电石配套项目试生产方案.docx

概述60电石配套项目包括80万吨/年低温干储炭装置、60万吨/年气烧石灰窑石灰、60万吨/年电石装置，电石装置利用低温干馀炭炉生产的干储炭和低温干储炭炉产生的煤气供气烧石灰窑煨烧石灰石，石灰和兰炭比为100：60（±2）混合，电能由变压器和导电系统，经电极输入炉内，电石生产装置由干馈炭生产装置、气烧石灰窑、变电站、焦油池、输气系统组成。1、施工完成情况60电石装置由安装、土建以及钢构开始，其中80万吨/年，60万吨/年气烧石灰窑，60万吨/年电石工程。至此具备单机试运的条件。2、电石生产、储存的危化品设计能力。2.1 生产、储存的危化品品种以及设计能力2.2 生产、储存的危化品基本理化性能指标3、试生产过程中可能出现的安全问题及对策3.1、 电石炉生产装置3.1.1、 紧急停电3.1.1.1 电极软断、硬断，导电接触器刺火，炉内设备大量漏水，Fh含量突然大幅度上升，油、水管、液压系统突然故障，电极突然下滑，炉内大量翻电石和炉压过大，炉盖温度急剧上升可采取紧急停电。31.1.2、调整炉内压力为a03.1.1.3 、将电压降至最低负载级（+2）,如时间不容许，则停电后立即调至最低级（+2级）。3.1.1.4 >一般尽可能地避免延续三小时以上的停炉，在三小时以下停炉能有效地保护电极工作端不受损坏。3.1.1.5 03小时以内的停炉操作。1、在停电前要将三个电极位置保证到最低行程极限位置以上50Omm以下。2、停电后，电极应立即向下压至较低位置。3.1.1.6 、估计38小时以内的停炉操作。尽量避免连续三小时以上的停炉，如果计划三小时内的停炉周期目的达不到,只能3-8小时的连续一次停炉按一下操作。在停电前，最后两次的电极压放距离应缩短为正常的30%,目的是停电后稍微缩短电极长度并使电极夹位置降到最低位置。停电后，电极应立即向下降至最低位置，然后压放20025Omm电极。3.1.1.7 连续8小时以上的停炉操作。1、停炉前最后3次的电极压放距离应充分缩短，使负载关掉前电极夹达到最下位置。2、停炉前的最后5小时应将负载降低至负载的50%,负载的降低应借助与抽头转换开关操作，而不能操作电极升降使电极位移太多。3、负载关掉后电极应向下降至最低位置，（必要时）并立刻压放电极200250mmo4、由于停炉以前缩短放电极，开炉后电极可能稍短，要适当提高滑动率（即电极压放次数）。3.2、 电石炉循环水突然停水3.2.1、 在循环水车间出现突然断电现象后，向停止方向及时复位各跳闸设备。322、立即启动柴油发电机，在运行正常后启动各运行设备。3.2.3、 立即联系电气部门检查失电原因。3.2.4、 原因查明，待送电后，恢复各运行设备正常运行。3.3、 低温干储炭生产装置331、干储炭装置突然停电331.2、 紧急停电操作（1）首先关闭空气总阀。（2）关闭煤气总阀。（3）关闭烘干用煤气，空气阀门。331.3、 查明停电原因及停电时间长短。331.4、 如果时短时间停电（夏天4小时以内，冬季2小时之内）维持好系统压力，来电以后即可马上重新开炉，先开动水泵，再开空气风机。给好空气后马上可以开煤气风机，给气然煤气，调节入炉气量至正常生产。4、如果停电时间过长，放散关闭后，则按正常点火操作进行启炉。3.4、 气烧石灰窑装置3.4.1、 主风机故障停机1）确认主风流量降低到下限引发烧嘴熄火2）处理1）先停止煤气阀门后关闭风机进口阀门。打开氮气吹扫窑体。2）短时间可以复风时不用降低下料速度，如长时间停风时需降低下料速度，为保持窑体温度。3.4.2、 煤气管道突然大量漏气1）确认煤气管道压力下降及巡检时发现CO检测仪报警2）事故原因管线阀门超温、超压引起煤气泄露管线阀门破裂引起煤气泄露管线腐蚀及焊点裂开引起煤气大量泄露3）处理1）在泄漏点使用CO检测仪检测CO的具体位置。2）禁止周围火源、来往车辆及人员来往、3）与生产部联系的同时，及时处理，以免造成火灾事故。3.4.3、 冷却风机突然断电联系值班电工询问情况。瞬间跳闸立即合闸，恢复生产短时间停电自动启动柴油机保证冷却风机的正常运转。