锅炉知识手册.doc

锅炉专业作业层员工知识技能手册 天津蓝巢电力检修有限公司20091025目 录1 钢架安装工11.1 通用项11.1.1 钢结构设备检查11.1.2 合金件光谱11.1.3 钢结构设备编号11.1.4 钢结构设备划线11.1.5 节点处理21.2 专有项21.2.1 柱底板安装21.2.2 柱安装21.2.3 梁安装41.2.4 板梁安装41.2.5 梯子平台安装51.3 相关知识61.3.1 盘尺的使用61.3.2 水准仪的使用61.3.3 经纬仪的使用71.3.4 割炬的使用71.3.5 手锯的使用71.3.6 丝锥的使用81.3.7 内磨的使用81.3.8 角向磨光机的使用81.3.9 台式磨光机的使用81.3.10 坡口机的使用81.3.11 等离子切割机的使用91.3.12 手拉葫芦的使用92 本体安装工102.1 通用项102.1.1 设备清点编号102.1.2 受热面检查102.1.3 受热面光谱102.1.4 受热面通球102.1.5 受热面对口112.1.6 受热面设备划线112.1.7 受热面设备找正122.1.8 严密性试验122.1.9 计量器具使用122.1.10 工器具的使用132.2 专用项152.2.1 汽包安装152.2.2 水冷壁及包墙安装162.2.3 刚性梁安装162.2.4 立式换热器安装162.2.5 水平换热器安装172.2.6 包覆框架安装172.2.7 本体范围内管道安装182.2.8 燃烧器安装182.2.9 燃油系统安装192.2.10 等离子及微油点火系统安装192.2.11 吹灰器及其管道安装202.2.12 安全阀及排气管道安装202.2.13 膨胀指示器安装212.2.14 锅炉水压试验212.2.15 锅炉风压试验212.2.16 锅炉化学清洗222.2.17 锅炉本体试运222.3 相关知识222.3.1 机械制图和识图222.3.2 常用金属材料性能232.3.3 火力发电厂系统知识233 辅机安装工233.1 通用项233.1.1 基础检查划线233.1.2 垫铁安装243.1.3 地脚螺栓安装243.1.4 压力试验253.1.5 二次浇灌253.1.6 联轴器安装找正253.2 专有项263.2.1 中速磨煤机安装263.2.2 球磨机安装273.2.3 循环泵安装（泰勒式）303.2.4 循环泵安装（KSB）313.2.5 离心风机安装323.2.6 FAF轴流风机安装343.2.7 空气预热器安装373.2.8 一般水泵及风机安装393.3相关知识403.3.1 百分表的使用403.3.2 水准仪的使用403.3.3 经纬仪的使用403.3.4 水平尺的使用403.3.5千分尺的使用403.3.6 游标卡尺的使用413.3.7 塞尺的使用411 钢架安装工锅炉钢架安装工通用项专业知识包括钢结构设备检查、合金件光谱、设备编号、设备划线及节点处理等五个知识点；专用项专业知识包括柱底板安装、柱安装、梁安装、板梁安装及梯子平台安装等五个知识点；锅炉钢架安装工还须掌握计量器具及工器具使用等相关知识和技能。1.1 通用项1.1.1 钢结构设备检查控制要素：检查仔细、无遗漏应达标准：1、外观检查，应无裂纹、分层、撞伤等缺陷；2、节点接合面无严重锈蚀、油漆、油污等杂物；3、焊缝外观检查无裂纹和咬边情况等。1.1.2 合金件光谱控制要素：合金件100%光谱实验应达标准：所有合金钢部件安装前必须进行光谱试验方法和控制要点：1、合金部件位置标示准确，无遗漏。2、不同合金部位的接口处标示清楚。1.1.3 钢结构设备编号控制要素：编号准确应达标准：编号无错误方法和控制要点：1、充分熟悉图纸；2、按照设备安装顺序编号；3、组合或吊装前进行二次确认。1.1.4 钢结构设备划线控制要素：划线准确应达标准：在钢结构端部划出中心线方法和控制要点：1、立柱平放，腹板垂直地面，在柱子的一端分别在上下翼板上取中心点，两点确定后要校核是否与腹板中心一致，确认后，用相同的方法划出另一端或中部连梁位置的中心线。做好中心线标记；2、立柱翻转90°，取腹板中心点，方法同上确定两端和中部各位置的中心点做好中心线标记。3、划1m标高线，由第一段柱子顶部向下反尺寸，确定后画线用洋铳标识。1m以下尺寸做好记录。注意：立柱中心划线应满足经纬仪观察的方向要求，不必四面全部划出。相应理论知识：机械制图，平面几何知识。