线路器材有限公司战略目标及工作重点.doc

如皋市大生线路器材有限公司2014年战略目标及工作重点随着国家进一步加大对铁道建设与电力建设的投入，2014年进入一个新的、快速发展时期，在机遇与挑战并存的形势下，我们必须要练好内功，转变观念，改进机制，坚持以经济建设为中心，在保持稳定的前提下，通过改革创新，促进企业平稳健康发展。并在这一思想指导下抢抓机遇，加快发展，全面提升公司综合实力。为使企业能在新的一年里有一个跨越式的发展，我们对新一年的工作作如下安排：一、做好四篇文章，强化三种意识，实施三大战略，实现二个一流。做好四篇文章，即：搞好资本运作，实现企业跨越发展；搞好市场开发，拓展生存空间；准确地给我们的企业定位，给我们的产品定位；加强精神文明建设，提高员工队伍整体素质。强化三种意识，即：强化市场意识；强化创新意识；强化忧患意识。实施三大战略，即：人才开发战略，就是及时发现人才，严格管理人才，搞好人才培训。市场开发战略，就是站稳本地市场，盯住周边市场，开发国际市场。科技开发战略，就是提高科技含量，提高工作效率，改善生产环境。实现二个一流，即：严格管理，讲求效益，创建一流企业；面向市场，以人为本，培育一流队伍。二、明确战略目标：1、销售目标:销售总产值（含税）1.65亿元，其中线路器材为1.38亿元，机电制造为2625万元。1.1线路器材全年销售目标为1.38亿元。目标分解如下：产品名称销售目标（单位：万元/月）备注一季度二季度三季度四季度合成绝缘子金具及铁路接触网零部件900100011001200瓷/玻璃绝缘子金具1001501502014年4月1日起瓷绝缘子铁帽正式投放市场合计1.38亿元1.2机电制造全年产值目标为2625万元。2、资产增值指标：1200万元。3、质量目标：3.1工序交验合格率：3.1.1铸件交验合格率98%，即铸件毛坯从发出，到通过金加工、热镀锌至成品。3.1.2锻坯交验合格率99.5%（废品率为0.5%）。3.1.3金加工件交验合格率100%。3.2产品产出合格率：3.2.1铸件合格率95%（浇铸始至毛坯成品入库止，废品率为5%），实际从浇铸至成品的合格率只有93%；3.2.2锻坯合格率99%；3.2.3金加工件合格率99%。3.3无损失达1000元以上（含1000元）的批量报废现象；无客户批量退货现象，同一客户的累计退返以价值计算不超过5000元（控制在1内）；因产品存在致命性质量缺陷而产生的投诉为零； 3.4精铸车间无因模壳强度不够导致跑火、模壳损坏、砂孔严重、损失率严重而影响合格率目标实现的现象。3.5清洗车间无因洗涤剂漂洗不干净、防锈液过加或少加导致产品表面锈蚀、氧化及影响包胶效果的现象。3.6镀锌后流转下道工序的产品无剥锌、起皮现象。3.7无因铸造缺陷或热处理方法不当导致金具缩松、夹渣、开裂；机械强度、材质、金相组织不符合要求而批量退货的现象。3.8无因设计欠妥导致产品装配尺寸或机械强度不符合要求而批量退货的现象。4、服务目标：4.1逾期交货超过7天的现象为零；针对同一客户，逾期交货时间在37天内的累计次数不得超过3次。4.2每年对同一客户的书面回访不得少于两次。4.3从客户下达订单至向客户报价、回复（不解的、需要沟通协调的、具体交货期）周期不得超过36小时。4.4从接到客户反馈的质量信息到处置结束周期不得超过1周。5、生产指标：5.1产能实现率达85%以上。5.2精铸车间月人均产出不得低于2T。5.3金工车间每人每月收入不得低于2400元。5.4锻造车间产出参照各产品班定额。5.5车间主任、工段长月工资不得低于5000元。6、安全目标：6.1无直接经济损失达1万元以上的人身伤害安全事故。6.2无火灾。6.3无直接经济损失达5000元以上的设备损坏事故。