木垒县广发煤业有限公司产10万吨增碳剂、普煅煤项目.doc

木垒县广发煤业有限公司年产10万吨增碳剂、普煅煤项目环境影响报告书（简本）木垒县广发煤业有限公司二一四年八月目 录1项目概况11.1项目背景11.2项目地点21.3项目主要已建内容21.4生产规模21.5项目建设投资21.6生产工艺简述22 已建项目周围环境现状42.1已建项目所在地的环境现状42.2已建项目环境影响评价范围53项目环境影响分析及拟采取的主要措施与效果63.1环境保护目标63.2已建项目主要环境问题73.3整改方案93.4已建污染物排放情况103.5整改后项目污染物排放核算113.6环境影响评价结果133.6环境保护措施153.7环境风险评价183.8项目环境保护措施的技术、经济论证结果183.9项目对环境影响的经济损益分析结果203.10建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施213.11建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度214公众参与224.1公众意见调查方式与范围224.2建设项目环境信息224.3 发放公众参与调查表234.4 调查结果统计分析234.5 调查意见总结及反馈254.6公众意见采纳情况265环境影响评价结论265.1项目建设概况265.2已建项目环境现状275.3环境影响评价275.4已建项目环境可行性306联系方式326.1建设项目的建设单位的名称和联系方式326.2承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式331项目概况1.1项目背景木垒县广发煤业有限公司位于木垒县煤化工工业园区东部，占地100亩，厂区北面为天意煤化工有限公司，东南西均为戈壁滩荒地，项目距离木垒县城约70km。随着新疆增碳剂、普煅煤的需求不断扩大，为了适应市场需求，木垒广发煤业有限公司在总结国内外增碳剂、普煅煤多年生产经验的基础上，充分利用了当地丰富的低灰、低硫、比重高、无结晶、高热能的煤炭资源。企业2011年建设了增碳剂、普煅煤项目， 2013年在原有一台36罐9层火道煅烧炉的基础上，扩建了一座60罐11层火道煅烧炉和四座9罐9层火道式煅烧炉，将产能提升至10万吨/年。项目采用先炭化再煅烧的方式进行生产，工艺成熟，并根据市场需要形成了不同规模的生产线，可年产10万吨增碳剂、普煅煤。公司现有职工100人，均为工程技术人员。根据建设项目环境影响评价分类管理名录中内容，本工程项目类别为非金属矿采选及制品制造中的石墨及其他非金属矿物制品，石墨、碳素类，根据国民经济行业分类（GB/T4754-2011）内容，已建项目行业分类属于石墨及碳素制品制造（行业代码C3091）。木垒县广发煤业有限公司年产10万吨增碳剂、普煅煤项目未进行环境影响评价，为未批先投。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例（国务院第253号令）等法律法规的有关规定，对于没有取得环境影响评价批复运营的项目须补做环境影响评价。为此，木垒县广发煤业有限公司于2014年4月委托我单位承担“木垒县广发煤业有限公司10万吨/年增碳剂、普煅煤建设项目”的补做环境影响评价工作。本项目为已建项目，根据现场调查，炭化装置区设有2座7.5t/h直立炭化炉和洗涤塔煤气净化设施，不满足焦化行业准入条件（2014年修订）中“3.半焦炉：单炉生产能力10万吨/年，企业生产能力100万吨/年。同步配套建设煤气净化（含脱硫、脱氨）和煤气利用设施。”相关规定，本次评价要求取消炭化生产装置及配套的煤气净化设施，整改后直接采用外购合格粒度的半焦用于煅烧炉生产原料。符合国家和我区关于煤炭深加工的有关政策要求。1.2项目地点木垒县煤化工园区位于木垒县雀仁乡乡政府（集镇）西北，距离雀仁乡乡政府的距离约为18km，距离木垒县县城的距离约为71km。园区西侧约1km为奇台荒漠植被保护区，为自治区级自然保护区，从园区西段开始为国家重点公益林，属于受保护林地。