田园牧歌土建监理细则.doc

监理细则1 基础工程施工（监理重点巡检项目）1.1工作内容1.1.1CFG桩基础施工质量检查。1.1.2砼桩基础施工质量检查。1.1.3土方础施工质量检查。1.1.4筏板基础、条形基础工程。1.2技术要求1.2.1 CFG桩工程质量控制要点一） 成孔质量控制要点1）复查桩位定位及标高。2)对孔位进行编号。钻机就位时，对准桩位后调平，根据钻机的调平装置进行钻机钻杆的垂直度调整，当检测指示符合要求后方可开钻。开钻前，当班监理工程师复查桩位编号、孔位不能有偏差。并且记录开、停机的时间督促施工单位作好岩土状况的描述。3)在钻进过程中，还要经常检查钻机的箭头对准下方的标尺中心情况，随时进行调整。对成孔设备要经常检查其机械性能是否正常，对设备及电器装置要定期检修维护，以防发生机械和人身事故。4 ）成孔质量先由机组自行严格按水泥粉煤灰石渣（CFG桩）复合地基技术规定（QIJY06-97）进行自检，做好钻进中的各项记录，自检合格后，机组交当班技术员和监理工程师、甲方代表进行验收，如经验收不符合质量标准应进行返工，凡不符合要求的钻孔在未妥善处理前不得进行下一道工序。5）成孔质量标准及验收内容：成孔深度以标高确定，桩径允许偏差20mm；钻孔垂直度允许偏差1 /H；桩位水平位移0.40D(D为桩径)。桩位水平位置采用引桩法控制。6）当班监理工程师填写记录，当班桩位开孔、终孔时间、验收桩位时间及当班期间发生的和施工有关的事件记录。7）检查成孔的控制深度、孔径：以设计桩长控制深度；8）监理工程师验收合格后，书面下达桩砼浇灌令。施工单位应在1.53小时内完成桩砼浇注工作。二）砼浇注的质量控制要点1）原材料及砼拌制的质量控制要点原材料及砼拌制好坏直接影响工程质量。为确保工程质量，杜绝劣质原材料进入工程，必须实行原材料试验取样、送样见证人制度；材料生产、经销许可证，出厂合格证制度。砼拌制实行按砼级配过磅计量，监督记录制度化。砼配合比：施工所用的砼必须符合图纸的规定，同一场地的料源取砂、石送专业质量检验单位按结构设计砼强度标号，按施工坍落度的要求及时配试砼施工配合比。水泥进场时必须有质量证明书，对其品种、标号、包装、出厂日期检查验收，并做安定性复试。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查、试验，并按试验结果使用。砂子：含泥量不得大于3，其颗粒尺寸符合规范要求为中粗砂；石子：采用卵石，其规格为530；水：拌制砼宜用饮用水。砼原材料秤量允许偏差：水泥、混合材料：2；粗细骨料：3；水、外加剂：2。砼应搅拌至各种组成材料混合均匀颜色一致，在搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒中起至砼由搅拌筒中开始卸料止，其延续搅拌的最短时间：强制式搅拌机为60s，带有外加剂的砼应当延长搅拌时间；当连续5天平均气温低于5时，应采取加热水的方法来保证砼的入模温度高于5。应选用普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5R标准。砼的质量检验，应遵照国家施工验收规范规定留试块外，尚应增加与工程结构同条件养护的试块一组，用于检验常温养护28天的强度。砼的拌制过程中应按下列规定进行检查：检查砼的组成材料的质量和用量，每工作班至少两次；检查砼在拌制地点的坍落度，每一工作班不少于两次；在每一工作班内，如砼配合比由于外界影响而有变动时，应及时调整；砼的拌制时间应随时检查，每天测水温两次并做记录（进入冬季施工时）；检查砼质量，应制做砼试块，进行抗压强度试验，规定每昼夜不少于二组，停盘时冲刷搅拌机，防止粘在机上的水泥硬化。二）砼浇注的质量控制要点检查水下砼必须具备良好的和易性，坍落度宜为180220；配合比应通过试验确定；粗骨料的最粒径应不大于30输送导管使用前必须仔细检查，是否有裂缝、砂眼等破损现象，在砼浇注过程中严防脱节、破裂。 CFG桩施工前必须用水准仪重新测定孔口标高，严格控制孔口至桩顶的深度。随着砼面的上升，钻机杆也要同时逐渐提升，同时必须保证钻杆内砼面比孔内砼面高出23m，不得小于1m，严禁将钻杆底端提出砼面。水下CFG砼应连续进行，不得中断，如发生堵管、导管脱节、破裂等事故，应及时采取措施，砼从搅拌机中卸出至桩灌注完毕延续时间：气温低于2时，不得超过2小时。保证设计桩顶标高，应注意控制最后一次砼灌注量，反浆量做到不低于500mm应检查CFG桩施工记录及砼CFG桩质量，作好当班报表。1.3基坑工程1)、在基坑（槽）或管沟工程等开挖施工中，现场受地形限制不宜放坡开挖并可能对邻近建（构）筑物、地下管线、永久性道路产生危害时，应考虑对基坑（管沟）进支护后再开挖。2)、审查施工组织设计方案，根据挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面。荷载等资料制定施工方案，环境保护措施、监测方案。3）、土方工程施工前，审核降水、排水措施的设计方案，并对降水系统进行检查和试运转，当一切正常方可开始施工。4）、土方开挖的顺序、方法应与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则执行。