手工电弧焊埋弧自动焊气体保护焊课件.ppt

第十二章 焊接,焊接是现代工业生产中不可缺少的一种金属连接方法。它不同于螺钉连接，铆钉连接等机械连接方法，它是利用加热或加压，使分离的两部分金属靠得足够近，原子互相扩散，形成原子间的结合。这就是焊接的实质。,按焊接过程的特点可分为三大类,气焊电弧焊：手工电弧焊、埋弧自动焊气体保护焊：氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、电子束焊、激光焊,电阻焊：点焊、缝焊、对焊感应焊：高频焊、中频焊、摩擦焊、爆炸焊、超声波焊、扩散焊、冷压焊,软钎焊：锡焊硬钎焊：铜焊、银焊,焊接主要用于制造金属结构件，如：锅炉、压力容器、管道、船舶、车辆、桥梁、飞机、火箭、起重机、海洋，冶金等结构设备等。它也用来制造机器零件部件和工具等，如重型机械和冶金，锻压机械的机架与轴、齿轮、锻模、刀具等。几乎所有工业部门都需要焊接。世界上一些主要工业国家，每年生产的焊接结构约占钢产量的45。,焊接的主要优点：,1.连接性能好 焊缝具有良好的机械性能，能耐高压，能耐低温，具有良好的密封性，导电性，耐腐蚀性和耐磨性等。,例如：120万千瓦核电站锅炉，外径6400毫米，壁厚200毫米，高1300毫米，工作参数为17.5Mpa，350。要求焊缝不能泄漏放射性物质，这只有采用焊接方法才能制造出来。,2.省料省工成本低 采用焊接方法制造金属结构，一般比铆接节省金属材料1020。焊接加工快，工时少，生产周期短。,此外，还可采用焊接方法修复已磨损或损坏的零件、部件，如汽缸、机座、轴，锻模等，可大量节省金属材料和工时，有重大的经济意义。,采用焊接方法可以制成双金属结构，如不锈钢或钛衬里、堆焊锻模、刀具等，可获得优良的使用性能，又能节省大量的昂贵合金材料。,3.重量轻 采用焊接方法制造桥梁、船舶车辆等运输工具可以减轻自重、提高运输能力，是非常有意义的。,4.简化工艺 可以采用焊接方法如以小拼大等制造重型、复杂的机器零件、部件，简化铸造、锻造工艺，简化切削加工工艺。,如万吨水压机的横梁、立柱、工作缸、塔式齿轮等机器零件，可采用焊接工艺来简化加工工艺。,焊接的缺点,总之，有时焊接质量问题会成为一个突出的问题。由于焊接接头存在焊接缺陷，接头性能下降，焊接接头有残余应力，使焊接接头往往成为锅炉应力容器和桥梁船舶等重要结构件的薄弱环节。这是值得重视的一个问题。,第一节 焊接工程理论基础,1、熔焊冶金过程,熔化焊的冶金过程,热过程，冶金过程和结晶过程,从母材和焊条的加热熔化，熔滴的产生和过渡，到熔池的形成、停留和结晶，要发生一系列化学冶金反应，影响焊缝的化学成分和性能。,（1）空气中的氮气和氧气，在电弧高温的作用下会发生分解，成为氮原子和氧原子并与金属发生反应。,Fe O FeO；Mn O MnO；Si 2O SiO2；2Cr 3O Cr2O3；2Al 3O Al2O3；,例如，焊丝H08含氧量为0.010.02，光焊丝焊接的焊缝金属含氧量可达0.150.30。焊丝H08含氮量为0.03，光焊丝焊接的焊缝金属含氮量达0.080.23。,焊缝金属的含氧量大大增加。严重降低焊缝金属的性能，强度、塑性和韧性都显著下降。尤其是低温冲击韧性急剧下降，引起冷脆。氧还使焊缝中合金元素烧损，影响焊缝的性能,（2）空气里的水汽，特别是工件表面的锈、油和水，在电弧高温下也发生分解，H2O 2H O。,氢原子也能大量溶于金属液体。如同氮一样，在熔池结晶时，氢的溶解度也急剧下降，同样要产生气孔。氢还要引起金属脆化即氢脆、白点等和冷裂纹。