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XXXX煤业有限公司XXXXXXX coal co.,LTD XX煤矿安全风险预控手册 二一三年九月 XXXXXXXXXX煤业有限公司XXXXXXX coal co.,LTD XX煤矿安全风险预控手册 二一三年九月前 言煤矿安全风险预控管理体系规范（AQ/T 1093-2011）是国家煤矿安全监察局和神华集团，组织中国矿业大学等国内6家研究机构共同研发，在百余个煤矿试点运行并取得较好成效的一套现代科学的煤矿安全生产管理方法，并作为行业标准予以推广应用。煤矿安全风险预控管理体系是以危险源辨识和风险评估为基础，以风险预控为核心，以不安全行为管控为重点，通过制定针对性的管控标准和措施，达到“人、机、环、管”的最佳匹配，从而实现煤矿安全生产。实施安全风险预控管理是煤矿安全生产管理的发展趋势，也是行业主管部门加强安全生产监管的必然要求，更是实现本质安全型矿井的自然选择。根据国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于学习贯彻煤矿安全风险预控管理体系规范的通知（安监总煤行【2011】33号）的精神要求，河南省政府办公厅于2013年3月15日下发关于建立企业安全生产风险预控管理体系的通知，同时省政府、省工信厅组织举办一系列培训班，全面推广和应用煤矿安全生产风险预控管理体系。XX煤业有限公司一直在探索一条建设地方煤矿本质安全型矿井的安全管理模式，从“五型XX”（本质安全型、质量效益型、管理高效型、科技支撑型、和谐发展型）的目标出发，开展了“安全质量标准化、安全生产综合评价、六大安全避险系统”三大载体建设、安全确认制度、三评价一评定制度、安全闭环管理、隐患责任倒查制度、过程控制等安全生产管理工作。作为XX煤业的下属矿井，XX矿经历了全面系统改造和采掘支护工艺升级，逐渐打造出一个专业化的管理班子，和一套完整的组织架构和管理制度，在相对完善的安全生产管理体系基础上，导入和实施安全风险预控管理体系条件日臻成熟。为了全面提高矿井的安全生产管理水平，使我矿的安全管理工作更加系统化、制度化、规范化，建立起自我约束、持续改进的安全长效机制，有效预防和控制事故发生，努力实现零事故的奋斗目标，按照XX公司统一部署，结合我矿安全生产实际，编制了XX煤矿安全风险预控手册，作为我矿全面实施风险预控管理的标准和依据。通过建立“风险辨识、分级评估；源头治理、过程控制；岗位协同、全员参与；总结提升、持续改进”的安全风险预控管理机制，解决当前煤矿安全生产的主要矛盾和问题，彻底消除安全风险，从而达到“装备完好、行为规范、管理高效、本质安全”的管理目标。本手册共分为五个部分：一是概述。介绍了矿井基本情况、开采技术条件、生产系统基本情况、安全生产组织架构、安全风险预控实施计划，以及安全风险预控管理流程。二是危险源辨识与评估。主要介绍利用工作任务分析法及事故机理分析法，对全矿生产系统各项工作任务进行危险源辨识及分级分类情况，并对各类危险源进行风险评估和分级。三是生产系统安全风险控制措施。按照危险源分类情况，从风险预控角度将生产系统划分为通风、瓦斯、防尘、防灭火、安全监测监控、采掘、爆破、地测、防治水、供电、提升运输、压风、综合等13个管理要素，明确了各系统管理标准、管控措施和责任主体，从而有效防范风险。四是岗位职责和规范。为将风险管控措施落实到具体岗位，将全矿安全生产管理和生产作业岗位划分为77个工种，并对每个岗位的职责范围、安全要点、岗位技能要求等作了明确规定。五是培训、检查与考核。为保障安全风险预控各项措施的落实，制订了员工教育培训专项方案，明确了检查要点和各项考核要素。以上五部分内容涵盖了煤矿安全风险预控管理体系规范核心要义，形成了“危险源辨识与评估 生产系统控制和职责行为控制 培训、检查及考核提升”的闭环模式，是我矿落实和执行安全风险预控管理的具体操作规范。