XX煤矿各工种岗位操作规程汇编.doc

目 录瓦斯检查工技术操作规程2风筒维修工技术操作规程5风筒工操作规程6爆破工操作规程11井下火工品库管工技术操作规程23仪器发放工技术操作规程24数字式瓦斯检测仪修理工技术操作规程25煤层注水工操作规程27矿井测风工操作规程31矿井测尘工操作规程42地测工岗位操作规程49配电工操作规程50强力皮带司机安全技术操作规程53皮带司机安全操作规程55主排水泵司机操作规程57水泵工安全操作规程64主扇司机操作规程65空气压缩机操作规程67锅炉工安全操作规程68井下电钳工操作规程71主提升机司机操作规程74立井提升机机电维修工操作规程79立井信号工操作规程82副井操车信号一体化操作规程84立井把罐工操作规程86钢丝绳检查工操作规程88井筒装备维修工操作规程91机电维护工操作规程94绞车司机操作规程95胶轮车司机操作规程97摘挂钩工（信号工）操作规程113起重工作安全规程115电机车司机操作规程117拉架工安全操作规程119采煤机司机操作规程123综掘机司机操作规程127锚杆支护工操作规程134溜子司机操作规程136跳汰机司机操作规程138压滤机司机操作规程139破碎机司机操作规程141给煤机司机操作规程142斗式提升机司机操作规程143胶带输送机司机操作规程144刮板输送机司机操作规程145斜管沉淀器司机操作规程146筛子司机司机操作规程147电液动平板闸门操作工操作规程148振动给料机司机操作规程149加药设备操作工操作规程150除铁器操作工操作规程151上料泵司机操作规程152循环泵司机操作规程153事故泵司机操作规程154排泥泵司机操作规程155清水泵司机操作规程156排污泵司机操作规程157氧焊工操作规程158集控司机司机操作规程159起重机司机操作规程160装载机司机安全操作规程161衡器计量操作工操作规程163化验员安全操作规程164装车工安全操作规程165机动车司机安全规程166仓库保管员安全操作规程169瓦斯检查工技术操作规程一、入井前对瓦检仪进行全面检查1、检查外貌要清洁，附件要齐全，螺丝无松动，药品充足不失效（颗粒2-5毫米为宜）。2、电源检查：电门要灵活并有防爆盖，灯泡要有足够亮度。3、光谱检查：旋转目镜分划板刻度能调清晰，干涉条纹能调清晰，无变形。4、气密性检查：捏气球，堵住吸气胶管，松开气球，如果在一分钟内不涨起，即为不漏气。5、只有全面检查合格的仪器才能下井使用。否则，必须更换。二、对零下井后，在与待测地点温度和气压条件相近的新鲜风流中，捏放气球数次，清洁瓦斯室，旋转微读螺旋将微读数盘的零位和指标线重合，再调主调螺旋，使选定的黑基线与分划板上的零位相重，盖好螺旋盖。三、瓦斯检查地点1、矿井总回风在矿井总回风测风站进行。2、采区回风在该采区全部分区回风流混合后的风流中进行（一般在测风站）。3、回采工作面回风流在距工作面煤壁线10米处的回风流中进行。4、回采工作面在距煤壁顶部各200毫米和采空区切顶线处的空间进行。5、掘进工作面回风流在风筒出口到巷道开口之间进行。6、掘进工作面在风筒出口到工作面之间进行。7、硐室在硐室内各地点进行。8、设置有电动机的采掘工作面进风流在以电动机为中心的进风两端各20米的范围内进行。四、瓦斯检查方法1、将吸气胶管送到检测地点（检查瓦斯时在巷道上部，检查二氧化碳时在下部），捏放橡皮球5-7次。将待测气体吸入瓦斯室。按下光源电门，由目镜中读出黑基线位移后靠近的整数值，再转动微调 ，使其退到与该整数线重合，从微读盘读出小数位，两者相加即为瓦斯浓度。2、摘下钠石灰气管，重复上述步骤（在巷道下部测），即得出混合气体浓度。3、混合气体浓度与瓦斯浓度之差再乘以0.955即是二氧化碳浓度。五、检查制度1、按时参加班前会。2、按巡回计划图表规定的时间、地点、路线、次数等进行认真检查，并按规定填写工作面瓦斯牌板，通知所在工作面带班长并签字。3、对于所管辖区域的通风设施、防尘设施进行检查。4、每检查完一次要向通风调度作全面汇报。5、瓦检员必须在井下地点交接班，并把本班工作向下一班交清，填好交接记录并签字。6、下班后及时交回图表，并向通风调度汇报全部工作。六、操作中的注意事项1、检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点用延长管将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息。2、检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其它有害气体时，只准在栅拦处检查；必须进入盲洞内检查时，应由救护队员进行。