焦煤公司采掘机电运输规范化、统一化、 精细化管理标准.doc

焦作煤业(集团)有限责任公司机电处便 函焦机便字（2012）05号关于下发焦煤公司采掘机电运输规范化、统一化、精细化管理标准（试行）的通知焦煤公司各矿井：为了进一步加强和规范采掘机电运输管理工作，提升采掘机电运输管理水平，贯彻“事事有标准，人人会标准，时时用标准、处处体现标准”的精细化管理理念，搞好采掘机电设备及设施的安装、使用和维护的全过程管理，确保采掘机电运输系统安全、高效运行。依据煤矿安全规程、煤矿安全质量标准化标准、煤矿设备完好标准及有关煤矿机电管理的法规、条例和技术政策，借鉴同行业兄弟单位的经验，结合焦煤各矿井机电运输管理现状和采掘机电运输规范化统一化工作实施情况，特别是今年5月份以来焦煤公司开展的矿井机电运输规范化统一化精细化会战活动情况，机电处组织人员对2011年焦煤公司下发的采掘机电运输规范化统一化标准进行了修订完善，现下发给大家。为了贯彻落实好标准，提出以下要求，请一并贯彻落实。1、 各单位收到标准后，要认真学习，领会标准实质，在工作中自觉贯彻落实。2、 要认识到规范化、统一化、精细化管理，是一种理念，是一种认识，除了标准规定之外，很多方面没有完全固定的标准，需要各个矿井结合自身实际，自己去探索、制定标准。只要不违犯规程、制度，挑不出毛病，找不出问题，大家认可，就是标准，就可应用。凡是成熟的，就及时总结，固化下来，形成统一标准，进行推广。3、 要认识到“三化”管理，不是讲投入，摆花架子，看谁摆的花多、底板硬化的多、贴的瓷片多、粘的瓷砖多，或者是看谁做的牌板上档次等，而是要实实在在把工作做细，提升管理水平，夯实安全基础。4、 要以亮点工程为引领，注重及时总结，对亮点工程成熟一下，验收一个、总结一个，固化一个，推广一个。通过亮点工程，引导“三化”管理向纵深发展。5、 要注重从设计上、从源头上抓“三化”工作，按标准进行设计，为“三化”标准的实施创造条件，按标准进行安装施工，防止工程返工。6、 “采掘机电运输设备设施安装标准”中一些要求、提供的设施、牌板样式，只作为参考，各单位在落实中要实事求是，结合自身实际进行细化，进行规范统一。7、 “采掘机电运输操作及管理标准”中的操作规程、工作标准等，是针对一种类型设备中某个型号进行编制的，远远没有、也不可能覆盖到所有型号的设备，实际上一种类型设备有很多型号，同类型不同型号设备的结构、工作原理等可能存在很大区别，比如：综采工作面刮板输送机与炮采工作面的刮板输送机在结构上有很大区别，电牵引采煤机、液压牵引采煤机、爬底板采煤机等其结构、工作原理也有很大区别，这些不同型号设备的操作规程、工作标准肯定有较大的差异，因些各单位要结合现场实际使用设备的结构、工作原理等，编制切合实际的制度，严禁照搬照抄。8、 本标准与国家或上级有关制度、规定不一致的，按后者执行。9、 2011年9月下发的焦煤集团采掘机电运输规范化、统一化标准（试行）同时作废。10、 本标准解释权归焦煤公司。二O一二年九月十九日焦煤公司采掘机电运输规范化、统一化、精细化管理标准（试行）焦煤公司2012年9月目 录上篇 采掘机电运输设备设施安装标准1第一章 带式输送机及其安全设施安装使用管理标准2一、适用范围2二、带式输送机安装完好标准2三、带式输送机保护装置安装及试验技术标准4四、带式输送机过桥安装、制作标准10五、安全防护设施制作及安装使用管理标准11六、使用管理制度18第二章 刮板输送机及其安全防护设施安装使用管理标准24一、适用范围24二、刮板输送机安装24三、机尾护罩制作安装标准26四、过桥制作安设标准27五、使用管理制度30第三章 掘进机使用维护管理标准32一、适用范围32二、掘进机安装完好标准32三、掘进机调试标准35四、使用管理制度35第四章 耙装机安装使用管理标准41一、适用范围41二、耙装机入井及安装标准41三、耙装机固定标准42四、耙装机移动程序44五、使用管理制度47第五章 小绞车、无极绳绞车安装使用管理标准53一、适用范围53二、小绞车安装标准53三、无极绳绞车安装56四、小绞车及无极绳绞车使用维护管理要求58五、使用管理制度59第六章 轨道运输及安全设施安装使用管理标准63一、轨道的辅设标准63二、道岔的铺设标准64三、巷道、车场及硐室要求66四、挡车杠制作及安装标准67五、阻车器安装标准69六、警冲标安装标准70七、钢丝绳固定及钩头制作71八、照明、信号与通讯安装标准72九、使用管理制度73第七章 