1.1.5 节点处理控制要素：节点准确应达标准：检查、清理立柱及连接板的接合面，去除表面杂物、浮锈等。方法和控制要点：1、安装前对照图纸核对连接板的安装方向、螺栓孔位置和间距，检查外观质量无缺陷，符合图纸要求。2、使用钢丝刷或钢丝轮清理结合面表面的浮锈、杂物，到表面干净。清理方向垂直于高强螺栓受力方向。3、用砂轮打磨清理螺栓孔周围存在的飞边、毛刺。1.2 专有项1.2.1 柱底板安装控制要素1：柱底板划线应达标准：划线正确、清晰方法和控制要点：按图纸设计的立柱中心位置在柱底板上用画针、钢板尺画出纵横中心线，柱底板的上表面和四侧面均划出中心线；厂家如已划出中心用上述方法复核。合格后用洋铳作出标记。控制要素2：柱底板就位应达标准：方向无错误方法和控制要点：吊起柱底板，柱底板的边角用半圆管保护；按设计图纸将柱底板放置在对应的基础上，注意方向要正确。控制要素3：柱底板调整标高及找平应达标准：标高误差控制在正负0.5mm以内方法和控制要点：1、以建筑专业基准标高点为基准，用水平仪检查各柱底板标高：每块柱底板在四角测量四点，分别记录数值；使用调整螺栓调整柱底板标高达到图纸设计要求。2、用框式铁水平放在柱底板上，检查水平度。超出范围时使用调整螺栓调整柱底板水平，注意保持柱底板标高在优良标准范围内。控制要素4：防止柱脚板在二次灌浆过程中移位应达标准：防止柱脚板在二次灌浆过程中移位方法和控制要点：将调整找正后的柱脚板，以柱子基础为依托用型钢进行定位加固，防止柱脚板在二次灌浆过程中移位。相应理论知识：机械制图，平面几何知识。1.2.2 柱安装控制要素1：检查编号应达标准：编号无错误方法和控制要点：根据图纸和到货清单清点设备并进行编号，设备外观检查。控制要素2：设备划线应达标准：划线无错误方法和控制要点：1、立柱平放，腹板垂直地面，在柱子的一端分别在上下翼板上取中心点，两点确定后要校核是否与腹板中心一致，确认后，用相同的方法划出另一端或中部连梁位置的中心线。做好中心线标记；2、立柱翻转90°，取腹板中心点，方法同上确定两端和中部各位置的中心点做好中心线标记。3、划1m标高线，由第一段柱子顶部向下反尺寸，确定后画线用洋铳标识。1m以下尺寸做好记录注意：立柱中心划线应满足经纬仪观察的方向要求，不必四面全部划出。控制要素3：连接板检查清理应达标准：表面清洁，无毛刺、锈蚀方法和控制要点：1、安装前对照图纸核对连接板的安装方向、螺栓孔位置和间距，检查外观质量无缺陷，符合图纸要求。2、使用钢丝刷或钢丝轮清理结合面表面的浮锈、杂物，到表面干净。清理方向垂直于高强螺栓受力方向。3、用砂轮打磨清理螺栓孔周围存在的飞边、毛刺。控制要素4：临时设施安装应达标准：安装牢固可靠方法和控制要点：1、在柱顶部安装抱卡，上好围栏。抱卡与柱面接触处加垫胶皮。2、选择钢爬梯或软梯，使用铅丝与立柱栓在一起，钢爬梯绑扎处与立柱的接触面及铅丝与立柱的接触面垫好胶皮。爬梯要安装牢固，沿着爬梯安装带速差自控器的安全绳。3、在地面上将3根或4根13拖拉绳绑在立柱顶部，长度根据实际情况确定。4、柱顶带一面连接板，待吊。控制要素5：立柱吊装应达标准：吊装顺序合理，无错误方法和控制要点：1、选用抬吊的方式起吊，锅炉主吊机械吊上端，辅吊机械吊下端。2、柱子顶部安装专用吊耳。将两片吊耳夹在柱腹板上部并用螺栓固定，在吊装时吊耳及腹板不得侧向受力。3、吊装时选用起吊重量8倍安全系数的绑扎绳。4、柱子基本就位后将拖拉绳固定在预先布置好的地锚上。控制要素6：立柱就位应达标准：就位标高准确方法和控制要点：1、柱子轻放在柱脚板（柱子）上，连接结构板和螺栓，调整柱子中心与柱脚板（柱子）中心重合，拧紧螺栓。2、用两台经纬仪从互成90°的两个方向检查柱顶、柱脚中心线垂直度。用拖拉绳调整垂直度，柱子接合面如有间隙加垫处理。3、用水平仪测量1m标高线，标高应调整到符合规范要求。4、全部调整相应理论知识：机械制图，平面几何知识。1.2.3 梁安装控制要素1：检查编号应达标准：编号无错误，吊装前进行二次确认方法和控制要点：1、检查横梁表面无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤；2、厂家焊缝高度符合图纸要求，无咬边、夹渣、砂眼、未焊透等焊接缺陷；3、核对产品到货技术资料，横梁材质无错用。4、用白记号笔对横梁编号。