6.4对职业危害要求符合国家标准，不超标。7、环保目标：7.1水的排放：7.1.1蜡模冷却及蜡模清洗水排放无蜡屑，PH值符合国家标准要求，排放量每天不得超过2T，必须通过水箱供厕所冲洗排放；7.1.2清洗水须通过加石灰进行中和后沉淀（因碱度超标才能沉淀，须再加脱蜡水进行中和），PH值符合国家标准要求，排放量每天不得超过10T。7.1.3脱蜡水须通过加石灰或泡花碱进行中和后沉淀（须使用气泵进行增氧、中和），PH值符合国家标准要求后排放。7.1.4生活用水必须通过化粪池排放：7.2垃圾排放：严格进行分类。砂子必须通过粉碎、筛选后充分回用（具体排放量由料管提供）。7.3烟气排放：烟囱排放的烟气无黑烟、无黑灰。7.4废酸排放：坚持“谁供应、谁回收”的定额回收原则，确保无一滴盐酸渗透到地下。8、完成两个鉴定：2014年4月份完成瓷/玻璃绝缘子铁帽、球头楔横轧产品及工艺技术鉴定、2014年下半年完成铁路腕臂金具产品及工艺技术的鉴定。9、成立检测中心：2014年年底、2015年年初成立大生线路器材公司与南通大学的实验室绝缘子金具行业检测中心/如皋市金属材料物理性能检测中心。10、成立研究生工作站。三、工作重点：1.营销部：将“追求并满足客户期望”的服务宗旨及“诚信做人、踏实做事”的文化倡导灌输至整个生产经营工作中，进一步转变观念，客观熟悉自身的综合实力和市场地位，增强危机意识，放下架子，强调以客户为中心，保证与客户保持零距离沟通，从质量、周期和服务上满足客户需求。1.1及时了解市场需求信息，每月根据形势变化书面向公司、向生产提供产品需求，为生产制定安全库存提供依据。1.2强化与客户的沟通，力争更好地统一产品标准，努力实现同一产品（毛坯甚至成品）多家客户共用的目标，为专业化、程序化地批量生产安全库存打好基础。1.3组建网络销售组，应用网络平台宣传企业，方便客户通过网络访问、查询我企业，从而开发新市场、新客户；组建售后服务组，做好客户回访工作，广泛听取客户意见和建议，做好信息收集，及时了解客户期望与需求，为经营活动提供指导帮助。同时加大公司产品价格、交货速度等优势及亮点的宣传力度，定期代表公司与客户高层做好沟通、交流工作，避免人为因素、信息不畅等负面因素影响与客户建立的良好合作关系。1.4增强团队中的个人责任意识，在报价时杜绝出现因考虑个人利益虚抬价格而导致订单丢失的现象，确保价格合理、利润合理、回报合理，维护并提升公司品牌形象。1.5配合财务，保证资金周转周期不超过3个月的目标实现。及时向公司上报各类重要报表：周销售、月销售情况统计报表；合同到期未执行完毕的订单报表（一份交公司；一份交生产部，生产部负责检查是否生产完毕，未完毕的，应立即组织生产完毕进库；一份交料管，料管负责核查该笔订单产品是否滞留在仓库内，如有，应立即组织发货，不能发货的进行原因分析，并向公司汇报）。1.6严格履行合同评审程序，加快合同评审反应速度，将生产过程中出现的不利情况及时反馈。彻底杜绝拖货超过7天的现象，以进一步维护公司信誉度，提升公司形象。1.7加强合同评审，以营销部为核心，生产、财务及技术部门紧密配合，确保从订单下达至向客户回复交货期、价格及是否有生产能力等一系列问题的时间不超过36小时。1.8从签订合同等各方面化解经济风险因素，扩大利润空间，同时确保货款回笼风险为零。每月将执行完毕的合同归档，归档率100%；每月将发货回执确认、传真、函等证据收集、整理归档，归档率100%，同时保证将此类证据交专业律师确认有效，能依法维护公司权益，达标率100%。2.生产部：始终围绕“合理编排生产计划，提高生产能力，缩短生产周期，加快交货速度”、“确保布局更科学、流程更顺畅、工序间匹配更合理” 做好生产组织管理工作。