采掘工作面排水设施安装使用管理标准82一、适用范围82二、排水设备82三、水泵配置83四、水仓及护栏83五、其他84六、使用管理制度85第八章 消防设施设置标准90一、适用范围90二、消防设施设置标准90三、消防器材配置标准91四、沙箱及沙袋制作要求91五、使用管理制度92第九章 采掘机电设备集中布置及硐室化管理标准94一、适用范围94二、设备集中布置及硐室化管理标准94三、综采工作面设备列车布置标准95四、使用管理制度96第十章 电气设备接地保护装置安装使用管理标准98一、适用范围98二、电气设备接地保护装置安装标准98三、接地装置制作安装标准99四、其它规定101五、使用管理制度102第十一章 小型电气设备集中上板管理标准107一、适用范围107二、五小电器集中上板管理制度107三、五小电器牌板制作图（参考）108第十二章 井下采掘地区管线吊挂管理标准116一、适用范围116二、风水管路的吊挂116三、电缆的吊挂118四、移动电缆吊挂标准119五、接线盒吊挂119六、电缆的最小允许弯曲半径119第十三章 采掘机电运输设备标识标牌121一、适用范围121二、各种牌板制作使用管理标准121三、设备标识牌131四、电缆标识牌132五、五小电器标识牌132六、标识牌制作标准132下篇 采掘机电运输操作及管理标准136第十四章 操作规程137一、 采煤机司机操作规程137二、 转载机、破碎机司机操作规程139三、液压支架工操作规程140四、乳化液泵司机操作规程142五、带式输送机司机操作规程142六、刮板输送机司机操作规程144七、调度绞车司机操作规程146八、双速绞车司机操作规程148九、调度绞车对拉操作规程150十、无极绳绞车司机操作规程153十一、信号把钩工操作规程155十二、采掘电钳工操作规程155十三、耙装机司机操作规程157十四、喷浆机司机操作规程159十五、侧卸式装岩机司机操作规程160十六、全液压掘进钻车操作工操作规程162十七、掘进机司机操作规程164十八、锚杆机司机操作规程168十九、离心水泵（单级、多级）司机操作规程170二十、潜水泵操作工操作规程171第十五章 岗位责任制173一、采煤机司机岗位责任制173二、转载机、破碎机司机岗位责任制173三、液压支架工岗位责任制174四、乳化液泵工岗位责任制175五、掘进机司机岗位责任制175六、全液压钻车司机岗位责任制176七、侧卸式装岩机司机岗位责任制176八、带式输送机司机岗位责任制177九、刮板运输机司机岗位责任制178十、调度绞车司机岗位责任制178十一、无极绳绞车司机岗位责任制180十二、信号把钩工岗位责任制180十三、耙装机司机岗位责任制181十四、喷浆机司机岗位责任制182十五、锚杆机司机岗位责任制182十六、离心式水泵司机岗位责任制183十七、潜水泵司机岗位责任制184十八、采掘电钳工岗位责任制184第十六章 工作标准186一、采煤机司机工作标准186二、转载机、破碎机司机工作标准188三、液压支架工工作标准190四、乳化液泵司机工作标准192五、掘进机司机工作标准194六、全液压钻车司机工作标准197七、侧卸式装岩机司机工作标准199八、带式输送机司机工作标准201九、刮板输送机司机工作标准204十、调度绞车司机工作标准206十一、双速绞车司机工作标准208十二、无极绳绞车司机工作标准210十三、信号把钩工工作标准213十四、耙装机司机工作标准215十五、喷浆机司机工作标准217十六、锚杆机司机工作标准219十七、采掘电钳工工作标准220十八、离心泵司机工作标准222十九、潜水泵司机工作标准224第十七章 记录本配置226一、记录本及记录本盒制作要求226二、记录填写要求226三、记录本配置要求226四、附表（各种记录样本）228上篇 采掘机电运输设备设施安装标准第一章 带式输送机及其安全设施安装使用管理标准一、适用范围本标准适用煤矿井下大巷主运输、采区上、下山及采掘工作面各种型号带式输送机及其安全设施、保护装置的安装使用管理。二、带式输送机安装完好标准（一）机头、机尾安装1、机头驱动装置必须有可靠的固定措施，保证机头牢固、可靠，不晃动、不窜动。主运输大巷、采区上下山固定带式输送机机头、机尾应采用混凝土基础；采掘工作面带式输送机机头可采用地锚拉紧的方式固定，机尾可采用压柱或地锚固定，综采工作面带式输送机同时安装有转载机时可以不设置压柱或地锚，但下运坡度超过15°时必须打戗柱。2、混凝土基础标准：采用混凝土基础的带式输送机，其基础应有专门的设计，并严格按照设计要求施工，经生产科、机电科、安检科、施工单位联合验收合格后方可安装。