矿为25186万吨10 m2球团竖炉设计年产100万吨酸性氧化球团矿300td石灰竖窑设计年产活性石灰10万吨600td活性石灰回转窑设计年产活性石灰198万吨com铁前工序匹配情况炼铁厂现有生产设备1350 m3高炉1座580 m3高炉1座其中1350高炉设计产能3618td12663万吨年580高炉设计产能2000td72万吨年合计铁水设计产能为1863万吨年按照毛矿耗195tt测算烧结矿球团矿和外矿块总需求量为3733万吨年炉料结构为烧结矿球团矿块矿 653052012年实际生产中1高炉未达到设计产量高炉炉料结构以熟料为主使用了部分块矿比例为烧结矿球团矿块矿 6633112规划背景根据公司发展规划铁水产量目标为26万吨年结合炼铁厂的产能和炉料结构规划方案制定了烧结厂的三年规划方案根据炼铁厂规划方案每年铁水产量按照263万吨计算需毛矿为51万吨同时按照炼铁厂的规划方案确定以下指标 综合入炉品位55综合返矿率5高炉毛矿耗19tt高炉渣碱度115根据设计产能烧结矿与球团矿年产量为35186万吨缺口为1614万吨13烧结球团现有产能在现有设备装配水平下通过设备管理提升精细化操作管理在设计产能的基础上提升与设计产能相比各产品提升目标为烧结产能提升107竖炉1石灰11265 m2烧结机利用系数提高0026 tm2·h达到1226 tm2·h日产由设计7632吨提高到7800吨设备运转率达到日历天数的95全年烧结矿产能达到270万吨较设计产能提升1814万吨年提高7210 m2球团竖炉产能由设计的100万吨年提高到1万吨年提高万吨年提高600td活性石灰回转窑由设计年产活性石灰198万吨提高到22万吨提高22万吨年1通过产能提升烧结矿和球团矿产能为3万吨年高炉炉料需求缺口为1万吨年14烧结球团增加产能规划141方案一烧结机进行局部改造新建链篦机-回转窑球团矿265 m2烧结机进行设备改造产能达到300万吨年新建一条年产100万吨球团矿的链篦机-回转窑生产线球团矿万吨高炉结构烧结矿球团矿包括块矿 54此种模式烧结矿碱度215改造方案烧结机台车加宽宽度由4000mm增加到4300mm有效烧结面积增加198 m2年产烧结矿增加204万吨将有效烧结长度增长有效烧结面积增加10 m2年产烧结矿增加102万吨合计增加30万吨产能更换125节台车点火器改造烧结机台车改造265平烧结机改造后技经指标烧结工艺的主要技术经济指标 序号项 目单 位指 标备 注1烧结机台× m21×2952烧结矿产量出厂104 ta3003主要操作指标 1 工作天数 2 主机作业率 3 利用系数 da34695tm2h12264烧结矿质量 1 TFe 2 碱度 3 粒度 4 含粉率520CaOSiO2215mm5150其中50mm7105原燃料消耗干基 1 匀矿 其中铁精矿粉烧结矿返矿球团矿返矿 2 轻烧白云石 3 生石灰 4 碎焦104ta27788104ta21037104ta36高炉槽下返回50mm104ta9高炉槽下返回50mm104ta454104ta185104ta1516动力消耗 1 水 2 电 3 煤气 4 蒸汽 5 压缩空气m3t-s017kwht-s48GJt-s0084kgt-s30m3t-s127装机容量kw290008设备重量t9工程静态投资估算万元12007100万吨链篦机-回转窑技经指标序号项 目单位指 标备注1球团矿产量出产104ta100002年工作天数D3303作业率924球团矿 TFe610FeO 1抗压强度N个球2500转鼓指数ISO 63mm95球团矿粒度mm516球团矿含粉率5mm 