在手册编制过程中，得到了XX市、XX市煤炭管理部门领导和XX公司领导的高度重视和指导，按照“简单、有效、实用”的指导思想，在行业标准的基础上，采取“一矿一策”的办法，编制成了在我矿具有较强操作性的实施手册。由于安全风险预控体系是动态的、开放的，当煤矿开采区域变化、开采工艺变更、矿井装备升级、管理能力提高时，本手册内容将随之更新、补充和完善。安全风险预控管理体系是一个复杂的系统工程。借鉴先进企业管理经验，结合我矿安全生产实际，我们将不断细化分解，逐步建立起科队级风险预控体系，并进一步提高可操作性，强化执行力度，使其真正在我矿落地生根，开花结果。由于时间仓促，编制人员水平有限，本手册内容难免有偏颇、疏漏甚至错误之外，在今后的生产实践中，将不断纠正偏差，弥补疏漏，改正错误，逐步形成自我约束、持续改进的长效安全机制，达到人员、机器设备、环境、管理的最佳匹配，真正实现矿井的长治久安。 2013年9月20日目 录第一章 概 述1一、矿井概况1二、矿井开采技术条件1三、矿井生产系统基本情况3四、“六大安全避险系统”基本情况6五、安全生产管理组织架构8六、安全风险预控管理领导组织和实施计划10七、安全风险预控管理流程11第二章 危险源辨识与评估14一、XX煤矿危险源概述14二、管理组织及职责14三、危险源矩阵表：16四、危险源分布情况33五、危险源分布清单34（一）通风系统危险源清单35（二）瓦斯管理系统危险源清单35（三）防尘系统危险源清单35（四）防灭火系统危险源清单36（五）安全监测监控系统危险源清单36（六）采掘管理系统危险源清单36（七）爆破系统危险源清单39（八）地测系统危险源清单39（九）防治水系统危险源清单39（十）机电系统危险源清单40（十一）提升运输系统危险源清单41（十二）压风系统危险源清单43（十三）综合系统危险源清单44六、危险源评估45第三章 生产系统安全风险管控措施51一、建立风险控制领导小组52二、生产系统风险管控措施表52第四章 岗位职责与规范71 第五章 保障措施155一、成立安全风险预控管理保障工作小组155二、安全风险预控管理的培训155（一）培训基本要求155（二）安全和业务技术培训管理156（三）风险预控管理培训考核评估管理157三、安全风险预控管理的检查与考核158（一）检查方式158（二）检查内容158（三）考核评分办法158（四）考核奖惩办法158四、其他保障措施159第一章 概 述一、矿井概况XXXXXX煤业有限公司（以下简称“XX煤矿”）位于XX市XX镇XX村，隶属于XXXXXXXX煤业有限公司，为六证齐全生产矿井，东距XX市约XX公里，XX到XX公路从本井田经过，另有矿区大路与公路相连，交通运输比较便利。XX煤矿井田南北长8001290M，东西宽180160M，井田面积1.7228Km2。现保有资源储量714.92万吨，可采储量213.71万吨，矿井设计生产能力15万吨/年，服务年限10.1年。矿井开拓方式立井单水平上下山开拓，即主立井、副立井、回风立井，采用一个-75.5m水平上下山开采。二、矿井开采技术条件矿区为丘陵地形。矿区内地势呈西北高、东南低，最高海拔为218m，最低海拔为145m，相对高差73m。地面冲沟发育，有利于大气降水的径流和排泄。该区属淮河水系，几乎常年干枯，仅在大雨过后有短暂蓄水。区内季节性冲沟较发育，平时干涸无水，雨季水流自西向东流入双洎河。矿区属大陆性半干旱型季风气候区。夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥。年降雨量397.7mm973mm，平均是64.35mm；降雨多集中在7-9月份，约占全年降雨量的70%。年平均气温14.3，7月份最热，历年最高气温达41.3；元月份最冷，历年最低气温达-17.8。最大冻土深度为18cm，最大风速22m/s，夏季多南风，冬季多西北风。井田范围内赋存二1可采煤层，开采二1煤层。开采标高+149m-300m，本区内二1煤层基本稳定，煤厚2.16 m-10.52m，平均煤厚6.1m，倾角12°-19°平均倾角15°。