4000td辊压机岗位安全技术操作规程.doc

4000t/d辊压机岗位安全技术操作规程 2012年 月 日发布 2012年 月 日实施起草人: 审核人: 批准人: 起草日期 审核日期: 批准日期: 4000t/d辊压机岗位安全技术操作规程1 目的规范本设备巡检，使巡检作业制度化、标准化，确保人员和设备安全，使生产运营正常。2 适用范围 本标准适用于4000t/d熟料生产线磨系统设备的所有巡检人员。3 引用标准3.1 新型干法水泥生产工艺3.2 设备管理三项标准3.3 辊压机操作使用说明书4 术语、符号、代号4.1 mm毫米4.2 max最大值4.3 kW千瓦4.4 r/min转/分钟4.5 t/h吨/小时5 巡检标准和内容5.1基本参数型号：CLF200160辊压机规格：CLF200160-D-SD 辊子直径：2000mm 辊子宽度：1600mm辊压机喂料物料类型：生料物料密度：约1.6g/cm3综合水分：8%最高喂料温度：100入料粒度/最大： 95%45/max75%物料中石英含量：1%辊压后的成品料饼厚度：3550mm料饼密度：约2.3 g/cm3分散后产品平均粒度：2mm 75%0.09mm 35%辊压机运行数据（理论）通过能力：14001800t/h辊子最大作用力：19200kN电机功率：2×2240 kW液压系统预加压力：78.5mpa工作压力：8.5-11mpa蓄能器充氮压力：67.5mpa主电机型号 YR710-6功率2240 kW转速991 r/min电压10 kV安装方式 卧式行星减速机型号：35-42速比：42最大输出扭矩：2166 kN.M润滑方式：强制润滑万向联轴器型号 SWC350DH2回转直径350mm公称转矩215 kN.m疲劳转矩110 kN.m主轴承型号 241/1120K30/W33 辊轴结构型式 轴+套 +柱钉轴 材料 42CrMoA +LJBS-2轴热处理 调质处理 辊面挤压后硬度使用后 5862 HRC一次使用寿命40000 h（不含一字纹）一次使用寿命保证条件 满足原料要求，正常使用液压油站型号 CLYYZ-29II 工作介质 VG68/VG46（冬季）抗磨液压油额定流量29L/min系统额定工作压力16 MPa 过滤精度10m油箱容积600 L液压缸活塞直径640mm工作行程120 mm活塞杆直径520 mm脂润滑系统：电动脂润滑泵型号 DB-N25 流量21ml/min额定压力/最大压力20/25 MPa电机功率250 W电机电压 V 3805.2开车前巡检 5.2.1主机所有地脚螺栓及连接螺丝均已按要求拧紧5.2.2活动辊运行自如，无任何妨碍运行的障碍物杂物5.2.3 辊轴转动灵活，无卡恰现象5.2.4 电动机、减速机、风机的地脚螺栓有无松动；5.2.5 减速机内油位正常，油位在油标中上位，润滑油管道无漏油现象。5.2.6 液压箱内油量合适，油位在油标中上位。5.2.7蓄能气压力合适，氮气压力：5.5-6.5mpa。5.2.8 液压缸进退移动灵活5.2.9 干油泵内油量适合，油位不能低于油桶储油量的三分之一，油路无堵塞或漏油现象。5.2.10 各电器控制器开闭正常5.3 运行中巡检（每日必检）在正常运行期间维修的实施首先包括检查所有机械组件、液压设备、管道、线路等。 5.3.1.检查辊压机主轴承的温度; 5.3.2.检查辊子和其他冷却点的水冷却系统是否有正确的水流，以及管道的密闭性； 5.3.3.检查缸体的密闭性、排尘管的完整性、蓄能器及与之相连、通向液压站的管路的密闭性； 5.3.4.对辊压机液压系统的液压站进行以下检查： 5.3.4.1.油箱的油位； 5.3.4.2.各阀和管路的密闭性； 5.3.4.3.手动操作阀是否符合要求的； 5.3.4.4.压力表和压力显示器的压力读数是否一致。 