控制要素2：横梁吊装就位应达标准：吊装无错误，就位标高准确方法和控制要点：1、横梁检查合格后，使用汽车运输到锅炉吊装范围内，用锅炉吊装机械吊起横梁。2、梁的起吊绑扎绳应为两根，两点绑扎，禁止绑扎一点起吊就位。3、梁起吊到位后，梁的两端安装结构板，用过冲定位，穿装螺栓，用钢卷尺测量柱子（或梁）间距，其间距符合规定后初紧高强螺栓。相应理论知识：机械制图，平面几何知识。1.2.4 板梁安装控制要素1：板梁检查应达标准：板梁外观应无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤；厂家焊缝外观应均匀，无严重咬边等情况，材质无错用。方法和控制要点：1、板梁存放时必须保证水平状态，板梁外观应无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤；厂家焊缝外观应均匀，无严重咬边等情况，材质无错用。2、用盘尺检测各板梁长度，检测位置为上下盖板中心位置，偏差：±15mm；高度偏差：±8mm，宽度偏差：±5mm，通过上下盖板每隔2m用钢板尺检测；板梁腹板中心位置偏差：腹板的纵向和横向倾斜均5mm，通过两端面腹板中心与上下盖板中心相对位置进行测量；盖板倾斜度5mm；局部弯曲值：距板梁两端1m以内5mm，中间部位10mm，测量倾斜度因板梁无法进行水平调整，可采取沿腹板纵向检测多点上下盖板间距，取最大值；腹板的局部平面度任意1m2内不大于5 mm，认真记录于施工自检记录本。3、板梁旁弯度检测时，板梁立放，在两端腹板中心点间绷钢丝，检测最大值，应1板梁长且10mm。4、板梁垂直挠度检测应使板梁卧置，考虑现场施工情况，无法做到，可直接在立置情况下测量，可在一面盖板的下面靠近腹板处绷钢丝。上拱应30mm，下拱应5mm。如能满足上述要求，对安装将无影响，认真记录所测量的各板梁空载时的挠度。5、板梁的扭曲值在现场测量困难，可在上盖板沿对角绷钢丝，两钢丝交点间距的1/2为扭曲值，其值应10mm。控制要素2：板梁划线应达标准：划线正确、清晰方法和控制要点：1、分别在顶板梁就位的各柱顶托板上划出纵横中心线,并在托板四侧立面上打上样铳眼。其中心线应与柱子纵横中心线一致。测量各柱顶支座中心间距,误差2mm，对角线误差3mm。作好记录。2、根据柱顶各相应支座的间距在板梁下盖板底面上划出限位块中心线，并在盖板两侧立面上打上样铳眼。3、按验标要求进行板梁划线，分别划出各板梁的纵横中心线，并作详细标记。控制要素3：临时设施安装应达标准：安全可靠，便于操作方法和控制要点：1、操作平台铺设（1）在板梁下梁腹板两侧搭设脚手架平台，操作平面距叠合面约1m。注意立杆位置避开连梁安装范围。（2）固定方式：所有铁件和梁接触位置垫=3mm厚的胶皮，防焊接时起弧，同时也保证其活动量，如有妨碍时可适当调整。爬梯用铅丝捆绑在板梁两端。（3）板梁上梁腹板的两侧搭设安全围栏，安全围栏与板梁上半部分翼缘板固定牢固，在板梁的两端挂上钢爬梯。2、在板梁吊装前，将柱顶抱卡、围栏调到适当位置，以方便操作。控制要素4：板梁吊装就位应达标准：吊装安全，就位准确方法和控制要点：在板梁卸车翻身等过程中，要充分考虑场地的限制和吊车的工况，并提前安排好吊装顺利。准确的选择机械工况，保证吊装的安全性。在吊装就位后及时打好拖拉绳，并连接高强螺栓，形成稳定框架。相应理论知识：机械制图，平面几何知识。1.2.5 梯子平台安装控制要素1：设备检查应达标准：梯子平台外观应满足无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤、变形等缺陷，格栅无翘曲变形现象。梯子的长度偏差应不大于10mm；弯曲度不大于5mm。方法和控制要点：对于缺陷施工人员应及时向技术人员汇报并做好施工记录，由技术人员向有关部门递交资料，做好缺陷认证工作，经相关部门确认后按照回复方案进行处理。控制要素2：梯子平台的吊装应达标准：吊装无错误，顺利合理，安全可靠方法和控制要点：合理选择吊车工况，保证吊装过程的安全性。控制要素3：平台安装应达标准：顺利合理，安全可靠方法和控制要点：平台的安装原则由低至高逐层安装，并依据钢架的安装进度，钢架每装完、验收一层，平台必须尽快的及时随之安装，为下一层的安全施工创造条件控制要素4：梯子安装应达标准：顺利合理，安全可靠方法和控制要点：梯子的下部直接立于钢梁上，上段用角钢与钢架焊接，焊缝高度6mm。直梯应保证垂直，斜梯角度应符合设计。