根据河南省工业和信息化厅关于2011年度全省煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复（豫工信煤【2012】153号），矿井瓦斯绝对涌出量为4.60m3min，瓦斯相对涌出量为0.74m3t；二氧化碳绝对涌出量为4.65m3/min，二氧化碳相对涌出量为0.75m3/t，为瓦斯矿井；二1煤层以粉状煤为主，在以往勘查和矿井生产中取样测试结果，煤尘爆炸指数15.20%，有弱爆炸危险性；自燃发火等级为三级，属不易自燃煤层。本矿区内属地温正常区，矿井深部回采时不会出现地温高温热害问题。本区井田地质构造简单，整体表现为向斜构造，在井田东北部有一条靳寨正断层，落差为50m150m；西部为邵沟支断层，落差为70m。根据河南省煤炭地质勘察研究总院2012年4月提供的矿井水文地质类型报告，该矿井水文地质类型划分为中等，其充水水源主要为二1煤层顶板砂岩裂隙水和老空区积水，矿井正常涌水量110m3/h，最大涌水量220m3/h。本区内二1煤层直接顶为砂质泥岩，老顶为大占砂岩；直接底为炭质泥岩、砂质泥岩，老底为灰岩。根据其岩性组合特征及岩石力学强度，二1煤层顶/底板工程地质类型，属12类型顶/底板，生产中易产生冒顶、片帮、掉块及底鼓变形，遇水易泥化变形，并产生支柱滑沉等不良工程地质现象，其顶板岩性脆易碎，锈结性较差，在回采过程中应加强顶板的维护和管理工作，以防止顶板冒顶、掉块等不良工程地质现象的发生。三、矿井生产系统基本情况（一） 矿井开拓、开采系统1、开拓与开采系统：矿井开拓采用主、副、回风三个立井单水平上、下山开拓，主井和风井各装一套梯子间作为安全出口。全井田分为上山采区和下山采区，先开采下山采区即11、12采区，目前开采11采区。11采区现布置一个采煤工作面即11021工作面，布置两个煤巷掘进工作面即11031运输巷、11031回风巷。2、采煤方法：采用走向长壁后退式采煤方法，炮采一次采全高采煤工艺；工作面采用单体柱配型钢梁支护全部垮落法管理顶板；下一个准备回采工作面（11031）采用走向长壁后退式采煤方法，炮采放顶煤采煤工艺，采用ZH20001624Z型悬移支架支护，全部垮落法管理顶板2、掘进支护工艺：采用29U型钢支护。（二）供电系统1、供电系统：采用双回路电源供电，并实了分列运行：一回路来自XX变电站29板，供电等级10KV，供电距离为2.5km；二回路引自XX变电站纸8板，电压等级为10kV，供电距离为6.4km。在副井工业广场和主井工业广场各建一座10kv变电所。供电电源可靠，满足矿井安全生产需要，高、低压全部实现双回路供电。2、井下供电系统：井下电压等级10kv双回路分列运行，供电可靠，入井电缆沿主立井引至井下中央变电所。（三）提升运输系统 1、主立井井筒断面4.2 m2，井深249m，混凝土砼碹，采用一对2.5t非标箕斗提升，担负全矿井的煤炭提升任务。地面安装有一台2JK-2.0×1.0缠绕式提升机，PLC变频控制，电动机功率185KW，钢丝绳直径为24.5mm，。各种保护装置，齐全、可靠。 2、副立井井筒净断面3.2 m2，井深247m，混凝土砼碹，采用一对1t非标罐笼提升，担负全矿井人员上下井和提升物料任务。地面安装一台2JK-2.0×1.25缠绕式提升机，PLC变频控制，功率160KW，钢丝绳直径为24.5mm。各种保护装置，齐全、可靠。3、井下煤炭运输路线为：采煤工作面通过顺槽刮板输送机经11皮带运输巷主立井底溜煤硐提升至地面。4、材料运输路线为：井下所需材料由副井入井后，沿副井井底车场分送至工作地点。 （四）通风系统1、矿井采用主井、副井进风，风井回风的“两进一回”的中央并列式通风方式，通风方法为机械抽出式。平地安装有2台FBCDZ-6-NO15 型防爆对旋轴流式通风机（一备一用），功率为2X55KW。矿井总进风量2060 m3/min,总排风为2360 m3/min,负压初期965pa, ，等积孔1.51。