5.3.5检查对主轴承油脂供给是否是合适的，在密封圈处是否有足够的油脂用来防尘； 5.3.6.检查脂润滑系统： 5.3.6.1.所有管路的密闭性； 5.3.6.2.润滑脂储油筒中的油脂位置； 注意：脂润滑系统中不允许进入杂质、污垢、气泡。 5.3.7.检查辊子驱动系统 5.3.7.1.减速箱的油是否渗漏（轴封、油管等）； 5.3.7.2.对减速器润滑装置冷却器中的管道进行清污； 5.3.7.3.拧紧热交换器上的水管。5.3.8.检查所有的防护装置是否已正常； 5.3.9.检查基座/围拦内所有的门或其他开口是否正常； 5.4 停机5.4.1 降低各物料的供料量，直至为零。5.4.2稳流仓仓位降至五吨左右时，关闭气动阀。5.4.3 停辊压机主电机5.4.4停出料输送设备、5.4.5停液压站5.4.6减速器温度降至常温时，停减速器润滑装置5.5每日例行检修 5.5.1.辊子： 检查轴承系统：持续温度 5.5.2.冷却水的连接：管路连接是否渗漏 5.5.3.检查辊子表面： 5.5.3.1.是否存在损伤、堆焊层碎裂 5.5.3.2.检查表面最高温度，不得超过100 5.5.4.检查进料装置：有无物料堆积情况 5.5.6检查侧挡板： 5.5.6.1.物料（细料）的渗漏 5.5.6.2.如需要，调整轴向调节螺栓5.5.7.液压系统： 5.5.7.1.检查液压缸是否渗漏 5.5.7.2.检查防护罩是否受损，管路连接处是否渗漏 5.5.8.辊子传动系统： 5.5.8.1.检查输入输出轴是否有油渗出 5.5.8.2.检查箱体中的油位 5.5.8.3.检查油冷却系统是否渗漏，冷却是否有效 5.5.9.检查保护性防护装置，是否所有的防护装置已按要求安装和闭合。 5.5.10.液压装置 5.5.10.1.检查液压站系统，保证油箱有正确的油位，拧紧所有管和阀的连接处。 5.5.11.脂润滑系统 5.5.11.1.检查油脂泵站系统，查看储油筒的油位，如需要，加注油脂至合适位置。 5.5.11.2.检查油位指示器5.6.每周例行检修 5.6.1.对每日检修条款中所列各项进行检查。 5.6.2.辊子表面： 5.6.2.1.检查磨损情况 5.6.2.2.记录中心和横向的磨损 5.6.3.侧板：检查磨损情况，在辊隙区域较显著。 5.6.4.液压系统：检查蓄能器是否有正确的充气压力，如需要，调整充气压力。 5.6.5.轴承系统： 从机架中的油盒里清除废油脂，清理机架和轴承座。 5.7.每月例行检修 5.7.1.对每日、每周须检查各项进行检查。 5.7.2.辊子表面： 5.7.2.1检查磨损情况 5.7.2.2记录中心和横向的磨损 5.7.3.侧板：检查磨损情况，在辊隙区域较显著。 5.7.4.液压系统： 检查蓄能器是否有正确的充气压力，如需要，调整充气压力。 5.7.5.轴承系统： 从机架中的油盒里清除废油脂，清理机架和轴承座。 5.8每年例行检查 5.8.1.所有每日、每周和每月检查执行项目 5.8.2.辊压机： 5.8.2.1.进行完全彻底的清理 5.8.2.2.上油漆的部分进行补漆，除锈，油脂润滑 5.8.2.3.检查所有螺栓连接情况 5.8.2.4.更换受损元件 5.8.2.5.检查软管和防护套的使用寿命，如有必要需进行更换。 5.8.3.年度检查时要更换辊子，并且： 检查浮动辊子轴承滑动导向的磨损情况，如有必要，更换轴承座内的导向元件和/或机架上的滑轨。 5.8.4.辊子驱动：所注入的油液必须检查，如有必要需更换。 5.9 润滑润滑部位润滑剂牌号加油方式加油量（Kg）减速机L-CKC320#中负荷闭式工业齿轮油灌注以油标适量轴承二硫化钼干油泵供油以程序适量6 相关文件6.1 辊压机设备安全操作规程7 记录7.1 设备巡检记录7.2 设备运行记录7.3 设备润滑记录