控制要素5：栅格及花纹钢板安装应达标准：栅格板及花纹钢板之间的间距应均匀，最大缝隙不应大于10mm。安装栅格时要尽量使栅格纵横成一线，做到工艺美观方法和控制要点：1、栅格、花纹钢板与钢架间为两边断续焊，焊角尺寸3mm，焊接应牢固，焊后应将药皮打掉。2、栅格、花纹钢板支撑在型钢上的宽度不小于25mm。栅格、花纹钢板边缘与钢柱等连接处应保持一定的安装间隙，一般为25mm。3、安装栅格、花纹钢板时允许切割，切割后打磨，用扁钢30×3进行加强。凡管道穿过栅格、花纹钢板开孔处，在现场切割，并用130×6扁钢加固在栅格、花纹钢板被切割周围；需保温的管道，孔的大小应预留的保温及管道膨胀的余量。控制要素6：平台栏杆、梯子栏杆安装应达标准：栏杆安装时立杆应均匀，栏杆的横杆平直，平直度偏差应不大于10 mm，栏杆立杆的垂直度偏差不大于3mm方法和控制要点：1、平台栏杆出厂时已经焊成6米一片，安装时视需要切割。2、栏杆对接处应插入定位销后进行焊接，接头满焊后应磨平，确保平整、光滑，无毛刺。3、平台栏杆与梯子栏杆相接弯头的直段部分，安装时应视实际情况修割。4、围板安装应平直、无明显凹凸不平。相应理论知识：机械制图，平面几何知识。1.3 相关知识1.3.1 盘尺的使用测量时盘尺零刻度对准测量起始点，将盘尺适当拉紧（拉尺的力以钢盘尺检定证书或尺上标定拉力为准，用弹簧秤衡量），直接读取测量终止点所对应的尺上刻度。盘尺使用完成后要将盘尺擦拭干净，同时将盘尺放在干燥处。1.3.2 水准仪的使用水准仪的使用包括：水准仪的安置、粗平、瞄准、精平、读数五个步骤。（1）安置是将仪器安装在可以伸缩的三脚架上并于两观测点之间。首先打开三脚架并使高度适中，用目估法使架头大致水平并检查脚架是否牢固，然后打开仪器箱，用连接螺旋将水准仪器连接在三脚架上。（2）粗平是使仪器的视线粗略水平，利用脚螺旋置圆水准气泡居于圆指标圈之中，调整脚螺旋使气泡居中。（3）瞄准是用望远镜准确地瞄准目标。首先是把望远镜对向远处明亮的背景，转动目镜调焦螺旋，使十字丝最清晰。再松开固定螺旋，旋转望远镜，使照门和准星的连接对准水准尺，拧紧固定螺旋。最后转动物镜对光螺旋，使水准尺的清晰地落在十字丝平面上，再转动微动螺旋，使水准尺的像靠于十字竖丝的一侧。（4）精平是使望远镜的视线精确水平。微倾水准仪，在水准管上部装有一组棱镜，可将水准管气泡两端，折射到镜管旁的符合水准观察窗内，若气泡居中时，气泡两端的象将符合成一抛物线型，说明视线水平。若气泡两端的象不相符合，说明视线不水平。这时可用右手转动微倾螺旋使气泡两端的象完全符合，仪器便可提供一条水平视线，以满足水准测量基本原理的要求。注意气泡左半部份的移动方向，总与右手大拇指的方向不一致。1.3.3 经纬仪的使用安置仪器：初步对中和整平，精确对中和整平，一般都需要经过几次“整平对中整平”的循环过程，直至整平和对中均符合要求；瞄准目标并读数。1.3.4 割炬的使用1、割炬点火前应检查连接处和各气阀的严密性。对新使用的射吸式割炬还应检查其射吸能力；2、割炬点火时应先开乙炔阀、后开氧气阀；嘴孔不得对着人；3、割炬的割嘴因连续工作过热而发生爆鸣时，应用水冷却；如因堵塞而爆鸣时，则应停用，剔通后方可继续使用；4、严禁将点燃的焊炬、割炬挂在工件上或放在地面上；不得将焊炬、割炬作照明用；严禁用氧气吹扫衣着；5、等压式割炬应使用中压乙炔发生器或乙炔气瓶供给的乙炔气；气割操作人员应戴防护眼镜。6、当使用移动式半自动气割机或固定式自动气割机时，操作人员应穿绝缘鞋，并有防止触电的措施；7、气割时应防止割件倾倒、坠落。距离混凝土地面(或构件)太近或集中进行气割时，应采取隔热措施；8、焊接、切割工作完毕后，应关闭氧气、乙炔气的供气阀门，并卸下割炬；9、不得只关闭割炬的阀门或将输气胶管弯折便离开工作场所。10、严禁将未从供气阀门上卸下的输气胶管、焊炬和割炬放入管道、容器、箱罐或工具箱内。1.3.5 手锯的使用1、应根据所加工材料的硬度和厚度去正确的选用锯条；锯条安装的松紧要适度，根据手感应随时调整。2、被锯割的工件要夹紧，锯割中不能有位移和振动；锯割线离工件支承点要近。3、锯割时要扶正锯弓，防止歪斜，起锯要平稳，起锯角不应超过15º，角度过大时，锯齿易被工件卡夹。4、锯割时，向前推锯时双手要适当的加力；向后退锯时，应将手锯略微抬起，不要施加压力。用力的大小应根据被割工件的硬度而确定，硬度大的可加力大些，硬度小的可加小些。