煤业公司联合试运转方案及安全保障措施.doc

山西中阳沈家峁煤业有限公司联合试运转方案及安全保障措施二一三年二月十八日前 言山西中阳沈家峁煤业有限公司是中钢集团中钢煤业公司下属的一对兼并重组整合矿井，从2012年6月1日正式开工改、扩建，设计生产能力0.9Mt/a，设计服务年限22.9年。矿井移交生产并达到设计生产能力时，在6号煤层大巷北翼61盘区装备一个薄煤层综采工作面，在10号煤层大巷北翼101盘区装备一个综采放顶煤工作面；盘区服务年限为2.5年，设2个综掘工作面和1个炮掘工作面来保证矿井设计生产能力和正常生产接替。沈家峁煤业有限公司领导班子根据中钢煤业公司领导的指示精神和要求，对沈家峁煤矿的投产日期提出了严格规划，并制定了严格切实可行的措施、工程质量标准和考核制度，要求沈家峁煤矿的各大生产系统的安装调试等所有工程必须于2013年6月30日全面完成，并决定于2013年7月1日进行矿井生产全面联合试运转，现将矿井联合试运转方案及安全保障措施制定如下。目 录第一章 矿井概况- 1 -第一节 井田概况及地质特征- 1 -第二节 建设情况6第三节 劳动组织及培训6第四节 管理制度7第二章 联合试运转时间及组织机构10第一节 联合试运转时间及目标10第二节 联合试运转组织机构及保障措施10第三章 矿井主要生产系统试运转方案- 15 -第一节 联合试运转程序- 15 -第二节 各系统生产能力和设备试运转情况- 17 -第三节 掘进工作面生产准备情况- 32 -第四章 联合试运转期间安全保障措施34第一节 顶板管理、矿压观测安全措施34第二节 机电设备管理及操作安全措施39第三节 一通三防安全管理措施45第四节 矿井安全监测53第五节 防治水安全措施54第六节 爆破安全措施55第七节 运输安全措施56第八节 副井提升事故的预防计划57第九节 避灾路线58第十节 地面事故预防与处理地面土建工程58第五章 试生产过程中应注意事项- 60 -第一章 矿井概况第一节 井田概况及地质特征一、交通位置山西中阳沈家峁煤业有限公司井田位于中阳县城北约8km处的沈家峁村南沟内，行政区划隶属于中阳县张子山乡管辖。其地理坐标为：东经：111°1153111°1333；北纬37°241137°2537。井田位于中阳县城北约8km处，307国道和孝（义）柳（林）铁路均从中阳县城通过，山西中阳沈家峁煤业有限公司有简易公路与中阳县和307国道相通，距307国道约4km，交通运输条件较为便利。二、井田面积、煤层赋存及围岩情况1、井田面积山西中阳沈家峁煤业有限公司是根据晋煤重组办发【2009】45号关于吕梁市中阳县、兴县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复，以山西中阳钢铁有限公司为主体企业，将原山西祥荣煤业有限公司煤矿、原山西一恒煤业有限公司煤矿、原山西钢原煤业有限公司煤矿兼并重组整合形成一个煤炭企业，更名为山西中阳沈家峁煤业有限公司，根据山西省国土资源厅2009年11月26日颁发的证号为C1400002009111220045695的采矿许可证，兼并重组后的山西中阳沈家峁煤业有限公司井田面积为7.6950km2，批准开采4、6、10号煤层，矿井生产设计能力为0.90Mt/a。2、煤层赋存及围岩情况（1）含煤性井田内主要含煤地层为二叠系下统山西组和石炭系上统太原组。其中：太原组地层平均厚度91.55m，煤层总厚8.81m，含煤系数9.62%，主要含煤5层，自上而下编号为6、7、8、10、11号煤层，其中6号煤层为稳定的大部可采煤层、10号煤层为稳定的全区可采煤层，其余均为不可采煤层，山西组地层平均厚度57.81m，煤层总厚4.19m，含煤系数7.25%，其中03号煤层不稳定，结构复杂，零星可采（可采范围小于全井田面积的三分之一），5下号煤层不稳定，结构简单，零星可采（可采范围小于全井田面积的三分之一）；4号、5上号煤层为稳定的大部可采煤层，其余煤层均为不可采煤层。从实地走访调查，03号、5下号虽然零星可采，但于煤层结构极为复杂，属次经济暂难利用资源，当地无开采活动。（2）可采煤层1）、4号煤层位于山西组中下部。井田内该煤层厚度0.531.89m，平均1.16m，不含夹矸。