,焊缝中含氢量增加，其延伸率明显下降。,两大措施保证焊缝质量,药皮形成熔渣保护和气体保护,壳渣保护,药皮：稳弧造渣添加合金元素，减少烧损,渣保护作用,气体保护作用,作电极传导电流，产生电弧作填充金属（调整成分）,机械保护作用(气体和熔渣)冶金处理（熔渣）改善焊接工艺性（引弧容易燃烧稳定）,2、电焊条,焊条的组成:,焊芯的作用：,药皮的作用：,专用焊接金属丝,由多种矿石粉铁合金配成,碳钢焊条低合金钢焊条不锈钢焊条铸铁焊条堆焊焊条镍和镍合金焊条铜和铜合金焊条铝和铝合金焊条,酸性焊条（SiO2、MnO等）碱性焊条（CaO、FeO等）,焊条的种类、型号与牌号,种类,按用途分,按熔渣性质分,记住：焊什么用什么焊条,记住：焊条分酸碱性,焊条的型号：,碳钢焊条(GB5117-85):E 4 3 0 3,E 5 0 1 5,E 5 0 1 6.,药皮类型（酸、碱），电流种类,焊接位置（平、横、立、仰）,抗拉强度 430 MPa,焊条,焊条牌号（结构钢焊条）：J422(E4303),J507(E5015),J506(E5016),15为酸性焊条，67为碱性焊条,碱性焊条和酸性焊条的特性,机械性能好（韧性高，抗裂性好）；焊接工艺性能差；（需用直流电）对油污、锈、水敏感性大；（需要清洗、烘干）排出有毒烟尘 H F。（需要通风良好）,碱性焊条：,酸性焊条与碱性焊条相反,焊条的选用,不绣钢、耐热钢焊条 按相同成分选择焊条结构钢焊条 按等强原则选相同强度等级焊条,焊缝和母材具有相同水平的使用性能。,选用原则：,例：16 Mn,抗拉强度520 Mpa,可选用E5003(J502),E5015(J507),E5016(J506),3焊接接头的组织和性能,焊接热循环：在焊接热源作用下，焊接接头上某点的温度随时间变化。纵坐标：温度；横坐标：时间,1熔合区,2过热区,3正火区,4部分相变区,离焊缝越近温度越高，反之越低,热循环的主要特点：加热速度和冷却速度都很快。对淬透性较好的钢，可能造成空气中淬火，焊后产生马氏体组织，引起裂纹。,熔池,母材,焊缝与母材交界线：熔合线,熔合区,热影响区,焊缝的组织和性能,焊缝中晶体的结晶方向指向熔池中心的柱状晶体,熔池凝固就是一次液态金属结晶过程容易产生结晶偏析,1焊缝区，2熔合区，3热影响区，4母材,B/H为焊缝成形系数，B：焊道宽度，H：计算厚度,宽焊缝：偏析聚集在上部，可防止中心裂纹窄焊缝：偏析沿中心线聚集，中心易产生裂纹,部分相变区：晶粒大小不均匀，性能较差,过热区：晶粒粗大性能最差,熔合区：成分不均匀晶粒粗大，性能最差,熔合区和热影响区的组织和性能,低碳钢,正火区：晶粒细小性能优于母材,焊接材料、焊接方法和焊接工艺均影响焊接接头组织和性能。焊接工艺：焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等。,1、合理选择焊接方法和焊接参数，减小热影响区,2、加强对焊缝的保护合理：药皮，气体等,3、焊后局部或整体热处理,4、焊接应力与变形,焊接变形和残余应力的不利影响,造成焊件的尺寸、形状变化；矫正变形会使性能降低，成本增加；焊接应力会降低承载能力；引起焊接裂纹；应力衰减会产生变形。,当金属杆不受刚性约束时，在均匀加热和均匀冷却过程中，可以完全自由膨胀和收缩,冷却后，杆件和加热前长度相同，没有残留变形，也没有内应力。,加热时，杆件产生伸长变形L,冷却时，产生缩短变形L；,当杆件受到一定刚性约束时，加热和冷却过程中不能自由膨胀和自由收缩，加热时，不能从向自由膨胀那样伸长到A实际伸长L2，,由于受到刚性约束阻碍产生压缩变形L1，杆件内产生压应力。