5、安装或调换新锯条时，必须注意保证锯条的齿尖方向要朝前；锯割中途调换新条后，应调头锯割，不宜继续沿原锯口锯剖；当工件快被锯割下时，应用手扶住，以免下落伤脚。1.3.6 丝锥的使用1、使用丝锥时调整好好方向，保证与加工件垂直，加工时加好润滑油或者润滑剂；2、攻丝时，先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线一致； 3、两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀，进刀后不必再加压力。 4、每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。 5、如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力，否则丝锥会折断。1.3.7 内磨的使用1、应先空载运行、确认正常后，方可作业。2、作业时戴好防护眼镜和防尘口罩。3、磨头的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换，换磨头时必须拔掉电源插头，要使用专用的扳手。4、停止使用时要关闭开关、拔掉插头。5、严禁使用受潮、破损和带有裂纹的磨头。1.3.8 角向磨光机的使用1、应先空载运行、确认正常后，方可作业。2、作业时戴好防护眼镜和防尘口罩。3、在切割作业时砂轮片不得倾斜。4、砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换，换砂轮片时必须拔掉电源插头，要使用专用的扳手。5、严禁磨光时使用切割片操作。6、停止使用时要关闭开关、拔掉插头。7、严禁使用受潮、破损和带有裂纹的砂轮片。1.3.9 台式磨光机的使用1、砂轮机的旋转方向不得正对其它机器、设备。2、安装砂轮时，砂轮与两侧板之间应加柔软垫片，严禁猛击螺帽。3、砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用，其工作转速应与砂轮机的转速相符。4、砂轮机必须装设托架。托架与砂轮片的间隙应经常调整，最大不得超过3mm；托架的高度应调整到使工件的打磨处与砂轮片中心处在同一平面上。5、砂轮机安全罩的防护玻璃应完整；使用砂轮机时应站在侧面并戴防护眼镜。6、不得两人同时使用一个砂轮片；不得在砂轮片的侧面打磨工件；不得用砂轮机打磨软金属、非金属以及大工件。7、砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换。1.3.10 坡口机的使用1、根据管子的型号选择合适的卡套，将坡口机固定在管子上，使坡口机与管口距离保持大约10mm间隙，将速度调至低速状态，开启马达开关，同时压下拨杆进刀，待坡口机旋转稳定后逐步调高转速。2、监视切削操作，根据需要加切削液，如果切屑太多可以停止进刀并关闭马达以去除切屑，严禁在坡口机转动过程中用手去除切屑。3、完成坡口后，应该先退刀然后关闭马达。坡口机使用完成后及时拔掉电源，防止误碰开关造成坡口机伤人事故。1.3.11 等离子切割机的使用1、打开电源开关，此时电源指示灯亮，机内风机开始旋转。2、打开控制空气的气阀或开关，将压力和气流量调至额定标准。3、按下切割枪上的开关后电磁阀启动，此时将听到机内高频火花放电的声音，同时有气体流出割枪嘴。4、根据工件的切割厚度设定相应的切割电流。5、将切割枪的喷嘴与切割工件接触，按下切割枪上的按扭引起电弧，机内的高频引弧放电声消失，此时即可开始切割。切割起弧后，应注意喷嘴与工件保持1mm左右距离，有利于保护喷嘴。6、根据金属板材的厚度调整割枪的速度。7、切割厚板时，严禁在板材中间引弧切割。8、避免非正常情况下频繁空起弧，减少电极无谓损耗。9、定期排放气路中空气减压阀存储液杯中的积液。1.3.12 手拉葫芦的使用1、使用前应确认机件完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空转情况正常，在使用手拉葫芦时要挂在牢固可靠处。2、制动器的摩擦表面必须保持干净。制动器部分应经常检查，防止制动失灵，发生中物自坠现象。3、起重链条应垂直悬挂，不得有错扭的链环，双行链的下吊钩架不得翻转。4、手动葫芦不得超负荷使用，倒链起重量不明或起吊物体的重量不详时，只要一人能拉动链条就可继续工作，如一人拉不动，应查明原因，严禁两人或多人一齐猛拉，以防发生事故。