3、携带的瓦斯检定器要妥善保护好，不准损坏、丢失及转借他人；出现故障不准擅自修理。4、排放局部积聚的瓦斯之前，应按有关规定将本区域回风系统中的人员全部撤入进风巷，并切断电源。风筒维修工技术操作规程一、准备工作1、按时到班前，了解自己工作地点情况。2、入井前工具要佩戴齐全（包括铅丝、钳子、针、线绳、胶水、木锤、旧风筒片、剪刀）。3、检查工作地点顶板、支护是否完好，确认完好后方可工作。二、工作1、风筒的吊挂、连接（1）沿需吊挂风筒的巷道，每三米设一点把铅丝拉直，然后紧靠风机先把叭哨接上，而后再接上风筒，要求先大后小，拐弯处要设弯头；逢环必挂，吊挂平直。（2）风筒与风筒接头的连接：要先将进风侧的一端塞进工作面侧风筒内，再折反压边连接。2、补风筒破口（1）在无触电和火灾的安全地点进行。（2）根据破口大小裁剪补丁，把破口和补丁擦净，再用钢丝刷打磨干净后涂上胶浆，经过一定时间（以晾干为准，补丁以圆形为好）再进行粘补，胶粘后用木锤砸实。对于长的破口先缝后补。风筒工操作规程一、适用范围第1条 本规程适用于干河煤矿风筒工第2条 风筒工应完成下列工作：1.负责所管辖区域内的风筒的运送、安装、维修和拆除。2.不用的或已经损坏的风筒及时回收升井。3.及时修补现场破损的风筒。4.及时整理，接好脱节的风筒。二、一般规定第3条 风筒工必须经过专业技术培训，考试合格取得本工种操作资格证后，方可持证上岗。第4条 风筒工需要掌握以下知识：1.掌握煤矿安全规程中对局部通风、局部通风机开停的有关规定。2.掌握煤矿安全规程中选用风筒的有关规定。3.掌握风筒安装、使用的有关规定和技术要求。4.熟悉所分管区域的掘进工作面的情况。5.了解煤矿瓦斯、煤尘爆炸的有关知识。6.了解井下各种有害气体超限的危害及预防知识。7.掌握入井有关安全规定。三、安全规定第5条 风筒末端到工作面的距离，必须在“作业规程”中明确规定，必须保证工作面有足够的风量。第6条 风筒必须使用有“煤安”标志的合格产品。第7条 风筒需要拐弯的地方要设弯头缓慢拐弯，不准拐死弯或受挤压。第8条 一台风机不允许同时向两个掘进工作面供风。第9条 风筒管理要做到“五不让”：即不让风筒落后工作面的距离超过“作业规程”规定，不让风筒脱节破裂，不让别人改变风筒的位置和方向，不让风筒堵塞不通，不让风筒浸在水中。四、操作准备第10条 入井时要携带必要的工具和材料，了解工作地点的风筒直径、长度及是否需要新接风筒。五、操作顺序第11条 本工种操作应遵照下列顺序进行：安装时：运输吊挂检查。拆除时：拆除运输检查(晾晒)修补保存。六、正常操作第12条 风筒的吊挂要平、直、稳、紧，避免风筒被刮破、挤扁、放炮崩破。第13条 风筒吊挂要逢环必挂，尽量靠近巷道一帮，高度符合设计要求。第14条 吊挂风筒要采取由外向里的方向，逐节连接、吊挂。第15条 风筒的接头要严密，胶质风筒采用反压边接头。第16条 铁风筒与胶质风筒连接处要加软质衬垫，并用铁丝箍紧，确保不漏风。第17条 风筒的直径要保持一致，如果不一致，需使用过渡节连接。应先打后小，不准花接。第18条 斜巷和立井施工时，风筒需要注意接头牢固，防止脱落。第19条 经常检查风筒的质量，发现有破口、漏风，要及时修补。第20条 更换风筒时，不得随意停风。确需停风时，应按照矿井技术负责人签发的停风计划执行。第21条 在正常工作中，如果风筒突然断开、大破裂，影响到正常供风时，应及时通知受影响地点的人员撤出，并尽快修复、更换。在更换过程中要注意检查有害气体的积聚情况，按照有关规定操作。更换完毕后，要向调度室和通防部门汇报。第22条 巷道掘进完成以后，应在通防部门的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要运至井上，冲洗、晒干，修补完好。第23条 拆除独头巷道的风筒时，不得停风，要由里向外依次拆除。第24条 在带式输送机、刮板输送机附近操作时，必须先和输送机司机联系好，必须要停止输送机运转，保证操作者安全。第25条 在电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被车刮、装、撞。在架线电机车巷道中施工时需要停电。在巷道高处吊挂风筒时要设台架，操作时要站稳。第26条 风筒过风门时，要加接硬质过渡风筒通过风门，不得用软质风筒直接过风门。第27条 在巷道中开挖水沟时，要用掩护物遮挡风筒，以防止放炮崩坏风筒。第28条 风筒吊挂一般应避开电缆及各种管线，以免相互影响。第29条 地面修补风筒：1.修补风筒时，粘补风筒的胶浆应按要求配制。