5）、挖土时应分层进行，施工过程中基坑边堆置土方不能超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤降水设施。6）、施工时，定时对支护结构、周围环境进行观察和监测，若出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。7）、开挖至设计标高后，应对基坑底进行保护，经验槽合格后方可进行垫土施工，对特大型基坑宜分区、分块挖至设计标高，分区、分块及时浇筑垫层。8）、基坑土方工程验收必须以确保支护结构安全和周围环境安全为前提，当设计有指标时，以设计要求为依据，若无设计指标则按下表规定执行：项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100-经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖填方上做地（路）面的基层。1.4土方回填1）、土方回填前检查和清除基底的垃圾，树根等杂物抽除干净坑穴积水、淤泥、验收基坑底标高。2）、填方土料应按设计要求验收后方可填入。3）、填方土施工过程中，应检查排水措施、每层土填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定，若无实验依据可按下表规定执行：基坑变形的监控值（mm）：基坑类别围护结构墙顶位移监控值围护结构墙体最大位移监控值地面最大沉降监控值一级基坑353二级基坑686三级基坑81010注：1、符合下列情况之一。为一级基坑：重要工程或支护结构做主体的一部分；开挖深度大于10m；与临近建筑物，重要设施的距离在开挖深度以内的基坑；基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑；2、三级基坑为开挖深度小于7m，且周围环境无特别要求时的基坑。3、除一级和三级外的基坑属二级基坑。4、当周围已有的设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。1.5地下室防水工程1）、地下室防水施工过程中，地下水位应降至防水层以下300mm，并保持至上方回填完毕。对基坑周围的地表水必须设沟排除，不得流入基坑，严禁带水、带泥施工。2）、结构防水混凝土完成后，应细致检查结构混凝土施工质量，发现蜂窝、麻面、漏筋或裂缝，应进行修补或灌浆处理。3）、结构防水混凝土施工应遵守下列规定： 防水混凝土中水泥强度等级不应低于32.5级，水泥用量不应少于300kg/m3，参有活性粉细料时水泥用量不得少于280kgm3，含砂率宜为35%40%，灰砂比宜为1.2 2.5，水灰比不应大于0.6。施工前应根据设计的要求和现场要求情况，在实验室进行试配，配制的抗渗等级应比设计抗渗等级高0.2mpa，并确定其配合比。 防水混凝土中亦掺入外加剂和外掺料，使混凝土的坍落度满足施工要求。当外加剂渗量低于水泥用量1%时，应先行溶解并稀释成浓度较低的溶液使用。 防水混凝土拌合物，必须采用机械搅拌，搅拌时间不低于2分钟。（掺外加剂时）应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。 防水混凝土模板支撑应坚固平整，拼缝严密，不漏浆。固定模板时，宜采取工具式螺栓法。采用工具式螺栓法穿过防水层时，应在螺栓中部设置止水环，当采用钢板止水环时，钢板与螺栓必须满焊，拆模时打去螺栓两端活动拉杆头，清理干净并干燥后，采用密封材料封堵，再用聚合物水泥砂浆或膨胀水泥砂浆堵实抹平。 浇筑混凝土前，应将预埋件、穿过防水层的管道等固定牢固。大口径管在横穿防水混凝土时，应在管底部开设排气孔以利于浇捣排气。 防水混凝土内部的各种钢筋和绑扎铁丝均不得接触模板，为确保钢筋保护层的厚度，应制作混凝土或沙浆垫块承垫。 防水混凝土浇筑时的自落高度不应超过2m，超过时应采用串筒、溜槽、溜管等工具进行浇灌。 防水混凝土应分层浇筑、分层振捣（一般为3040cm）但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。混凝土必须采取机械振捣密实，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为度，不得漏振，亦不得过分振捣以防造成离析现象。 防水混凝土结构底板应连续浇筑，不得留置施工缝。在墙体上的水平施工缝应留在高出地板不小于300mm及顶板底部；竖向施工缝应留在结构变形缝处。墙体水平施工缝金属止水带搭接处必须满焊。 当施工缝处继续施工时，应先凿去浮石和浮浆，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层2025mm厚水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料和灰砂比应与混凝土的材料和灰砂比相同然后继续浇筑混凝土，并宜采取二次振捣工艺。 后浇带应在浇完两侧混凝土不少于八周后浇筑，后浇带应采取掺膨胀剂的混凝土。