3、机头地锚设置标准：采用数量不少于六根20×2200高强锚杆或规格不小于30×1500的专用地锚（锚杆或地锚应打入岩石底板，否则锚杆应加长），锚固长度不少于1000mm，机架每侧各三根，垂直或略倾斜打入底板，用不小于15.5钢丝绳或40T链条（18×64链条）将锚杆和机架固定牢靠。地锚拉紧方向：上运带式输送机朝机头方向4个、朝机尾方向2个；下运带式输送机地锚设置情况与上运相反。4、机尾地锚设置标准：地锚应设置在机尾后部两侧500mm左右，不少于两根，规格不小于20×1500专用地锚或高强锚杆（锚杆或地锚应打入岩石底板，否则锚杆应加长），锚固长度不少于1000mm，用不小于15.5钢丝绳或40T链条固定机尾。5、压柱（戗柱）应采用直径不小于180mm的圆松木。压柱应垂直支设在机尾缓冲架和巷道顶板上，采用防倒绳固定牢固，在顶板生根，两根压柱相互连锁。6、机头硐室巷道底板必须平整、坚实。根据巷道实际情况或带式输送机服务年限可采用混凝土硬化地坪。驱动装置原则上布置在巷道行人侧，便于安装检修。行人侧驱动装置与巷帮之间间距不小于700mm、非行人侧驱动装置与巷帮之间间距不小于500mm，卸载滚筒与顶板的间距不小于600mm。7、压柱应退皮，要求统一刷红白相间油漆，同一矿井应间距一致（推荐间距为300mm）。8、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3 mm，轨道直线度偏差不超过3/1000，两轨高低偏差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5 mm，轨道接头错动上下不大于0.5 mm、左右不大于1 mm。拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整灵活，拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。（二）中间部分安装1、带式输送机严格以巷道中心线和腰线为基准进行安装，做到平、直、稳。传动滚筒、转向滚筒安装时，其宽度方向中心线与带式输送机纵向中心线重合度偏差不超过2mm，其轴心线与带式输送机纵向中心线的垂直度偏差不超过2/1000，轴的水平度偏差不超过0.3/1000。中间架安装时中心线与带式输送机中心线重合度偏差不大于3mm，支腿的铅垂度偏差不大于3/1000，水平度偏差不大于1/1000。顺槽底板起伏较大时，应落底或将支腿垫高，前后平缓过渡，不得出现漂带现象。2、上、下托辊齐全，转动灵活。带式输送机装载处必须使用缓冲托辊或缓冲滑槽，不准用普通托辊代替。3、连接件必须齐全、标准、可靠。4、带式输送机延伸时， H架、纵梁、托辊及时安装齐全，H架距机尾大架的距离不得超过一根纵梁的长度。5、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限，胶带不跑偏。6、两段胶带之间采用标准皮带扣和钢丝穿条联接，联接扣居中，订扣长度不小于胶带实际宽度的90。7、带式输送机中间部分应编号管理。编号应位于明显部位，准确清晰。（三）电气部分安装1、带式输送机机头或附近应设置配电点，电气设备要集中放置。2、电气开关和小型电器分别按要求上架、上板，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。3、电气开关、电缆选型符合设计要求，各种保护装置齐全、动作灵敏可靠，各种保护整定值符合设计要求。4、控制信号装置齐全，灵敏可靠。5、通讯信号系统完善、布置合理、声光兼备、清晰可靠。（四）附属设施1、挡煤板、溜煤槽制作安装要求。1.1 带式输送机卸载点要加装挡煤板、溜煤槽或缓冲装置。1.2 挡煤板固定牢靠，不洒漏，耐磨抗冲击，挡煤板要求采用不低于6mm钢板制作，支腿采用不小于10#的槽钢制作。挡煤板支腿与纵梁(缓冲架)应采用螺栓连接，支腿不得悬空。每组挡煤板长度统一按1500mm制作，每个卸载点挡煤板不少于两组。1.3 溜煤槽应采用厚度不低于10mm的耐磨钢板制作。溜煤槽倾角约35°45°，保证溜煤顺畅。在下一部带式输送机中部卸煤时，溜煤槽最低位置距搭接皮带中间带面距离不低于500mm，保证后部煤流顺利通过。2、清扫器与胶带接触长度不小于带宽的80%，松紧适宜，接触面均匀，确保清扫效果良好。