合理安排人员设备，一方面要充分发挥人力物力资源，提高效率，扩大生产能力，另一方面要保证生产周期，杜绝拖货现象，努力创造“产能大、交货快”的竞争优势，按时完成客户的要求，维护公司信誉。2.1围绕“车间主任、工段长月工资不得低于5000元”的目标落实具体解决措施，动员规模小、产能低的生产车间，或通过扩大员工队伍，或通过兼职实现目标，如确实实现不了的，及时采取撤、并。2.2围绕销售目标的实现，制定各车间产能目标，落实具体分解措施：2.2.1铸造产能目标：实现合格毛坯产出210吨/月17炉/天，412kg/炉；从浇铸至成品进库，产品合格率达95%以上；无峰时段用电。2.2.2锻造产能目标：配置10个大组合（1000T电动摩擦压力机2个组合，630T摩擦压力机2个组合，630T电动摩擦压力机1个组合，400T冲床专做双夹箍及法兰2个组合，1000T或1600T摩擦压力机专做瓷绝缘子金具1个组合，钢脚、钢帽1个组合）；辅锻（一）300T摩擦压力机（小型单双耳2个组合）；辅锻（二）楔横轧2个组合，镦粗1个组合。2.2.3其它产品根据市场需求及时作出调整，精铸及模锻车间操作工均采取轮休办法，保证无论是节假日还是休息日都必须用足、用好平时及谷时电资源。2.3提高交货及时率、缩短生产周期，更好地占领市场：2.3.1确保常规产品铸造及锻造毛坯配有一定的安全库存，做到“忙时吃库存，闲时备库存”。2.3.2增强生产线管理人员及相关联岗位人员的责任意识。2.4建立健全车间生产定额管理制度，明确各车间、各班组及独立生产团队的定额指标及考核办法，减少待料误工现象，提高产出率，保证人人生产有定额，体现做多做少不一样、做好做差不一样。2.5狠抓生产计划管理，强化生产计划的严肃性，提高交货及时率，确保“逾期交货超过7天的现象为零；针对同一客户，逾期交货时间在37天内的累计次数不得超过3次”的服务目标得以实现。2.6根据营销部提供的安全库存需求安排生产计划，做到闲时做库存、忙时吃库存，以进一步缩短生产周期、提高交货及时率。2.7运用金加工手段除去铸件浇口，彻底淘汰磨削浇口方法。3、技术部：围绕“减少用工、降低劳动强度、提高工作效率、改善工作环境”开展工作。3.1开发瓷绝缘子铁帽锻造工艺技术的系列产品设计制作两套模架，毛坯经金加工验证合格，并成功进行2000只批量生产证明工艺基本成熟，确保批量生产过程顺畅。2014年春节前完成42T产品的开发；2014年2月底前完成30T产品的开发；2014年3月底前完成21T产品的开发；2014年4月底前完成16T产品的开发。3.2成功组建瓷绝缘子铁帽金加工流水线完成车加工（沈阳6140数控）、钻R销孔、铣内腔（数控卧铣）全套工序的组建，并成功进行2000只批量生产证明工艺方法妥当。3.2.1设备搬迁。将C6140数控车床安装至模具车间两侧原钻单双耳R孔区域，将钻R孔立钻、扩孔台钻、修磨砂轮机、砂带机搬至原精铸车间后道处。2014年1月30日前到位。3.2.2设备资源配置。根据工艺编制计划所需设备资源，并负责设备集中、安装与调试等工作。（生产部协助）。2014年1月25日前到位。3.2.3人力资源配置。提出人员需求，跟踪人力资源部招聘到位。2014年1月25日前到位。3.2.4模具、夹具配置。按时间进度要求，跟踪落实配套模具及夹具的生产、制作；及时提出试生产过程中遇到的问题，与工程技术中心沟通，并落实完善措施。2014年1月30日前完成42T产品的生产；2014年2月底前完成30T产品的生产。3.2.5锻造毛坯经金加工验证合格，并成功进行2000只批量生产证明工艺基本成熟，确保批量生产过程顺畅。2014年3月31日前完成21T产品的生产；2014年4月30日前完成16T产品的生产。3.3开发球窝高效精锻工艺技术的系列产品设计制作两套模架，毛坯经金加工验证合格，并成功进行2000只批量生产证明工艺基本成熟，确保批量生产过程顺畅。