该煤层层位较稳定，厚度也较稳定，井田内西南角的131孔未达可采厚度，仅0.53m。煤层顶板多为泥岩、细粒砂岩，局部为中粒砂岩或砂质泥岩，底板多为砂质泥岩为主，局部为细粒砂岩或粉砂岩。综述该煤层为结构简单，层位稳定，为稳定的大部可采煤层。目前，4号煤层已采空。2）、5上号煤层位于山西组中下部，上距4号煤层7.0511.83m，平均9.70m。煤层厚度0.481.40m，平均0.94m，不含夹矸。该煤层层位稳定，厚度变化不大。煤层顶板多为砂质泥岩，局部为中粒砂岩，底板多以砂质泥岩为主，局部为泥岩或中粒砂岩。为结构简单稳定的大部可采煤层。目前，5上号煤层已采空。3）、6号煤层位于太原组顶部，上距5上号煤层10.4216.43m，平均14.64m。L5灰岩为其直接顶板，下距K2灰岩1.50m。井田内该煤层厚度0.441.97m，平均1.42m，含有02层夹矸，夹矸厚度00.27m。煤层伪顶为泥岩或粉砂岩，直接顶为L5石灰岩，底板多为细粒砂岩，局部为泥岩、砂质泥岩或粉砂岩。该煤层在井田范围内79孔及119孔以西，层位、厚度稳定并且可采，仅在上述两孔以东接近煤层露头处，未达可采厚度，综观该煤层，属稳定的大部可采煤层。目前正延伸开采。4）、10号煤层位于太原组中段底部，为本组的一层主要可采煤层。上距6号煤层33.4143.95m，平均38.13m。井田内煤层厚4.537.12m，平均6.38m。结构复杂，含夹矸25层，夹矸厚度为0.050.67m。煤层顶板为砂质泥岩或细粒砂岩，局部为泥岩，底板以泥岩、砂质泥岩为主。为厚度、层位稳定的全区可采煤层。已形成部分采空区。三、矿井设计能力、服务年限、开拓方式山西中阳沈家峁煤业有限公司井田面积7.6950km2，设计生产能力为90万t/a，井田可采储量28.82Mt，根据现有煤层的赋存状况结合整个井田的开拓部署，矿井初期移交生产并达到矿井设计生产能力时同时开采61盘区和101盘区，其中，61盘区设计生产能力为0.23Mt/a，101盘区设计生产能力为0.64Mt/a，生产能力为0.87Mt/a；中期单独开采6号煤层63（64）盘区保证矿井设计生产能力，生产能力为0.90Mt/a；后期由10号煤层单独保证矿井设计生产能力，生产能力为0.90Mt/a。据此计算，6号煤层服务年限约6.1a；10号煤层服务年限约20.7a，全矿井服务年限22.9年。矿井采用“一斜二立”分煤层多水平开拓方式，采用中央分列式通风系统，机械抽出式通风方式，主、副立井进风，回风斜井回风。四、矿井水、火、瓦斯、煤尘、顶板等灾害因素情况（1）瓦斯据吕煤安字【2008】571号文，山西祥荣煤业有限公司2007年度、2008年矿井瓦斯鉴定结果，以及吕安监煤字2006279号文原中阳县沈家峁煤矿（山西一恒煤业有限公司煤矿）矿井瓦斯鉴定结果可知，整合后矿井属低瓦斯高管矿井。（2）煤尘爆炸性2010年2月，山西中阳沈家峁煤业有限公司井下采集6、10号煤层煤样送山西省煤炭工业局综合测试中心，作了煤尘爆炸性鉴定，结论为各煤层均有爆炸性。（3）煤的自燃倾向2010年2月，山西中阳沈家峁煤业有限公司井下采集6、10号煤层煤样送山西省煤炭工业局综合测试中心，作了自燃倾向性鉴定，结论为各煤层自燃倾向性等级为级，自燃倾向性均为容易自燃。（4）地温地压井田范围内未做过任何地温测试工作，本井田无地温测试资料，据煤矿多年来生产情况揭露为地温正常区；另据煤矿资料，本井田地压正常。（5）矿井瓦斯涌出量预测计算2010年10月，山西中阳沈家峁煤业有限公司委托中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室编制的山西中阳沈家峁煤业有限公司6、10煤层瓦斯涌出量预测报告，该报告以2011年5月31日山西省煤炭工程项目咨询评审中心晋煤咨评安字201169号文：“关于山西中阳沈家峁煤业有限公司6、10号煤层瓦斯涌出量预测报告的评审意见书”评审通过，预测矿井瓦斯涌出量结果如下：采用分源预测法预测矿井瓦斯涌出量，经计算，联合开采6、10号煤层在生产能力达到0.90Mt/a条件下：前期矿井最大绝对瓦斯涌出量为23.14m3/min，最大相对瓦斯涌出量12.22m3/t；后期矿井最大绝对瓦斯涌出量14.42m3/min，最大相对瓦斯涌出量7.62m3/t。