操作时人不得站在葫芦的正下方。5、吊起的重物如需在空中停留较长时间，应将手拉链拴在一起重链上。2 本体安装工锅炉本体安装工通用项专业知识包括设备清点编号、受热面检查、光谱、通球、对口、设备划线、设备找正、严密性试验、计量器具及工器具使用等十个知识点；专用项专业知识包括汽包安装、水冷壁及包墙安装、刚性梁安装、立式换热器安装、水平换热器安装、包覆框架安装、本体管道安装、燃烧器安装、燃油系统安装、等离子及微油点火系统安装、吹灰系统安装、安全阀安装、膨胀指示器安装、锅炉水压试验、风压试验、化学清洗及本体试运等十七个知识点；此外锅炉本体安装工还需掌握机械制图、金属材料等相关知识及技能。2.1 通用项2.1.1 设备清点编号应达标准：编号准确无误，数量与图纸相符。方法和控制要点：1、充分熟悉图纸；2、按照设备安装顺序编号；3、组合或吊装前进行二次确认。2.1.2 受热面检查应达标准：1、受热面表面无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；2、受热面外表表面缺陷深度不超过管子规定壁厚的10%；3、承受荷重部件的承力焊缝高度必须符合图纸规定。方法和控制要点：1、仔细检查外观；2、检查管屏、管件的尺寸，并做好记录；3、发现缺陷及时上报，严禁私自处理。2.1.3 受热面光谱应达标准：所有合金钢部件安装前必须进行光谱试验方法和控制要点：1、合金部件位置标示准确，无遗漏。2、不同合金部位的接口处标示清楚。2.1.4 受热面通球应达标准：试验专用钢球能顺利通过管子，无卡阻。方法和控制要点：1、按照受热面管子内径和弯曲半径选择相应球径的试验钢球；2、将钢球编好号，做好台帐，不得将球遗留在管内；3、通球后做好可靠的封闭措施，并在管子或管排上做好记录；4、打开所有管堵，为了清除内部灰屑杂物，通球前使用压缩空气对管子进行吹扫1-2分钟，直到排出纯气为止；5、通球时先吹气后放球，可以使接球人做好接球准备，接球时使用自己制作的接球器；6、集箱内部清理采用压缩空气进行吹扫，对集箱内部的锈垢、翘皮、焊瘤、药渣、“眼镜片”等，用压缩空气无法吹出的，可采用铲子、钢丝刷来清除。2.1.5 受热面对口应达标准：1、管子对口间隙均匀，管口清洁干净；2、对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；3、对口偏折度在距焊缝中心200mm处离缝一般不大于2mm。方法和控制要点：1、对口前将管口内外10-15mm处，在焊接前清除油垢和铁锈，打磨出金属光泽；2、对口间隙应符合焊接工艺卡，一般为2-3mm；3、对口时可采用对口卡子进行固定，同时用钢板尺测量管子的折口和错口，保证对口质量；4、焊接时做好加固和反变形措施，防止管子产生折口。5、受热面管子对接焊口不允许布置在管子弯曲处，且距管子弯曲起点不小于管子直径，且不少于100mm；焊口距支吊架边缘至少50mm；两对接焊口的距离不得小于管子直径，且不得小于150mm。2.1.6 受热面设备划线应达标准：正确进行汽包、汽包吊杆和集箱划线方法和控制要点：1、根据图纸所示尺寸校核集箱管座位置，以集箱进出口管座接口或者是绝大多数管座接口位置为主要主要依据校核集箱中心。2、在联箱一排管座的两边用钢板尺靠在管座根部，做出两条公切线，作公切线的平分线，既管座的中心线，打铳眼。3、用钢卷尺沿联箱端面围绕，以已画出的管座中心线为基准点开始定出4个等分点，在等分点处打铳眼，划线，四等分点间的弧长误差不应超过1mm。4、联箱另一端以同方法划线。5、汽包吊杆划线：在汽包吊杆弯曲段将弯曲段中心线画出，同时在汽包上将吊杆的设计位置画出，安装时两条线要对正。6、汽包划线：水平、垂直中心线：分别在降水管座和汽包前后侧水平导汽管管的两侧绷钢丝，取两钢丝间距的中心，在汽包两端确定中心位置，在相同位置上打上洋铳。然后取汽包筒壁圆周的1/4弧长，校验降水管中心至前后侧水平导汽管的中心，如果不相等，分析原因后确定调整方向，当汽包两端中心全部确定后，用玻璃管水平仪校验汽包两端的中心位置，直至调整合格。汽包顶部的中心线利用弧长的方法确定。纵向中心线：以相邻的导汽管管座中心线为准确定中心位置。7、汽包划线注意要点：绷钢丝时尽量靠近管座根部。焊接后的管座，其圆周位置不一定准确，纵向位置不一定在一条直线上，同一排两端的管座可能有扭转，因此在画线时要综合分析后调整确定。