木垒县广发煤业有限公司位于园区的东侧，远离人群聚集区，园区西侧的边防检查站距离工业园区最近距离500m，距离本项目位置约7km，本项目占地100亩，厂区中心点地理坐标为44°20'00.62" N，90°11'19.28"E。1.3项目主要已建内容本项目生产设施包括主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程、环保工程和办公及生活设施。主要建设内容包括洗选煤设施、炭化设施、煅烧设施，配套供电、供热、供水、料场、循环池、运输等辅助、公用、储运等设施。1.4生产规模已建项目的规模为年产10万吨增碳剂、普煅煤，中间副产产品煤焦油约0.3吨/年，副产焦炉煤气约3.5×107Nm³/a，副产煤气主要用作炭化炉燃料和煅烧炉的补充燃料。整改后采用半焦中的挥发份作为煅烧炉燃料，整改后项目规模为年产10万吨增碳剂、普煅煤。1.5项目建设投资已建项目总投资估算为8000万元，448万元作为流动资金。环保投资：已建项目环保投资额190.5万元，整改后增加投资60.5万元。1.6生产工艺简述(1) 跳汰洗煤工艺入洗原煤和水（冲水）一起给入跳汰机，在跳汰机筛板上形成一定厚度的床层，在上升和下降水流交替作用下，床层的煤和矸石按照本身的特性（密度和粒度）彼此做相对运动而进行分层。原煤在实现分层的同时，在冲水的作用下移向跳汰机的排料端，从而分选出矸石、中煤和精煤。进入跳汰机的原煤经过分选后，矸石由矸石斗式提升机提升、脱水后进入矸石场；中煤由中煤斗式提升机提升、脱水后进入中煤场，中煤产品应结合市场需求，控制其灰分，使其煤质满足生产要求；精煤由捞坑脱水斗提升进入精煤脱水筛脱水后进入精煤场。洗选后煤泥水自然至浮选系统进行煤泥分选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤采用精煤压滤机脱水后回收，滤液自流至循环水池做循环用水。 (2)一次炭化工艺炭化是指为制备炭材的一种热解技术，它在温度为650-700的温度下将煤在隔绝空气下加热分解为荒煤气和固体产物，焦油蒸汽随煤气从焦炉逸出，部分焦油随着洗气进入沉淀池，在沉淀池将煤焦油收集后在厂区焦油罐中贮存，随洗气水冲出的固体污泥（焦油渣）回用于炭化炉炭化。经过炭化炉加热后的固体产物（一次炭化料）则由炭化炉内推出备用。本项目选用炭化作为煅烧阶段对精煤的预处理，可以达到剔除杂质灰分的目的，大部分煤气排除，可以使后期煅烧过程更为安全稳定，排出的煤气全部用作炭化炉和煅烧炉的燃料，可以大大减少排放烟气中挥发份的含量。在多个煅烧炉一起生产的情况下，提前集中收集煤气和煤焦油更加便于控制固体产物的后期处理。根据产业政策要求，本次评价整改后，将取消一次炭化工艺，改为购入半焦直接进行煅烧生产。 (3)煅烧工艺在隔绝空气的条件下进行高温（1200-1500）热处理的过程称为煅烧。煅烧的目的是为了排除原料中的水分和挥发份，使碳素原料的体积充分收缩，提高其热稳定性和物理化学性能。各种碳素原材料在煅烧过程中从元素组成到组织结构都发生一系列显著的变化，以达到产品要求。煅烧工序是将洗选后炭化料经提升机装入36罐9层火道、60罐11层火道或9罐9层火道的罐式煅烧炉中，在1200-1500进行高温煅烧，使其中的挥发份充分逸出，得到增碳剂、普煅煤产品。生成的产品经自然冷却后送入破碎筛分工序。罐式煅烧炉式将碳素原料放在煅烧罐内，耐火砖火墙传出的热量以辐射方式来间接加热碳素原料的炉子。罐式炉两侧火道的最高温度可达1500。加热燃料是一次炭化过程产生的煤气和一次炭化料中的灰份。采用煤气燃烧改变了传统的采用燃煤加热的作法，降低了火道内的烟尘总量，火道通风效果也更为良好。在首层火道燃烧后，燃烧后的高温气流由排气筒及排烟机的抽力引导，从首层火道末端向下迂回进入第二层火道，又由第二层火道向下迂回进入第三层火道，最后，由末层火道进入蓄热室，经过加热后的高温气流在蓄热室煅烧罐进行热交换，最后烟气通过系统处理后由总烟道和排烟机排入大气，满负荷时外排烟温可达850-900。