根据煤矿安全规程及有关规定，预测为高瓦斯矿井。（6）煤层顶底板、水文条件、采空区对开采的影响6号煤层伪顶为泥岩或粉砂岩，厚度为02.50m，为一类岩石；直接顶板为L5石灰岩，厚度为3.804.53m，为四类岩石；底板为细砂岩，厚度35m，岩性致密坚硬，为二类岩石。10号煤层顶板为砂质泥岩或泥岩，厚度约13m左右，为二类-一类岩石；底板为泥岩，厚度约510m，质软，为一类岩石。本井田可采煤层中，均进行过开采活动，特别是由于4、5上号煤层埋藏较浅，开采时代久远，目前已形成了较大范围的采空区，除了些煤柱储量外，资源已枯竭，现正在延伸6号、10号煤层。6号煤层中采空区有一处，位于原一恒井田内，10号煤层中采空区5处，位于原祥荣井田及原钢原井田内。井田内大多数采空区水均沿顺槽巷道渗出，通过大巷排入水仓，然后抽出地面，仅部分采空区局部地段因处于煤层倾斜方向的低处，又无巷道可以排泄，因而逐渐聚集为积水。4号煤层存在采空积水区3处，积水面积约59392m2，积水量17362m3；5上号煤层存在采空积水区3处，积水面积约68993m2，积水量为16277m3；10号煤层存在采空积水区3处，积水面积约52791m2，积水量84741m3。根据井田内奥灰水水井资料，本井田奥灰水位标高为803.32m。井田内10号煤层最低底板标高为820，6号煤层最低底板标高为860m，井田内6、10煤层底板均高于奥灰水水位标高，不存在带压开采，奥灰水对本井田煤层开采无影响。第二节 建设情况中阳沈家峁煤业有限公司于2012年6月1日正式开工建设， 经过13个月的建设，矿井开拓布置、采掘工作面安装、矿井提升、运输、通风、排水、供电、防尘洒水、防灭火、调度信息、矿井“六大系统”、矿井瓦斯抽放系统、地面生产系统、安全设施、环境保护设施、职业病防护设施、水土保持设施、消防设施、地面行政办公和生活福利设施均已按设计要求建成并安装调试完成。 矿井首采区为61盘区和101盘区，其中，61盘区设计生产能力为0.23Mt/a，101盘区设计生产能力为0.64Mt/a，生产能力为0.87Mt/a；，采区通风、运输、供电、排水等各生产和安全监测监控系统均已形成，并经过自检和调试，首采面6101、10101工作面生产及安全监控等各系统均已安装调试完成。第三节 劳动组织及培训 山西中阳沈家峁煤业有限公司现有职工600余人，配备矿长、生产矿长、机电矿长、总工程师、安全矿长、矿长助理各一名。下设办公室、工会、机电科、生产技术科、地测科、通风科、劳资科、安监科、调度室等职能管理科室，各工种生产及辅助人员均已到位，并进行了岗前培训，经培训合格，特殊工种持证人员基本满足生产要求。第四节 管理制度 按照生产要求，矿井已制定以下43项管理制度。1. 行政管理制度2. 安全生产奖罚及责任追究制度3. 安全办公会议制度4. 年度安全目标管理制度5. 领导下井带班制度6. 井下交接班制度7. 安全生产投入及安全生产费用提取使用制度8. 安全教育与培训制度9. 生产安全事故报告和调查处理制度10. 安全技术措施审批制度11. 安全隐患排查、治理制度12. 入井检身和出入井人员清点制度（地面要害场所进出管理制度）13. 爆炸器材管理制度14. 主要通风机管理制度15. 矿井主要灾害预防制度16. 局部通风机管理制度17. 安全监督检查及举报制度18. 一通三防管理制度19. 一通三防会议制度20. 调度室、监控室值班制度21. 测风制度22. 机电设备入井检验、安装、验收制度23. 安全监控系统管理制度24. 顶板管理制度25. 防灭火制度26. 班前会议制度27. 密闭管理制度28. 停送电制度29. 矿灯、自救器、便携式甲烷报警仪管理制度30. 钢丝绳管理制度31. 瓦斯检查制度32. 劳动防护用品管理制度33. 地质测量制度34. 防尘管理制度35. 地面变电所管理制度36. 充电房管理制度37. 压风机房管理制度38. 提升运输管理制度39. 雨季三防安全管理制度40. 巷道维修管理制度41. 安全质量检查、验收制度42. 应急救援管理制度43. 技术资料管理制度以上43项管理制度涵盖了生产组织、安全管理、质量标准化等生产的各个方面，能够基本满足安全生产的需要。