45主要原料消耗干精矿104ta1005膨润土104ta167污泥104ta246动力消耗电KWht-P35水M3t-P01蒸汽Kgt-P15压缩空气M3t-P66高炉煤气GJt-p0857装机容量KW80008设备总重量t9占地亩3010工程静态投资估算万元12000不含征地拆迁费用链篦机-回转窑工艺的主要技术经济指标com2方案二新建烧结机和竖炉按照33球比在烧结机竖炉产能提升后烧结矿缺口为7万吨年球团矿缺口为5万吨年高炉结构烧结矿球团矿包括块矿 6733此种模式烧结矿碱度1990平烧结机技经指标烧结工艺的主要技术经济指标 序号项 目单 位指 标备 注1烧结机台× m21×902烧结矿产量出厂104 ta1003主要操作指标 1 工作天数 2 主机作业率 3 利用系数 da33092tm2h144烧结矿质量 1 TFe 2 碱度 3 粒度 4 含粉率520CaOSiO219mm5150其中50mm7105原燃料消耗干基 1 匀矿 其中铁精矿粉烧结矿返矿球团矿返矿 2 轻烧白云石 3 生石灰 4 碎焦104ta9263104ta7012104ta12高炉槽下返回50mm104ta3高炉槽下返回50mm104ta151104ta627104ta56动力消耗 1 水 2 电 3 煤气 4 蒸汽 5 压缩空气m3t-s017kwht-s40GJt-s0084kgt-s30m3t-s127装机容量kw90008设备重量t9工程静态投资估算万元10000不含征地拆迁费用4 投资估算新建90m2烧结机10m2竖炉需总费用com球团产能规划建议方案优点投资小工期短m2球团竖炉链篦机-回转窑方案缺点高炉炉料结构与国内主流结构差异较大对炉况影响方案优点高炉球比处于合理范围与目前水平相当操作制度熟悉有利于炉况稳定烧结产能略高于炼铁需求有利于烧结矿质量的提高方案缺点投资大工期长m2烧结机m2烧结机m2烧结机m2烧结机综上所述建议选方案一作为规划方案2生石灰产能规划在现有原料条件下按照铁水产能263万吨年对生石灰的平衡进行了规划测算生石灰的需求量为6863kgt铁水全年需求量为18万吨300td石灰竖窑与600td活性石灰回转窑年产活性石灰3万吨将300td石灰竖窑恢复生产生石灰量即可满足要求烧结不足的熔剂使用石灰石粉补充每天约消耗530吨石灰石粉外购约400吨17综合料场com1规划依据综合原料场按年产含钒铁水2683万t年生产300万t烧结矿和220万t球团矿设计com2规划方案一com21综合料场建设方案料场设两个库区一库区设三跨1跨宽15米长100米堆存高度12米用于存储竖炉用高钛粉23跨宽30米长100米堆存高度12米用于存储竖炉用钒钛粉1跨设10吨抓斗起重机2台23跨设抓斗起重机各3台二库区设3跨每跨宽30米长100米堆存高度12米用于存储烧结机用钒钛粉和外粉每跨设10吨抓斗起重机3台跨区四周建设砼围墙高度5米料库两侧留出通道已方便车辆通行卸车 内倒物料库6个用于存储钢渣磁选粉瓦斯灰槽返弃渣石灰石粉等使用时经一次配料设施进行一次配料后带式输送机送往烧结配料槽取样装置综合料场需两台自动取样机3套检斤系统及一次配料控制系统com22主体工程简介1砼围墙长600米左右高5米 2厂房面积13500平方米高度17米 3轨道敷设12条 4内倒物料库建设16500平方米高度17米 517台10吨抓到起重机安装 6配套仪表电器监控系统com23工程投资估算工程静态投资7500万元不含征地拆迁费用com3规划方案二com31规划内容综合原料场主要有受卸系统铁粉料场内倒物料库铁粉一次配料设施供料系统等组成表1 综合原料场主要技术经济指标序号项 目指 