机头、机尾确保至少各有一个清扫器，每增加一个接煤点在接煤点后方10m距离内至少增加一个清扫器。3、按规范要求安装各种保护罩、防护栏和行人过桥。4、掉落的坏托辊及其他杂物有可能挤入导向滚筒、传动滚筒和胶带之间的带式输送机，必须在滚筒前1m左右位置安装挡煤板，并在挡煤板上部至滚筒边缘安装防护网，防止异物挤入损伤胶带。5、带式输送机机头硐室及机巷应有充足的照明，机头照明应保证在不使用矿灯的情况下，能正常操作、检修。三、带式输送机保护装置安装及试验技术标准带式输送机的防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、沿线急停装置、烟雾保护、防撕裂保护、欠电压保护、过电流保护应接入带式输送机控制回路或主回路，所有保护应动作灵敏、可靠。超温自动洒水保护应接入带式输送机电控回路，当出现温度超限时，能够实现自动打开水源洒水降温，并报警停车。（一）保护安装要求1、防滑保护1.1 安装要求带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程带上面，或改向滚筒侧面。固定带式输送机（钢丝绳芯胶带带式输送机、运输大巷铺设的带式输送机，下同），应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间；当两驱动滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒之间。其它地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头较近处。普通带式输送机（采掘工作面顺槽用带式输送机、其它地点用800mm及以下可伸缩带式输送机，下同），防滑保护可设在改向滚筒侧面，与滚筒侧面的距离不超过50mm。防滑保护传感器应采用标准托架固定在带式输送机机头大架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。1.2 保护特性当胶带速度10s内均在（50%70%）Ve（Ve为额定带速）范围内、胶带速度小于或等于50%、胶带速度大于或等于110%Ve时防滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行，对带式输送机正常启动和停止的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。2、堆煤保护2.1 安装要求2.1.1 两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂。传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。 2.1.2 带式输送机通过溜煤槽卸载时，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒侧前方，吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒（外沿及前方）不大于200mm。2.1.3 胶带与煤仓直接搭接时，分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm处各安装一个堆煤保护传感器，两处堆煤保护传感器都必须灵敏可靠。2.1.4 采用矿车或其它方式转载的地点，以矿车装满或接煤设施局部满载为基准点，堆煤保护传感器触头距基准点应在200300mm之间。2.1.5 堆煤保护控制线应自巷道上方垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。2.1.6 带式输送机机头安装有除铁器或其它设施，影响堆煤保护传感器安装时，应加工专用托架安装，确保传感器固定牢固。2.2 保护特性堆煤保护装置在2s内连续监测到煤位超过预定值时应预警，同时，中止带式输送机运行。由改变传感器偏角或动作行程实现保护的堆煤保护装置，其保护动作所需的作用力不大于9.8N。3、跑偏保护3.1 安装要求固定带式输送机的跑偏保护应成对使用，且机头、机尾处至少各安装一组。第一组距离机头卸载滚筒（机尾导向滚筒）1015，当带式输送机坡度变化较大易造成胶带跑偏时，应在变坡位置处安装一组。普通带式输送机跑偏保护只需在距离机头1015处安装一组即可。跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上，跑偏杆应垂直胶带边缘（所夹锐角不小于80度），对带式输送机上带面的偏离情况进行保护。3.2 保护特性3.2.1 当运行的胶带跑偏超过托辊的边缘20mm（如使用三联辊的带式输送机超过70 mm）时，跑偏保护装置应报警，经延时515s后，跑偏保护装置应可靠动作，能够中止带式输送机的运行。3.2.2 对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置，其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20100N。4、烟雾保护4.1 安装要求带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧1015m处的输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，当输送机为多滚筒驱动时应以下风侧滚筒为准。4.2 保护特性连续2s内，烟雾浓度达到1.5%时，烟雾保护应报警，中止带式输送机运行，同时启动自动洒水装置，洒水降温。5、防撕裂保护5.1 安装要求主运输带式输送机应在接煤点下方，向运煤方向1015m位置安装防撕裂保护。防撕裂保护安装在输送机上下两层胶带之间。保护方式为压电式或牵引钢丝绳式的防撕裂保护，安装时应加工标准托架，将防撕裂保护固定在输送机纵梁上，靠近上层胶带。5.2 保护特性运行的胶带纵向撕裂时，防撕裂保护应报警，同时中止带式输送机的运行。6、超温自动洒水保护6.1 安装要求采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒进行检测，传感器与主传动滚筒距离不超过500mm。热电偶感应式超温洒水保护传感器应固定在主传动滚筒瓦座（轴承座）上，或其它便于检测滚筒温度的地方，距滚筒外沿距离不大于5mm 。有两套驱动装置时温度传感器安装在距离卸载滚筒较远处的主滚筒轴承端盖瓦座上。超温自动洒水装置采用U型卡固定在主驱动架后台主滚筒处的斜撑上，喷嘴正对着后台主滚筒。有两套驱动装置的皮带，洒水装置必须与超温保护传感器安装在同一驱动滚筒上，并能同时对两个主驱动滚筒洒水降温或分别安装一套洒水装置。6.2 保护特性在测温点处，温度超过规定时超温自动洒水装置应报警，同时能启动自动洒水装置，喷水降温。7、带式输送机沿线急停装置7.1 采用急停传感器配合拉线钢丝绳或安装急停按钮实现带式输送机沿线急停功能（应优先采用急停传感器配合拉线钢丝绳的方式）。急停装置应安装在带式输送机行人侧。7.2 急停装置与主机连接时，安装在主机下腔“急停”接线端子处，急停装置必须串入控制回路，保证动作时带式输送机停机。7.3 沿线急停装置设置距离不大于100m/个，自机头起安装至机尾。7.4 采用急停按钮实现急停功能时，急停按钮安装固定在带式输送机行人侧巷帮上或带式输送机纵梁上，上板编号管理并注明用途。固定在巷帮上时，高度距底板1.51.7m。固定在纵梁上时，应加装护罩，防止煤泥溅落到上面。7.5 采用拉线急停装置实现急停功能时，急停传感器使用专门加工的固定板并用螺栓固定在带式输送机H架上，连接电缆使用扎带固定在纵梁里侧或从巷道顶部垂直引下。拉线钢丝绳使用具有防腐性能的钢丝绳，两端使用钢丝绳卡固定，两个传感器间的拉线钢丝绳使用统一加工的标准吊环（挂钩）悬挂，悬挂间距不大于3m。8、欠电压保护控制带式输送机的磁力起动器或馈电开关，当电网电压低于额定电压的65%时，应可靠动作，切断输送机电源，中止输送机运行。9、过电流保护控制带式输送机的磁力起动器或馈电开关，当输送机电机运行电流超过控制开关的整定值时，应可靠动作，切断输送机电源，中止输送机运行。10、制动装置在倾斜巷道中的带式输送机（平均倾角超过8°）必须安装制动装置。制动装置可安装在电机与减速器之间，或单独安装在二轴伸出端，或其它位置。当切断输送机电源时，制动装置应可靠动作，能够及时制动带式输送机运行。下运角度较大时，应有专门的制动装置，保证运行中的输送机不飞车，以及输送机停机时，能可靠安全停机。11、防逆转装置在倾斜巷道中的上运带式输送机（平均倾角超过8°）必须安装防逆转装置。可采用棘轮式或塞带式逆止制动装置。当切断输送机电源时，逆止制动装置应可靠动作，能够及时中止输送机反向下滑运行。带式输送机各种保护装置的安装，设备使用说明书有明确要求的，应按说明书的要求进行安装。