2014年3月底前完成21T产品的开发；2014年4月底前完成16T产品的开发；2014年5月底前完成12T产品的开发；2014年6月底前完成18T产品的开发；2014年7月底前完成24T产品的开发。3.4成功组建球窝高效精锻金加工专业流水线成功建成金工专业流水线，确保能顺畅进行2000套的批量生产。3.5组建熔断器金具专业生产流水线，并形成批量生产：3.5.1完成熔断器产品图纸的设计。2013.12.25前完成。3.5.2完成合格模具的交付。2014.1.10前完成。3.5.32014.1.15进行蜡模投产。3.5.4工装夹具图纸设计。2014.1.25前完成。3.5.5工装夹具制作。2014.1.28前完成。3.5.6金加工生产。2014.2.23前完成。3.5.7将设备及夹具配置到位，每天形成1000套的生产能力，可承接订单。2014年4月1日起形成批量生产。3.6合成绝缘子双夹箍由两道工序成型改为一道工序成型。3.7精铸钢水利用率提高0.25。4、人力资源部：4.1完成高效锻造加工生产流水线项目：组建高压、特高压锻造金具的专业生产流水线，将劈平面钻中心孔工序、钻压接孔工序、镀后加工工序集中管理、集中生产。4.1.1内部挖潜或外部招聘一名工艺技术人员，为本金加工专业生产流水线进行工艺技术指导，排除生产过程中的障碍及产品质量控制。2014年1月31日前到位。4.1.2根据工艺编制计划所需设备资源，负责设备集中、安装与调试等工作。（生产部配合）2014年1月31日前到位。4.1.3根据工艺编制，利用各类人才招聘会、行政中心每周五的招聘会及网络招聘将所需人员招聘到位，确保2014年3月份能投入试生产。2014年2月底前到位，确保2014年3月底前进行21T产品的生产。4.1.4对生产过程中所需的工装夹具编制计划，及时落实实验车间生产，并跟踪进度，确保不影响项目整体进度。4.1.5及时提出试生产过程中遇到的问题，与工程技术中心沟通，并落实完善措施。2014年45月完善、熟练，确保2014年4月底前进行16T产品的生产；2014年5月底前进行12T产品的生产。4.1.6成功建成高压、特高压锻造金具专业流水线，并进行2000只批量生产证明工艺基本成熟，确保批量生产过程顺畅。2014年6月1日前成功进入批量生产阶段。2014年6月底前进行18T产品的生产；2014年7月底前进行24T产品的生产。 4.2人力资源管理工作：目前人力资源管理存在优秀人才匮乏、部分人员与企业发展不相适应的瓶颈问题。具体表现在：人员补缺不够及时。人员离职、岗位空缺时，迅速进行人员补充与对接，保证岗位工作顺利开展成为主要问题；人才队伍素质有待提高。部分人员思想观念与企业不同步，工作技能低下、工作绩效差，与企业持续、稳定的发展极不相适应。2014年人力资源部需重点做好以下工作：4.2.1及时将模锻车间、瓷绝缘子铁帽金加工专业生产流水线、熔断器专业生产流水线所需人员招聘到位，满足正常生产需求。4.2.2实现定员目标：公司2014年度员工总人数定为450名左右。精铸车间（90人）、金工车间、管理人员在现有人员基础上不得减少，即如此类岗位有人辞职，必须及时进行人员补充，同时引进新人时要注意人才队伍素质的提升，如文化层次、身体状况、工作技能、年龄等方面要求都要较之前有所提高。4.2.3充实管理人才队伍，提高管理人才素质。引进至少5名本科生，作为管理、技术人才的培养对象。一是满足企业持续发展的需要，二是对观念不同步、技能绩效差的人员进行更换。4.2.4将需要增加生产规模、壮大员工队伍的生产车间人员招聘到位。