画线后的汽包中心线两端必须水平，且在同一位置上。中心点确定后，打好洋铳眼，并用红色油漆作出醒目的标志。2.1.7 受热面设备找正应达标准：1、汽包、联箱、受热面等主要设备的安装允许偏差为：标高不大于±5mm；2、汽包水平不大于2mm、联箱水平不大于3mm ；3、相互距离不大于±5mm；管排之间的间距偏差±5mm；4、组件宽度3m时，偏差不大于±5mm，组件宽度3m时，偏差不大于长度的2/1000，最大不大于15mm；组件长度偏差不大于±10mm；5、组件对角线差不大于10mm；联箱间中心线垂直距离不大于±3mm。方法和控制要点：1、设备找正时复查标高基准线以锅炉钢架1米线为基准，在引标高线的时候尽量使用规格较长的盘尺，以避免重复测量引起累积偏差。2、集箱找正时要考虑承重以后集箱标高下降的因素，因此集箱找正时标高按照上偏差进行找正，并考虑适当的预抬高量，集箱找正后紧固吊挂装置，并做好集箱的临时限位措施。3、汽包找正方法可参照集箱找正。4、受热面管排找正完成后方可进行角部密封缝和密封装置的安装焊接。2.1.8 严密性试验应达标准：1、汽包锅炉为汽包工作压力的1.25倍；2、直流锅炉为过热器出口联箱工作压力的1.25倍，且不小于省煤器进口联箱工作压力的1.1倍；3、再热器为进口联箱工作压力的1.5倍；4、锅炉风压试验按设备技术文件规定。无规定时，可按高于炉膛工作压力50mm水进行正压试验。5、做好蒸汽严密性试验的检查工作。方法和控制要点：1、水压试验压力升降速度一般不应大于0.3MPa/min；当达到试验压力的10%左右时，应作初步检查；如未发现泄漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象； 然后，继续升至试验压力，保持5min后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变；检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合 格。但对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行修理，是否再进行超压试验，应视 渗漏数量和部位的具体情况而定。水压试验用水一般不应超过80不应低于5。2、锅炉风压试验中备好肥皂水、小纸条等用来进行漏风的检查。3、锅炉升至工作压力时进行蒸汽严密性试验，检查部位有：焊口、人孔、手孔和法兰等；附件和汽水阀门；汽包、联箱、受热面、支座、吊架的膨胀和受力情况。2.1.9 计量器具使用2.1.9.1 盘尺的使用（30m、50m）1、测量时盘尺零刻度对准测量起始点，将盘尺适当拉紧（拉尺的力以钢盘尺检定证书或尺上标定拉力为准，用弹簧秤衡量），直接读取测量终止点所对应的尺上刻度。2、盘尺使用完成后要将盘尺擦拭干净，同时将盘尺放在干燥处。2.1.10 工器具的使用2.1.10.1 割炬的使用1、割炬点火前应检查连接处和各气阀的严密性。对新使用的射吸式割炬还应检查其射吸能力；2、割炬点火时应先开乙炔阀、后开氧气阀；嘴孔不得对着人；3、割炬的割嘴因连续工作过热而发生爆鸣时，应用水冷却；如因堵塞而爆鸣时，则应停用，剔通后方可继续使用；4、严禁将点燃的焊炬、割炬挂在工件上或放在地面上；不得将焊炬、割炬作照明用；严禁用氧气吹扫衣着；5、等压式割炬应使用中压乙炔发生器或乙炔气瓶供给的乙炔气；气割操作人员应戴防护眼镜。6、当使用移动式半自动气割机或固定式自动气割机时，操作人员应穿绝缘鞋，并有防止触电的措施；7、气割时应防止割件倾倒、坠落。距离混凝土地面(或构件)太近或集中进行气割时，应采取隔热措施；8、焊接、切割工作完毕后，应关闭氧气、乙炔气的供气阀门，并卸下割炬；9、不得只关闭割炬的阀门或将输气胶管弯折便离开工作场所。10、严禁将未从供气阀门上卸下的输气胶管、焊炬和割炬放入管道、容器、箱罐或工具箱内。2.1.10.2 手锯的使用1、应根据所加工材料的硬度和厚度去正确的选用锯条；锯条安装的松紧要适度，根据手感应随时调整。2、被锯割的工件要夹紧，锯割中不能有位移和振动；锯割线离工件支承点要近。3、锯割时要扶正锯弓，防止歪斜，起锯要平稳，起锯角不应超过15º，角度过大时，锯齿易被工件卡夹。4、锯割时，向前推锯时双手要适当的加力；向后退锯时，应将手锯略微抬起，不要施加压力。