第二章 联合试运转时间及组织机构第一节 联合试运转时间及目标 山西中阳沈家峁煤业有限公司计划于2012年7月1日进行联合试运转，联合试运转期为6个月。试运转期间，矿井各生产系统按试运转措施及操作规程规范操作，以设备的监测和调试及矿井各系统的协调为目的，以生产为辅助，努力发现问题并及时解决问题，了解设备性能，掌握设备各项参数，积累基础数据，为矿井正式投产服务。联合试运转经过专项验收合格后方可结束，并提交山西中阳沈家峁煤业有限公司联合试运转报告。第二节 联合试运转组织机构及保障措施 为保证矿井联合试运转期间生产能够安全、有序地进行，及时处理试运转期间可能出现的设备故障，防范可能出现的事故，加强建设、施工、设计、监理等单位之间的协调，沈家峁煤矿成立联合试运转工作领导小组。组 长：XXX 副组长：XXX成 员：XXX 联合试运转领导小组下设办公室，办公室设在矿调度室，由每日矿值班领导具体负责当天联合试运转的领导和协调工作。 一、领导小组职责 1、调度室要建立联合试运转期间专用记录本，详细纪录联合试运转期间各系统出现的问题、影响时间、处理方法及结果，具体由当班调度员根据现场实际情况进行记录； 2、当日值班矿领导要执行24小时值班制度； 3、当日值班领导要对出现的问题及时组织人员（矿、监理、设计、施工、供货厂家）进行处理并通知有关分管矿领导及时赶到现场； 4、对影响系统运转时间超过一个小时的设备故障、人身及非人身事故必须及时向联合试运转小组组长汇报，由组长组织进行处理。对人身及非人身事故按中钢煤业公司及矿的有关规定及时向上级报告。根据事故的不同，需要启动应急预案的按山西中阳沈家峁煤业有限公司矿井生产安全事故应急预案执行。二、根据联合试运转工作的需要，成立以下的专业小组，分别负责各自区域内的联合试运转工作。 1、机电运输组 组 长：XXX 副组长：XXX 成 员：机电科全体成员及安装施工单位 职 责： 负责矿井固定设备（提升、排水、通风、压风等设备）、矿井供电、井上下辅助运输设备的日常检查、维护，准备检查使用的仪器、仪表及工具； 按设备系统编制试运转技术措施（检查项目、技术标准），组织参加运转人员学习有关规程、规范、标准（主要机电设备试运转规定、机电安装质量标准及检验评级规定、设备说明书），设备技术规格、性能和操作方法； 负责各岗位人员的配备，特殊工种必须经培训合格并持证上岗； 负责填写各系统设备试运转期间的试运转记录，并形成完整的资料。 2、通防安全组组 长：XXX副组长：XXX成 员：通风科、安监科人员 职责： 负责通风系统的各类设施维护和管理，保证各用风地点风量分配合理，按要求做好瓦斯检查、测尘、测风工作； 负责完善井下防隔爆设施、防尘设施，并进行监督检查； 负责试运转期间的安全监督及检查工作； 负责各岗位人员按要求配备，并经培训合格取证后方可上岗。 3、采掘组 组 长：XXX 副组长：XXX 成 员：生产技术科人员及采掘区队队长 职责：负责首采面的设备维护、检查，各类设备的运转记录填写；负责采掘区队的顶板管理、斜巷运输管理，安全设施齐全、完好；负责各采掘队区域内的通风设施、防尘设施、安全监控设施、隔爆设施的日常维护管理；负责局部通风的管理及局部通风机日常维护工作。 4、技术保障组 组 长：XXX 副组长：XXX 成 员：技术科、机电科、通风科、安监科、地测科有关技术人员、各区队技术负责人（或技术员） 职责： 负责试运转期间各类技术措施的编制、审批及贯彻工作； 对试运转期间出现的各类问题及时研究，制定解决方案； 指导检查试运转期间设备运转记录的填写规范。 5、防治水专业组 组 长：XXX 副组长：XXX 成 员：地测科技术人员 职责： 负责矿井防治水工作，重点是掘进工作面探放水、地面注浆站的正常和安全运转，坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水方针； 负责首采面的地质素描和矿压监测； 6、物资供应及后勤组 组 长：XXX 副组长：XXX 成 员：供应科、仓储科全体人员 职责：负责试运转期间材料、配件、应急物资的供应；负责试运转期间资金筹措及落实到位工作；负责爆破器材的供应。 7、通讯及安全监控系统组 组 长： XXX 副组长： XXX 成 员： 调度室相关人员 职责： 负责通信、安全监控系统的维护、管理，保证正常运转，满足生产需要； 负责安全监控系统的试运转记录填写。