2 已建项目周围环境现状2.1已建项目所在地的环境现状木垒县位于天山北麓，准噶尔盆地东南缘，是新疆维吾尔自治区东北部的一个边境县，木垒县属于哈萨克自治县，西邻奇台县，南与鄯善县隔山相望，北与蒙古人民共和国交界。木垒县处于古丝绸之路新北道和草原丝绸之路的交汇处，国界线长约20公里。境内东西最大距离138千米，南北最大距离198千米全县总面积22171平方公里，人口约8.6万人。木垒县煤化工园区位于木垒县雀仁乡乡政府（集镇）西北，属于该县平原区最北端位置，距离雀仁乡乡政府的距离约为18km，距离木垒县县城的距离约为71km。园区地势平坦、坡度较小。园区地势总体倾向北西，东南侧地面标高最高为729.6m，西北侧地面标高最低为715.2m，平均坡降约为8。已建项目区建设在天山北麓洪冲积扇群组成的山前倾斜平原上。地形较为平坦、开阔，总的地势东南略高西北略低，植被发育一般。园区所处区域年降水量150mm左右，蒸发量2000-2300mm，气候干燥。全年主导风向为S，次主导风向为W，全年平均风速为2.7m/s。园区地下水属于松散岩类孔隙潜水，含水层岩性为中粗砂，富有地下水，单位涌水量约为900m3/dm，渗透系数为31.44m/d，埋深约为5m。地下水呈北西向，由南向北径流，补给来源主要为侧向径流补给，排泄方式以侧向流出和蒸发蒸腾为主。项目所属为典型的温带半干旱大陆性气候，干燥少雨、日照充足、蒸发量大，冬季漫长寒冷，夏季热而不闷，春季多大风，秋季降温迅速。项目区植物以灌木、半灌木和多年生草本植物为主。分布野生动物主要是适应于荒漠和草原种类的啮齿类动物和鸟类，未见大型动物分布。啮齿类动物主要为田鼠、小沙鼠，鸟类主要为家麻雀、沙百灵等。距离项目区最近的人群为距离项目西南7km的边防检查站，。在 7 日监测期内，3个监测点，厂界PM10、SO2、NO2日均值均满足环境空气质量标准(GB3095-1996)及修改单通知中的二级标准要求。项目区域地下水监测因子基本满足地下水环境质量标准（GB/T14848-93）类标准限值。厂内硫酸盐超标与岩石、土壤中矿物组分的风化和溶淋有关。厂界四面监测点位昼、夜连续等效声级均未超过声环境质量标准（GB3096-2008）中3类区标准限值，说明已建项目运营产生的噪声对厂界声环境质量影响较少，且能满足达标排放。2.2已建项目环境影响评价范围根据本项目重点分析内容，本项目各环境要素影响评价工作等级及评价范围汇总见表2.2-1。表2.2-1 环境影响评价工作等级及评价范围汇总表序号环境要素评价工作等级评价范围1空气环境三级以厂址中心直径为5km的区域。2声环境三级厂界线外1m。3地表水环境影响分析/4地下水环境三级项目厂址区域2km范围5环境风险二级厂址中心半径3km的区域3项目环境影响分析及拟采取的主要措施与效果3.1环境保护目标3.1.1 污染控制目标（1）近期确保生产废水、生活污水全部循环利用。（2）严格控制设备噪声，保证厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）的3类功能区噪声排放限值。（3）采取切实可行的污染物防治措施和环境保护措施，使污染物达标排放，最大可能减少对环境的影响，保证洗煤生产过程产生的颗粒物排放满足煤炭工业污染物排放标准（GB20426-2006）规定的限值；煅烧炉燃烧烟气污染物排放满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中燃气锅炉标准限值；无组织硫化氢和氨排放满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中“表1 恶臭污染物厂界标准值”的二级标准；苯并芘与颗粒物排放满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中“表2”中相应污染物周界外浓度最高点。（4）采取有效的环境风险防范措施与应急计划，将环境风险危害降低到最低程度。3.1.2 厂区外环境及保护目标根据现场调查，拟建项目周围5km范围内无人群居住区等敏感目标，厂区外环境分布情况见表3.1-1。