（二）保护配备标准滚筒驱动带式输送机应装设下列保护：1、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。2、应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。3、在主要巷道内安设的带式输送机还必须装设胶带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。4、倾斜井巷中使用的带式输送机上运时（平均倾角超过8°），必须同时装设防逆转装置与制动装置；下运时（平均倾角超过8°），必须装设制动装置。（三）保护装置试验标准1、每班由带式输送机司机（或跟班电工）对带式输送机的各类安全保护装置进行检查试验，现场没有试验功能的保护装置，必须每班检查设备及关联线路的完好情况，保证各保护装置完好齐全、动作灵敏可靠。现场保护试验与完好检查必须有详细记录。2、温度保护、烟雾保护、防滑保护、自动洒水传感器等，在井下现场不具备试验条件的保护装置，每6个月升井检验一次（地面必须有备件，升井校验前使用完好备件替换现场使用的传感器）。地面校验由矿井机电主管部门负责组织，校验必须有记录。地面配套校验设施（一般设置在矿井机修单位内）必须满足试验要求。3、温度保护传感器与自动洒水传感器应构建在一起在地面校验。热电偶感应式超温洒水保护传感器采用外加热（红外线传感器照射外加热源），传感器采集温度达到要求温度，洒水传感器动作，配套洒水装置自动洒水，超温自动洒水传感器校验为合格。4、烟雾保护传感器地面校验人工施加烟雾，配套系统设备报警，传感器校验为合格。5、防滑保护传感器地面校验在配套校验设施上进行，传感器采集配套设施正常速度，配套系统能正常工作，传感器采集配套设施低速（相当于胶带打滑），配套系统保护报警，传感器校验为合格。四、带式输送机过桥安装、制作标准（一）过桥安装位置1、在采煤、掘进工作面带式输送机机头大架后不大于15m处设置一个过桥。2、刮板输送机或带式输送机搭接在带式输送机上时，在接煤带式输送机上距离搭接点不大于15m处设一个过桥。3、带式输送机机尾有搭接设备时，应在机尾缓冲架前方不大于15m处设置一个过桥。4、安装有带式输送机的巷道内，非行人侧有钻场、水仓、信号硐室或物料存放点等人员需要跨越处，必须在其开口前后10m范围内安设一个过桥。5、带式输送机长度超过300m时，为确保清煤、检修方便，中间应加装过桥，过桥之间的距离不超过300m。6、煤仓下口沿煤流方向不大于15m位置，应设置过桥以方便观察落煤点及检查、检修工作。（二）过桥安装要求1、过桥与带式输送机之间采用螺丝或U型卡子固定牢固，不得不固定直接架在带式输送机上。2、所有过桥均要保证不小于500mm的过煤空间，顶部保证有足够的行人空间。过桥行人梯第一横当距底板高度不大于300mm。（三）胶带下行人通道要求需从胶带下方行人的，胶带下方应安设防护设施，周边使用不小于L40×4mm的角铁作为框架，中间焊接钢板，长度不小于1.5m，行人高度不低于1.6m，宽度根据带式输送机机架的实际情况确定，采用卡子和机架连接。（四）过桥制作标准1、0.8m带式输送机、1m带式输送机过桥制作标准参考附图1、附图2。其它规格带式输送机过桥可参照上述标准加工。过桥桥面宽度应在500700mm，同一矿井的过桥桥面宽度必须一致。2、过桥实际尺寸应根据带式输送机机架宽度、高度进行适当调整，同一矿井同一规格带式输送机过桥应保持互换性。3、过桥要求统一刷天蓝色防锈漆。五、安全防护设施制作及安装使用管理标准（一）机头防护装置1、带式输送机机头转动部位必须安设可靠的防护装置，确保人员操作维护及清煤期间的安全。2、卸载滚筒处的防护装置应使用原厂配置的护栏。原厂没有护栏的，应加设龙门式防护装置，框架采用不小于L30×3 角铁加工，中间采用50×50mm的钢网制作，护栏与机架之间通过挂钩固定，具体要求见附件1。3、机头驱动装置至张紧储带段应加设防护装置，尺寸为（长×高）1500×1000mm，框架采用不小于L30×3mm角铁配合50×50mm钢网片加工制作，护栏与机架之间通过挂钩固定，具体要求见附件2。4、护栏框架要求刷红色防锈漆，网片可刷天蓝色防锈漆（镀锌的可不刷）。（二）机尾护罩（栏）1、带式输送机机尾滚筒等转动部位必须有完好的防护罩或护栏，机尾处应无积煤、无杂物，保持卫生清洁。2、采掘工作面带式输送机机尾无法安设护罩时，必须使用护栏进行防护，护栏高度应高于机尾滚筒上面200mm，两侧应防护至刮煤板不少于1000mm位置，距机尾侧面不小于100mm。