4)、如设计采用和柔性防水层时，施工应遵守下列规定：柔性防水层的立面基层必须干燥。当干燥有困难时，应涂刷潮湿基面处理剂。涂刷潮湿基面处理剂应均匀一致，不得露底，待表面干燥后方可进行柔性防水层施工。 5)、如地下采用聚合物水泥砂浆防水层时，施工应遵守下列规定：基层上的浮灰、沙浆疙瘩等应清理干净，凹凸不平、缺棱掉角、蜂窝孔洞、高低错位超过20mm的，应先行修补。抹灰前应湿润，必要时在基层上涂刷一道聚合物水泥浆。 砂浆喷涂（涂刮）时要顺着一个方面一次施工，最后一道应抹平压实。施工完毕后应检查发现表面有孔洞或裂缝应重新喷涂（涂刮）。<p> 防水层完成24小时后应立即进行覆盖撒水或喷洒养护剂养护。养护时应避免受冻和烈日爆晒，砂浆层应养护不少于7天。1.6人防工程一、人防工程设计概况及专业特点1、人防设计概况 本人防工程总面积23475.44，总防护面积21260.11，其按核6级常6级甲类防空地下室要求设计。本人防工程划分为9个防护单元，战时功能三、九防护单元为物质库，其余为二等人员掩蔽所。本人防工程无地上建筑部分地下室顶板厚度为4000mm，底板厚度为300mm；有地上建筑部分地下室顶板厚度为250mm，底板厚度为300mm。本工程防水等级为乙级；抗渗等级为P8.2、人防工程特点：2.1人防地下室工程不同于普通地钢筋混凝土地下室工程，其要求必须达到设计规定的防护等级，即满足防护密闭、防爆防毒等功能要求。监理除需遵守现行施工规范外，还需要掌握涉及人防工艺要求的环节，才能保证施工质量。2.2与外界相邻的人防墙，其模板使用的穿墙螺栓不加塑料套管。2.3穿人防层顶板管不留套管。2.4人防门框直接浇筑在墙体混凝土中。三、监理工作流程1、熟悉人防工程设计文件，对设计存在问题或不明白的地方经建设单位向设计人员和人防部门进行咨询。2、收集并熟悉相关规范、标准、图集。主要有现行钢筋混凝土施工验收规范、给排水施工验收规范、电气施工验收规范、消防施工验收规范、人防工程质量检验评定标准RFJ012002、人防工程大样图集2002等。3、审查开工条件、批准施工。审查内容主要有：人防部门对人防工程的审查批准书、人防工程报建手续、施工方案、人防施工资质、施工管理人员资质、施工人员证件、材料配件采购进场验收、开工报告等。4、现场检查及工序、隐蔽验收。5、人防工程专项验收。6、审核人防工程施工技术资料。7、办理交工验收手续，签署监理意见。8、整理监理资料进行归档。四、监理工作控制要点1、   基础分部工程1、1基础土方分项工程的监理要点A  基础开挖施工前监理工作要点：（1）测量仪器的鉴定及复测楼房轴线定位；（2）审核工程范围内老河道地基处理以及土方、模板等工程施工组织设计方案；（3）审核施工机具作业方法以及施工现场质量管理人员的资质；（4）督促施工单位做好分部和分项工程的施工质量技术交底。B  施工过程中工序及质量控制要点：（1）核对基坑位置、平面尺寸、坑底标高；（2）根据自评记录核对基坑土质和地下水情况；（3）检查基坑是否进行修坡以及在坡脚是否开挖排水沟和集水坑。基坑开挖时，挖土应分层进行，以防挖土过快，造成卸载过速而引起土体失稳。基坑在基底标高以上300mm内土必须人工清槽；基槽开挖后应及时浇筑混凝土垫层封闭，地基土不得压期晾槽；（4）基础验槽必须由勘察、设计、施工会同业主及监理共同进行，各方同意后才能浇捣混凝土垫层；  （5）基础垫层浇筑后，桩基进行静载及小应变测试；桩基施工单位绘制桩基竣工图及桩基偏位记录后，监理作出质量评估报告，经质监站对桩基子分部进行验收合格后，才能进行基础钢筋的施工。1、2基础钢筋分项工程监理要点A原 材料的检验：工程中所用的各种型号、规格、预埋件等钢材，施工单位应按分批组织材料进场。每批钢材进场必须持有出厂质量合格证书、出厂检验报告和进场复验 报告（凡进场钢材必须按批量抽样送检、见证。通过检验，达到设计要求，监理人员认可，方可使用到工程中去）。焊条焊剂的牌号性能以及接头中使用的钢板和型 钢均必须符合设计要求和有关标准的规定；对不符合设计与规范要求的材料一律不准进场。B.   施工过程中工序及质量控制要点：1基础钢筋的绑扎，应严格按设计要求和施工规范要求施工。钢筋的搭接长度、焊接质量、锚固长度、钢筋间距、弯钩角度必须满足规范和设计要求；2予埋件的埋设位置必须满足规范和设计要求，预留洞口必须严格按要求设置加强钢筋；预埋件施工前须先除锈，外露部分需涂红丹底漆二道，防锈面漆两道。3及时抽取钢筋机械连接接头或焊接接头作力学试验，提交试验报告；4钢筋绑扎完毕后，施工单位应首先进行三级自检，自检合格后，报监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格后再报质监站验收，通过后方可浇筑混凝土。5钢筋绑扎控制要点：（1）钢筋绑扎前必须清除其表面的油漆，同时应做好各墙板预插钢筋的定位，浇捣混凝土后必须严格防止扭动，以保证钢筋原有强度及钢筋与混凝土之间的紧密咬合不受影响，防止渗水。（2）基础单向主筋钢筋网，四周两行交叉点应做到每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。