,冷却后杆件不能自由收缩到位置B实际缩短L3，内部产生残余拉应力,以上模型假设：杆件不发生弯曲，它和刚性约束之间没有热传导，且刚性约束不产生变形。,焊接变形的基本形式,焊前预热及焊后热处理；选择合理的焊接次序；刚性固定法；反变形法；锤击焊缝法；采用机械矫正和火焰矫正。,减少焊接应力与变形的工艺措施,反变形,刚性固定法,焊接顺序,用于塑性好，没有淬硬倾向的钢,用于塑性好的低碳钢和普通合金钢,机械矫正与火焰矫正,第二节 常用焊接方法,手工电弧焊 埋弧自动焊 气体保护焊 电渣焊 电阻焊 钎焊,一、焊条电弧焊,1、焊接电弧,电弧的温度,阴极区 2100，弧柱 57007700，阳极区 2300,气体电离电极发射电子,电弧区热量,阳极占43%,阴极区占36%,弧 柱区占21%。,正接法:工件接正极,焊条接负极,2、焊接过程,手工电弧焊,(3)当电弧向前移动时,熔池冷却凝固而新的熔池不断产生,形成连续的焊缝。,(1)电弧在焊条与被焊件之间 燃烧,电弧热使工件和焊条同时熔化成熔池;,(2)电弧使焊条的药皮熔化或燃烧,产生熔渣和气体,对熔化金属和熔池起保护作用；,3、手工电弧焊的特点,手工电弧焊,手工电弧焊有何特点？使用哪种设备？,优点：,设备简单，操作灵活，适应性强。,缺点：,生产效率低，劳动强度大，质量不易保证。,电焊机：,直流电焊机：交流电焊机：,引弧容易，电弧稳定，焊接质量好结构简单，使用可靠，维修方便,二、埋弧自动焊,1.埋弧自动焊的焊接过程,自动焊焊接动作由机械装置自动完成。埋弧焊电弧在颗粒状焊剂层下燃烧进行焊接。,焊车,焊丝,焊剂,埋弧自动焊,自动焊小车,埋弧焊生产,2.埋弧自动焊的特点与应用,生产效率高（比手弧焊提高510倍）焊接质量好（焊缝内气孔、夹渣少，焊缝美观）成本低（省工、省时、省料）劳动条件好（无弧光,、飞溅,劳动强度低）适应性差（平焊、长直焊缝和较大直径的环缝）焊接设备复杂，焊前准备工作严格,应用：,成批生产、中厚板结构的长直焊缝和较大直径的环缝，如锅炉、压力容器、船舶等。,特点：,压力容器环缝和纵缝的埋弧自动焊,纵缝,环缝,压力容器焊接生产,三、气体保护焊,1、氩弧焊及其特点,保护气体,氩气CO2,氩弧焊,CO2气体保护焊,钨极,金属极,钨极氩弧焊,焊接电流不能过大，只能焊4mm以下的薄板；焊接钢材板：直流正接法；焊铝、镁合金：直流反接法或交流电源。,气体保护焊,钨极熔点高，发射电子能力强,直流正接：钨极烧损小。直流反接：钨极烧损大，电弧不稳，但有“阴极破碎”作用（焊铝时有利）。,应用,熔化极氩弧焊,气体保护焊,1、以连续送进的金属丝做 电极并填充焊缝；2、焊接电流较大,生产效率高，适用焊接较厚的焊件；（板厚为825mm）3、采用直流反接，电弧稳定，焊铝时有“阴极 破碎”作用;4、可采用自动焊或半自动焊。,氩弧焊特点,气体保护焊,1)保护效果好，电弧稳定，焊接质量好；2)电弧热量集中，热影响区小，焊后变形小；3)可全方位焊接，便于观察、易于自动控制；4)氩气成本高，一般情况下不采用。,应用：,用于焊接易氧化的有色金属、合金钢和不锈钢。,2、CO2气体保护焊,CO2气体保护焊的焊接过程,CO2,电弧,CO+O,使金属氧化，合金元素烧损，不能焊接有色金属和合金钢。,应用：,用于低碳钢、低合金钢薄板的焊接。必须采用含脱氧剂的焊丝H08Mn2SiA，直流反接。