形位公差的检测课件.ppt
项目五 形位公差及其检测,模块一 机械零件的形状和位置公差模块二 直线度的检测模块三 平面度的检测模块四 平行度、垂直度的检测,项目五 形位公差及其检测,零件在加工过程中，形状和位置误差（简称形位误差）是不可避免的。,模块一 机械零件的形状和位置公差,一、形位误差对零件使用性能的影响,为了满足零件的使用要求，保证零件的互换性和制造的经济性，设计时必须合理控制零件的形位误差，即对零件规定形状和位置公差（简称形位公差）。,1、影响零件的功能要求2、影响零件的配合性质3、影响零件的自由装配,模块一 机械零件的形状和位置公差,构成零件几何特征的点、线、面，统称为几何要素，简称要素。,二、形位误差的研究对象,模块一 机械零件的形状和位置公差,二、形位误差的研究对象,2、按存在状态分 理想要素、实际要素,1、按结构特征分 轮廓要素、中心要素,要素的分类:,3、按在形位公差中所处的地位分 被测要素、基准要素,4、按被测要素的功能关系分 单一要素、关联要素,模块一 机械零件的形状和位置公差,三、形位公差、公差带及形位公差要求的标注,1、形位公差项目分类和符号,模块一 机械零件的形状和位置公差,三、形位公差、公差带及形位公差要求的标注,2、形位公差的标注,按形位公差国家标准的规定，采用代号标注。形位公差的代号包括：形位公差项目的符号、框格、指引线、公差数值、基准符号以及其他有关符号。,模块一 机械零件的形状和位置公差,三、形位公差、公差带及形位公差要求的标注,模块一 机械零件的形状和位置公差,三、形位公差、公差带及形位公差要求的标注,3、形位公差带,限制实际被测要素变动的区域，其大小是由形位公差值确定的。,形位公差带控制的是点（平面、空间）、线（素线、轴线、曲线）、面（平面、曲面）、圆（平面、空间、整体圆柱）等区域，所以它不仅有大小、还具有形状、方向、位置共四个要素。,模块一 机械零件的形状和位置公差,三、形位公差、公差带及形位公差要求的标注,模块一 机械零件的形状和位置公差,技能训练,形位公差的标注形位公差的识读,模块一 机械零件的形状和位置公差,四、形位公差的选用,根据零件的几何特征选择公差项目,1、形位公差项目的选用,根据零件的功能要求选择公差项目,根据形位公差的控制功能选择形位公差项目,充分考虑检测的方便性,确定形位公差项目应参照有关专业标准的规定,模块一 机械零件的形状和位置公差,四、形位公差的选用,2、基准要素的选用,选择加工或装配中的定位表面,3、形位公差值的选用,形位公差等级,选择形位公差值实际就是确定形位公差等级。国标规定12个等级，6、7级是基本级。,类比法,形位公差值,模块一 机械零件的形状和位置公差,五、未注形位公差值的规定,未注形位公差的要素一般不需要作合格性检查。当零件要素的形位误差值超出未注公差值时，如果不影响零件功能，则不应拒收。,模块一 机械零件的形状和位置公差,技能训练,为指定零件选择形位公差项目和公差值 分析图样上形位公差选用的合理性和标注的正确性,模块一 机械零件的形状和位置公差,六、形位误差的检测原则,与理想要素比较原则 测量坐标值原则 测量特征参数原则 测量跳动原则 控制实效边界原则,模块一 机械零件的形状和位置公差,六、形位误差的检测原则,模块一 机械零件的形状和位置公差,六、形位误差的检测原则,模块一 机械零件的形状和位置公差,六、形位误差的检测原则,模块一 机械零件的形状和位置公差,六、形位误差的检测原则,模块一 机械零件的形状和位置公差,六、形位误差的检测原则,模块一 机械零件的形状和位置公差,评定准则：最小条件,七、形位误差的评定准则和评定方法,实际被测要素相对于理想要素的最大变动量为最小。此时，对实际被测要素评定的误差值为最小。