表3.1-1 本项目厂区外环境敏感点分布表环境类别名 称方位距离基本情况边防检查站厂界西南7km约20人水环境厂址区域地下水-III类水体社会环境省道228厂界西侧4.8km承担园区区原料及产品外运的运输任务项目的主要环境保护目标为：（1）确保评价区域环境空气质量等级不因项目建设而降低等级；（2）保证项目用水不对评价区域地下水资源产生明显影响；生产废水在厂内循环使用并不对地下水产生不良影响，确保项目所在区域地下水环境质量，并且不改变其现有使用功能；（3）保护厂址区域声环境质量；表3.1-2 已建项目环境敏感区域环境类别保护对象离厂界方位及最近距离环境功能区划保护级别环境空气周围无敏感目标/二类区满足环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准声环境200m范围内无声环境敏感目标/3类声环境功能区声环境质量标准（GB3096-2008）3类声环境功能区环境噪声等效声级限值地表水周围无地表水系/类地表水环境质量标准（GB3838-2002）的类标准地下水厂址场界外延2km区域浅层地下水/类地下水质量标准（GBT14848-93）类标准环境风险无敏感目标无敏感目标/满足环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准3.2已建项目主要环境问题（1）大气环境厂区所在地区受季节性气候影响，在春秋季常见沙尘暴和大风天气，年平均大风天近100天。堆场的颗粒物排放量非常大，尽管煤尘对周围生态不会造成负面影响，但是企业的原料，中间产品损失较大，厂界防尘网的作用十分有限。此外，原料与成品的破碎及筛分环节未同步建设对应除尘装置，煅烧炉的排放口缺少标识牌与采样平台设置，不利于烟气采样检测。（2）水环境厂区主要水源均来自于地下水，园区地下水理论水量足够厂区使用，但由于该地区潜水层地表埋深浅，水质含盐（如硫酸盐）较高，在进行生产过程中，如果不进行水软化处理，可能造成设备、管道损坏，从而造成跑冒滴漏，事故隐患等，进一步可能污染地下水。（3）声环境声源的产生主要在水泵、洗煤机以及物料装卸过程，由于厂区由于远离人群聚集区，厂内工作人员一般在操作室工作，噪声对员工没有明显影响。（4）固体废弃物本项目调查期间，厂内固废存在一些乱堆放的情况，主要是废旧材料，砖堆，包装物，主要分布在厂区的门口及产品分拣区一带。由于本项目设置有原煤堆场、矸石堆场、中煤堆场、泥煤堆场、精煤堆场、一次炭化料堆场，堆场种类较多，又都有不同去向，取用不同材料距离很近却需要往返运输，非常不方便。不同堆场没有明显的标识牌进行区分。（5）余热本项目实测排气筒烟温约为460左右，温度较高，炉体本身靠自然降温获得最终产品也会散失大量热能。根据清洁生产的相关要求，该部分高温烟气具有清洁生产潜力，可考虑冬季采暖等方式的利用，以减少项目综合能耗。3.3整改方案3.3.1工艺变更取消炭化料生产装置及配套的煤气净化设施和原煤破碎筛分设施，增碳剂、普煅煤生产原料改为直接购买合格粒度的半焦经洗涤后直接用于煅烧生产增碳剂、普煅煤，煅烧炉生产过程产生的挥发份利用为煅烧炉的加热原料。由于本项目处在煤化工工业园区，外购半焦的成本低廉，而工艺中不再涉及熄焦，荒煤气洗涤循环用水补水和原煤的洗涤。节省了能耗、水耗。基本消除了氨、硫化氢、苯并芘等污染物的排放。从环保角度上，方案切实可行。3.3.2废气(1)有组织废气煅烧炉废气煅烧炉排气筒建设烟气监测采样平台，规范排污口标识。产品筛分转载点废气产品破碎筛分产尘点设置集气罩和布袋除尘，通过15米高的排气筒排放。 (2)无组织废气隔离堆场与办公区、装置区，厂门口可铺设小石子以减少扬尘。原料半焦堆场上建设半封闭式堆棚存储，从根本上减少颗粒物的排放。（3）其它措施规范排污口，设置排污口标识牌。3.3.3固废厂内堆放场应符合一般工业固体废物贮存、处置场所污染控制标准（GB18599-2001）的相关规定，主要增加的整改措施有：（1）严格控制厂内堆场规模，一般工业固体废物贮存、处置场，禁止危险废物和垃圾混入。