3.4.4、 DCS出现严重故障或停仪表风1）突然停水、断原料处理方法与短时间相同2）设备出现故障应根据设备故障情况，严重故障处理方法同正常停车3.5、 动力厂突然停电3.5.1、 空压机及制氮机出现严重故障或停电1）按操作规程进行日常维护和保养。2）出现断电现象，立即启动柴油发电机，复位各跳闸设备，并及时启动空压机及制氮机。3）立即向生产部及领导汇报，同时联系有关电气部门检查断电原因。4）查明原因并排除故障重新送电后，恢复各设备正常运行，并向生产部汇报。5）若出现压缩空气及氮气压力突然下降现象，立即联系生产部，查询压力F降原因。6）立即启动备用空压机及制氮机，确保供气压力。7）待查明原因，故障排除后，停止备用设备，恢复各设备正常运行，并向生产部汇报。3.5.2、 动力厂突然停水1、在水源地出现发洪水的现象后，应立即联系铲车等将淤泥清理，以防河水无法进入渗水井，无法保证厂区用水的正常供应。2、保持大水池内水位，定期进行巡检，发现水位下降应及时补水。3、各供给水管路，有泄漏及时消除。4、系统流程，能及时发现并进行处理。3.5.3、 电石炉突然停电1、紧急停电时，操作工及时离开料口，二楼、三楼、四楼人员远离设备。2、停电时操作工必须站在警戒区外。4、采取的安全措施4.1、 劳动安全方面4.1.1、 危险场所的划分凡有煤气管道、焦油、电石、煤气风机的部位为甲类生产，有石灰的部位为乙类生产，各空气风机、水汽车间为丙类生产，防爆区域内的仪表和电气设备按防爆要求配置。4.1.2、 防火防爆措施在必要的部位设置可燃气体报警仪，设备、工艺管道做良好的静电接地，煤气管道设计液封装置，工艺使用的脱盐水、软化水硬度小于0.03,对有粉尘和有毒有害气体的部位装有轴流风机及除尘装置。4.1.3、 防措施工区设有消防系统，设置消防栓24套，根据建筑物的要求设置室内消防给水系统，并设移动式灭火器。4.1.4、 报警连锁措施项目采用DCS控制系统，把生产过程中多处关键部位进行报警显示及连锁操作。4.1.5、 焦油池安全措施（1）焦油池区配有完善的消防设施。（2）焦油池区设有防雷、防静电接地。(3)建立健全了安全消防管理规定，特别是严格落实动火管理规定，规范动火作业。焦油池区作业人员经过安全教育经考核方可上岗。(4)焦油池区严格执行工艺技术规程，不超温、超压、超负荷运行。4.2、 工业卫生方面4.2.1、 通风及空调在成型厂房设通风及排风装置，在控制室、办公室、化验室设空调器，并按照规范要求保证室内温度、湿度及换气次数。使用了低噪音设备，对于设置运转设备的厂房加设吸音材料，放空管线加消音器，运转设备加隔音罩，使噪音控制在80DB以下。4.2.3、 电气仪表采用无汞的仪表、开关，以减少汞污染.4.2.4、 维护方面在检修装有易燃易爆危险物的设备、管道时，应做好充分准备，首先切断电源并挂好标记，用氮气或蒸汽吹扫设备或管线。检修人员进入设备前，应检查容器中有害气体的浓度,检修人员要穿齐劳动保护用具,在容器外应备有救援人员。4.3、 其他安全措施431、60万吨/年配套项目装置执行安全色GB-2001规定；消防栓、灭火器、消防箱等用具。管道涂色符号执行工业管路的基本识别和识别符号GB7231的规定。4.3.2、 安全标志工程安全标志执行了安全标志GB2894-1996规定。在工作场所、设备及产品处设置可以使劳动者对职业危害产生警觉，并采取相应措施的图形标识、警戒线、警示语和文字。在各厂生产区、焦油池区、仓库等危险区域设置永久性“严禁烟火”标志。生产过程中的危险部位设置警示牌，提醒操作人员注意。在阀门布置较集中且易误操作的地方，在阀门上标明输送介质名称和方向。在有毒有害的生产区域设置风向标。4.3.3、 防腐蚀储存、输送煤焦油、煤气等腐蚀性化学物料的池子、泵、管道都安其特性选材，其周围地面、排水管道也进行了必要的防腐。434、防坠落、防滑措施装置内操作人员进行操作、维护、调节、检查的工作位置，距坠落基准面高差超过2米，且由坠落危险的场所，配置了供站立的平台和放坠落的栏杆、安全盖板、防护板等。梯子、平台、防护栏杆是设计都符合现行国家标准固定式钢直梯和斜梯安全技术条件、固定式工业钢平台及固定式工业防护栏杆技术条件的要求，以满足安全技术条件。