5、安全管理：5.1电器、线路检查5.1.1保证所有用电器必须在触电保护器的安全控制之下使用，且有规范的接地保护，每月应对用电器是否在安全情况下运行进行检查确认，并做好记录存档。5.1.2建筑物及竖高设施必须有放电、接地保护装置，以防雷电击伤。每年春节后、惊蛰前必须组织检查、维护保养，对完好情况进行确认，并做好记录存档。5.1.3对所有用电器（尤其是配电间及主控电箱）过流、过载及接地性能进行检查、维护（一季度一次），确保电器设备在完好状态下运行。5.1.4对线路（尤其是主线路）布设整齐、规范完好、不受破坏、无污染等进行检查、确认，保证线路处于完好状态。5.2对齿轮罩壳、皮带罩壳、砂轮罩壳等设施是否齐全、完好进行检查、监督，确保安全。5.3对需要登高、高空作业、变压器周围等需配有护栏防护的区域进行排查、整改，确保安全。5.4组织有关部门（单位）对所有工种进行规范培训，拟定培训及考核计划，确保所有工种经考核达标后持证上岗。5.5定期对特种设备的相关证件进行校检，年检，确保特种设备在合法有效情况下使用。5.6定期组织各车间学习安全操作规程，同时规范安全检查流程管理,充分发挥安全检查对预防事故、保障安全的促进作用并，对违规、违章行为及时制止，并按规定对相关责任人进行考核。6、节能减排：6.1实施对精铸车间制壳工作环境的改善，彻底消除粉尘的散发，确保2014年3月31日前结束。6.1.1 2014年1月31日前拿出合理的治理方案，经征总确认。6.1.2 2014年2月份联系好施工单位，订好施工合同，明确施工标准要求。6.1.3 2014年3月31日前施工结束。6.2实施对脱壳、后道修磨工段以及模锻车间打磨工序的粉尘治理，彻底消除粉尘的散发，确保2014年2月底前全部结束。6.2.1 2014年1月份落实好治理方案，明确时间、操作方法及标准要求。6.2.2落实施工人员，订好合同，确保2014年2月份按标准要求实施结束。6.3实施防暑降温措施，切实改善车间操作环境。保证2014年5月31日前全部结束。6.3.1春节后拿出实施方案，金工车间拟装水帘空调，模锻车间拟采用冷风机通过风管将冷风吹到操作岗位。6.3.2 2014年3月份落实好报价及施工单位，订好施工合同。6.3.3 2014年45月跟踪施工进度及施工质量。6.4实施对锻造生产石墨粉散发处理。彻底石墨粉的散发。2014年6月30日前结束。6.4.1 2014年3月份落实治理方案，寻找并确定施工单位。6.4.2 2014年4月份拟定施工合同、技术方案。6.4.3跟踪施工进度及施工质量。6.5对精铸车间、镀锌车间及模锻车间清砂机维护保养进行检查、督促，保证清砂机的完好性，确保操作时清砂机处于封闭状态，避免粉尘散发，污染环境。6.6对垃圾的堆放位置及排放负责。严格按要求进行垃圾分类，在各生产区域划分垃圾定点堆放区域，明确堆放要求，做好监督检查，定期组织排放。6.7对污水、废酸、烟囱黑烟黑灰排放负责。明确严禁排放黑烟、黑灰的相关要求，与相关责任车间、责任人签订责任状，定期做好监督检查。6.8对除尘设备进行整改，对粉尘进行治理，防止粉尘挥发，减少粉尘对环境的污染以及对员工身体的伤害。6.9对屋顶尤其是平顶每年进行两次清扫，保证下水畅通、不受阻。（要求分别在每年的3月份及9月份进行）。7、财务部：不断整合、优化资源，将公司资产价值发挥至最大限度，同时抓好成本控制，特别是要完善价格核算体系，以真实反映产品盈利情况，从而增强价格管理对生产实际的指导作用。7.1对公司各项成本消耗进行预算：序号成本名称占产值比序号成本名称占产值比1利润2工资其中管理人员工资3社保基金4福利待遇5电费6水费7招待费用8业务费用9运输费用10包装费用11设备修理费用12环境设施整改费用13电话费用14财务费用15地税16国税17增值税18营业额19原材料费用20辅助材料费用其中刀具消耗费用21办公耗材费用22计算精铸车间每吨产品消耗的用电度数及电价7.2利润指标：模锻利润指标达工资额的2.5倍，其它车间利润指标达工资额的0.8倍（扣除管理人员工资）。