标1主要输送系统能力卸堆系统th800供料系统th6002工作制度班d33料场贮量万吨27com32受卸系统受卸系统承担铁粉卸车转运任务由两排共8个受矿槽组成每台堆料机4个受矿槽为3使1备运行方式每个受矿槽给料能力为300th汽车进厂铁粉由汽车受料槽受卸经槽下圆盘给料机给料带式输送机转运至堆料机综合给料能力800thcom33堆取料机料场选用两台斗轮堆取料机进行堆取料作业烧结竖炉各一台其堆料能力800th取料能力为600th堆料半径30m堆料能力为800th取料能力为600th堆料半径30mcom34一次配料设施一次配料设施由配料槽匀料输出系统组成配料槽设有12个称重式料仓每个仓容为200吨 烧结8个竖炉4个 对已经堆取的铁粉进行全断面切取两堆交替使用取出铁粉经一次配料后带式输送机送往烧结及竖炉配料槽内倒物料库6个用于存储钢渣磁选粉瓦斯灰槽返弃渣石灰石粉等使用时经一次配料设施进行一次配料后带式输送机送往烧结配料槽com34取制样装置在一次配料后带式输送机头部设有混匀物料自动取制样装置一套通过对采取的试样进行分析可以检测混匀效果及指导生产 com35供料设施原料场供料系统采用带式输送机运输方式各运输系统带式输送机能力见表表2 带式输送机能力序号系统名称系统能力 th 备注1汽车受料槽料场8003料场一次配料槽6004一次配料槽烧结配料槽800com36辅助设施综合原料场设有综合楼内设电气集中控制室值班室办公室会议室磅房取样机操作室及制样室等com37装备水平控制系统监控系统通讯系统计量系统取制样系统全部采用先进的技术系统com38 综合原料场主要设备1建设受矿槽8个双排每排4个单个受矿槽容积150m3地下8米地上7米2轨道敷设12条每条100米3一次配料槽12个每个容积100 m3地下6米地上5米 4内倒物料库6个石灰石粉槽返库容积800 m3钢渣磁选粉500 m3弃渣瓦斯灰容积300 m3型式为矩形储库5料场综合楼磅房取样操作室及制样室等配套设施6皮带机堆取料机圆盘皮带秤及配套仪表电气安装工程com39工程投资估算工程静态投资237万元不含征地拆迁费用方案二混匀效果好但投资高占地面积大建议选用方案一22 炼铁厂21现状分析com1产能分析表1 高炉产能差异表高炉产能万吨实际产能设计产能最大产能规划产能缺口1350m31151261302683723580m3667070如要达到2683万吨年铁水产能按设计产能缺口为723万吨年按最大产能缺口为683万吨年因此需新建580 m3高炉或拆除580 m3高炉再建一座1350 m3高炉com2达到设计产能措施11350m3高炉操作管理提升目前炉况稳定性较差高炉操作管理存在进一步提升空间具体措施完善交接班制度统一操作制定1高炉维持顺行标准达不到标准不的交班制定高炉外部条件变化时高炉操作调剂思路指导高炉调剂减少炉况波动高炉操作人员分析2012年11月份至今各班炉况调剂经验教训总结并汇总分享21350m3高炉风压稳定在350-360kpa风量稳定在31503250m3min左右31350m3高炉根据炉况趋势充分利用制氧产能富氧量40005000m3h富氧率在20左右提高顶压190kpa200kp以及增加矿批重等提升冶强措施提高产量4580m3高炉冷却设备修复后产能提升目前580m3高炉炉腹5-6层冷却设备损坏严重共21块约40另外9层1块高炉控制富氧量操作同时炉渣碱度受烧结矿碱度影响波动大出现炉皮发红炉皮开焊等事故高炉慢风或休风作业影响产能后续措施冷却壁损坏部位较多处加长风口长度由340mm改为360mm关注水浊度20NTU及硬度500mgL发现超标后及时置换采取抑制边缘发展中心的布料角度检修时插铜棒处理年修时更换冷却壁冷却壁影响消除后提高富氧量至3580m3高炉提高冶强可达到设计产能2000吨天5稳定炉温超前调整焦炭负荷保证物理热1430SiTi05 