用力的大小应根据被割工件的硬度而确定，硬度大的可加力大些，硬度小的可加小些。5、安装或调换新锯条时，必须注意保证锯条的齿尖方向要朝前；锯割中途调换新条后，应调头锯割，不宜继续沿原锯口锯剖；当工件快被锯割下时，应用手扶住，以免下落伤脚。2.1.10.3 丝锥的使用1、使用丝锥时调整好好方向，保证与加工件垂直，加工时加好润滑油或者润滑剂；2、攻丝时，先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线一致； 3、两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀，进刀后不必再加压力。 4、每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。 5、如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力，否则丝锥会折断。2.1.10.4 角向磨光机的使用1、应先空载运行、确认正常后，方可作业。2、作业时戴好防护眼镜和防尘口罩。3、在切割作业时砂轮片不得倾斜。4、砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换，换砂轮片时必须拔掉电源插头，要使用专用的扳手。5、严禁磨光时使用切割片操作。6、停止使用时要关闭开关、拔掉插头。7、严禁使用受潮、破损和带有裂纹的砂轮片。2.1.10.5 内磨的使用1、应先空载运行、确认正常后，方可作业。2、作业时戴好防护眼镜和防尘口罩。3、磨头的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换，换磨头时必须拔掉电源插头，要使用专用的扳手。4、停止使用时要关闭开关、拔掉插头。5、严禁使用受潮、破损和带有裂纹的磨头。2.1.10.6 台式磨光机的使用1、砂轮机的旋转方向不得正对其它机器、设备。2、安装砂轮时，砂轮与两侧板之间应加柔软垫片，严禁猛击螺帽。3、砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用，其工作转速应与砂轮机的转速相符。4、砂轮机必须装设托架。托架与砂轮片的间隙应经常调整，最大不得超过3mm；托架的高度应调整到使工件的打磨处与砂轮片中心处在同一平面上。5、砂轮机安全罩的防护玻璃应完整；使用砂轮机时应站在侧面并戴防护眼镜。6、不得两人同时使用一个砂轮片；不得在砂轮片的侧面打磨工件；不得用砂轮机打磨软金属、非金属以及大工件。7、砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换。2.1.10.7 手拉葫芦的使用1、使用前应确认机件完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空转情况正常，在使用手拉葫芦时要挂在牢固可靠处。2、制动器的摩擦表面必须保持干净。制动器部分应经常检查，防止制动失灵，发生中物自坠现象。3、起重链条应垂直悬挂，不得有错扭的链环，双行链的下吊钩架不得翻转。4、手动葫芦不得超负荷使用，倒链起重量不明或起吊物体的重量不详时，只要一人能拉动链条就可继续工作，如一人拉不动，应查明原因，严禁两人或多人一齐猛拉，以防发生事故。操作时人不得站在葫芦的正下方。5、吊起的重物如需在空中停留较长时间，应将手拉链拴在一起重链上2.1.10.8 坡口机的使用1、根据管子的型号选择合适的卡套，将坡口机固定在管子上，使坡口机与管口距离保持大约10mm间隙，将速度调至低速状态，开启马达开关，同时压下拨杆进刀，待坡口机旋转稳定后逐步调高转速。2、监视切削操作，根据需要加切削液，如果切屑太多可以停止进刀并关闭马达以去除切屑，严禁在坡口机转动过程中用手去除切屑。3、完成坡口后，应该先退刀然后关闭马达。坡口机使用完成后及时拔掉电源，防止误碰开关造成坡口机伤人事故。2.1.10.9 等离子切割机的使用1、打开电源开关，此时电源指示灯亮，机内风机开始旋转。2、打开控制空气的气阀或开关，将压力和气流量调至额定标准。3、按下切割枪上的开关后电磁阀启动，此时将听到机内高频火花放电的声音，同时有气体流出割枪嘴。4、根据工件的切割厚度设定相应的切割电流。5、将切割枪的喷嘴与切割工件接触，按下切割枪上的按扭引起电弧，机内的高频引弧放电声消失，此