根据破口大小，裁剪补丁（以圆形为好）；补丁四周应大于破口2厘米以上；补丁边应裁剪成斜面；补丁和破口处应刷净，漏出风筒原色，晒干后涂上胶浆进行粘贴，粘贴后应用木锤砸实，使其粘贴紧密；最后应在涂上滑石粉。2.10厘米以上的破口，应先用线缝合后，再进行粘贴。3.风筒上的吊环应齐全，吊环间距应一致，能保证风筒吊挂平直；两端铁圈要缝牢。4.修补好的风筒应妥善保存，每季度要晾晒一次。5.制作过渡节风筒时，长度应大于2米。6.修补风筒时，应准备一台局部通风机，用来吹干风筒。7.汽油、胶水必须单独存放，应保持严密。周围严禁烟火。8.风筒修理室内不得使用火炉取暖。9.风筒修理室内需配备灭火器材，做好防火工作。七、收尾工作第32条 整修完毕的风筒，要交存保管。第33条 记录好风筒台帐。 爆破工操作规程一、适用范围第1条 本规程适用于XX煤电集团井下爆破工。第2条 井下爆破工负责井下爆破工作。二、一般规定第3条 井下爆破工作必须由有两年以上采掘工龄的专职爆破工担任，并经过专业技术培训，考试合格后方可持证上岗。三、安全规定第4条 爆破工必须熟悉爆炸材料的性能和煤矿安全规程中有关条文的规定，下井必须携带便携式瓦检仪和合格的发爆器。第5条 接触爆炸材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿带静电的化纤衣服。第6条 爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。第7条 必须严格执行集团公司、矿制定的爆破器材领退等管理制度。第8条 不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。第9条 爆炸材料新产品，经国家授权的检验机构检验合格，并取得煤矿矿用产品安全标志后，方可在井下使用。第10条 井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。煤矿许用炸药的选用应遵守下列规定：1.低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。2.低瓦斯矿井的煤层采掘工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。3.高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。有煤(岩)与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。在采掘工作，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。第11条 必须使用经全电阻检查合格的电雷管，严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。第12条 在开凿或延深立井井筒，爆炸材料运送到井底工作面和在井筒内装药时，除负责装药、爆破人员和水泵司机外，其他人员都必须撤到地面或生产水平。第13条 严禁采用瞎炮或明火爆破；严禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤矸。第14条 严格落实综合防尘措施，有效使用各种防尘措施，防止粉尘浓度超限。四、本工种操作顺序交接班检查瓦斯和二氧化碳装药检查瓦斯和二氧化碳放炮检查瓦斯和二氧化碳处理拒爆交接班。五、爆破前准备工作第15条 区队安排完工作后，确定当班当面使用炸药、雷管数量，由区队负责人员填写爆炸材料领用单，并领取合格的便携式瓦斯检查报警仪下井。第16条 领取并检查防爆发爆器。1.用发爆器钥匙扭到充电位置，指示灯要发亮。2.禁止用短路方法检查发爆器。3.发爆器完好，电池有电。第17条 领取并检查电爆网路检测仪表。常用爆破欧姆表检查方法为：1.使用前先检查仪表性能。用10cm长的导线将两个接线柱短路，此时欧姆表指针应为零，若指针不为零，则可调整调节旋钮使之对零位；若调不动或有的欧姆表上没有调节旋钮，可更换电池。在万不得已的情况下，可以记下指针的初始停留位置的刻度值，将测量后的读数减去初始值，减后所得读数即为测得电阻的欧姆数。2.用万用表或毫安表检查接线柱上输出的电流强度，其值不得大于30mA的最大安全电流值，否则该仪表不能使用。3.将待测电雷管的脚线或网路导线端头用砂布擦光，接在接线柱上，指针能摆动则说明电路是通的；否则电路时不通的。读出爆破欧姆表上的读数，并与设计时的计算值相比较，以判断网路联接质量是否符合要求。