4.3.5、 防机械伤害、物体打击措施按现行国家标准机械设备防护罩安全要求的规定，所有转动设备的连接轮都应设置防护罩并保持完好。4.3.6、 防触电电气设备的绝缘符合其相应的电压等级、环境条件和使用条件，正常不带电而事故时可能带电的配电装置及电气设备外露可能导电部分，均按工业与民用电力装置的接地设计规范要求有可靠的接地装置。屏护装置有足够的尺寸，与带电体保持足够的安全距离。金属屏护装置均有接零或接地。所有屏护设备满足防护屏安全要求GB8197-1987的规定。设置了防止误操作、误入带电隔间等造成触电事故的安全连锁保护装置。中性点接地的低压电网应采用TN-S保护系统，安装漏电保护装置。4.4、 安全管理4.4.1、 安全管理制度建立健全了安全生产责任制，明确各级人员的安全职责，把“安全生产，人人有责”落实在制度上。制定了各项安全生产规章和操作规程。编制了危险化学品事故应急预案。4.4.2、 安全培训、教育及考核主要负责人及安全生产管理人员，都取得了安全生产管理资格。对从业人员进行了安全生产教育和培训I,保证从业人员具备了必要的安全生产知识，熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。特种作业人员按照国家有关规定经专门的安全作业培训I,取得特种作业操作资格证书。4.4.3、 大危险源及特种设备的管理(1)重大危险源登记建档，进行定期的检测、评估、监控，并制定预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况上应采取的应急措施。重大危险源有关安全措施、应急预案报政府安全生产监督管理部门备案。（2）特种设备管理应建立健全了特种设备安全技术档案。定期向所在地的特种设备监督检验机构申请检验，及时更换安全检验合格标志中的内容。特种设备存在的严重隐患，无改造、维修价值，或超过安全技术规范的使用年限，将及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督检验管理部门办理注销。对特种设备进行日常性维护保养，并定期自行检查。制订了特种设备的事故应急措施和救援预案。4.4.4、 安全生产监督与检查将定期对装置的防雷、防静电接地、可燃气体报警仪、安全阀等设备进行检验，以确保其完好有效。项目建成投产后，将进行职业卫生检测，对毒物、噪声、粉尘等进行监测，以保证职工的身体健康。5、事故应急救援预案5.1 、总则5.1.1 、编制目的电石配套项目范围内开工生产、检维修发生的突发事件，为了能迅速组织应急救援行动，把事故造成的损失降至最低，尽快恢复正常的生产，特制定本应急预案。5.1.2 、编制依据5.1.2.1 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则5.1.2.2 电石配套安全评价报告5.1.2.3 电石配套项目操作规程5.1.2.4 国家和上级部门有关的法律、法规和标准。5.1.3 适用范围电石配套装置范围内开工生产、检维修发生的突发事件。5.1.4 应急原则5.1.4.1 先抢救遇险人员，后抢救财产；5.1.4.2 在扑救初期火灾时，必须遵循：先控制后灭火，救人第一，先重点后一般的原则。5.2 电石配套装置概况及危险性分析5.2.1 占地面积约2.89公顷，本项目原料依托煤矿及石灰矿，采用公路运输进入储料区，电石配套项目设计产能是60万吨/年，年操作时间为300天，设计弹性为50%110%。项目生产系统主要包括以下单元：动力厂（包括水汽部分）、电石厂部分、石灰厂部分、兰炭厂部分。项目生产辅助系统包括运输、电极壳、机加工、质检部、废水处理站。各厂下属生产工艺班组、检查维修班组、电工班组，实行三班三倒。5.2.2 危险源及危险性分析60万吨/电石配套项目安全评价报告中重大危险源辨识结果，电石厂所管辖区域的出炉部分、净化部分、炉面部分、焦油池区、输气部分、循环水部分、输料系统。5.2.2.1 出炉及炉面部分危险分析，由于生产电石使用兰炭和石灰在2（MX）220（C高温下生成CaCz（电石），如果操作不当会发生人员烧伤事故，刚出锅的电石遇水会出现着火和爆炸。