矿井采区、工作面实现了分区通风，采区变电所实现了独立通风。井下各地点风量充足，风流稳定，不存在微风、无风、循环风及不合理的串联通风现象。2、通风设施和构筑物：井下各主要进、回风巷联络巷处均设有两道正向风门和两道反向风门。 3、安全出口：主立井、回风立井安装有金属梯子间作为通向地面的两个安全出口。（五）矿井防灭火系统在主井工业广场建有容量230m³的消防水池，沿主井敷设两趟108mm无缝钢管，支管采用60mm无缝钢管，敷设到各消防地点。距副井口50米处建有地面消防材料库，在井下-75.5m水平大巷建有井下消防材料库，两个消防材料库消防材料种类、规格、数量满足要求。1、巷道支护井下主要巷道均采用砌碹或U型钢支护，工作面上、下顺槽及辅助巷道均采用U型钢、工字钢支护。2、井筒、井底车场、井下机电硐室、胶带运输机前后20m均采用了不燃性材料支护3、机电硐室防火井下机电硐室全部采用不燃性材料支护，在泵房、变电所、绞车房等硐室配备有灭火砂箱、干粉灭火器等防火器材。4、井下机电设备及线缆井下机电设备及线缆的选型、安装均符合设计规范，且证件齐全。5、胶带运输机矿井采用阻燃胶带，胶带运输机均配备有综合保护装置，性能可靠，各转载点均配备有灭火器材。6、平地风机房、配电房、绞车房、空压机房、充灯房等岗位均配备有灭火器、灭火沙箱等器材，木料厂配备有灭火器、消防水泵、消防栓等防灭火设施。 （六）井下排水系统在主井底建有主排水阵地，内外环水仓容量1404m³，其中内环为546m3，外环为858m3 泵房安装有MD280-43×7型耐磨离心泵3台，一用一备一检修，配套电机功率355KW。沿主井井筒安设排水管路3趟，其中219×6mm型管道2趟（一用一备），325×8mm型管路1趟（备用）。四、“六大安全避险系统”基本情况（一）监测、监控系统矿井安全监测监控系统为KJ95N型，实现了双机热备，系统具备断电状态、馈电状态、报警、实时监测、显示、存储、打印、故障闭锁、风电闭锁、瓦斯电闭锁功能。按标准规定装有瓦斯、负压、温度、一氧化碳、风速、风门、设备开停、水位、烟雾各类传感器120台，分站10台。系统运行稳定可靠，安全监测监控仪器仪表严格按规定配备，数量满足要求，有专职人员进行维护检修并按规定及时进行校验。瓦斯断电、风电闭锁装置的报警、断电、复电浓度设置均符合煤矿安全规程要求。（二）人员定位系统矿井安装一套KJ69N型人员定位系统，实现了双机热备，井下安装有KJF80型无线数据检测站2个，无线接收器11个，无线编码发射器350个，入井人员发射器与矿灯固定。系统具备人员出入井、出入重点区域、出入限制区域、出入巷道分支方向等监测功能，对入井人员实时信息显示功能，能够及时掌握入井人数，并实行人员轨迹再现，实现了查询、自诊断、打印、双向警示、手持自救等功能 （三）压风系统主井工业广场压风机房安装了G110SCF-8型20m³/min空压机两台，压风主管路为108mm无缝钢管，沿主井筒敷设至井下，支管路采用60mm无缝钢管接入各用风地点。井下各采掘地点按规定安装有压风自救装置。（四）通信联络系统 调度装有WS848型数字程控调度交换机，具有电话录音、双向语音通讯、组呼、群呼、强拆、强插等功能。平地各部门、岗位、井下各工作地点按规定安装电话80部，矿井平地办公室、调度室、监控室、财务室以及井下变电所还安装了外线直播电话，井下各地点安装了语音广播系统，实现了井上下、各岗位及对外联络畅通。（五）供水施救系统主井地面工业广场内建有230m3水池，沿主井筒接至井下，主干管采用ø108mm无缝钢管，支管采用ø60mm无缝钢管，井下巷道均每隔50m设一个供水阀门，各用水地点配有减压阀、压力表、水龙头，满足供水施救需要。（六）紧急避险系统在-75.5m水平建有永久避难硐室，按100人避险设计，实现了氧气供给、压风施救、供水施救、人员定位、监测监控、参数监测、通信联络、照明等功能，满足人员避灾安全需要。