第18条 领取放炮母线：1.必须使用橡胶铜芯双线电缆。2.放炮母线接头除锈，扭结并用绝缘带包好。第19条 领取炮杆（木质或竹质），炮杆直径略大于药卷直径。第20条 凭爆炸材料领用单，核实电雷管和炸药的需用量，凭爆破证到爆炸材料库领取所需爆炸材料。六、爆破作业（一）爆炸材料的运送与存放第21条 电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药可由爆破工或在爆破工监护下，由其他人员运送。第22条 领取的电雷管和炸药分别装在不同的坚实的非金属容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。第23条 携带爆破材料上、下井时，除爆破工和护送人员外，其他人员不得同车上下，并严禁在交接班和人员上下井的时间沿井筒上下。第24条 严禁在刮板输送机、胶带输送机运送爆炸材料。第25条 爆炸材料运送到工作地点后，炸药、雷管仍应分别存放在木制或其他绝缘材料制成的专用的爆炸材料箱内。1.爆炸材料箱必须放置在放炮警戒线之外的顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备的地点。2.炸药和雷管要分别存放在专用箱内并加锁，钥匙由爆破工随身携带，严禁炸药和雷管混放。3.不准任何人在存放爆炸材料箱的地点休息，更不准坐在爆炸材料箱上。4.防爆型发爆器要悬挂在干燥地点。发爆器钥匙由爆破工随身携带。第26条 准备好够全断面一次爆破用的炸药和炮泥以及装满水的水泡泥，并整齐放置在符合规定的地点。（二）起爆药卷的装配第27条 只准由爆破工装配起爆药卷，不得由其他人代替。第28条 必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的巷道内装配起爆药卷。第29条 严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。第30条 从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线激昂电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线，一个起爆药卷只准装一个雷管。第31条 装配起爆药卷，应先将炸药卷顶部揉软，用木杆或竹杆在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上。同时，将脚线末端扭结，严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上。第32条 装配起爆药卷时，必须防止电雷管受振动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层。第33条 装配起爆药卷的数量应根据眼数而定，并且用多少装配多少。装好的起爆药卷要立刻整齐摆放在容器内，点清数量，不得遗失，不准随地乱放。（三）装药操作第34条 装药前；爆破前要与班组长及瓦斯检查工对工作面及炮眼进行全面检查。对所检查出的问题，应及时处理。在有下列情况之一时，不准进行装药：1.采掘工作面的控顶距离不符合“作业规程”的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。2.爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。3.在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。4.炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。5.采掘工作面风量不足。第35条 爆破工按照“作业规程”爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药、各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相结合。第36条 装药时要一手拉脚线，手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。第37条 起爆方式分正向起爆与反向起爆。正向起爆的起爆药卷最后装，起爆药卷及所有药卷的聚能穴都朝向眼底。反向起爆的起爆药卷先装，起爆药卷都应装在全部药卷的一端，不得将起爆药卷夹在两药卷中间。