7.3每年与客户关于应收款项对账一次，对账率达100%，同时必须保证对账单经专业律师确认有效，能依法维护企业利益，达标率100%。7.4工资结算：次月月底将上月工资全部结算并发放完毕，基本工资（上卡部分）必须于次月月底前发放完毕。7.5春节前贷款指标由900万降至800万，一季度末由800万元降至600万元，三季度前由600万元降至500万元。7.6应收款从发货至资金回笼的周转期不得超过120天。2014年7月1日起控制在95天内，2014年底控制在90天内。8、物、料管理8.1对精铸车间成本消耗进行核算（以生产1T产品为单位）：料管核算成本名称消耗占比成本名称消耗占比废钢材各种化学元素 （C、Mn、Si、Cr）蜡硬脂酸石英砂石英粉耐火泥粗砂水玻璃氯化铵氯化铝盐酸碎煤块煤物管核算成本名称消耗占比成本名称消耗占比砂轮砂带磨头件财务核算成本名称消耗占比工资额其中管理费用占比8.2对模锻车间成本消耗进行核算核算部门成本消耗占比料管材料消耗钢材消耗物管零配件消耗财务工资电费水费外协加工费用模具制造费用设备修理费用8.3每年对工位车、箱进行盘点一次，对短少的进行考核。8.4以车间为单位向财务提供各种材料的消耗定额报表，确保与生产订单号同步，不得错位。保证从原材料库、坯料库发出的料当月货号必须当月进站。8.5每月根据营销内勤提供的合同到期未执行完毕的订单报表，核查此类订单产品是否滞留在仓库内，如有，应立即组织发货，不能发货的进行原因分析，并及时向公司汇报。8.5保证业务员发货可取得客户回执确认，确认率达100%，同时保证确认回执必须经专业律师确认达标，能依法维护企业利益，达标率100%，每月归档，归档率100%。9、采购部：9.1保证所执行的采购都符合九千标准规定的程序要求。9.2对于价值较高的常用材料及设备的采购应确定2-3家寻求报价，以促进供应商之间相互竞争，确保公司能以最低价享受最优的产品和最佳的服务，在此提前下，保证定点采购。9.3钢材库存量在春节前保证达2000T以上，2014年底达3000T；锌锭达60T以上，2014年底达100T。其它采购根据需求计划执行。9.4在不影响企业信誉及供应商积极性的前提下，尽可能占用供应商的货款，从而降低公司财务费用。2013年已经过去，机遇与挑战并存、风险与收益同在的2014年正向我们走来。新的一年，万象更新，公司希望每位员工要积极行动起来，团结一心，爱岗敬业，奋力开拓，以更加饱满的热情，以更加昂扬的斗志，为实现公司2014年年度目标任务而努力奋斗！2013年工作总结一、 营销部： 2012年、2013销售情况：业务员年度销售（万元）回笼（万元）回笼率薛燚20124294.94189.697.5%20132348.52138.591.1%谢海刚20122556.52941115.0%20132857.72619.291.7%张松林201229502917.798.9%20133188.8304195.4%沈竟成20121108.71133.6102.2%20131153.81004.587.1%朱江峰2012391.9357.691.2%朱江峰2013104.489.585.7%杨柳2012104.368.265.4%20131006.91018.5101.2%陈小波201219.515.479.0%征乐乐2012101234231.7%201370558683.1%总合计（亿元）20121.171.2102.6%20131.141.0592.1%做成的事1.