6两座高炉根据入炉原燃料变化实时调整装料制度使煤气流分布合理稳定煤气通路 7根据入炉球矿碱度变化及炉渣实际碱度及时调整球比稳定渣系成分长期保持良好渣铁流动性8执行每小时监测各部冷却设备炉衬温度出现连续偏低煤气曲线分布失常采取适当发展边缘的装料制度防止炉墙粘结厚9 与东北大学合作研究改善烧结矿质量烧结矿低温还原粉化RDI31575和RDI-0510优化高炉渣系选择合理的MgO含量优化炉料结构选择合理的球比块矿比和烧结矿碱度根据合同至7>2013年10月份将高炉利用系数提高至280 tm3d煤比大于160kgt烟煤配比大于60综合焦比小于498kgt二级焦比例大于4010 烧结矿质量提升根据对标和生产摸索将烧结矿TiO2含量降至180以下烧结矿低温还原粉化RDI315可达70左右另外通过与承钢对标计划喷洒复合防粉化剂可将烧结矿低温还原粉化RDI315提高至80以上达到普矿水平烧结矿低温还原粉化指标大幅降低后高炉透气性将明显改善消除高炉频繁憋压主要原因高炉稳定性提高相应产能和指标将明显改善com3主要附属设备设施现状1 燃料货场原料名称场地最大存储量万吨安全库存万吨差异万吨单项合计焦炭新货场1553354-065化肥线1580风机房08原煤新货场061626-1原煤池1通过以上对比可知目前货场最大存储量不能满足高炉燃料安全库存要求部分高炉焦炭原煤临时堆放场内非专用场地如进一步扩大产能现有货场更不能满足需求要求增加燃料存储场地2 送风系统 1350 m3高炉CG100382-Q 100t锅炉一台 N22-343435汽机一台 AV71-15轴流风机一台备用4SJK180电拖风机一台580高炉离心式风机SJK2500-41094两台3 喷煤系统MWF28D中速磨一台设计产能65th两座高炉最高煤比200kgt4铁水运输系统目前有GMY600机车四台75吨铁水罐36个罐架子26个com产能规划 根据公司2683万吨年铁水产能要求炼铁铁水产缺口约723万吨年com1方案一新建一座580m3高炉新建580 m3高炉后总计设计产能将达到2683万吨年满足公司总体规划要求在现有580m3高炉北侧新建580m3高炉一座增加铁水产能71万吨可充分利用现有580 m3高炉设备可延长现有580 m3高炉矿槽为新高炉使用在现有580 m3高炉热风炉布袋箱体风机房西侧建相应设备方便设备管理同时目前580 m3高炉风机为离心风机高炉电耗较高较轴流风机高约20kwht如再上580 m3高炉风机房可建在目前580 m3高炉旁采用轴流风机现用两台离心风机可当备机用以降低铁水电耗目前580 m3高炉炉前除尘设备电耗高效果差利用新建项目时机进行改造建一座共用的铁前布袋除尘设备利用率高除尘效果好580 m3高炉的主要经济技术指标序号指 标 名 称单位指 标备 注一主要产品及副产品1铁水104ta2水渣104ta含水率153高炉煤气10m3a1314煤气灰104ta1二主要技术指标1年平均利用系数t m3d 33362焦比kgt3煤比kgt160设备能力4渣比kgt4265入炉矿品位6熟料率7入炉风量Nm3min8热风温度9富氧率开7000m3制氧后可达310炉顶压力kPa3010三原燃料消耗入炉料配比烧结矿球团矿1烧结矿104ta10574ttFe不含粉矿2球团矿104ta06310 ttFe不含粉矿3熔剂104ta0002ttFe包括萤石4焦炭104ta0385ttFe不含碎焦5喷吹煤104ta016ttFe四主要动力消耗指标1高炉鼓风Nm3tFe入炉风量2高炉煤气Nm3tFe热风炉用量3蒸汽ttFe00冬季取暖用4氧气Nm3tFe015不包括富氧5氮气Nm3tFe不喷煤时6压缩空气Nm3tFe7电kWhtFe0不含鼓风站耗电8净循环水ttFe9补充新水ttFe10水冲渣浊循环水ttFe11水冲渣补充水ttFe补充钒化水或回用水四工程静态投资估算万元24000含区域综合管网改造com2方案二拆除580 