现浇柱与插筋下端应用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎,插的位置必须固定牢靠,其箍筋比柱的箍筋缩小一个柱箍直径,以便连接；（3柱纵向钢筋的弯钩应朝向柱心、截面小的柱，用插入式振动器材时，弯钩与模板所成的角不能小于15°。箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上，并扎牢。（4）门框墙施工前须将钢门框及穿墙管道预埋到位，并在门前顶板内设置吊钩锚筋；（5）临空墙、门窗墙钢筋必须一次成型，并注意防护区内外的竖向钢筋位置不得放反；（6） 基础底板筋均采用机械连接或焊接，相邻钢筋不允许在同一截面接头，相邻钢筋接头距离35D，底板中上下两层钢筋之间的固定马凳筋应由施工确定；（7） 顶板钢筋的负筋锚固长度从板顶下弯LA，顶板钢筋的正筋锚固长度伸过梁或墙中心线且5D；（8） 钢筋接头位置：顶板的顶部钢筋、外墙外侧的竖向或水平钢筋在跨中或层高中部1/3范围内，外墙竖向钢筋应满足相邻钢筋接头距离35D；顶板的底部钢筋，地下室外墙板内侧的钢筋在支座；梁底部钢筋在支座处，顶部钢筋在跨中1/3范围内；（9） 受拉钢筋的最小锚固长度及最小搭接长度可参照国际图集检查；C、质量检查要点：1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别              要检查钢筋的位置；2、 检查钢筋接头的位置以及搭接长度是否符合规定；3、 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松脱变形；4、 检查混凝土保护层厚度是否符合设计要求（以上要求可参照GB50204-2002规范及设计要求）。1、3模板分项工程的监理要点     模板及支撑应根据工程结构形式、地基土类别以及侧压力等情况进行设置。其具体要求为：（1）检查模板安装边线等控制线，保证结构和构件各部分的形状尺寸和相互间的位置的正确性；（2）具有足够的稳定性、刚度和强度，能可靠承受所浇捣混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；（3）支撑及其它附属配件应便于装拆；（4）模板应湿润，接缝严密，不漏浆；（5）模板与混凝土的接触面应干净并涂隔离剂；（6）模板安装截面内部尺寸偏差可参照（GB50204-2002.4.2）要求验收。1、4混凝土分项工程监理要点A  原材料检验及标养室的建立：（1）商品砼提供厂家必须提交水泥出厂合格证书、水泥试验及砼试验报告单，无质量资料不得使用；（2）所用的商品砼必须现场做好试块，做好坍落度记录。试块要求：每拌制100m3相同配合比的混凝土不少于1组（抗压3块，抗渗6块）；每工作班不少于1组，终凝后应立即编号送到标养室；（3）督促检查标养室按要求设置（温、湿度计、记录制度、专人负责等）；B混凝土浇捣的监理要点：（1）混凝土浇灌前，应对模板、钢筋、预埋件的位置、标高、轴线等进行细致检查，并与水电安装专业做好配合；（2）基 础灌筑时应一次灌筑完毕，分层分段连续浇筑，不宜留施工缝，施工时应注意防止垂直交角处混凝土出现脱空，其斜坡部位混凝土应捣固密实，用人工将斜坡表面修 正拍平拍实；柱与梁、板或基础与柱的混凝土同时浇灌时，柱或基础的砼浇灌到顶部，其上面的梁、板，或基础上的柱应间隔一段时间再浇，使有一定沉落时间，保证其整体性；（3）混凝土的振捣：振动器的操作要做到快插慢拔，防止混凝土表面分层离析，中间出现空洞；（4）混凝土的养护：保持混凝土在整个养护期内始终处于湿润状态为度。气候干燥时可适当增加浇水次数。一般硅酸盐水泥、普通水泥浇水养护时间不得少于7昼夜。底板混凝土浇筑应采取措施降低水化热，并加强养护。1、5地下室防水工程监理要点：A原材料的检验（1）检查防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件的出产合格证、试验报告；（2）检查防水砂浆的原材料产品出厂合格证、试验报告及施工配合比；（3）检查防水涂料出厂合格证、配合比和试验报告；（4）检查卷材与胶结材料的出厂合格证、试验报告、现场取样试验记录；（5）检查止水带材料的出场合格证、试验报告。B  质量控制要点：（1） 防水混凝土结构的施工缝、变形缝、止水片、穿墙管件、支模铁件等的设置必须严格按设计要求，严禁渗漏水；（2） 水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓；防水层外观质量表面无裂纹、起砂，阴阳角处呈圆弧形或钝角；（3） 涂料防水层的基层要牢固，表面洁净，阴阳角处呈圆弧形或钝角；涂层均匀，无渗漏、脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷，保护层与防水层结合必须紧密；（4） 卷材防水层的基层要牢固，表面洁净平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，冷底子油涂布均匀，卷材铺贴方法和搭接收头应符合施工规范的规定，粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤；保护层与防水层结合必须紧密；（5） 止水带严禁拆裂、脱焊，预埋件螺栓必须紧固，止水带接头处焊缝要密实，转角要呈圆弧形；混凝土或水泥砂浆覆盖层密实。