五、安全生产管理组织架构按照有关法律这法规和政策要求，结合安全生产实际，XX煤矿安全生产管理组织架构设置如下XX煤业安全生产管理组织构架图 矿 长总工程师 生产矿长 安全矿长 机电矿长 地测副总 技术副总 生产副总 安全副总 机电副总 调度室地测科 技 通 防 生产科 安 培 质 机电科术 风 治 全 训 量 科 科 水 采 掘 维 科 科 达 机运队探水队 科 煤 进 修 标 队 队 队 办六、安全风险预控管理领导组织和实施计划（一）组织领导领导为推动我矿安全风险预控管理顺利实施，特成立安全风险预控管理领导小组：组 长：XX成 员：XX XX XX XX XX XX XX XX 领导小组下设办公室，办公室设在安全科，安全矿长XX兼任办公室主任。领导小组下设危险源辨识与评估、风险控制和措施保障三个工作组。（二）领导小组职责1、依据国家安全生产方针、法律法规及上级的要求和规定，制定符合本矿实际的风险预控管理制度，负责矿属各单位安全管理具体标准和管理措施的审定。2、督促检查矿属各单位对国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规、规程规定、行业标准及矿内有关风险预控管理方面的规章制度的贯彻执行情况。3、负责保证安全风险预控管理持续有效运行的人、财、物等各种资源的配置。4、负责组织编制本矿安全生产规划、年度工作计划、安全生产工作目标等，对集团公司下达的安全控制目标进行分解与细化，审定后组织实施。5、对全矿安全工作进行动态检查，监督事故隐患排查，对存在的事故隐患提出限期整改意见，对不具备安全生产条件的单位，提出停产整顿意见。6、深入现场调查研究，及时解决安全工作中存在的突发、偶发尤其是未知规律的重大隐患，本单位解决不了的及时上报公司请求解决。7、负责对安全风险预管理和控制措施的审查和实施情况评价。8、负责矿井各级管理人员和科队风险预控绩效考核方案的审定，并根据考核结果，督促和监督各相关部门 制定相应改进措施。9、负责制定、及时更新和修改工作任务、流程、职责、行为规范、规章制度等，总结人员不安全行为发生规律，不断提高对人员不安全行为的管理水平。（三）实施计划经风险预控管理领导小组研究，按照公司统一部署，我矿安全生产风险预控管理具体分四个步骤实施：1、准备阶段（2013年6月至9月），培训企业安全生产风险预控管理体系理论与建立方法；2、建立阶段（2013年9月），矿井建立安全生产风险预控管理实施办法；3、试运行阶段（2013年10月至12月），在矿井安全生产系统全员、全过程推广应用；4、完善提升阶段（2014年1月至6月），全面总结实施经验和不足，改进和提升预控管理水平。七、安全风险预控管理流程按照煤矿安全风险预控管理体系规范要求，结合我矿安全生产实际，形成“危险源辨识与评估 生产系统控制和岗位行为控制 培训、检查及考核提升”的闭环模式，是我矿落实和执行安全风险预控管理的具体操作规范。安全风险预控管理流程图如下：XX煤矿安全风险预控管理流程图生产系统控制制定防范措施矿井生产系统安全评价危险源辨识危险源评估危险源辨识预评估危险源辨识与评估工作组划分生产系统管理要素制定管理标准风险管控工作组保障措施考核措施保障工作组检查培训落实岗位流程规范落实控制措施安全科培训科机电科生产技术科地测防治水科风险控制工作组生产调度室通风科持续改进与提升制定岗位责任范围职责行为控制风险管控措施矿长、副矿长、各科队操作岗位第二章 危险源辨识与评估一、XX煤矿危险源概述运用工作任务分析法及事故机理分析法，对全矿生产系统工作任务进行了危险源辨识及危险源分级分类。全矿共排查出危险源共有375项，利用“矩阵法”从“人机环管”四个方面对危险源进行辨识，其中重大危险源37项、中等危险源193项、一般危险源120项；低等危险源25项。并将所有危险源根据评估级别和类型，分别制订针对性的控制措施，并分解落实到矿领导，管理部门、生产区队和从业人员等各个岗位。按照上述方法，XX煤矿安全风险预控管理形成了“危险源辨识与评估管控措施、岗位职责及行为规范培训、检查及考核提升”的闭环管理模式。 