5.2.2.2 净化部分危险分析,因电石炉炉气是高温及高粉尘气体（温度500-800含尘量50-100gNm3）,所以需净化后送入使用单位。净化部分采用旋风冷却器把温度降至250左右，除尘装置是脉动式除尘器，出气含尘量小于50mgNm3除尘器底部排出炉尘，如果操作不当会产生煤气泄露导致煤气中毒事故。5.2.2.3 焦油池区危险分析焦油池由于池区管线法兰、填料密封不严会造成泄露；管线由于由于本体或焊缝缺陷也会泄露。由于出现以上情况造成煤焦油泄露时，由于现场出现明火或静电就会产生池区着火爆炸。由于焦油池区有氨气，氨气泄露人员防护不当也会造成人员中毒现象。5.224 输气部分危险分析输送煤气部分压力不高在5000pa以下，设备、管线、阀门法兰、填料密封不严造成泄露；也会由于设备本体或焊缝出现缺陷而漏气。由于现场出现明火或静电就会造成管线、设备着火爆炸。5.225 循环水及高压氮气、压缩空气危险分析循环水主要输送于电石炉炉面及各设备的冷却使用，因此循环水在电石生产过程中是不可缺少的，突然停电会出现循环水系统停止运行和电石炉上的设备烧坏等现象。制氮操作室设备、管线、阀门法兰、填料密封不严造成泄露；设备本体或焊缝出现缺陷而泄露时由于现场是密闭环境会造成人员窒息。5.226 输料系统危险分析输料系统完全使用皮带传送，因此在输送过程中会出现各种机械伤害。5.227 .7低温干储炭装置的危险分析低温干馅炭装置如果控制不当可造成炉体爆炸，设备管线阀门法兰、填料不严造成焦炉煤气泄漏；也会由于设备本体或焊缝出现缺陷而泄露，而泄露会造成煤气中毒事故发生。5.228 .8气烧石灰窑装置危险分析气少石灰窑装置由燃烧系统和供气系统及上下料系统组成，如果供气系统出现阀门、焊接、法兰、管线泄露会造成煤气中毒事故。5.3电石配套项目应急组织机构及职责5.3.1 应急组织体系为了加强生产安全管理，提高对突发事故的应急处理能力，预防和减少事故的发生，确保人生、生产、设备安全，确保事故应急处理工作能起到事故发生时降低事故带来的影响的作用，结合本项目实际情况为此成立公司应急领导小组。5.3.1.1 应急救援组织及职责（一）应急救援现场指挥部的组织5.3.1.2 组长定期召开安全生产例会，组织安全学习和演练，对发生事故的启动应急救援预案进行决策，调动各应急救援力量和物资及时掌握事故现场的态势，全面负责应急救援工作,启动救援预案，布置救护行动，全盘指挥救护工作，组织善后处理。531.3应急救援机构1生产指挥组2应急救援抢险组3设备保障组4后勤、物资供应保障组5电控组6通讯联络组5.3.1.4组成人员：531.4.1安全委员会办公室5.3.1.4.2生产指挥组5.3.1.4.3设备保障组531.4.4后勤、物资供应保障组5.3.1.4.5电控组531.4.6通讯联络组(1)指挥部接到紧急电话后，根据现场灾情决定启动应急预案的组织、制订、实施事故抢险救灾技术方案，传达总指挥抗灾命令，配合协调各部门工作，参与抢险救灾的人力、物资实行统一调动。总指挥：全面负责指挥事故抢险救灾工作。宣布进入紧急状态，发布抢险救灾命令，宣布终止抢险救灾命令。副总指挥:协助总指挥工作，组织制定抢险救灾方案、调节抢险救灾的人力、物力，并指挥参与现场抢险救灾。(2)生产指挥组负责组织拟定重大事故的应急预案和保障方案，负责事故处理的协调工作，负责向上级事故调查组提供事故有关情况，事故调查所需材料。负责起草事故应急救援工作报告，承办指挥部负责人交办的其它工作。(3)生产指挥组应急抢险救灾组组长：接到指挥部抢险救灾命令时亲自带领副组长、安全员及抢险救灾组人员，在第一时间进入现场，查探事故性质、人员伤亡、财产损失等情况。及时向抢险救灾指挥部报告，为抢险救灾工人提供可靠的信息依据，便于抢险救灾指挥部及时制定科学的抢险救灾技术方案。并指挥抢险救灾组全体人员，以及在事故现场的干部和有经验的人员实施抢救工作，力争把事故造成的损失降到最低点。并通知可能受事故危机的人员，立即撤到安全地带，力争控制事故进一步扩大。如事故进一步恶化，无法进行抢救时及时组织人员撤离，发现有人员受伤时，应首先安排有经验年轻力壮的人员负责伤员的撤离，所有撤离人员都必须服从领导，听从领导指挥，在任何情况下都不能各行其事，单独行动。