8、安全监督检查组 组 长： XXX 副组长： XXX 成 员： 安监科相关人员 职责：负责联合试运转期间各岗位、各系统各环节的安全状况和人员的正规操作状况；及时发现试运转过程中的安全隐患，及时制止三违现象，确保联合试运转的安全。第三章 矿井主要生产系统试运转方案第一节 联合试运转程序联合试运转必须在保证矿井提升系统、供电系统、排水系统、通风系统、压风系统、原煤运输系统、地面生产系统、安全监控系统以及首采工作面生产系统等各大生产系统安装完毕各种运行参数符合设计要求且单机试运转正常可靠的基础上方可进行。在联合试运转前2个小时各系统负责人必须赶到现场并对本负责系统各设备进行一次详细检查和维护，确认无误后向联合试运转领导小组汇报，领导小组接到汇报后应该做好记录并确认，并由领导小组组长下达联合试运转开启命令，操作人员接到命令后可以按规定逐台开启工作面设备，先开启灌仓集中运输皮带，10#煤皮带巷皮带，最后开启顺槽皮带，工作面开始生产出煤，煤流经灌仓皮带进入主井煤仓。此时工作人员应该及时观察各台设备运行状态并记录好电压、电流、功率等参数，发现问题时应该及时停机处理。此时安全监控系统应该及时检测工作面及进回风巷有害气体和风量情况并准确传输到地面指挥中心。工作面正常生产2个小时或半个循环井下煤仓存煤超过400吨后通知主井提升系统启动，原煤从煤仓经主井箕斗提升，同时启动地面生产系统（原煤储装运系统），原煤经地面生产系统进入产品筒仓，完成整个联合试运转。此间应观察主井装载系统运行是否正常，定量系统计量是否正常，绞车运行是否正常，各种保护是否灵敏可靠以及地面系统各设备的运行情况，地面生产系统主要生产环节带载运行是否通畅等。一、在设备启动前，采用仪器等手段进行最后的必要检查和测试；二、以安装单位为主进行单机空负荷试运转。矿、监理、设计等配合，检查鉴定机电设备的安装质量，传动、制动、润滑部分、电气绝缘及各类保护等是否完好；三、分系统进行试运转。鉴定各生产系统设备联合运转时，各种设备运转的相互关系是否正常，能否满足生产需要；四、以主煤流系统为主整个生产系统联合试运转。主要鉴定各系统的联接部位和辅助设备的各个环节是否协调，是否适应安全生产的需要，分空载试运转（8h）、半负荷试运转（16h）、全负荷试运转（24h）；五、以矿有关区队为主进行矿井试生产（1个月），安装单位、设备厂家、设计、监理做好配合工作。考核生产系统的关联部位和生产配套工程的每个环节的协调状态，生产组织是否适应工作需要。联合试运转程序流程如下：原煤进入原煤仓观察记录各系统运行工作面各设备运行检查运行情况汇总到指挥部启动工作面泵站系统启动集中、大巷皮带启动顺槽皮带系统启动工作面刮板机启动采煤机生产原煤工作面供电正常工作面排水正常工作面设备正常通防系统正常检测系统正常各系统人员到位主供电系统检查正常主排水系统检查正常主通防系统检查正常主提升系统检查正常主压风系统检查正常各系统单机运转正常正常不正常联合试运转宣布成功产品进入产品筒仓2小时后：启动装载皮带启动主井提升系统启动箕斗装载系统按照流程启动地面生产系统。第二节 各系统生产能力和设备试运转情况一、主井提升能力和设备试运转情况 主井采用2JK-3.5×1.7/20型提升机一部，滚筒直径3500mm，宽度1700mm，配用YPT560 8级900kW，10kV电动机，提升速度6.69m/s。提升机最大静拉力170kN,最大静拉力差115kN，采用PLC主立井提升信号控制系统，由绞车房信号，上下井口车场信号箱及井筒沿浅信号箱组成。主井提升信号控制系统完成提升信号发送并与提升机电控装置闭锁控制，提升信号装置输入电源电压380V。利用现有的40 ZBB6V×37+FC 1570 904 635ZZ(SS)（GB8918-2006）钢丝（GB8918-2006）钢丝绳各1根，直径为40mm。采用一对JLS-6型箕斗（1900×1120×7670 自重QC=6000（包括悬挂装置）箕斗容积：6m3）为提煤箕斗。主井井筒断面15.9m²，井深285m，2012年7月1日正式运转。