（2）贮存、处置场设置环境保护图形标志，并按环境保护图形标志固体废物贮存(处置)场(GB l5562.2-1995)的规定进行检查和维护。3.3.4烟气余热由于本项目在煅烧炉负荷为70%时，烟气温度可达460左右。而本项目有6台煅烧炉，利用了8根排气筒分别进行排气，回收8根排气筒的高温烟气在工艺上有很大困难。本项需要的余热利用项目主要是冬季的厂内采暖需求。因此，本次评价考虑60罐煅烧炉热稳定性更好，因此建议对其中60罐煅烧炉烟气系统进行改造，在60罐煅烧炉的烟气出口建立水加热器，使高温烟气经过水加热器后烟气温度降至150，水温由常温升至5070左右。其回收热水可作为冬季采暖或冬季管道伴热等用途，从而达到回收烟气中热量的目的。3.4已建污染物排放情况已建项目三废排放清单表3.4-1所示，已建项目排污汇总见表3.4-2。表3.4-1 项目三废排放清单 单位：t/a项 目主要污染物产生情况排放情况备注废水洗煤废水SS30926循环利用，不外排循环水量36万m³/aCOD2388生活污水BOD50.288 厂区绿化或洗煤补水用水，不排放废水量1920m3/aSS0.288 COD0.48 氨氮0.048废气原煤装卸、筛分及堆场、产品破碎筛分等颗粒物390t/a390t/a无组织排放炉体无组织废气颗粒物0.57t/a0.57t/a苯并芘1.8kg/a1.8kg/a洗涤废水循环水池无组织废气H2S48kg/a48kg/a氨480kg/a480kg/a煅烧炉烟尘26.5mg/m3，2.88t/a26.5mg/m3，2.88t/aSO229mg/m3，3.456t/a29mg/m3，3.456t/aNOx189mg/m3，21.88t/a189mg/m3，21.88t/a噪声噪声噪声7095dB（A）低于65dB（A）固废生活垃圾15t/a15t/a垃圾场填埋污泥5.0 t/a0到炭化炉利用焦油渣0.2 t/a0矸石30000外售给砖厂中煤110000煤泥31860表3.4-2 已建项目污染排放汇总一览表类别污染物排放量（t/a）废气量烟气量1562.5万m3废气SO23.456NOx21.9烟尘2.92无组织粉尘390.57无组织苯并芘0.0018无组织H2S0.048无组织氨0.48废水量外废水量0废水COD0氨氮0工业固体废物工业固体废物0生活垃圾15污泥03.5整改后项目污染物排放核算3.5.1废水本项目废水厂区利用，不外排环境。无污染物排放量。3.5.2废气本项目全厂废气污染物排放情况见表3.5-1。表3.5-1 整改后废气污染物排放情况一览表产污环节污染物环保措施排放浓度（mg/m3）排放量（kg/h）煅烧烟气烟尘排气筒高度30m200.24SO2200.24NOX1501.8产品破碎筛分废气颗粒物布袋除尘+排气筒高度15m300.09无组织废气颗粒物半焦堆场均为半封闭堆棚，且洒水降尘；产品半封闭库房储存；一面设置3米高防尘网；上料系统均为全封闭；炉体四周全封闭/49.6t/a3.5.3固体废物本项目固体废物产生情况见表3.5-2。表3.5-2 整改后固体废物产生情况一览表序号固体废物产生量t/a成分排放规律废物特性处理方式1产品破碎筛分收集粉尘8.91产品间断一般固废外售2生活污泥5生活污泥间断一般固废当地垃圾场填埋场3生活垃圾15杂物间断一般固废外售砖厂4焦泥1036/间断/合计1064.913.5.4污染物排放汇总根据现运行工程调查和监测数据，整改后的污染排放汇总见表3.5-3。表3.5-3 整改前后的污染排放汇总一览表类别污染物排放量（t/a）增减量变化现排放量整改后排放量废气SO23.4561.92-1.536NOx21.8814.4-7.48烟尘2.881.92-0.96颗粒物(粉尘)390.5750.32-340.25H2S0.0480-0.048氨0.480-0.48苯并芘0.00180-0.0018废水COD 000氨氮000固体废物生活垃圾15150工业固体废物0污泥05+53.6环境影响评价结果3.6.1废气(1)煅烧炉烟气影响分析已建项目已经建成运营，因此本次大气环境影响分析与评价可采用满足大气三级评价的2个点进行现状评价，在 7 日监测期内，上下风向上评价预测点的PM10监测日均值在0.048-0.076mg/m3，SO20.006 mg/m3，NO20.026mg/m3，对预测点的影响较少，且均满足环境空气质量标准(GB3095-2012)及修改单通知中的二级标准要求。