要齐心协力，团结互助，所有人主动承担任务，发扬先人后己的风格，要照料好伤员和体弱的人员，切不可图省事，抱侥幸心理的支配冒然行事，也不能犹豫不决，延误战机，要保证所有的人员安全。(4)设备保障组设备保障组负责人在接到抢险指挥部命令时，应立即通知机电设备值班室,负责保障抢险救灾工作所需的电力供应防护用具的正常运行，随时听从指挥，保证抢险工作的顺利进行。(5)后勤、物资供应保障组准备充分的抢险救灾工作所需要的生活物资，准备好抢险救灾所用的物资车俩和人员，在安全的地带待命，安顿撤离人员。(6)通讯联络组负责突发事件的通讯联络和信息传递，与地方政府、安全部门、公安部门、消防部门、医院联络等5.33.4应急处理1发生安全事故后，抢险指挥部应迅速启动应急预案，封闭并保护现场，抢救受伤人员和物资，疏散事故危险区域人员，控制事态发展和最大限度的减少人员伤亡和财产损失。2迅速组织抢险救灾组赶赴事故现场，实施抢救工作，如事故进一步恶化,应向上级政府和救援中心申请应急救援。3应急救援指挥部迅速启动应急预案，调动救援力量，救援受伤人员、设备和物资，实施应急救援。4必要时经上级部门批准，可以宣布事故发生地，局部处于紧急状态。对事故现场周边划定警戒区域，实行交通、治安管制。并停止生产经营活动，撤离疏散人员。5各部门的主要负责人在接到事故抢险救灾命令时，全力投入抢险救灾工作,要相互配合、密切协同，并根据现场紧急情况，灵活进行处罚。严守各自岗位，认真履行自己的职责，任何人员不得延误抢险救灾时机，力争把事故造成的损失控制在最小范围和降到最低限度，取得抗灾的彻底胜利。5.3.1.5 火灾1发生火灾首先切断电源，启动应急程序，利用现有消防器材、设备进行自救。2通知救护队、车队进入现场抢救，对火灾中受伤人员进行临时救护，远离火灾现场，并拨打120急救中心电话。3通知领导报告火灾情况，拨打119进行救援，组建临时现场指挥部，负责火灾救护事后工作处理。5.3.1.6 触电事故在发生触电事故时应采取以下步骤：1切断电源，对轻伤者进行检查，并将伤者移到安全通风地带。2触电人员经检查发现有停止呼吸的，要及时进行急救救护，采取现场人工呼吸法、压胸救护，同时拨打120急救中心电话救援。3发生高压触电时，如不切断电源应采用绝缘的木棒和其它的绝缘物体把触电者与高压线分离，及时进行救护。5.3.1.7 煤气中毒事故1迅速把煤气中毒者从煤气污染区域救出，平躺在新鲜空气或通风处。2解除中毒者一切有碍呼吸的障碍，敞开领子、胸衣，解下领带，清除口内异物等，做简单的人工呼吸。3当中毒者处于昏迷状态时不能让其入睡。如果中毒者身体发冷，则要用热水袋保持其正常体温。4中毒者失去知觉时，除做上述措施外，应将中毒者放在平坦的地方，用纱布擦其口腔，并做人工呼吸，恢复知觉后，要使其保持安静。人工呼吸应延续，不得中途停止，直至送入医院为止。5一般中毒者应撤离事故现场,要全部缓解需要几个小时甚至一昼夜以上。对重度中毒者在抢救的同时及时送往医疗机构救治。531.8危险源的管理：1、加强重大、较大危险源，潜在紧急情况的的监控与管理。2、定期检查，对员工进行相关知识培训，降低职业安全风险。5.3.1.9预案的起动及终止1、预案起动有下列情形之一的可以起动本应急预案(1)发生火灾(2)气体中毒(3)人员触电(4)发生危险化学品泄漏(5)停水(6)停电2预案终止(1)应急救援指挥部宣布生产安全事故救援终止。(2)按照国家和自治区有关安全生产事故调查处理的规定，向上级有关机构提供事故调查处理所需的有关资料。5.4预防与预警5.4.1、 电石危险源监控541.1、 电石炉区预防监控541.1.1、 做好现场监控及现场动态记录。541.1.2、 加强巡回检查制度，及时发现事故隐患。541.1.3、 3、做好现场可燃气体报警仪的检测和监控。541.1.4、 做好现场灭火器设施做好定期检查维护。541.1.5、 管理好装车，按秩序划分排队，安排好车位；指挥装车车辆，不得堵塞消防通道，并按规定限制车速。安监时所有机动车辆进入时必须配备灭火器及戴好防火罩其它安全附件，同时服从岗位人员指挥，否则一律不准入内，禁止不符合安全规定的车辆进入装车台。541.1.6、 检修施工用火的安全作业票要齐全措施要落实，监护人要到位。