1、6、装饰工程的监理要点：（1）现浇钢筋砼板，顶板底应整理平，做30厚面层，不粉刷；（2）内墙做12厚1：3水砂分层赶平，6厚1：2水砂，面层为乳胶漆（以上水砂均掺水泥用量5%的VC-微晶水泥砂浆防水剂）；（3）楼梯栏杆等露面铁件均刷红丹防锈漆一度，面漆二度；1、7人防防护密闭门的要求。（1）. 在主体结构钢筋、模板验收时，同时验收防护密闭门框，仔细检查核对人防防护密闭门的数量、型号、规格、开启方向，锚钩的长度、规格、数量、焊接质量以及门框的垂直度等，均应符合设计和相关规范要求。（2）. 人防密闭门上部需预埋吊钩，在验收结构时应注意是否预埋到位，不要遗漏。1、8预埋件的要求。（1 ）.在审查施工单位提交的施工方案时，应要求所有预埋件的施工严格按有关人防大样图的要求做，如对设备管道预埋件应按刚性单管或刚性多管穿墙防水套管的构造要求施工，必须有固定法兰和防水翼环。（2）. 由于人防工程严禁在混凝土结构上后凿洞，因此要严格检查预埋件的数量、规格、位置等是否符合设计和规范要求，杜绝出现遗漏情况。（3）. 所有出入工程的管线必须预埋防护密闭套管，所有穿越临空墙、防护单元隔墙的管线也应预埋防护密闭套管。1、9检查防爆地漏的预埋。（1）. 检查防爆地漏的规格、数量、型号等是否符合设计要求。（2）. 检查防爆地漏的预埋位置是否正确。（3）.检查战时封堵预埋件的规格、数量、位置是否符合设计和规范要求，此预埋件应露出表面或在相应位置永久标识。（4）.严格控制混凝土裂缝。要求施工方案中必须有控制混凝土裂缝的措施，并在施工中认真落实。2 主体工程施工（监理重点巡检项目）2.1模板工程2.1.1 工作内容2.1.1.1主控项目：模板安装承载力；轴线位置；底模上表面标高；强度、刚度及稳定性；模板隔离剂涂刷。2.1.1.2一般项目：层高垂直度；相邻两板表面高低差；表面平整度；截面内部尺寸；起拱高度。2.1.2技术要求2.1.2.1主控项目：1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架在支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。2、安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。3、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋与混凝土接槎处。2.1.2.2一般控制项目：1、竹、木模板的面板及龙骨其规格、种类按下表参考选用：竹、木模板的面板及龙骨规格、种类参考表部位名称规格（mm）备注面板防水木胶合板防水竹胶合板素胶合板12、15 、18宜做防水处理龙骨木方、木梁500×100、100×100背楞型钢、钢管等计算确定2、面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求，安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。3、模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，木模板应浇注水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。5、固定在模板上的预埋件、预留空和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。其偏差应符合下表要求：项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺 寸+10.06、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础±10钢尺检查柱、墙、架+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6水准仪或拉线、钢尺检查大于5m8水准仪或拉线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 7、底模及支梁拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表中规定：底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计要求的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2505，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1008、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。