,气体保护焊,CO2气体保护焊的特点,成本低（为埋弧焊和手弧焊的40%50%）效率高（电流密度大，熔深大，焊接速度快）焊接质量好（有气流冷却，热影响区小，变形小）采用气体保护，能全位置焊接焊缝成形差，飞溅大设备使用维修不方便,气体保护焊,四、电渣焊,生产率高（板厚 40mm的焊接一次焊成）焊缝缺陷少,焊接质量好（不易产生气孔、夹渣和裂纹）成本低（省电和省熔剂）焊件需正火热处理(热影响区较大,组织粗大),1.电渣焊工艺过程,2.电渣焊的特点,五、电阻焊,电阻焊分为：点焊、缝焊、对焊。,利用焊件接触面的电阻热，将焊件局部加热到塑性或熔化状态，在压力下形成接头的焊接方法。,闪光对焊,电阻对焊,缝焊,点焊,电阻焊特点,焊接电压低，电流大，生产率高；不需要填充金属，焊接变形小；劳动条件好，操作简单，易于实现自动化生产；焊接设备复杂，投资大；适用于大批量生产；对焊件厚度和接头形式有一定限制。,1、点焊,电阻焊,点焊过程：,加压,通电,断电,去除压力,形成熔核,凝固,防止分流：,两焊点间应有一定距离。,点焊接头形式：,分流现象,点焊主要适用于薄板冲压结构和钢筋构件。,点焊的应用,电阻焊,点焊过程,手提点焊,汽车点焊,电阻焊,2、缝焊,电阻焊,缝焊：与点焊相同，只是采用 滚轮做电极，边焊边滚。,特点：焊点互相重叠，分流现 象严重。焊件厚度3mm。,应用：有密封要求的薄壁结构,3、对焊,电阻对焊 端面加工要求高质量不易保证。,闪光对焊 对端面加工要求低，质量较高用于重要零件的焊接,电阻焊,对焊生产,电阻焊,应用：,杆状零件的对接，如刀具、管子、钢轨钢筋、异种金属。（端面形状尺寸要相同或相近）,六、钎焊,利用低熔点的钎料作填充金属，加热熔化后渗入固态焊件间的间隙内，将焊件连接起来的焊接方法。,接头形式,1、焊接过程,将工件和钎料适当加热（烙铁、火焰、炉子、电阻、高频加热）；钎料熔化，借助毛细管的作用被吸入和充满间隙；被焊金属和钎料在间隙内相互扩散；凝固后，形成钎焊接头。,钎焊,2、钎焊分类,3、钎焊特点,加热温度低，变形也小。接头光滑平整，工件尺寸精确；钎焊接头强度低；可焊接性能差异很大的异种金属,对工件厚度无限制；可整体加热，同时钎焊由多条焊缝组成的复杂形状构件，生产率高；钎焊设备简单，生产投资费用少。,焊接新工艺,自动焊接,焊接机械手,超声波焊机,大型气割,等离子切割机,管子成形,厚板切割,金属材料的焊接性 碳素钢和普低钢的焊接 不锈钢的焊接 铸铁的焊补 铝及铝合金的焊接,第三节 常用金属材料的焊接,一、金属材料的焊接性,1、金属材料焊接性的概念,指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。,金属焊接性：,焊接性,形成焊接缺陷的敏感性（裂纹）使用性能（机械性能）,影响焊接性的因素：,金属材料本身性质焊接方法、焊接材料、焊接工艺,2、钢的焊接性评价方法（1）碳当量法,CE 0.4%时，冷裂纹倾向不明显,焊接性良好；CE 0.4%0.6%时，冷裂倾向明显，焊接性较差；CE 0.6%时，冷裂倾向很强,焊接性很差。,碳、合金元素含量,焊接性,碳当量：,CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15,碳钢及低合金钢,碳当量越高，焊接性越差,碳当量只考虑了钢材化学成分对焊接性的影响，而没有考虑板厚即刚性拘束、焊缝含氢量等重要因素的影响。