根据大气环境现状监测，区域环境质量良好，现有污染源对区域大气污染物贡献值较小，项目运行对区域环境质量影响小。（2）无组织废气排放环境空气影响分析由于厂区无组织排放量较小，推荐模式计算出的距离为0。根据工业企业卫生防护距离标准（GB11661-89）中炼焦业卫生防护距离标准，拟建项目所在地区历年平均风速为2.7m/s（处于24m/s之间）及地形因素的影响，其卫生防护距离规定为800m。因此本评价结合厂区平面布置，确定拟建项目大气环境卫生防护距离为800m。评价区域本项目最近的人们集中居住区距离约7km，已建项目厂址西、东、南、北厂界线以外800m范围内均为空地，完全可以满足其卫生防护距离要求。在其防护距离内应加强管理，不允许有居民居住及放牧等活动，加强绿化，同时，应与环保和规划部门联系，厂址周围800m之内在规划其他项目时，不能用做建设食品厂、粮食加工厂、精密仪器厂等项目，卫生防护距离内不得规划居住区等环境敏感目标。3.6.2废水已建项目整改后废水分为两类，即生产废水及生活污水。已建项目不产生生产工艺废水，生产用水经沉淀处理后重复利用；生活污水年排放量为1920m3，经地埋式一体化处理设施处理后用于厂区绿化用水或洗焦补充用水。已建项目所有污水100%回收利用，不外排，部分循环冷却用水补充用于堆场的喷洒抑尘，不外排。项目所在区地处干旱荒漠，蒸发量大，洗焦、冷却循环用水损失均为蒸发损失。（1）地表水环境影响已建项目废水处理达标后，能够全部回用，做到不外排，项目距离地表水体较远，故对地表水环境产生影响较小。（2）地下水环境影响根据地勘资料，厂区土层渗透防护性一般，地下水分布较浅，当废水发生跑冒滴漏情况，如果地面防渗措施失效的话，污染物下渗，在较短的时间内有可能随大气降水渗入潜水层污染厂址周围地下水。地下水根据实际厂内机井的监测结果表明，地下水常规污染物pH、氨氮、高锰酸钾指数、六价铬、氯化物、硝酸盐氮、氰化物、溶解性总固体、总大肠菌群数均达到地下水质量标准（GBT14848-93）类标准，硫酸盐超标与当地盐碱土壤层有关，属于正常超标。可见项目运行对地下水并未造成明显影响，已建项目所采取的地下水污染防治措施是合理可行的。综上所述，项目废水对地表、地下水体影响较小，对区域水环境功能影响不大。（3）噪声已建项目已经建成运营，根据厂界环境噪声值监测结果，现有项目场界昼间噪声值在52.554.7dB(A)之间，夜间噪声值在49.150.5 dB(A)之间，符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的厂界外3类声环境功能区环境噪声排放限值：昼间65dB（A），夜间55dB（A），由于厂界周围没有居住人群分布，项目运营过程中不会产生噪声扰民现象。（4）固体废物根据固体废物鉴别导则（ 试行）对固体废物的相关规定，经过本次评价整改后具体的固体废物排放情况、分类及处理方法见表3.6-1。表3.6-1 整改后固体废物产生情况一览表序号固体废物产生量t/a成分排放规律废物特性处理方式1产品破碎筛分收集粉尘8.91产品间断一般固废外售2生活污泥5生活污泥间断一般固废当地垃圾场填埋场3生活垃圾15杂物间断一般固废外售砖厂4焦泥1036/间断/合计1064.91经过工艺的整改后，本项目运营期间产生的固体废物可以做到有效再利用及安全处置，在加强管理的情况下，固体废物对环境产生影响较小。3.6环境保护措施3.4.1已有废气治理措施3.4.1.1原料场原料场主要大气污染物为原料等物料的运输、装卸、筛分、贮存过程中均会产生的粉尘，产尘点采用局部喷水和洒水装置的湿法抑尘措施。为进一步减少原料场扬尘对周围环境的影响，对半焦原料场设置半封闭堆棚，以减少颗粒物排放。 