由于符合最小条件的理想要素是唯一的，所以按此评定的误差值也将是唯一的。,评定方法：最小区域法（区域形状就是公差带的形状）,模块一 机械零件的形状和位置公差,七、形位误差的评定准则和评定方法,模块一 机械零件的形状和位置公差,直线度公差是被测实际要素对其理想直线的允许变动全量。用来控制圆柱体的素线、轴线、平面与平面的交线误差。,模块二 直线度的检测,一、直线度误差、公差与公差带,模块二 直线度的检测,1、在给定平面上的直线度,0.1,一、直线度误差、公差与公差带,模块二 直线度的检测,2、在给定方向上的直线度,一、直线度误差、公差与公差带,模块二 直线度的检测,3、任意方向上的直线度,模块二 直线度的检测,二、直线度误差的检测方法,直线度误差的测量仪器有刀口尺、水平仪、自准直仪等。1、刀口尺：与被测要素直接接触，从漏光缝的大小判断 直线度误差。空隙较大时可用塞尺测量。2、水平仪测量：将水平仪放在桥板上，先调整被测零件，使被测要素大致处于水平位置，然后沿被测要素按节距移动桥板进行连续测量。,模块二 直线度的检测,二、直线度误差的检测方法,模块二 直线度的检测,三、水平仪的原理、结构、使用、维护和保养方法,模块二 直线度的检测,四、用水平仪检测导轨直线度误差的步骤,1准备水平仪、桥板和被检工件2确定节距3依次读出各节距位置的气泡格数，作好记录，并绘制图表4评定直线度误差 用最小区域法评定直线度误差 用两端点连线法评定直线度误差5判定合格性,技能训练,框式水平仪的读数 按给定条件和数据，用最小区域法和端点连线法评定其直线度误差值,模块二 直线度的检测,模块三 平面度的检测,平面度公差是被测实际要素对理想平面的允许变动全量，用来控制被测实际平面的形状误差，它同时可控制被测面上任一直线的直线度误差。,一、平面度误差、公差与公差带,模块三 平面度的检测,二、平面度误差的检测方法,平面度测量仪器有平晶、指示表、水平仪、自准直仪等。,一般平面:打表法(指示表水平仪),精度高的小平面:平晶干涉法 大平面：涂色法,模块三 平面度的检测,二、平面度误差的检测方法,模块三 平面度的检测,二、平面度误差的检测方法,误差评定:三角形法对角线法,模块三 平面度的检测,二、平面度误差的检测方法,布点：,模块三 平面度的检测,二、平面度误差的检测方法,坐标变换：,模块三 平面度的检测,三、用指示表检测工件的平面度,技能训练,检测给定工件的平面度，判定合格性,模块三 平面度的检测,平行度、垂直度公差用于控制关联实际要素对基准在方向上的误差。,模块四 平行度、垂直度的检测,被测要素和基准要素均可分别为平面或直线。因此平行度和垂直度可以有面对面、线对面、面对线和线对线四种形式。,一、平行度误差、公差与公差带,模块四 平行度、垂直度的检测,1、面对面,一、平行度误差、公差与公差带,模块四 平行度、垂直度的检测,一、平行度误差、公差与公差带,模块四 平行度、垂直度的检测,2、线对面,一、平行度误差、公差与公差带,模块四 平行度、垂直度的检测,3、面对线,一、平行度误差、公差与公差带,模块四 平行度、垂直度的检测,4、线对线,模块四 平行度、垂直度的检测,二、平行度误差的检测方法,测量的仪器有指示表、水平仪、自准直仪、三坐标测量机等。,技能训练,检测给定工件的平行度,模块四 平行度、垂直度的检测,三、垂直度误差、公差与公差带,模块四 平行度、垂直度的检测,三、垂直度误差、公差与公差带,模块四 平行度、垂直度的检测,模块四 平行度、垂直度的检测,三、垂直度误差的检测方法,模块四 平行度、垂直度的检测,三、垂直度误差的检测方法,模块四 平行度、垂直度的检测,三、垂直度误差的检测方法,模块四 平行度、垂直度的检测,三、垂直度误差的检测方法,技能训练,检测给定工件的垂直度,模块四 平行度、垂直度的检测,