541.1.7、 检修施工、岗位操作与维护时严禁产生明火的撞击和摩擦等。541.1.8、 加强巡检管理，提高设备完好率，严防跑、冒、滴、漏的发生，一经发现及时清除，不留下隐患。541.1.9、 装车区防雷、防静电措施要定时检查并有记录，大风、雷雨天气时停止作业。5.4.1.1.10、 消防道路要通畅，消防器材处于完好备用状态。5.4.1.1.11、 操作人员在工作场所必须穿戴好工作服及必要的防护用具，通讯联络只能使用防爆对讲机。5.4.2兰炭装置危险源监控5.421、 炭化工段预防监控5.421.1、 做好现场可燃气体报警仪的检测和监控。5.421.2、 加强巡检制度，及时发现事故隐患。1.1.1、 13、现场消防泵及喷淋注水消防设施做好定期检查维护。5.421.4、 检修施工用火的安全作业票要齐全措施要落实，监护人要到位。5.421.5、 检修施工、岗位操作与维护时严禁产生明火的撞击和摩擦等。5.421.6、 在操作过程中，按工艺设备操作指标，防止超温超压。5.421.7、 防止管线、阀门静密封点泄露，发现泄漏及时处理。5.421.8、 保证泵房通风良好，防止爆炸性气体聚集。5.421.9、 要精心操作，经常检查机泵运转情况，防止抽空，憋压发现有发热、振动过大、声音异常及指针指示异常等不正常现象，应停泵及时处理。5.421.10、 对现场移动式灭火器要每月检查保养。5.4.2.1.11对可染气体报警仪，静电接地等要定期检验，保证灵敏好用。5.4.3、 输送燃气管道预防监控5.4.3.1 煤气管道的监控5.431.1、 输送燃气管道现场压力表、温度表，做好检测和监控；做好现场动态记录。5.431.2、 做好巡检制度，及时发现事故隐患。1.1.1、 13、现场消防泵及喷淋注水消防设施做好定期检查维护。5.431.4、 检修施工用火的安全作业票要齐全措施要落实，监护人要到位。5.431.5、 检修施工、岗位操作与维护时严禁产生明火的撞击和摩擦等。5.431.6、 在操作过程中，按工艺设备操作指标，防止超温超压。543.1.7、 防止管线、阀门静密封点泄露，发现泄漏及时处理。543.1.8、 对可染气体报警仪，静电接地等要定期检验，保证灵敏好用。543.1.9、 对现场移动式灭火器要每月检查保养。543.1.10、 保持煤气增压设备气密性。543.1.11、 目事故预警信息处置544.1、生产装置出现紧急状态时，现场人员立刻用对讲机向班长汇报。1.1、 4.2生产小组组长使用对讲机或电话等方式以最快速度将险情报告给值班主任，值班主任立刻报告厂应急指挥小组5.443、 生产装置指挥小组，根据情况立即启动应急预案，小组成员随即进入应急个这状态，根据应急厂领导的指令，果断采取应急措施，协调各类应急组织、装备和物资，必要时调集第三方救援力量，实施应急抢险救助行动。5.444、 厂应急小组组长在启动预案的同时将事故状态汇报给公司应急小组领导。5.445、 如果事故状态无法控制，有生产装置应急小组组长申请立即启动公司级应急预案。5.446、 应急预案结束后，应急小组组长对应急行动全过程进行综合评价，整理应急记录，写出应急总结报告，报送公司。5.5、 消防物资配备使用5.5.1、 各厂灭火器配备一览表5.5.1.1 动力厂灭火器配备5.5.2、 其他消防器材如消防掀，消防桶、消防毡、消防面罩配备良好。灭火器存放应符合低温条件，防止受热和日光暴晒，车间做到日检。5.5.3、 所有员工均会使用消防器材，能及时有效的处理火警。5.6、 消防路线消防通道设计及安全要求通畅无阻。5.7、 事故抢险操作(1)变压器、配电系统着火使用二氧化碳灭火器或干粉灭火器，系统着火先断电，然后进行补救，停炉按供电事故停车。(2)焦油池区着火着火位置使用干粉灭火器、消防毡灭火，相邻池区、管网采取消防水冷却。(3)煤气输送管线着火、爆炸使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器或消防毡灭火。管线按着火、爆炸事故停车。(4)主控、化验室着火使用干粉灭火器灭火，在灭火的同时，注意保护装置其他区域；主控着火按着火、爆炸事故停车。