（四）封泥第38条 封泥应用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮泥封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。填炮泥要遵守下列规定：1.装填封泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填封泥，用力轻轻捣实。2.封泥的装填结构，先紧靠药卷填上3040mm的炮泥，然后装填水泡泥一至数个，在水泡泥的外端再填塞炮泥。3.装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。第39条 炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：1.炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。2.炮眼深度为0.61.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。3.炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。4.炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。5.光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。6.工作面有2个或2个以上的自由面是你在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。（五）连线第40条 连线方式与接线要求：1.各炮眼雷管脚线的连接方式应按照“作业规程”爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式，雷管脚线与母线的连接由爆破工一人操作。2.电雷管脚线和连续线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，不得与任何物体接触。第41条 爆破母线与连接线敷设1.爆破母线、连接线和电雷管脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。2.巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。3.爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧面。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3m以上的距离。4.只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。5.爆破前，爆破母线必须扭接成短路。（六）爆破作业第42条 爆破前应做好警戒工作：1.班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。2.各警戒地点除设置站岗人员外，害要设警戒线，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等醒目标志。3.爆破前工作面人员都要撤至“作业规程”规定的安全距离外的安全地点，并做好爆破地点设备的保护准备工作。第43条 母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出迎头，并沿途检查爆破母线是否符合要求。第44条 每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。用具有检测电阻值功能的发爆器或专用爆破欧姆表进行电爆网路全电阻检查时，其使用方法如下：1.将待测电爆网路导线端头接在接线柱上，指针摆动则说明电路是通的；当电阻值很大甚至为无穷大时，说明网路断路不通；当电阻值很小甚至趋近于零时，说明脚线短路。2.读出表上的读数，并与设计时的计算值相比较，以判断网路连接质量是否合乎要求。3.发现断路或短路及电阻值超过允许范围时应立即找出原因，排除故障。4.检测不合格的网路，未消除故障前，禁止起爆。第45条 整个电爆网路经过导通检测确认合格后，才准将母线与发爆器电源开关连接，准备起爆。当确实查清所有人员都已撤离危险区，随即发出第一次爆破信号，班组长确认无误后，下达爆破命令。