二、副井提升能力和设备试运转情况 副井担负全矿提人、下料及提矸任务，提升设备为JKM-2.8×4型多绳摩控擦提升机一部，滚筒直径2800mm，配用YPT560 8级900kW，10kV电动机，提升速度8m/s。提升机最大静拉力340kN,最大静拉力差140kN，配用YR系列12级电机1台, 电控设备利用已有的TKDG-BP变频电控装置，选用了矿用多功能提升信号装置（含操车电控），完成立井操车控制、提升信号发送，满足提物、提人信号安全闭锁等要求，保证提升机安全运行。主绳选用30ZBB6V×37+FC 1670 541 357ZZ（SS）钢丝绳4根(左、右捻各半)，直径为30mm。尾绳选择P8×4×9 132×21 1470 960 732的扁钢丝绳2根。采用一个1t矿车单层双车4绳宽罐笼GDG1/6/1/2提升（自重：QC11000罐笼最大承载能力16t，全高：Hr=6677，载人数：38人）；1t矿车单层单车4绳标准窄罐笼GDG1/6/1/2K（自重：QC11000 全高：Hr=6677 载人数：10人），副井井筒断面33.17m²，井深231m，2012年7月份1正式运转。三、井下运输能力和设备试运转情况 井底车场布置在10号煤层副立井井底附近，存车线长为70m，采用调度绞车调车，车场巷道采用半圆拱断面、砌碹支护环形车场布置，大巷采用600mm轨距，22kg/m轨道和MGC1.1-6A 型1t固定矿车、MP1-6A型1t平板车、MP3-6 型3T平板车、MC1-6A型1t材料车、MP16-6型16t平板车，用于运送设备、材料和矸石，现轨道运输系统于2012年12月份正常运行。主井灌仓皮带机担负着全矿运煤任务，灌仓皮带采用DTL100/100/75型胶带输送机，电控采用QBZ-200/660开关控制，电机YBS-75，电压660V/1140、功率75KW，选用PVG100mm 1000S型皮带。1 0号煤层运输大巷总长2660m，铺设2部带式输送机。前期1000m，垂高-60m，后期1660m，垂高-210m，年产量为640kt/a。现安装1部DTL100/75×2型带式输送机，带宽1000mm，电机功率为75 kW×2。担负着两水平各工作面的运煤任务，电控采用QBZ-80/660开关控制，电机YB30L2-4，电压660V、功率30KW。经设计验算该带式输送机能满足前期的需要，后期再增加一部DTL100/45/2×160带式输送机。以上各皮带机于2012年12月投入运行。四、一通三防系统和设备试运转情况（一）矿井通风 矿井采用中央分列式通风。由主、副井进风，后洼回风斜井回风。回风斜风井安装2台FBCDZ-6-NO20B型对旋防爆轴流式通风机，配套电机功率220kw×2，电动机型号为YBFe355L1-6，转数980r/min；风叶角度46°/38°,采用GGD电控系统。移交生产并达到设计生产能力时，6、10号煤同采，需风量100m3/s，风量分配如下：6号煤回采工作面：10m3/s；6号煤备用工作面：6m3/s；10号煤回采工作面：20m3/s；10号煤备用工作面：10m3/s；6号煤掘进工作面：8m3/s；10号煤掘进工作面：2×8=16m3/s；停掘不停风掘进面：8m3/s；6号煤采区变电所：2m3/s；10号煤采区变电所：2m3/s；爆破材料发放硐室：2m3/s；其它：16m3/s。合计：100m3/s。根据以上风量计算各井筒分配如下：主井进风40m3/s，副井进风60m3/s。工作方式为一台工作，一台备用。同时装备有KFJ在线监控系统，能随时对矿井通风能力及设备运转状况进行监控。以上矿井通风系统完全能够满足矿井的通风要求。主要通风机已于2013年3月1日正试运转，由通防科管理，具体按技术管理规范执行。做好运转期间的记录工作、检修及维护工作，完善制度和操作规程。联合试运转期间风机在线监控系统和人员值守并行运行。 （二）防尘、消防管路系统矿井全日总用水量2530.68m3/d，其中生活用水量为382.2m3/d，生产用水量为1716.48m3/d，一次消防用水量432m3。矿井主、副井工业场消防用水取自生活污水处理站蓄水池，井下消防洒水由地面矿井水处理站供给，其用水满足防尘洒水用水水质标准。防尘洒水量为7.5L/s。井下供水管道由副立井引入井下，沿巷道枝状布置。在井下采、掘工作面、煤仓、溜煤眼以及胶带输送机、转载机等的转载点上均设置洒水器喷雾防尘。