接到客户订单积极组织评审，及时向客户提供价格、交货期等，得到客户确认后与其签订销售合同。2.跟踪合同履行情况，确保按和合同要求履行结束，如确实不能履行的合同，通过跟客户沟通签订变更合同或双方书面确认。3.每月及时将履行完毕的合同装订归档。二、生产：1.全年完成销售1.14亿元。完成精铸吨位2100吨。2.成功对所有金工车间生产布局进行调整。为进一步改善生产布局混乱，通道被侵占的现象，加快推进自动化、专业化的生产进程，公司于2013年7月份重点组织对北厂区金工车间的设备布局加以调整、改善，将车间通道预留、划分出来，使得流程更顺畅、配置更合理、布局更科学、清扫更方便、环境更整洁。3.将东厂金工车间搬迁至北厂主生产区。2013年9月份公司组织对北厂区金工车间进行统一规划、调整，将金七车间生产区域预留出来，在生产部的合理调度下，顺利将金七车间从东厂区搬迁至北厂主生产区，并按规划将设备调整、调试到位，解决了厂区与厂区之间、车间与车间之间、车间与仓库之间物料铲调的难题，进一步降低物流成本，提高生产效率。4.围绕公司新产品开发，对南瓷及苏瓷瓷绝缘子金具所需设备的安装与调试进行跟踪，并形成批量生产。5.对模锻车间生产布局、生产现场及车间环境卫生进行整理、整顿，使得布局更合理、清扫更方便、环境更整洁。存在的问题：1.精铸车间产能与去年同期相比存在较大差距。2.交货期履行力未能满足客户需求。3.计划执行力较差。4.对生产过程中未按生产计划完成的执行考核力度差。二、质量：合格率数据（退废、补投料、质量缺陷）三、财务部：做成的事：1.资金运用方面：充分利用公司良好的信誉及发挥主观能动性，防止出现在一棵树上吊死的情况，新增工行为行为贷款行，满足公司生产经营的需要，按公司全年资金需求计划执行。2.应收账款核对方面：截至2014年1月20日，已收有效对账单23家，占70%，其余的正在有序进行中。3.工资结算方面：截至2014年1月18日，已按公司要求将2013年12月工资核算完毕，在工作人员减少的情况下，都是财务人员加班加点、努力工作取得的成果。4.核算方面：基本能对各项消耗及费用税金支出情况进行统计并分解上报公司。存在问题：1.由于诸多原因，研发费用、核算方面并未能按税务的严格要求，分项目进行核算，正在加班加点进行补救。2.由于有些业务（基建、外协加工出门证等）是新增的，部分工作没有积极发挥主观能动性，导致未能达到公司要求。以上两项工作在新的一年必须改进、提高，做实、做细。四、办公室：1.在2013年6月2日2013年7月15日质量体系复审期间，紧密配合做好各项工作，及时、准确提供各类资料，包括质量手册、程序文件等。后期根据审查组提出的改进建议，配合有关部门围绕不符合项和提出的问题认真分析原因，制订整改计划和整改措施，并按照规定的时间实施到位。2014年1月16日顺利通过ISO9001:2008质量体系认证复审。2.2009年7月份立项建设的江苏省（大生）企业院士工作站于2013年9月2日在软件园顺利通过专家组评定验收。通过该站的建立，企业与高校积极开展产学研合作，充分发挥科技人才的作用，推动人才、技术、信息等创新要素源源不断流向企业，有效促进了企业核心技术瓶颈的突破。3.2010年11月立项建设的江苏省（大生）电力线路金具于2013年12月18日通过了江苏省科技厅委托南通市科技局申请验收书面材料专家评定验收。4.2013公司共申请专利9项，其中发明专利5项，实用新型专利4项，授权专利9项。其中“高速铁路用支柱绝缘子成型模具”获发明专利授权，“一种绝缘子球窝金具锻造成型模具”等8项专利获2013年度实用新型专利。上述专利先后获省级发明专利申请，授权奖励1.8万元，获国际中小企业市场开拓资金资助（境外参展）2万元，预计可获市政府2013年技术改造贴息18万元。