3、固定式带式输送机机尾必须使用护栏进行防护，护栏高度不得小于1000mm，机尾后侧护栏距机尾架不小于400mm，两侧应防护至机尾清扫器处、距机尾侧面不小于100mm。4、机尾护栏框架采用3/4镀锌钢管，中间采用1/2镀锌钢管制作，间隔不大于150mm，各单位可根据实际情况确定具体尺寸。5、机尾护栏可借助机尾座上的螺栓固定或加工专用卡具固定，严禁使用铁丝捆绑。6、护栏无法与机架连接时，可采用预埋护栏地脚螺栓的方式固定，埋入地下深度不得小于300mm，且固定牢固。7、机尾护栏要求统一刷红白相间的防锈漆，间距为300mm。（三）护栏制作标准、带式输送机护栏标准参见附件1、附件2、附件3。、各单位可根据实际情况确定具体尺寸，应保持通用性，同一矿井同一规格带式输送机护栏必须相同，保持互换性。六、使用管理制度（一）设备安装验收制度1、巷道工程施工结束后，必须经机电科、生产科、调度室等相关单位进行联合验收，巷道的高度、宽度、平整度及机头硐室满足安装要求后，方可进行设备安装。2、带式输送机必须按照设计方案进行安装，设备安装完工并调试合格后，三天之内安装单位必须提交自检报告和验收申请。3、相关科室接到验收申请后，应在24小时内组织人员进行验收。4、设备验收时，验收人员要严格按照安装标准、完好标准的要求进行验收。5、设备验收时存在的问题，使用单位应在规定期限内整改完毕，否则严禁运行设备。6、设备验收合格后，参与验收人员要填写设备验收单并发至使用单位，设备方能投入正常使用。（二）设备检查检修、试验制度1、使用单位要制定带式输送机的月度检修计划并按照计划严格执行。2、使用单位配备足够的检修人员并在规定的时间内进行检修，检修后检修人员要按照要求认真填写检修记录。3、机电科管理人员及区队长每周对带式输送机进行一次全面的检查；带式输送机检修人员每天应对设备进行一次全面的检查维护，带式输送机司机班中应对所操作维护的设备进行不少于两次的巡回检查。4、设备操作维护人员应对机电设备的完好情况、保护使用情况、安全设施使用情况等进行全面检查，发现问题及时处理，处理不了的及时汇报。5、带式输送机开关整定值应严格按照机电科给定设计执行，检修维护人员每天应检查一次保护使用情况，严禁私自改动保护整定值。6、带式输送机开关的保护齐全完善，设置规范，严禁甩保护或保护装置失灵未处理好而强行开机运行。7、带式输送机必须配备具有堆煤、防跑偏、防打滑、温度、烟雾报警等功能的综合保护装置。每班交接班时进行检查试验，保证各保护装置完好齐全、动作灵敏可靠。保护装置的检查试验和校验要有详细记录。8、驱动装置外露部分、滚筒等转动部位必须有完好的防护罩或防护栏，储带仓架全长段安装有整齐美观的防护网，每班检查一次其完好情况。9、经常检查清扫器的磨损状况，确保清扫器有足够的宽度、长度和接触面。10、胶带接头要保持完整、牢靠。每班都要做认真检查，发现刮坏、拉叉、皮带扣脱落的接头应及时修补，严重影响安全运行时必须割除并重新做接头。11、根据巷道变化情况，检修人员要及时对带式输送机进行调整，保证机身及中间架结构完整无严重变形，连接可靠，螺栓紧固，平直稳固，坡度变化处中间架过渡平缓；巷道底板不平整时，应采用可调节H架调节或采用方木支垫牢稳，不得用两层以上方木、煤块、碴块支垫。（三）设备操作、运行管理制度1、操作司机必须人员固定，持证上岗，严禁无证或持无效证件上岗。2、带式输送机机头处至少规范悬挂以下相关规章制度牌版：带式输送机司机岗位责任制、带式输送机司机操作规程。3、每部设备设置有交接班记录、检查检修记录和安全保护试验记录并由相关人员认真填写。4、带式输送机司机必须坚持现场交接班，交接班时双方必须将设备运转情况、现场遗留问题及注意事项等交接清楚并及时、完整、准确的填写交接班记录。5、输送机运转期间出现重大机械、电气故障或其它异常问题时，应立即停机，及时将情况向队跟（值）班人员和矿调度室汇报，并针对所发现问题采取必要措施进行处理。6、驱动装置的电机、减速机运转正常、无异常响声，减速机中油脂清洁，油量适当。7、带式输送机运行时胶带不跑偏：上层胶带不出托辊，下层胶带不摩擦H架支腿，上下层胶带不接触、无摩擦。8、发生皮带跑偏时，应根据胶带跑偏位置和跑偏情况，采取措施调偏，严禁用木棍、锚杆等其它物品强行调偏。9、带式输送机要托辊齐全、转动灵活，无破损、无异常响声。10、液力偶合器严格按照传动功率的大小，加注合格、适量的传动介质，双电机驱动时液力偶合器的充液量要保持均衡，避免电机出力不均而损坏。