(5)生活区及办公室着火按报警要求报警。判断火势大小、着火位置。可选择使用灭火器、干粉灭火器、二氧化碳灭火器、消防水进行灭火。同时注意保护装置其他区域。5.8、 事故处理在事故发生后，按照事故“四不放过”的原则进行处理，并做好善后事宜和生产自救。发生事故的急救依托托克逊人民医院，职业病防治依托社会力量解决，不单独设置。5.9、 消防队伍的依托情况为做好投产前的准备工作，委托消防大队对公司消防前期工作进行管理。消防大队实力雄厚，并录属于地区消防支队管辖，属正营职编制，现有消防执勤车6辆，东风水罐消防车2辆，解放水罐消防车1辆，东风水罐泡沫消防车1辆，细水雾车1辆，大型水罐泡沫消防车1辆，为消防专用车辆。同时配备有无齿锯、液压机动泵、有毒气体探测仪、温度检测仪、堵漏工具等后勤器材装备。5.9.1、个人防护用品的配备根据公司物料的危害特性，在生产现场配置防尘面具、防护手套、护目镜、正压式氧气呼吸器、防护衣等防护用品。5.10、 消防设施的配备5.10.1、 消防给水(1)设计原则：工厂占地面积小于100公顷，厂内无居住区，根据“建规”厂区内同一时间内火灾次数为1次，工厂最大着火点生产装置区。根据石油化工企业设计防火规范一次灭火水量30L/S,火灾延续时间为3小时。(2)消防管网厂区消防系统为独立系统，管网为环状管网，供设室消火栓25套。环状管网管道直径为250X6.管网设检修阀、防空阀。管网工作压力为0.4MPa。(3)消防水池60万吨/年电石的消防水，采用的是10000m3消防水池两个可以满足火灾延续时间3小时。（4）室内消防给水：甲、乙、丙类厂房及库房均设消防给水系统，因是环形管网系统，各车间及生产装置都配备固定压力、固定水量的消火栓。5.10.2、 建筑灭火器设置：在每一建筑物内按建筑灭火器配置设计规范及石油化工企业设计设计防火规范规定设移动式灭火器，设置的规格、种类及数量详见下表。5.10.3、 他灭火措施：工业水管网工作压力0.4MPa,通过倒流防止器与消防环网连通。在每层框架上设消火栓及手提式灭火器。5.11、 应急救援措施5.11.1、 、应急救援组织及应急救援人员设置组长：组员：职责：负责开工期间应急事故的处理、救援、疏散、救治与指挥。5.11.2、 应急救援器材、设备的配备情况小车1辆；客货2用车1辆；正压式氧气呼吸器6台；防毒面具：按班组配备3个/班；有害气体报警仪：3台；各种急救药品；5.11.3救援措施（1）在各装置操作人员可能接触有高温、一氧化碳的地方，设置急救烫伤药品、医用氧气等最大限度地减少有烧伤及有害气体的伤害。（2）有毒气体可能泄露的环境设置有毒气体探测装置，并与紧急切断装置。6、试生产起止日期7、电石炉开车方案7.1、 准备工作7.1.1、 设备验收：电石炉上料、三项电极、液压设备、仪控设备、供水、供气等设备经单机、联动、投料试车合格，由UOkV受电始端致电级接触元件以及烧穿系统验收合格后方可开炉。7.1.2、 原材料准备：电极糊、焦炭、石灰、电石锅、烧穿器炭精棒、出炉用圆钢、堵子等。7.1.3、 电极壳末端用8-1Omm厚钢板焊接封闭，电极壳末端向上约1.5m内钻05mm孔，孔径20Omm均布。7.1.4、 制作开炉启动缸：在对正三项电极炉底上部制作三个开炉用启动缸，钢板厚度为3-6mm,016OOxl5OOo启动缸之间用。20圆钢连接，相间不少于2根。7.1.5、 砌筑假炉门：三相电极相对应出炉嘴至电极中心砌筑假炉门，材质为粘土砖，由炉衬内侧砌筑至启动缸处,假炉门内侧几何尺寸为:宽X高=250x50Omm,假炉门中心位置0200mm,长约3m圆木，用黄泥密封。7.1.6、 装炉：(1)炉体底部平铺焦炭厚度为150mm,粒度525mm.(2)启动缸内装满焦炭，粒度5-25mm0(3)炉体内其余部位装入混合料，石灰：焦炭二I00：65±2o(4)装炉详见附图。7.1.7、 压放电极长度：底部环下部2100mm。7.1.8、 电极壳内装入粒度为50-1OOmm电极糊，装入高度为把持器上月4m处。7.2、 试送电7.2.1、 电炉变压器经试送电、无短路、断路、连电等现象后，可进行送电。7.2.2、 用电焊机低压侧对变压器二次系统进行反送试验。