清洁生产管理制度010.doc

受控文件核 准审 核起 草检验部1目的保持厂区环境、生产车间卫生，防止污染。2管理规范一、厂区环境11食品包装材料加工企业不得建在易于遭受有害、有毒污染的区域，厂区周围保持清洁。12厂区及邻近道路应铺设水泥，以防灰尘造成污染。厂区要绿化，路面平坦，无积水。13生产区和生活区分开，生产区建筑布局合理。14厂区内沟道保持清洁、畅通。15污水、污物排放和处理应符合国家环保要求。16厂区卫生间应有冲水、洗手设备，有墙裙，墙裙应浅色、平滑、不透水、耐腐蚀、不滋生蚊蝇，不散发臭气，保持清洁。17卫生清洁工每天打扫厂区。每天一次清洁和消毒厂区卫生间，保持环境清洁卫生。18办公室负责厂区环境卫生，按规定维护环境卫生和设施卫生。19原辅材料的收购、存放和处理应有专用场所和设施，不得影响环境卫生。110废弃物在远离车间的废料区集中堆放，并定期清理一次，使用的容器和堆放的场所按所规定进行清洗消毒，保持清洁，防止污染。111卫生管理员每天检查一次厂区环境卫生，监督厂区卫生工作，作检查记录。二、生产车间21 食品包装材料加工车间应具有足够空间，以利设备安装、操作，工艺流程布局要合理。22 食品包装材料加工车间地面要使用无毒、防滑、耐腐蚀、不透水的材料建筑，地面平坦无积水、平滑，易于清洁、消毒。23 排水系统应畅通，明地沟应呈弧形，排水口须设网罩。24 车间墙壁和天花板要使用无毒、浅色、防水、防霉、不脱落、易于清洗的材料修建。25 食品包装材料加工车间的门、窗应严密，使用不变形、耐腐蚀的材料修筑。门、窗及其它进出料口等必须有严密的防蝇、虫设施。窗口必须安装易于清洗、更换的纱窗。26 加工车间内应光线充足，通风良好。加工区域上方照明应使用安全型防护设施。其亮度应满足正常工作需要。 27 加工车间入口处和车间内适当地点，设足够数量的洗手、消毒设备，配备有清洁剂和消毒液（75酒精溶液）。车间入口处设有手消毒池。28 检验部检验员负责定时检查消毒液的有效浓度，作检测记录；失效的应及时更换，保持规定的浓度。29 加工车间应设有与车间相连接的更衣室，室内通风良好，卫生清洁，并应配备有足够数量的更衣柜及鞋柜和消毒灯。加工车间应安装通风设备，保持车间内空气新鲜。210 生产车间供电、供水和制冷量应满足生产需要。211 生产车间应保持清洁卫生，车间内不得存放与生产无关的杂物。三、食品包装材料加工卫生1） 物料控制1.1 必须采用洁净、经过分供方评估合格的原料。原料的保存应严格控制在工艺规定的温度、 湿度和时间范围内，保存条件应符合安全卫生的要求。1.2 超过质量有效期的原辅材料、发现有问题的原辅材料，不得投入生产车间使用。1.3 生产车间必须接受经检验合格的原物料。1.4 原料在使用前必须经检验部检验合格后方可进入加工车间,达不到卫生质量标准要求的，不得投入下道工序。1.5 加工过程中的不合格品必须存放在不合格品专用区域内，跌落地面的半成品要及时拾起并按工艺规定处理，或放在不合格品容器内，下班后集中处理。1.6 生产车间中的下脚废料应存放在专用容器内。1.7 盛放不合格品的容器及运输工具，应及时清洁消。1.8 在生产过程中如发现产品存在卫生质量问题，包括被传染病、寄生虫和有毒、有害物质污染的情况时，生产操作人员应立即停止生产，隔离不合格品或可疑产品，放入不合格品专用容器。并报告现场主管和检验员。1.9 不合格品按不合格品的管理制度及控制程序规定处理。2） 成品加工2.1开工前，应进行卫生检查。2.2指定专人进行配料，并做好记录。现场主管须确认配料。2.3应严格按规定的工艺流程控制时间控制生产流程，避免积压。2.4装盛原料的容器，使用完毕后应立即清洁，必要时用清洁剂进行刷洗，并用75酒精溶液消毒。2.5生产开始时，检验员应对开工后的首批产品进行首检。 2.6生产过程中，操作员自检和工序监控中发现质量问题时，应立即采取必要的纠正措施。必要时，应报告上级主管。3） 包装3.1包装前由包装员进行目检，挑出的不良品存放在不合格品专用容器内。3.2经目检合格的才能用于包装。4） 成品堆放4.1车间带班主管每天统计产品生产状况，填写（成品缴库单）。4.2成品均须待检验部检验合格后方可出货。4.3检验期内紧急性出货，须征得总经理同意，并密切关注产品销售情况，出现异常时，按不合格品召回制度进行产品召回（此款需慎用）。5） 生产现场定置管理5.1 生产车间应具有足够空间，以利设备安装和工艺操作，工艺流程布局要合理，避免交叉污染。5.2 车间现场通道上不得随意放置任何物资，保持畅通。5.3与生产无关的物资或设备应及时清理出生产现场，或集中堆放在指定区域内。