3.4.1.2煅烧（1）原料配料、混合及输送过程洗过的半焦用车辆输往煅烧炉进料口卸料时会有少量无组织粉尘产生，进料口设计为密闭进料仓，皮带输送机全程全封闭输送，该方法是目前国内广泛采用的高效除尘措施，可以很大程度降低无组织排放，实践中也达到了良好的除尘效果，技术成熟。（2）洗焦处理将原料半焦进行清洗，可以去掉半焦中的无机硫，对于除硫贡献率大约在20%左右。但是洗焦对于无机硫的去除作用不大。通过洗焦也能进一步降低半焦中的灰分，使得煅烧炉中的焦炭达到了很高的品质，为制增碳剂、普煅煤创造了良好的条件，其措施在实践中证明是成熟可行的。（3）无组织排放洗后半焦在洗焦池边的堆场露天晾干，会造成大量的水分流失，大风天气以及车辆装运会造成一部分损失。因此该部分焦炭在堆场的储存量不宜过大，仅足供生产需求即可。（4）煅烧工艺一般国内生产增碳剂的炉型均是采用罐式煅烧炉或回转炉，它们具有各自的特点，罐式煅烧炉一次产量较低，但煅烧效果比回转炉好，产品品质高，回转炉适合大型生产，产品品质较低。本项目采用的罐式增碳剂、普煅煤所有挥发分中混合着其它成分，仅可作为煅烧炉的燃料，全过程封闭进行，相较直接燃煤做热源，烟尘和大气污染物会较低。3.4.2已有废水治理措施工程洗煤用水设置有专用洗煤池；循环冷却用水进行循环使用，少量用于原料场洒水抑尘和补充洗气用水；生活污水经地埋式一体化处理站处理后，用于厂区绿化或洗煤补水用水，不排放。厂内水处理构筑物由采用混凝结构，可有效防止该区地下水受到污染全厂运营期无生产废水排放。3.4.2.1生活废水主要来自职工食堂、澡堂，主要污染物为COD、BOD5、SS，厂区生活污水经地埋式一体化污水处理系统处理后，用于厂区内的煤场降尘与绿化灌溉。3.4.2.2生产废水（1）洗焦废水由于煤炭加工废水中的污染物主要是悬浮物，本项目主要采取脱水预浓缩压滤滤液回用工艺技术，项目厂区建设有300m³事故池，可完全避免洗选煤废水的事故外排。（2）煅烧废水煅烧工段用水主要为煅烧炉冷却用循环水，主要用于炉体间接冷却控温和设备降温等，冷却循环过程密闭。煅烧炉体控温冷却用水一般水质要求较高，本项目由于一次产品产量较小，因此未采取软水处理系统对冷却用水进行处理，废水中除Ca2+、Mg2+含量较高及含有少量的杂质外，基本无其他污染物，为达到冷却水系统的防垢、阻垢效果在连续生产期间加强管理，定期进行管线探伤，及时清查事故隐患。运营期间此部分水可部分用于焦棚洒水抑尘，可做到废水全部利用。3.4.3已有噪声治理措施本项目产生的噪声主要为机械撞击、摩擦、转动等运动而引起的机械噪声，主要噪声源有皮带输送机、循环水泵、焦油泵、煤气风机等。为了减轻噪声伤害，采用了以下措施：（1）加固基础，产噪设备均设置单独基础，减少设备振动。（2）厂区总体布局，采用“闹静分开”的原则进行合理布局，尽量将高噪声源远离人活动区域，高噪声源与厂外道路间布置一些低噪或无噪的公建设施隔离。（3）加强设备维护，确保设备运行状态良好，避免设备部政策运转产生的高噪声现象。3.4.4地下水防护措施(1)废水排放措施生产废水经处理后绝大部分循环利用，最终以气态形式损失于大气中。污水输送使用铸铁或水泥管道，水处理构筑物采用混凝土材料，防止污染物渗入地下，污染地下水。(2) 固体废物厂内临时贮存设施厂区一般固废例如炭化炉产生的返矿、矸石渣等的贮存场所，采取了地面硬化措施，排水系统上的集水坑、污水池、雨水口、检查井、水封井等所有构筑物均采用混凝土结构，减少了雨水淋滤对地下水的渗透污染。(3)生产装置区、装卸区、管道区 已建项目已对厂区生产车间地面进行硬化处理，对变电所、循环水等辅助设施地面作硬化处理。为了确保防渗措施的防渗效果，运营期应加强防渗措施的日常维护，使防渗措施达到应有的防渗效果。同时应加强生产设施的环保设施的管理，避免废水的跑冒滴漏。3.7环境风险评价 已建项目主要危险物质为煅烧炉挥发份，其含有甲烷、CO、氢气等多种可燃有毒易扩散物质。厂区构成重大危险源，主要事故类型为有毒有害物质泄漏及火灾、爆炸事故。 已建项目事故混合挥发份爆炸的最大风险值类比同类项目为4.20×10-7/a。，低于同行业风险统计值，因此，项目风险水平是可以接受的。 