2.1.3施工承包商向监理提交的资料 1开工报告及报审表2施工组织设计及报审表（包括安全方案）3施工单位资质证明文件（复印件）4施工管理人员名单、特殊工种人员证件（复印件）5原材料试化验单、见证取样记录、进场材料验收记录及数量清单6原材料报审表（后附质量证明文件）7机械设备检修记录（塔吊、搅拌机、水准仪、经纬仪、钢筋卷扬机、木工电锯、计量称、包括其他电气设备） 产品合格证、质量检验记录、质量批检验记录。2.1.4监理工作1、检查施工承包商质保体系是否建立且有效运行。2、检查施工人员的上岗证及劳动保护，安全措施。3、根据设计图纸和标准检查模板安装的尺寸、允许偏差以及固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞的尺寸偏差是否符合要求。4、模板安装完成后，检查模板的接缝是否严密，模板与砼接触面是否清理干净，并涂刷隔离剂。5、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净，如还有杂物影响到砼的浇筑，应督促施工方立即清理干净，并经监理检查通过后方可浇筑砼。6、模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应督促施工方按施工技术方案及时进行处理。2.2钢筋工程2.2.1工作内容材料进场时的取样送检；受力筋的弯钩、弯折；箍筋的弯钩；钢筋连接方式(电渣压力焊)；钢筋安装(现浇框架结构)。2.2.2技术要求2.2.2.1原材料1、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力的钢筋强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所的的强度实测值应符合下列规定：(1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。(2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。4、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2.2.2.2钢筋加工1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：(1) HRB 235级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。(2)当设计要求钢脑筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。(3)钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2倍。2、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：(1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第1条规定外，尚应不小于受力钢筋直径。(2)箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°。 (3)箍筋弯后平直部分长度：对一般结构不一小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。3、钢筋调直以采用机械方法，也可采用冷拉法。当采用冷拉法调直钢筋时，HRB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。.4、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内径尺寸±52.2.2.3钢筋连接1、纵向受力筋的连接方式应符合设计要求。连接方式有电渣压力焊、绑扎搭接等。2、电渣压力焊(1)钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准规定。(2)钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。(3)钢筋焊接前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。(4)在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程力求可靠；电弧过程延时充分，电渣过程短而稳定，积压过程压力适当。(5)钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：四周焊包，凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于3°接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。3、在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。