日本有人通过200多种钢大量的实际试验，得出钢材焊接时冷裂纹敏感系数计算公式：,2、钢的焊接性评价方法（2）冷裂纹敏感系数法,PcCSi/30Mn/20Cu/20Ni/60Cr/20 Mo/15V105Bh/600H/60（）,式中 h板厚，H焊缝金属中扩散氢含量（cm3/100g）Pc公式的适用范围如下：C：0.070.22，Si：00.6，Mn：0.401.40 Cu：00.50，Ni：01.20，Cr：01.20，Mo：00.70，V：00.20，Nb：00.04，Ti：00.05，B：00.005，h：1950mm，H：1.05.0 cm3/100g,用Pc值判断和对比钢材在焊接时产生冷裂纹的敏感性比碳当量值更好。通过斜Y型坡口对接裂纹试验还得出了防止裂纹所要求的最低预热温度的公式：Tp1440Pc392（）,二、碳素钢和低合金结构钢的焊接,1、碳钢的焊接,CE 0.4%，焊接性良好。无需保护措施，各种焊接方法都能获得优质焊接接头。,低碳钢：,中碳钢：,CE 0.4%，冷裂倾向很强，焊接性较差。措施：焊前预热150250，焊后缓冷，采用细E5015焊条、小电流、开坡口、多层多道焊，降低焊缝的含碳量。,焊接裂纹产生？,内部条件：碳当量CE 外部条件：环境温度,2、低合金结构钢的焊接,焊接方法:,a.一般用手工电弧焊、埋弧自动焊b.板厚 40mm时，用电渣焊c.批量大时，用CO2气体保护焊,16Mn的焊接,CE=0.4%焊接性良好，不需预热,板厚 3238mm,环境温度低时，需预热,重要结构（锅炉、压力容器）焊后应消除应力退火,三、不锈钢的焊接,马氏体不锈钢奥氏体不锈钢铁素体不锈钢,不锈钢的种类,（Cr13型）（Cr18Ni9型）（Cr17型）,焊接性较差（冷裂纹和淬硬脆化）,焊前预热，焊后缓冷及热处理，采用奥氏体不锈钢焊条。,焊接性良好,焊接性较差（过热区晶粒易粗大引起脆化和裂纹）,低温预热（150）减少高温停留时间,四、铸铁的焊补,易产生白口组织和淬火组织;铸铁强度低、塑性差，易产生裂纹;铸铁碳、硅含量高，易产生气孔和夹渣缺陷;,铸铁的焊接性,铸铁碳含量高，杂质多，塑性差，故焊接性差。,铸铁焊补的问题：,铸铁的焊补：热焊、冷焊,1、热焊补,热焊补 铸件预热到600700进行焊接，焊后缓冷。,焊接方法：气焊、手工电弧焊（铸铁焊条）,焊补质量好，成本高，劳动条件差，生产率低，,中等厚度铸件及焊后要加工的复杂、重要的铸件,如：内燃机缸盖、气缸体、机床床身等。,铸铁的焊补,特点：,应用：,2、冷焊补,铸铁的焊补,冷焊补 铸件一般不预热或较低温度预热。,特点：依靠焊条来调整焊缝的化学成分，以防止白口组织和裂纹。,应用：,镍基焊条结构钢焊条,补焊质量好，成本高。用于重要铸铁件加工表面焊补,焊补质量低，用于非加工表面，（采用小直径、小电流、短弧）,五、铝及铝合金的焊接,工业纯铝不能热处理强化铝合金热处理强化铝合金,焊接性好,分类,焊接性差,接头软化热裂纹,焊接方法：电阻焊、钎焊、氩弧焊,保护效果好，有“阴极破碎”作用,铜及铜合金焊接性能差。,六、铜及铜合金的焊接,问题,易变形：铜及多数铜合金线膨胀系数和收缩率大，再加上铜的导热性强，使热影响区宽，焊接变形比较严重。,难熔合：铜及合金导热性很强，焊接热量很快传导散失，金属难以熔化。填充金属不易与母材熔合。,气孔和氢脆,焊接方法：氩弧焊、气焊、钎焊手工电弧焊、埋弧自动焊等。,焊接结构材料的选择焊缝的布置接头设计典型工艺设计实例,第四节 焊接结构工艺性,一、焊接结构材料的选用,在满足焊接件使用性能的前提下，应尽量选用焊接性好的材料。如低碳钢、低合金钢。