7.2.3、 将三相电极吊起距料面400mm,电压使用一档v=79.5v,送电5分钟,观察馈电设备及其他设备有无连电刺火现象。7.2.4、 经空载试验设备无连电、发红现象后，可进行第二次试送电。将三相电极降至距料面150mm,电压升至35档v=248.5v,试送电5分钟。在此期间详细观察馈电系统、炉盖设备、液压系统及管路系统有无连电刺火及发红现象，经检查试送电合格后，可进行焙烧电极工作。7.3、 烘炉及焙烧电极731、变压器一次侧为“Y”型接法，高压侧电为63510v,按此接法送电。7.3.1、 封闭备用烟囱，打开粗气烟囱阀，炉盖检查门对称打开三个，电炉与粗气烟囱连通，冷却水、压缩空气投入运行并正常工作，电极送风机投入运行。7.3.2、 电压使用一档，v=79.5v(电极电压为45.9v).734、下落电极使其与炉料接触打火，送电后不可过分下落电极，更不能使电极产弧，防止电极壳刺破。原则上听到轻微响声即可。7.3.5、焙烧电极期间，电炉负荷增长参考负荷增长曲线进行。736、电极焙烧分三阶段进行。1.1.1、 电极糊融化阶段：热源主要靠炉面传导热、电流通过电极壳的电阻热使电极糊融化，安全电流不得超过23kA,功率不得超过1750KW,时间约为2-3Bo1.1.2、 电极烧结阶段：安全电流不得超过60KA,功率不得超过6000KW,时间约为3-4日。1.1.3、 电极石墨化阶段：安全电流不得超过80KA,功率不得超过11500KW,时间约为23日。7.3.7、 电压级调整依据电流的增加而调整，调整范围为1-24档。电压值得范围79.5v-193.8v（电极电压为45.9v-ll1.9v）o7.3.8、 由于一次侧始终Y型接线，开炉过程中变压器不需要进行星角切换。由1档逐渐提高，直至到满负荷生产。原则上不超过24档，二次电压193.8v0在生产过程中，严密监视一次侧电流不得超过额定值。7.3.9、 电极焙烧大约710日。7.3.10、 随着消耗，可适当压放电极，保持应有工作端长度，但每班不得超过两次。7.3.11、 电极焙烧期间，电极位置控制在300-50Omm之间，低于30Omm以下可加适量焦炭调整。7.4、试生产7.4.1、 电极焙烧期间可适当加入高配比炉料，以稳定电弧及电炉负荷，料面适当升高。7.4.2、 当负荷增至8000KW时，如炉内生成电石影响炉况时，可以出炉。7.4.3、 三相负荷原则上平衡，三项电极电压差最多不能超过三级。7.4.4、 开炉过程中随着负荷的增加，炉气量也随之增大，当烟气不能从烟囱正常排出时,逐个关闭检查门，直至全部关闭转入闭路操作,此时炉压改为自动控制，炉压设定值为OPa。7.4.5、 当变压器视在功率达到33OOOKVA（电炉功率约21500KW）时，即认为电石炉满载运行，试产结束。7.4.6、 试产期间电炉运行参数参照下表进行：电压运行时间电机电流料面距炉口上短电极工作长炉次级(h)(KA)距离（mm）度（mm）15-1624987001800-21002小时1炉17-2016986001800-21001.5小时1炉21-2416985001800-21001.5小时1炉25-16984001800-21001小时1炉7.5、正常生产1.1.1 、正产生产主要工艺条件:原料：石灰：Cao含量（全）92%CaO（有效）88%生过烧<8%粒度5.40mm焦炭：固定碳84%挥发分<1.5%灰分<14%水分1%粒度5-25mm751.1、电极糊：粒度小于IOOmm751.2、炉料配比：石灰：焦炭=IO0：（63+2）7.5.1.3>电极工作长度：1.8-2.Im751.4、电极入炉深度：1.2-1.4m7.5.1.5>炉压：±LOpa7.5.1.6>炉次：6-8炉751.7、电炉功率：210-22000KW751.8、产量：210-230T7.5.1.9>电石发气量：290-305L/KG7.5.1.10、电炉开动功率：>90%7.5.L1L、炉气温度：600-700°C1.1.2 正常生产时电极的上下限为：上限IIOomm,下限40Ommo7.6、 注意事项7.6.1 在送电焙烧电极后期，要严格控制一次电流不要超过变压器名牌规定的限值。即按照档位控制