二、管理组织及职责在我矿安全风险预控管理领导小组的领导下，成立危险源辨识与评估工作组：组   长：XX副组长：XX XX XX 成   员：XX XX XX XX XX XX 危险源辨识与评估工作组职责：1、负责组织各单位对生产过程中的危险源进行全面辨识评估、分级分类；2、负责组织对辨识出的危险源、管理标准和管理措施进行审核；3、负责组织各单位对危险源辨识和评估相关知识培训；4、负责对危险源的增减和升降级进行动态管理和更新。三、危险源矩阵表：四、危险源分布情况危险源分布情况表序号系统类别重大危险源中等危险源一般危险源低等危险源合计1通风系统11021142瓦斯管理系统4520113防尘系统1911124防灭火系统1607145安全监测监控系统043076采掘管理系统853 252887爆破管理系统000008地测系统0551119防治水系统861343110供电系统3271344711提升运输系统9423819012压风系统2210513综合系统0241744514总计3719312025375经危险源辨识与评估工作组确认，我矿共辨识出通风系统、瓦斯系统、防尘系统等13类共375项危险源。其中重大危险源37项，中等危险源193项，一般危险源120项，低危险源25项。危险源分布情况如下表：XX煤矿各系统危险源分布图 XX煤矿各等级危险源分布图五、危险源分布清单（一）通风系统危险源清单（共计14项，其中重大1项，中等10项，一般2项，低等1项）序号任务名称危险源值所属等级1主通风机运行操作20重大2通风系统管理10中等3通风巷道排查10中等4局部通风机突然停电停风16中等5局部通风机安装12中等6局部通风机倒台12中等7风筒的敷设维护12中等8通风设施设计12中等9通风设施施工12中等10通风设施验收12中等11通风设施检查维护10中等12矿井反风8一般13测风8一般14主通风机运行2低（二）瓦斯管理系统危险源清单（共计10项，其中重大4项，中等5项，一般2项）序号任务名称危险源值所属等级1瓦斯灾害防治24重大2工作面上隅角瓦斯超限处理20重大 3掘进工作面瓦斯超限处理20重大4瓦检员空班、脱岗、假检、漏检及记录不完善20重大5排放瓦斯12中等6临时停风地点瓦斯排放12中等7瓦斯防治措施落实执行12中等8排放瓦斯管理6一般9瓦斯管理人员12中等10瓦斯防治管理体系建设8一般11瓦斯检查仪器的调校、发放12中等（三）防尘系统危险源清单（共计12项，其中重大1项，中等9项，一般1项，低等1项）序号任务名称危险源值所属等级1煤尘的控制及事故预防18重大 2粉尘测定15中等3煤层注水12中等4冲洗巷道8中等5防尘管路安装、拆卸6中等6隔爆水袋的安装、拆除6中等7风流净化水幕10中等8转载点喷雾10中等9个体防护10中等10尘肺检查8中等11办公区上下水管路检修8一般12煤场降尘2低（四）防灭火系统危险源清单（共计7项，其中重大1项，中等6项）序号任务名称危险源值所属等级1煤层自燃发火18重大2消防水池16中等3消防设备及管路、阀门10中等4进风井口防火铁门12中等5井上、下消防材料库16中等6消防设施12中等7消防设备、设施检查、维护12中等 （五）安全监测监控系统危险源清单（共计7项，其中等4项，一般3项）序号任务名称危险源值所属等级1安全监测监控系统安装16中等2监测微机操作12中等3井下安全监测监控系统设备安装、调试、维护12中等4井下瓦斯传感器调校12中等5井下通讯系统的维护6一般6地面通讯系统的维护6一般7计算机网络系统的维护8一般（六）采掘管理系统危险源清单 （共计88项，其中重大8项，中等53项，一般25项，低等2项）序号任务名称危险源值所属等级1采掘工作面顶板管理20重大 2煤墙落煤20重大 3支架安装20重大 4上下顺槽超前维护18重大 5工作面过老巷18重大 6工作面迎头安全自检18重大 7采掘工作面生产过程中的安全检查18重大 