第46条 爆破工接到班组长的爆破命令后，将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置，并发出第二次爆破信号，5s后方可起爆。第47条 电雷管起爆后，将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路。拔下的发爆器手把和钥匙随身携带，不得转交他人。（七）爆破后检查及处理第48条 爆破后，待工作面的炮烟被吹散后，爆破工、瓦斯检查工（安全网员）和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、柜爆、残爆等情况。如有危险情况及时处理。若无危险，可解除警戒，进行作业。第49条 检查工作面爆破情况。通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。第50条 处理拒爆、残爆时，爆破工必须在班组长指导下进行，并遵守下列规定：1.由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。2.在距拒爆眼0.3m以外，另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。3.严禁有镐刨或炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆炮眼。4.处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。5.在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。第51条 处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：1.必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（矸）眼中的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。2.每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。3.爆破前必须检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。4.爆破前必须洒水。七、爆破收尾工作第52条 爆破结束后，爆破工要报告班组长，由班组长接触警戒，其他人员方可进入作业。第53条 装药的炮眼必须当班爆破完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。第54条 爆破工将爆破母线、发爆器、便携式瓦斯检查报警仪、爆破欧姆表等收整好。第55条 清点剩余电雷管、炸药，当班交回发放地点。第56条 升井后便将便携式瓦斯检测报警仪交回仪器发放室。井下火工品库管工技术操作规程1、上岗以后要与上班发放工点清库内火药雷管数量，要做到帐物相符。2、对于入库的火药雷管要与送药送管工交清数目，并按规定分别堆放，不准混放。3、每天要按放炮员上岗情况对发放的雷管进行对号发放。4、进入库内时要摘下头灯。5、火药雷管必须保持干燥，防止受潮报废。药箱和雷管箱存放整齐，箱子下边垫木板。6、井下火药库的炸药不得超过矿井三昼夜使用量，雷管不得超过10昼夜使用量。7、火药雷管的领退要当面点清数量并与领单相符。8、库内不准存放其它材料。仪器发放工技术操作规程1、对所有仪器编号，并将仪器放到架子上对号入座。2、发放前要对仪器进行性能检查，不合格的仪器决不能发放，仪器的发放应按牌发给。3、发放仪器要做好记录。4、禁止发放损坏的仪器。瓦斯报警仪、光学瓦检仪不准连班使用。5、对无故损坏的仪器要填写赔偿单据。6、交回的仪器要及时进行充电，并防止充电过量。数字式瓦斯检测仪修理工技术操作规程1、仪器的充电新购置的仪器下井使用前必须进行放电和充电，仪器投入使用后，发现欠压指示灯亮，必须停止使用。充电后再用，一般经过一班使用放电后，无论欠压指示灯亮否，均应进行充电。充电时，关闭开关，充电时间10-12小时。2、接通电源开关，仪器面板上方电源指示灯（绿）亮，仪器显示一个随机数字或只有小数点亮，约10秒种左右显示数字0.00，说明仪器正常，可以使用。3、零点校正在新鲜空气中，打开仪器电源开关，待稳定10秒种后，仪器应显示0.00，如果显示超出0.10（注意此时小数点亮表示显示数字为“+”），打开仪器背后的小盖板，用小改锥缓慢向“-”方向调整标有“调零”字样的电位器，使仪器显示出0.00为止，如果仪器超出0.10（注意此时小数点不亮表示显示数字为“-”），此时调整方法与上述相同，但调整方向相反，直到显示“0.00”为止。