在采煤工作面进、回风顺槽靠近上下出口30m内、掘进工作面距迎头50m内、装煤点下风方向1525m处、胶带输送机巷道、采区回风巷及回风大巷等处设置净化风流水幕，控制巷道中的含尘量。井下设有完整的消防洒水系统,防尘、消防管路系统已按设计要求完工，并运转正常。五、排水能力和设备试运转情况矿井主排水泵房设在副立井井底，安装3台MD155-30×10型水泵，配套电机型号YB2-450S1-4型电机,电压10kV,功率220kW，转速1480rpm。供配电引自中央变电所的10kV侧不同母线的三回10kV高压电源一对一直接供电，主水泵的控制选用QBGR-250/10矿用隔爆高压软启动器，设在井下中央变电所内，装设ZPBZ型气水两用喷射泵，实现水泵无底阀排水。工作方式为一台工作，一台备用，一台检修。水仓容量918m³，二趟194×6排水管沿副立井敷设至地面矿井水处理站沉淀池， 担负矿井所有排水，工作方式为一趟工作，一趟备用。该系统经过运转和调试，一切正常，并且能满足矿井安全生产的需要。六、压风系统和设备试运转情况 矿井压风机房设在工业广场，现有3台SA-150A型螺杆式空气压缩机，冷却方式为风冷，供风量为21m³/min,配套电机型号：?，150KW、电压380V。工作方式为2台工作，1台备用。压风机房的三台压风机由引自矿井35kV变电站380V侧不同母线段三回380V电源，一对一直接供电。采用空气压缩机成套控制设备，星三角起动。经副井219×6的主压风管向井下各采掘工作面供风，确保矿井压风自救系统24小时有风，经检测用风量满足矿井需要。七、供电系统沈家峁煤矿地面已架设双回路35KV电源供电及10KV配电点（位于工业场地东侧，占地面积接近35m×35m，具有独立院落），主电源引自中钢110kV变电站的35kV线路，供电距离为4.5km；备用电源引自白草110kV变电站的35kV线路，供电距离为3.1km，两回35kV电源导线型号均为LGJ-120/35mm2的钢芯铝绞线，一回路运行，一回路带电备用。35kV线路采取全线架设避雷线的方式，避雷线型号为GJ-35钢绞线。矿井35kV变电站为单层建筑，所内35kV、10kV及380V均采用单母线分段接线方式。变电所内分为七个区域：35kV配电装置、10kV配电装置、低压配电室、控制及值班室、35kV主变压器、10kV主变压器、无功补偿电容器。其中35kV配电装置布置于室外、10kV配电装置、低压配电室布置于室内，35kV变压器室外布置、10kV主变压器采用室内布置；电容器、控制及值班室联合布置；35kV系统两回进线、两回出线；10kV系统两回进线、十八回出线。35kV高压配电采用室外布置设备，现安设两台SZ9-8000/35 35/10.5kV 8000kVA变压器，一用一备，连接组标号均为Y,d-11，单台运行负荷率为73.4%，保证率为100%。380V低压系统S11-800/10 10/0.4kV 800kVA变压器两台，一用一备，连接组标号均为Y,yn-0，负荷率为88.9%，单台保证率为100%。矿井35kV变电站在35kV母线设两台S9-50/35 35/0.4kV 50kVA所用变压器，作为变电站内的动力、照明及操作电源。风井场地设风机房变电所，电源采用两回LGJ-50 2.5km钢芯铝绞线，引自矿井35kV变电站10kV侧不同母线段，变电所内10kV、380V均采用单母线分段式接线方式。设有6台XGN-12(Z)型固定式交流金属封闭开关设备，进线柜为进线兼PT, PT提供交流操作电源。变电所内设有 S11-800/10 10/0.4kV 800kVA变压器两台，负担主扇风机供电,连接组标号均为Y,yn-0，两台变压器一用一备，单台运行负荷率为72.7%，保证率为100%；低压侧设三台GGD型固定接线低压配电柜，四台变频器（一拖一）。变电所内的动力、照明及控制电源，取自变电所380V侧不同母线段。风机房设值班室，通风机通过变频器控制电动机反转实现反风，在值班控制室设KFJ风机在线监测装置一套，对风机运行工况（风压、风量、电流、电压、有功功率、风机功率、电机绕组温度及轴承温度）进行实况检测。并可通过通讯接口将信号传至矿井安全监测监控系统。