,影响焊接性的因素：,金属材料本身性质 焊接方法、焊接材料、焊接工艺,焊接结构选材原则：,常用金属材料的焊接性,二、焊缝的布置,1、便于焊接操作,点焊或缝焊,手工电弧焊,不合理 合理,2、焊缝要避开应力较大和应力集中部位,无折边封头,碟形封头,3、焊缝应避免密集交叉,压力容器设计规定，不能采用十字焊缝，而且焊缝与焊缝间要有一定距离,4、焊缝设置应尽量对称（最好能同时施焊）5、尽量减少焊缝长度和焊缝截面（减少变形、成本，提高生产率）,6、焊缝应尽量设置在平焊位置7、焊缝应避开加工部位,埋弧焊,气体保护焊,合理 不合理,不合理 合理,三、接头设计1、接头形式设计,对接接头、搭接接头、角接接头、T形接头,受力简单、均匀，节省材料；下料尺寸精度要求较高；用于锅炉、压力容器受力焊缝的焊接。,受力复杂，接头产生附加弯矩；下料尺寸精度要求低；应用于受力不大的行架结构。,用于构成直角或一定角度连接的接头。,接头基本形式：,2、坡口形式设计,四、典型工艺设计实例,结构名称：液化气钢瓶组 成：瓶体、瓶嘴材 料：20钢（或16Mn)壁 厚：3mm生产类型：大量生产设计要点：瓶体要耐压，必须绝对安全。材料的焊接 性不存在问题。关键技术是结构的成形和 焊接。,1、确定焊缝位置,2、焊接接头设计,焊缝多，工作量大，轴向焊缝处于拉应力最高位置,合理,瓶体与瓶嘴的焊缝：角焊缝（不开坡口）瓶体主环缝：衬环对接或缩口对接（V型坡口）,3、焊接方法和焊接材料的选择,瓶体环缝：埋弧自动焊（生产率高、焊接质量稳定）焊接材料采用H08A、H08MnA,配合HJ431瓶嘴焊缝：手工电弧焊 焊条采用E4303(20钢)，E5015(16Mn),4、主要工艺过程,落料,拉深,再结晶退火,冲孔,除锈,装焊衬环、瓶嘴,装配上、下封头,焊主环缝,正火,水压试验,气密试验,5、瓶体焊接结构工艺图,焊接结构工艺图内容：,构成件的形状及其相互关系；各构成件的装配尺寸及板厚、型材规格；焊缝的符号和尺寸；焊接工艺的要求。,第五节 焊接质量检验,焊接缺陷按发生的部位可分为表面缺陷和内部缺陷两类。,表面缺陷一般用眼睛或低倍放大镜进行外观检查。对于表面微裂纹，通常用着色检验或磁粉探伤。,着色检验是一种方便简单、应用广泛的渗透探伤。现在常用喷灌式气雾剂，它有渗透气雾剂、清洗气雾剂和显像气雾剂三种。检查时，先用清洗气雾剂洗净焊接接头表面，除去油污、尘土等；经烘干或晾干后，将渗透气雾剂红色喷在接头表面上；然后在喷显像气雾剂白色；如果有表面裂纹会很快显示出红色的渗透气雾剂，从而确定表面裂纹的形态、部位和尺寸。,磁粉探伤是用来检查焊接接头表面微小裂纹和表面层（深16毫米）裂纹、气孔、夹渣等缺陷。其原理是利用外加磁场在焊件上产生的磁力线，遇有裂纹等缺陷时，会弯曲跑出焊件表面、形成漏磁场，产生极性，吸附磁粉，显示裂纹等的形貌、部位和尺寸。,内部缺陷包括内部裂纹、内气孔、内夹渣、内部未焊透或未溶合，常用射线探伤或超声波探伤检查。,射线探伤有X射线、射线和高能射线三种。目前，X射线和射线用的较多。我国常用X射线照相法，其原理是X射线经过裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷时，衰减较小，在底片上感光较强，从而显示出缺陷形状、尺寸和部位。射线探伤是检查内部缺陷的一种准确可靠方法，是在锅炉压力容器焊接质量检验中经常使用的主要的一种无损探伤方法。,超声波探伤的原理是向焊接接头发出定向的超声波，遇到缺陷时，在超声波到达接头底面之前，就返回接收器，在荧光屏上显示出脉冲波形，从而判断缺陷的位置、大小，但不能判断缺陷的种类。超声波探伤在锅炉压力容器焊接质量检验中，也是一种常用的主要的无损探伤方法。射线探伤和超声波探伤都有国家标准，规定了焊接质量的等级标准。产品根据使用要求和重要性确定合格标准。,超声波探伤,