4、精度调整将调好“零点”的仪器用2%CH4标准气样以100毫升/分钟的流量通过专用送气罩送入探头，仪器应显示“2.00”，否则打开仪器后盖小盖板，置选择开关于“连续”位置，缓慢调整标有“满度”字样的电位器，直至显示2.00（注意小数点亮），当仪器调整后，必须对仪器的报警极限进行调整。5、报警极限调整将仪器选择开关拨至“连续”位置，将与预设报警极限浓度相同的标准气样以100毫升/分钟的流量通过专用的送气罩送入探头，此时应有相应的指示，然后打开仪器背后的小盖板，用小改锥反复调整标有“报警”字样的电位器，使刚好发出断续的声光报警信号为止。6、维护保养仪器应配专人使用和保养，每7到10天校对一次零点、满度、报警极限，并进行测量误差试验，一面尘埃阻塞粉末冶金罩。清洗时将气帽拧下用专用改锥将防爆压套拧开，小心取下隔爆罩放入无水乙醇溶液中，用刷子清洗，待晾干后按以上顺序装好，如果有较大故障，可与制造厂联系，由厂家派人或送厂维修，不得随意拆卸，仪器应防止有强烈的振动和冲击，平时应保存在温度-10-45相对湿度小于80%的无硫化物、磷化物和硅蒸汽的环境中。煤层注水工操作规程一、适用范围第1条 本规程适用于XX煤电集团煤层注水工。第2条 煤层注水工应完成下列工作：1.注水钻孔的封孔和压力表、流量计的安装。2.煤层注水。二、一般规定第3条 煤层注水工必须经过专业技术培训，考试合格后取得操作资格证后，方可持证上岗。第4条 煤层注水工需要掌握以下知识：1.熟悉入井人员的有关安全规定。2.熟悉煤层注水的工作原理。3.掌握煤矿安全规程对煤层注水的有关规定。4.熟悉煤矿综合防尘的有关规定。5.了解有关煤尘爆炸的知识三、安全规定第5条 安装注水泵和接水管前，首先检查安置地点的安全情况，应在隐患处理好后再进行。第6条 注水孔超前回采工作面的距离一般为40100米。第7条 必须按照注水设计施工，不得擅自改变。四、操作准备第8条 下井前应带齐所用的各种设备、材料、配件，并保证完好。装车时，要捆绑牢固，防止运输过程中发生事故或损坏设备、材料和配件等。五、操作顺序第9条 本工种操作应遵照下列顺序进行。检查安装注水泵（接管路、表）注水封孔检查。六、正常操作（一）管路供水时的注水第10条 检查注水钻孔。第11条 安装压力表、流量计等仪表，接通水管。第12条 封孔。第13条 封孔用的水泥砂浆凝固后或封孔器安置好后立即注水。第14条 在回采工作面输送机巷或回风巷采用长孔注水时，应根据设计规定确定钻孔的位置，并在现场做出标志。第15条 注水有动压和静压两种方式，应按选定的注水参数（即注水压力和注水量）施工。注水量一般以另一侧巷道上煤壁湿润为宜，或使煤层的全水分含量达到规定的要求。第16条 采用并联多孔注水时，一次注水23个孔。为使各孔注水量平衡，应尽量采用分水器连接各注水孔；如果无分水器，应将注水泵安设在几个注水孔中间，尽可能缩小各注水孔之间的压力差。如发现某一孔泄水，即该孔流量急剧增大时，要及时停止这一钻孔的注水。第17条 在注水过程中，每班要做好记录，记录当班的注水压力、流量、注水的孔数、当班注水量等。第18条 在注水过程中，认真观察分析排水量、压力与煤体吸水量参数间的变化关系，适当地运用低流量进水，缓慢湿润煤体，掌握煤体注水的规律。第19条 在注水过程中，要掌握好压力与水量的变化关系，采用高压脉冲注水、中压湿润煤体，不允许采用长期高压急进注水。第20条 观察压力时，稍微旋转安全阀下部的水轮，将高压针形阀打开即可，但不要打的过大，以免造成压力表的指针剧烈震动甚至损坏。第21条 对注水的效果要按规定进行取样分析，确保注水效果。（二）使用注水泵注水第22条 注水泵的出水口处应安设三通，使出水管同注水管和回水管相连。在回水管上安装调压阀门，以调节注水管的压力和流量；调节阀前高压侧要安装压力表，以观测压力的变化，并用高压胶质软管和注水孔连接。高压侧禁止用一般管子，以免发生崩管事故。第23条 注水泵启动前，要认真检查连接装置、封孔器、高压水表、分流器的连接牢固情况和吸水管头滤网的完好情况，发现问题及时处理。第24条 注水泵启动后，要注意倾听注水泵的声响，观察其运转情况，发现问题停机检查。第25条 观察注水泵的排水量，并做好一定压力下的排水量记录和当班排水量记录。第26条 注水泵严禁无水运行。第27条 注水时，泵缸孔及中间体的密封处不应有严重滴漏现象；否则应停泵检查原因，可适当旋紧调压螺栓，以压紧密封圈制止滴漏。