矿井地面高压配电系统采用10kV放射式配电系统，380V低压配电采用TN-C-S系统，动照分开，配电方式以放射式和树干式为主，个别距供电点远，彼此相近、容量较小的用电设备采用链式配电，660V低压配电采用中性点绝缘系统。办公生活区利用原风机房变电所，电源利用原有两回LGJ-95 350m钢芯铝绞线，引自矿井35kV变电站10kV侧不同母线段，变电所内380V采用单母线分段式接线方式。变电所内设S11-500/10 10/0.4kV 500kVA变压器两台，连接组标号均为Y,yn-0，两台变压器一用一备，单台运行负荷率为80.47%，保证率为100%。低压侧设六台GGD型固定接线低压配电柜，分别以两回380V向办公通讯、生活供水系统、办公区广场照明等供电，以单回380V向坑木、生活污水处理、综采设备库、职工公寓、职工食堂、机修车间等供电。矿井动力电源选用两回MYJV42-8.7/10kV 3×240mm2 400m交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆2趟沿副立井井筒敷设至井下中央变电所，当一回故障时另一回能保证井下全部负荷的供电；供电距离均为400m，电缆允许工作电流497A。井下高、低压配电系统在中央变电所内设置的十三台PBG-10型矿用隔爆型高压真空配电装置，两台负责向设置在所内的两台KBSG-500/10 10/0.69kV矿用隔爆型干式变压器提供10kV电源，两台为6号煤采区变电所、两台为10号煤采区变电所、三台为中央水泵房的三台高压水泵提供10kV电源，备用一台。中央变电所内660V总开关选用KJZ型矿用隔爆型真空馈电开关、配电装置选用KBZ型矿用隔爆型真空馈电开关为6号煤轨道大巷的1号调度绞车、主井井底液压站、10号煤轨道大巷的1号和2号调度绞车、集中运输巷皮带的胶带输送机和皮带涨紧装置、集中轨道巷的调度绞车、井底避难硐室、监控通讯及照明等提供660V电源，以两回660V为材料斜巷绞车供电。于6号煤工作面附近的6号煤轨道大巷和回风大巷之间设6号煤采区变电所，电源采用MYJV22-8.7/10kV-3×95 900m交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆引自引自中央变电所10kV侧不同母线段，所内10kV、660V母线均采用单母线分段接线形式。所内设置的十二台PBG-10型矿用隔爆型高压真空配电装置，向所内两台KBSG-400/10 10/0.69kV动力干式变压器（一用一备），两台KBSG-100/10 10/0.69kV局部通风机专用干式变压器（一用一热备）供电；一台通过单回MYPTJ-6/10kV 3×35+3×16/3+3×2.5 200m移变专用屏蔽电缆向安装于炮掘工作面槽口附近6号煤轨道大巷的一台KBSGZY-315/10 10/0.69kV移动变电站供电；一台通过单回MYPTJ-6/10kV 3×35+3×16/3+3×2.5 1000m移变专用屏蔽电缆向安装于6102顺槽综掘面的一台KBSGZY-500/10 10/0.69kV移动变电站供电；一台通过单回MYPTJ-6/10kV 3×35+3×16/3+3×2.5 100m移变专用屏蔽电缆向安装于6号煤轨道大巷与6101回风顺槽贯通处的一台KBSGZY-400/10 10/0.69kV移动变电站3号供电；一台通过单回MYPTJ-6/10kV 3×50+3×16/3+3×2.5 1000m移变专用屏蔽电缆向安装于6101综采工作面的一台KBSGZY-800/10 10/1.2kV移动变电站2号和一台KBSGZY-500/10 10/1.2kV移动变电站3号供电；备用一台。6号煤采区变电所设置KBZ型矿用隔爆型真空馈电开关，以单回660V向6号煤运输大巷的胶带输送机及涨紧装置、6号煤轨道大巷的2号、3号和4号调度绞车、6102顺槽综掘工作面的一部胶带输送机、两部调度绞车、一台小水泵、避难硐室、监控通讯及巷道照明等提供660V电源。6号煤的掘进工作面局部通风机实现双电源供电，两回660V电源分别由6号煤采区变电所的两台KBSGZY-100/10 10/0.69kV局部通风机专用干式变压器提供，实现掘进工作面正常工作的局部通风机