m3高炉建1350 m3高炉拆除现有580 m3高炉新建一座1350 m3高炉总设计产能25326万吨年发挥最大产能可达2646万吨年基本满足公司总体规划要求1350m3高炉主要技术经济指标表序号指 标 名 称单位指 标备 注一主要产品及副产品1铁水104ta2水渣104ta含水率153高炉煤气10m3a24754煤气灰104ta二主要技术指标1年平均利用系数t m3d 设计能力2焦比kgt403煤比kgt10设备能力2004渣比kgt5入炉矿品位6熟料率7入炉风量Nm3min8热风温度1200设备能力12509富氧率设备能力310炉顶压力kPa设备能力250三原燃料消耗入炉料配比烧结矿6球团矿31烧结矿104ta不含12的粉矿2球团矿104ta89不含5的粉矿3块矿104ta4锰矿104ta5萤石104ta0576白云石104ta7焦炭104ta0405kgt不含碎焦8喷吹煤104ta四主要动力消耗指标1高炉鼓风Nm3tFe2高炉煤气Nm3tFe3蒸汽ttFe04氧气Nm3tFe5氮气Nm3tFe6工业水循环量m3tFe7水冲渣循环水量m3h20008补充工业水m3tFe09软水循环水量m3tFe2110补充软水m3tFe0011全厂新水耗量m3tFe12炼铁专业用电kWhtFe13高炉系统用电kWhtFe5不含鼓风站工程静态投资估算万元70000com3两套方案对比分析序号项目方案1方案2对比分析1选址在现580 m3高炉西侧新建一座580 m3高炉拆除钒化厂房后建一座1350 m3高炉建好后拆除580 m3高炉新建580高炉铁水运距短铁水罐不易结壳维护费用低2设备通用性1可与目前580 m3高炉设备通用2可延长现有580 m3高炉矿槽为新高炉使用减少3在现有580 m3高炉热风炉布袋箱体风机房西侧投建相应设备方便设备管理4目前580 m3高炉风机为离心风机高炉电耗较高较轴流风机高约20kwht如再上580 m3高炉风机房可建在目前580 m3高炉旁采用轴流风机现用两台离心风机可当备机用5目前580 m3炉前除尘设备电耗高效果差利用新建项目时机进行改造建一座共用的铁前布袋除尘设备利用率高除尘效果好炼铁厂两座炉型相同高炉设备可通用1新建580 m3高炉可充分利用目前580 m3高炉矿槽基建及设备减少投资2降低目前580 m3高炉电耗降低铁水成本3改善目前580 m3高炉除尘效果降低电耗3筹建周期9个月10个月580 m3高炉筹建周期短4投资24亿7亿580 m3高炉投资成本低5原燃料需求1目前钒钛烧结矿球团矿即可满足要求2主焦为二级焦炭即可可适量配加三级焦炭或小粒焦炭1目前烧结矿质量需进一步提升提高低温还原粉化指标至RDI315至70以上2主焦为一级焦炭资源紧缺价格较高580 m3高炉原燃料质量要求低目前原料质量即可满足生产1350 m3高炉原料质量要求高主焦为一级焦炭资源紧缺价格较高6炉况运行钒铁冶炼炉况稳定性好目前580 m3高炉利用系数333t m3d 煤比160kgt钒铁冶炼炉况稳定性差高炉操作水平要求高目前高炉利用系数216t m3d 煤比120Kgt580 m3高炉钒铁冶炼高炉稳定性好利用系数高通过以上对比分析建议采用方案一新建580 m3高炉com构调整com1方案一合理炉料结构根据铁粉资源和生产实际情况合理球比在33左右则球矿需求如下炼铁产量球比球团返矿率烧结矿返矿率综合入炉品位铁损返矿率万吨268