8采煤工作面采空区悬顶18重大9停采前煤墙闭帮15中等10处理支架前大块煤12中等11处理溜槽内的大块煤12中等12更换刮板运输机刮板链9中等13更换运输机减速箱及电机9中等14更换运输机机头链轮12中等15拉胶带输送机机尾12中等16乳化液泵站检修12中等17检修40X刮板机12中等18更换工作面输送机电机及减速器13中等19工作面推移刮板机14中等20采煤前的准备工作15中等21采掘面敲帮问顶12中等22采面过采空区17中等序号任务名称危险源值所属等级23处理顶梁上漏渣、冒顶12中等24使用单体支柱临时支护12中等25处理悬移支架压死10中等26悬移支架工作面放顶煤15中等27工作面初次来压9中等28采煤工作面上下顺槽检修12中等29启动刮板输送机12中等30掘工落煤15中等31采掘工作面电气设备检修12中等32刮板输送机的检修10中等33处理工作面迎头及溜槽内大块煤12中等34运输机的安装16中等35运输机回撤16中等36现场交接班12中等37维修工作面敲帮问顶15中等38煤巷架棚临时支护16中等39刮板输送机出渣12中等40煤巷架棚支护12中等41刮板输送机延伸10中等42支架检修12中等43更换刮板运输机压链器9中等44更换刮板运输机机头架、机尾架9中等45采掘工作面探煤厚工作12中等46井巷工程施工隐患排查15中等47采掘工程设计16中等48采掘面现场技术指导和安全监督12中等49三项评价及地质预报的下发和落实16中等50组织开工检查16中等51组织作业规程的会审16中等52作业规程进行复查15中等53采煤面生产前的安全检查12中等54采煤面检修过程中的安全检查16中等55掘进工作面生产前的安全检查12中等56矿压监测管理制度及施工措施的编制12中等57季度采掘接替计划的编制12中等58检查采煤工作面作业规程的执行情况15中等59回采工作面检查12中等序号任务名称危险源值所属等级60采煤工作面上下安全出口的维护12中等61更换失效单体液压支护10中等62更换挡煤板6一般63浮煤、淤泥清理6一般64刮板机的安装与回收6一般65更换运输机机头分链器6一般66更换刮板6一般67巷道维修前加固4一般68人工拆U型钢支架6一般69架设U型钢支架6一般70道工施工维修中的操作8一般71小冒顶事故6一般72掘进工作面检修过程中的安全检查4一般73组织巷道的停工验收8一般74编制采掘作业规程管理制度6一般75工作面悬移支架工作阻力及上下两巷初撑力监测4一般76掘进工作面U型钢支架监测4一般77矿压管理8一般78支护用品的维修4一般79编制支护用品的年度计划4一般80采掘交换图绘制6一般81月度生产计划的编制3一般82季度生产计划的编制3一般83年度生产计划的编制3一般84液压管路维护3一般85文明生产5一般86乳化液泵检修6一般87道工施工检修完毕后操作1低88编制矿井采煤、掘进报表1低（七）爆破系统危险源清单（共计0项，其中重大0项，中等0项，一般0项）序号任务名称危险源值所属等级（八）地测系统危险源清单（共计11项，其中中等5项，一般5项，低等1项）序号任务名称危险源值所属等级1探煤厚12中等2井下测点标定12中等3通知书发放12中等4资源储量及回采率管理10中等5采掘工作面地质资料收集12中等6施工巷道测量施放中腰线6一般7地质“三书”编制6一般8井巷工程地质素描、剖面绘制6一般9小型地质、水文补充勘查设计、资料收集9一般10矿井地质、水文地质、测量图纸绘制8一般11旬月度测量验收报表编制2低（九）防治水系统危险源清单（共计31项，其中重大8项，中等6项，一般13项，低等4项）序号任务名称危险源值所属等级1水文地质灾害预防24重大 2地质构造探测20重大 3老空水探放20重大 4沉陷区治理20重大 5探水钻孔施工18重大 6底板水治理18重大 7水文地质类型划分18重大 8防治水机构及队伍建设18重大序号任务名称危险源值所属等级9防治水中长期规划16中等10防治水年度计划16中等11水害应急处置方案及演练16中等12水仓清淤16