密封圈绝不可压紧过度，否则会使栓塞摩擦过大，导致零件和泵体发热，发热程度可从调压螺栓的升温状况进行观察。第28条 如果泵的排水量不足，应首先检查排气是否正常，然后检查阀孔中的密封是否严密或弹簧是否损坏，发现问题应及时调整或更换。第29条 水泵润滑油更换新油的时间要求是：1.新泵先在不加压的情况下，运转8小时，然后更换新油一次。2.再进行分级加压（级差为20×9.81×104帕，每次运转2小时，直至额定压力）运转，运转后重新换油1次。3.工作10天后，再重新换油1次。4.以后每隔1个月更换新油1次。5.运转中应保证有足够的润滑油。七、收尾工作第30条 清理工作现场第31条 上井后将当班的注水压力、流量、注水的孔数、当班注水量记入台帐，并按规定上报。矿井测风工操作规程一、适用范围第1条 本规程适用于XX煤电集团矿井测风工。第2条 测风工应担负以下工作：1.按要求进行通风系统调整和风量分配调节。2.测算矿井风量、风压、漏风量。3.测定矿内空气温度、相对湿度和气体浓度。4.测定局部通风机的风量、风压。5.在矿井瓦斯等级鉴定、矿井反风演习、主要通风机性能测定时，测定有关参数和汇总材料。6.及时准确填写有关报表、手册、井下测风牌板和绘制通风系统图等图纸。二、一般规定第3条 测风工必须熟悉矿井通风系统，有一定的分析判断能力，经专业培训合格后，方可持证上岗。第4条 测风员需要掌握以下知识：1.煤矿安全规程有关风量、气体浓度、温度以及对测风的规定。2.所用风表和其他仪器的性能和参数。3.熟悉矿井通风系统，掌握各用风地点所需风量。4.熟悉测风方法、过程、注意事项。5.掌握测定瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等气体浓度的方法。6.掌握测定局部通风机风量、风压的方法。7.掌握测定井下某一工作区域的气候调节（即温度、湿度、风速等）的方法。8.掌握测量井巷的点压力（静压、速压和全压）和一段巷道的通风阻力（压差）的方法。9.熟悉入井人员的有关安全规定。10.了解井下各种有害气体超限的危害及预防知识。11.了解煤矿瓦斯、煤尘爆炸的有关知识。三、安全规定第5条 遇列车和人通过或风门开启等情况时，要等待一定时间，待风流稳定后再进行测风。第6条 在有电机车架空线的巷道中测风时，风表与架空线要保持100以上的距离，以防触电。第7条 及时记录和换算测定结果，发现问题应重新测定。第8条 测风时要同时测定瓦斯和二氧化碳浓度、温度等，所测结果都应及时填入测风地点的测风牌板上，测定数据应立即记入测风原始记录表中。第9条 风表叶片不得和其他物体接触、倒转或用嘴吹，风表用后应放入盒内，不得交给非测风人员管理。第10条 应按规定的测风制度进行工作。必须建立测风制度，10天进行1次全面测风，对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时进行测风，每次测风结果都应写在测风地点的记录牌上，矿井通风部门应根据测风结果采取措施，进行风量调节。测风结果按旬报矿总工程师；按月报集团公司。四、操作准备第11条 井下测风地点的选择：1.测风地点应选择在：矿井、一翼、水平的进、回风巷，采区进、回风巷，采掘工作面进、回风巷，井下爆破材料库和主要机电硐室以及其他需要测风的地点。2.主要进、回风巷道（矿井、一翼、水平的进、回风巷，采区进、回风巷）中的测风工作应在测风站内进行。3.在无测风站的地点需要测风时，要选择断面规整、支护良好、无空顶片帮、前后10m巷道内无障碍物无拐弯的地点。第12条 根据巷道的风速大小，合理选用风表种类（如高、中、微速或采用烟雾法测定）。风表的适应风速范围：微速风表0.30.5m/s，中速风表0.5-10 m/s，高速风表适用于10 m/s以上，风速低于0.3 m/s以下时用烟雾法测定。第13条 测风时风表不能距人体及巷道顶、帮、底部太近，一般应保持200以上距离。第14条 在倾斜巷道测风时，要注意使叶轮于风流方向始终保持垂直。第15条 入井前应对所用的仪器、仪表进行检查。1.风表开关、回零装置和指针灵活可靠，外壳及各部位无松动，风表风表校正曲线相对应。2.皮托管的中心孔和和管壁孔无堵塞，压差计的玻璃管无破损、刻度尺清晰，各零件、螺钉、胶皮管齐全，各旋钮灵活可靠，注入仪器内的液体合乎要求，补偿式微压计的反射镜及针尖完好。3.测压仪表、空盒气压计应经过计量鉴定、外壳玻璃应无破损、刻度及温度校正表应齐全、量程合乎要求；压差计或补偿微压计不漏气，并装有酒精；精密气压计应充足电，且其读数显示要稳定；皮托管不堵塞，胶皮管气密性良好。第16条 入井前必须根据测风