严禁用其它液体代替传动介质。易熔塞和防爆片严禁使用其它物品代替。11、正常情况下，带式输送机必须将输送带上的煤拉空才能停机，避免重载起动设备。12、及时清理落入煤流中的钢钎、锚杆、刮板、链条、木材等物料，严禁进入主运输皮带。13、输送机司机负责机头段及落煤点前后5m范围的文明卫生，保证责任范围内无浮煤、杂物，设备干净整洁。第二章 刮板输送机及其安全防护设施安装使用管理标准一、适用范围本标准适用于煤矿井下采掘工作面各型号刮板输送机、转载机及其防护设施的安装使用管理。二、刮板输送机安装（一）机头、机尾固定1、刮板输送机机头、机尾必须采用稳固的压柱或地锚（综采工作面刮板输送机除外）进行固定。机头、机尾压柱或地锚各不少于两根（两侧各一根）。2、压柱应采用直径不小于180mm的圆松木，严禁使用单体或钢性压柱。机尾压柱也可采用可调方式的压柱。压柱应垂直（角度不小于80°）支设在巷道顶板上，压柱上部用防倒绳绑扎牢固并在顶板生根，严禁使用铁丝或联网绳固定。两根压柱相互连锁。3、地锚采用20mm及以上的高强锚杆，全长锚固，用规格不小于15.5的钢丝绳或18×64链条拉紧，每根钢丝绳上至少上3个绳卡。4、压柱严禁打在（钢丝绳严禁连在）减速机、电机上。5、木压柱必须退皮，统一刷红白相间油漆，间距为300mm。6、驱动装置连接牢靠，转动灵活，无卡阻和杂音；各传动部位按要求加注润滑油脂，减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合设计标准，保持润滑良好。7、液力偶合器必须添加适当的传动液，液位正常，使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐全。（二）中间部分安装1、整机安装达到平、直、稳、牢标准：1.1 平：输送机整机铺设要平，坡度变化平缓。机头架下底板平整硬实，中部槽搭接端头靠紧，过渡平缓无台阶。相邻两节中部槽接口处，在垂直方向的弯曲度不大于3°。1.2 直：输送机整机铺设呈直线，无严重扭曲，直线变化平缓。相邻中部槽水平弯曲度不大于3°（综采工作面刮板运输机不大于1.5°）。1.3 稳：输送机铺设稳固，运行平稳、无晃动。1.4 牢：机头架、机尾架安装稳固。2、刮板、链条及连接部件的安装位置均应符合设计要求。2.1 SGW-40T系列刮板输送机的刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向。2.2 综采工作面刮板输送机采用标准E型螺栓和防松螺母连接，螺栓头长度统一，不高出刮板平面。2.3 刮板链松紧适度，链条在机头链轮下部有23个松弛环为宜。2.4 刮板运行平稳，无刮卡、飘链现象，链条、刮板在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象。2.5 刮板、刮板链规格符合标准，无严重变形、锈蚀、磨损，两根链条伸长量一致，配对组装，链条无缠绕或拧劲，链条焊口背离中部槽中板。2.6 链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），链条正反方向运行无卡组现象。圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。3、分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。4、溜槽及连接件无开焊断裂，中板和底板无漏洞。5、零部件外观完好，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损现象，各部位连接螺栓符合技术要求，连接紧固可靠。（四）电气部分安装1、刮板输送机电气设备要集中放置。2、供电系统优化，电器开关、电缆选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠；各种保护整定值符合设计要求；3、电气开关和小型电器分别按要求上架、上板，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。4、通讯信号系统完善、布置合理、声光兼备、清晰可靠。5、控制信号装置齐全，灵敏可靠。机头硐室段巷道安装防爆照明灯具，光线充足。7、回采工作面的刮板运输机必须沿机身全长装设能发出停止和启动的信号装置，发出