建设单位是已建项目的环境风险责任主体，必须建立健全企业环境风险管理体系，制定突发性事故应急预案，采取有效的防范和应急措施。建设单位是已建项目的环境风险责任主体，必须建立健全企业环境风险管理体系，制定突发性事故应急预案，采取有效的防范和应急措施，保障人员与环境的安全。3.8项目环境保护措施的技术、经济论证结果3.6.1无组织废气治理措施可行性论证结果(1)半焦堆场建设半封闭堆棚进行堆储。上述措施符合煤炭工业污染物排放标准(GB20426-2006)中“煤矸石堆置场污染控制和其他管理规定”的要求。(2)封闭式上料皮带有效减少了上料过程颗粒物的无组织排放，产生粉尘的作业区采取地面洒水措施，物料在装卸、转运、破碎、筛分等过程中的粉尘污染采用喷水雾降尘。(3)无组织排放颗粒物与堆场面积有直接关系，必须合理规划，即用即走，尽量减少堆放占地面积。(4)成品库房采用半封闭式，既减少了成品的无组织排放损失，又保持了足够的通风，减小了火灾、爆炸的风险。(5)由于罐式炉煅烧用半焦生产增碳剂、普煅煤相较回转炉工艺烟尘量很低，所用半焦入炉前又通过水洗，大大降低了其中灰分含量，因此煅烧产生的烟气能够做到达标排放，但是厂内堆放点面积较大，焦尘的无组织排放量大，大风及装卸导致的焦尘损失量较大，因此要求企业建设半封闭式储焦棚。(6)要求烟气排放口设置颗粒物、SO2和NOX自动监测装置，并定期向当地环保管理部门提供监测情况，排气筒应设置烟气监测采样平台与明显指示标志。3.6.2固体废物处置可行性论证结果（1）洗焦分离的焦泥由附近砖厂拉走做进一步利用。（2）日常生活垃圾有园区环卫部门定期收集送往园区垃圾填埋厂进行处理，产生的污泥送往炭化炉进行利用。以上处理方式实践均证明可行3.6.3噪声防治措施可行论证结果声源治理：在满足工艺设计的前提下，选用低噪声的设备，如各类风机、泵类采用低噪声的产品，并加装消声器。减振隔声措施：建筑设计考虑采用吸声、隔声材料；对各除尘风机及泵类等振动较大的设备加固基础；振动较大的设备与管道采用柔性连接方式。经采取措施后，对于操作人员每天接触噪声8小时的场所，噪声级均可低于85dB；操作控制室、休息室等室内噪声级均小于70dB；其它生活场所室内噪声则低于55dB；对于操作工人每天接触噪声不足8小时的场所及其它作业地点的噪声均满足工业企业噪声控制设计规范中的标准要求，厂区边界昼夜噪声均符合工业企业厂界环境噪声排放标准3类标准的要求（昼间65dB，夜间55dB）。3.6.4废水防治措施可行论证结果已建项目在设计中注重清洁生产，考虑了多项节约用水措施，严格控制用水指标，降低了生产过程中的水耗。生产废水、生活污水分别收集，间接冷却水（清环水）、直接冷却水（浊环水）分别处理，实现污污分流、清污分流。按照本次评价的要求，已建项目充分考虑了废污水重复利用、一水多用等措施。清环水系统主要是煅烧系统的间接冷却水，排水属于清净下水，主要是水温及含盐量比生产新水较高，无其他污染物，煅烧系统的排污水经沉淀后可循环利用到抑尘用水，其用水水质要求不高，可全部进行综合利用使用完。生活废水排入自建的生活污水处理设备处理，其处理为地埋式生活污水处理工艺，污水经处理后用与厂区绿化，以上用水对水质要求不高，其利用是可行的。由上分析，已建项目在生产过程中采取以上废水资源化综合利用方式是可行的，实现了工业生产一水多用、节约用水原则，并且减少了废水处理投资，同时为提高生产水重复利用率奠定了基础。3.9项目对环境影响的经济损益分析结果3.7.1环境效益分析（1）直接经济效益已建项目设有3条全封闭上煤系统及半封闭仓库，总粉尘排放量为390t/a，增加环保设施整改后，粉尘排放量为117t/a，回收273ta，半焦按每吨价值1000元计，回收半焦价值27.3万元；按评价要求设置集尘罩及袋式除尘设备可收集无组织排放增碳剂、普煅煤60%以上，年回收半封闭仓库和煅烧炉出口筛分的增碳剂、普煅煤200t，按产品价格1300元/t计，每年可节约26万元。另外还包括密闭循环水系统，减少挥发，均能带来节水方面的额外环境效益。综上所述，通过增加环保措施后，环境效益非常明显。（2）间接经济效益已建项目对生产过程中产生的“废气、