4、钢筋的接头宜设置在受力较小出，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。5、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内所有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：(1)在受拉区不宜大于50%。(2)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。(3)直接承受动力荷载的结构构件中，不易采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。6、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距离不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1（L1为搭接长度）。凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内所有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计中无具体要求时，应符合下列规定：(1)对梁类、板类及墙类构件，不易大于25%。(2)对柱类构件，不宜大于50%。(3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%，对其它构件，可根据实际情况放宽。7、在梁类、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋，当设计无具体要求时，应符合下列规定：(1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。(2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应小于100mm。(3)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。(4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个短面外100mm范围内设置两个箍筋，其间距宜为50mm。2.2.2.4钢筋安装1、本工程全部为现浇框架结构，钢筋绑扎包括框架梁、柱、板的绑扎。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，如有锈蚀应除锈后再运至绑扎部位。2、做好抄平放线工作,根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。3、受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。4、现浇框架结构钢筋绑扎的允许偏差应符合下表规定：框架结构钢筋绑扎的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5钢尺检查保护层厚度基础±10钢尺检查梁、柱±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查2.2.4监理工作 1、钢筋进场时，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告，施工单位按材料/构配件/设备报验单填报钢筋进厂报表。 2、按进场的批次和产品的抽样检验方案，在监理人员见证下，对钢筋进行取样，并送检测部门检验，质量合格后方可用于施工，试验不合格的钢筋不能用于工程上，及时报告有关部门处理，监理工程师予以记录。3、钢筋连接时，检查纵向受力钢筋的连接方式是否符合设计要求。施工单位应熟悉图纸，监理工程师应了解技术交底情况及施工准备情况；焊工必须持证上岗；钢筋的级别、钢号和直径必须符合设计要求，带有颗粒或鳞片状老化锈蚀的钢筋不能使用，需要代换钢筋时，必须上报监理工程师，应征得设计的同意，否则不得以其它钢筋代换。4、进行电渣压力焊时，应注意焊接接头是否出现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，外观检查不合格的接头应要求切除重焊，或采取补强焊接措施。5、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。6、在浇筑砼之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。2.3砼工程2.3.1工作内容水泥原材料进厂检查；砼施工配合比；砼取样与试块留置；砼运输、浇筑及间歇时间。2.3.2技术要求2.3.2.1原材料1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能进行复检，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。2、混凝